[0001] 本发明涉及电池生产技术领域， 具体地说， 是涉及一种向电池内部注防爆胶的 电池注胶治具、 具有该电池注胶治具的注胶装置以及该注胶装 置的工作方法。 背景技术

[0002] 目前， 在一些特殊的使用领域， 比如户外运动、 探险、 野营等， 由于其相对复 杂且危险的使用环境， 普通的电子通讯产品由于无法提供长久的续航 时间， 以 及产品设计本身的缺陷使其无法适应户外环境 而无法满足用户需求。 因此， 既 具备大容量电池可以提供更长久的续航时间， 又具备防爆等功能可以获取更大 的使用安全性的户外电子产品将越来越获得广 大户外运动爱好者的青睐。

[0003] 以防爆电子产品为例， 除了产品主体本身需要进行防爆设计外， 电池的防爆尤 为重要。 而考虑到产品的发展趋势及市场的需要， 大容量的防爆电池由于可以 提供更为持久的续航时间成为必要的产品配置 。

[0004] 5见有的电池内部注入的防爆胶的电池注胶装� �， 由于结构设计不合理， 在将防 爆胶注入电池内部时极易形成气泡， 而影响防爆电池的性能， 因此使用时危险 性较高。

发明概述

技术问题

[0005] 本发明的主要目的是提供一种结构简单、 注胶均匀且无气泡形成的电池注胶治 具。

[0006] 本发明的另一目的是提供一种具有上述电池注 胶治具的注胶装置。

[0007] 本发明的再一目的是提供一种上述注胶装置的 工作方法。

[0008] 技术解决手段

[0009] 为实现上述主要目的， 本发明提供一种用于向电池壳体内部的电器元 件以外的 空间中填充防爆胶的电池注胶治具， 电池壳体内部形成有容置空间， 电器元件 位于容置空间中。 电池注胶治具包括排气件和注胶组件， 排气件和注胶组件之 间设置有电池壳体安装位， 电池壳体安装位用于安装电池壳体。 排气件设置在 电池壳体安装位的上方， 排气件具有排气口以及可与容置空间连通的排 气槽， 排气槽通过排气口与外部连通， 排气口与排气槽底部之间的最小距离不小于容 置空间的顶部与排气槽底部之间的距离。 注胶组件设置在电池壳体安装位的下 方， 注胶组件可与容置空间连通并用于向容置空间 中注入防爆胶。

[0010] 一个优选的方案是， 注胶组件包括固定部件和注胶塞， 注胶塞通过固定部件固 定在电池壳体安装位上， 固定部件与电池壳体安装位可拆卸地固定连接 ， 注胶 塞可与容置空间连通。

[0011] 进一步的方案是， 电池壳体安装位上具有注胶组件安装槽位， 固定部件安装在 注胶组件安装槽位中， 注胶组件安装槽位的两侧壁上均开设有在竖直 方向上延 伸的卡槽， 卡槽延伸至电池壳体安装位的底部， 固定部件的两侧与卡槽相对应 的位置处均设置有限位部， 每个限位部被卡设在对应的卡槽中。

[0012] 再进一步的方案是， 注胶塞在平行于电池壳体安装位厚度的方向上 延伸， 注胶 塞包括注胶塞主体和限位凸台， 限位凸台设置在注胶塞主体靠近电池壳体安装 位的一端， 限位凸台自注胶塞的周壁向外延伸， 限位凸台位于固定部件和电池 壳体安装位之间并卡接在两个限位部之间， 固定部件上开设有通孔， 注胶塞主 体穿过通孔， 注胶塞主体远离电池壳体安装位的一端伸出固 定部件外。

[0013] 更进一步的方案是， 注胶塞还包括设置在限位凸台远离注胶塞主体 一侧的抵接 台， 抵接台为锥形台， 抵接台的外径自靠近限位凸台的一端至远离限 位凸台的 一端逐渐减小， 抵接台抵接在注胶组件安装槽位的底部。

[0014] 一个优选的方案是， 注胶塞内部开设有与容置空间连通的注胶通道 ， 自注胶塞 的中部至注胶塞远离电池壳体安装位的一端， 注胶通道的半径逐渐增大。

[0015] 一个优选的方案是， 排气件位于电池壳体安装位的一侧， 排气件的第一侧壁上 设置有沿着平行于电池壳体安装位的厚度方向 自第一侧壁向外延伸的延伸部， 延伸部上开设有固定卡槽， 固定卡槽用于将排气件固定在电池壳体安装位 上。 排气件上靠近电池壳体安装位的第一侧壁上开 设有第一连通口， 排气槽通过第 一连通口与容置空间相连通。

[0016] 进一步的方案是， 排气件的第一侧壁与电池壳体安装位之间设置 有密封件， 密 圭寸件位于第一连通口处。

[0017] 一个优选的方案是， 注胶塞由硅胶材料制作而成。

[0018] 为实现上述另一目的， 本发明提供一种注胶装置， 包括注胶机以及上述电池注 胶治具， 注胶机包括注胶针头， 注胶针头插入注胶组件中并用于向容置空间中 注入防爆胶。

[0019] 为实现上述再一目的， 本发明提供一种上述注胶装置的工作方法， 注胶装置的 工作方法包括如下步骤： 将注胶针头插入注胶组件中； 注胶机通过注胶组件向 容置空间中注入防爆胶， 排气件向外排出空气； 容置空间中注满防爆胶后， 防 爆胶进入排气件中， 直到排气件中防爆胶的液面不低于容置空间的 顶部时停止 注胶。

[0020] 一个优选的方案是， 注胶完成后， 将电池在温度为 22°C至 26°C范围内的环境中 放置至电池壳体中的防爆胶固化。

[0021] 一个优选的方案是， 所述注胶针头的注胶速度在 0.15克/秒至 0.2克/秒的范围内

[0022] 进一步的方案是， 注胶针头的注胶速度为 0.15克/秒。

问题的解决方案

发明的有益效果

有益效果

[0023] 由于与容置空间相连通的排气槽的设置， 防爆胶从注胶组件中进入容置空间后 ， 容置空间中的空气从排气槽排出并从排气口排 到外部， 使防爆胶顺利进入容 置空间中。 另外， 排气口与排气槽底部之间的最小距离不小于容 置空间的顶部 与排气槽底部之间的距离， 容置空间中注满防爆胶后， 防爆胶进入排气件中， 直到排气件中防爆胶的液面不低于容置空间的 顶部时停止注胶， 这样由于连通 器的原理， 可保证容置空间中完全注满防爆胶， 从而保证电池良好的性能。

[0024] 并且， 固定部件可从电池壳体的底部沿着卡槽的延伸 方向插入注胶组件中， 组 装方便快捷， 同时限位部被夹持在卡槽中， 可防止固定部件从电池壳体上脱落

[0025] 此外， 限位凸台的设置可防止注胶塞从固定部件上脱 落。 [0026] 另外， 电池壳体上的注胶组件安装槽位于注胶组件安 装槽位上， 抵接台抵接在 注胶组件安装槽的底壁上， 从而保证抵接台与注胶组件安装槽之间的紧密 接触 ， 避免防爆胶从抵接台与注胶组件安装槽之间溢 出。

[0027] 还有， 注胶通道远离电池壳体安装位的一端呈喇叭状 设置， 这样有利于注胶机 的注胶针头插入注胶塞中。

[0028] 并且， 便于将排气件固定安装在电池壳体安装位上。 另外排气件位于电池壳体 安装位的一侧， 容置空间中注满防爆胶后， 防爆胶进入排气件中， 排气件的第 一连通口设置在排气件的第一侧壁上， 可避免防爆胶从第一连通口与第二连通 口的连接处溢出。

[0029] 同时， 注胶速度在 0.15克/秒至 0.2克/秒的范围内可保证注入容置空间中的防� � 胶没有气泡产生的同时， 还可提高注胶效率， 从而提高生产率。

对附图的简要说明

附图说明

[0030] 图 1是本发明电池注胶治具实施例第一视角的结� �图。

[0031] 图 2是本发明电池注胶治具实施例第二视角的结� �图。

[0032] 图 3是本发明电池注胶治具实施例的第一视角结� �分解图。

[0033] 图 4是本发明电池注胶治具实施例的第二视角结� �分解图。

[0034] 图 5是本发明电池注胶治具实施例的剖视图。

[0035] 图 6是图 5中 A处的局部放大图。

[0036] 图 7是本发明电池注胶治具实施例中注胶组件的� �构分解图。

[0037] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明 。

发明实施例

本发明的实施方式

[0038] 参见图 1至图 5， 本实施例的注胶装置包括注胶机以及电池注胶 治具， 注胶机包 括注胶针头 5 , 注胶针头 5插入电池注胶治具中并通过电池注胶治具向� �池内部 电器元件 4以外的空间中填充防爆胶。 本实施例的注胶机为双液型液体吐出控制 机， 注胶针头 5为双液 FDV2-SWA-V点胶 _。 电池包括电池壳体 1、 电器元件 6以 及填充在电池壳体 1内部电器元件 6以外空间中的防爆胶， 电池壳体 1包括面盖 10 1和底盖 102， 面盖 101和底盖 102共同围成容置空间， 电器元件 4位于容置空间中

[0039] 电池注胶治具包括排气件 2和注胶组件 3 , 排气件 2和注胶组件 3之间设置有电池 壳体安装位， 电池壳体安装位用于安装电池壳体 1。 排气件 2设置在面盖 101的上 方， 排气件 2具有排气口 22以及与容置空间连通的排气槽 21， 排气槽 21通过排气 口 22与外部连通， 排气口 22与排气槽 21底部之间的最小距离 dl不小于容置空间 的顶部与排气槽 21底部之间的距离 d2。 注胶组件 3设置在底盖 102的下方， 注胶 组件 3与容置空间连通并用于向容置空间中注入防� �胶。 本实施例中的上方和下 方指电池注胶治具处于工作状态下的位置， 工作时， 排气口 22朝上设置。

[0040] 注胶组件 3包括固定部件 31和注胶塞 32， 优选地， 注胶塞 32由硅胶材料制作而 成。 注胶塞 32通过固定部件 31固定在电池壳体 1上， 固定部件 31与电池壳体 1可 拆卸地固定连接， 注胶塞 32与容置空间连通。

[0041] 参见图 4至图 7 , 电池壳体 1上开设有注胶组件安装槽 11， 电池壳体安装位具有 注胶组件安装槽位， 注胶组件安装槽 11位于注胶组件安装槽位上， 固定部件 31 安装在注胶组件安装槽 11中， 注胶组件安装槽 11的两侧壁上均开设有在竖直方 向上延伸的卡槽 12， 卡槽 12延伸至电池壳体 1的底部， 固定部件 31的两侧与卡槽 12相对应的位置处均设置有限位部 311， 每个限位部 311被卡设在对应的卡槽 12 中， 每个限位部 311均通过连接部 313连接在固定部件 31靠近电池壳体 1一侧的侧 壁 310上， 一个限位部 311和一个连接部 313整体呈 L型设置。

[0042] 排气件 2位于电池壳体 1的一侧， 排气件 2的第一侧壁 20上设置有沿着平行于电 池壳体 1的厚度方向自第一侧壁 20向外延伸的延伸部 23， 延伸部 23上开设有固定 卡槽 231， 电池壳体 1的顶壁上设置有固定凸起 13 , 固定凸起 13伸入固定卡槽 231 中将排气件 2固定在电池壳体 1上。 排气件 2的第一侧壁 20与电池壳体 1的侧壁邻 接， 排气件 2的第一侧壁 20上设置有自第一侧壁向外延伸的凸台 24， 凸台 24上开 设有贯穿凸台 24和第一侧壁 20的第一连通口 201， 电池壳体 1上与第一连通口 201 相对应的位置处开设有第二连通口 14， 第二连通口 14与第一连通口 201相连通， 从而使得排气槽 21与容置空间连通。 本实施例中第一连通口 201和第二连通口 14 的数量均为两个， 实际应用中第一连通口 201和第二连通口 14的数量可根据需要 进行改变。 排气件 2的第一侧壁 20与电池壳体 1的侧壁之间在第一连通口 201处设 置有密封件 25， 优选地， 密封件为双面胶。

[0043] 注胶塞 32在平行于电池壳体 1厚度的方向上延伸， 注胶塞 32包括沿着注胶塞 32 的轴向依次设置的注胶塞主体 321、 限位凸台 322和抵接台 323， 限位凸台 322设 置在注胶塞主体 321靠近电池壳体 1的一端， 限位凸台 322自注胶塞 32的周壁向外 延伸， 限位凸台 322位于固定部件 31和电池壳体 1之间并卡接在两个限位部 311之 间， 固定部件 31上开设有通孔 312, 注胶塞主体 321穿过通孔 312, 注胶塞主体 32 1远离电池壳体 1的一端伸出固定部件 31外。

[0044] 抵接台 323设置在限位凸台 322远离注胶塞主体 321—侧， 抵接台 323为锥形台， 抵接台 323的外径自靠近限位凸台 322的一端至远离限位凸台 322的一端逐渐减小 ， 抵接台 323抵接在注胶组件安装槽 11的底壁上。

[0045] 参见图 6， 注胶塞 32内部开设有与容置空间连通的注胶通道 324， 注胶通道 324 远离电池壳体 1的一端呈喇叭状设置， 即自注胶塞 32中部至注胶塞 32远离电池壳 体 1的一端， 注胶通道 324的半径逐渐增大。 呈喇叭状设置的注胶通道 324有利于 注胶针头 5插入注胶塞 32中， 同时实现注胶针与注胶通道 324的紧密配合， 防止 防爆胶在注胶通道 324中回流而溢出。

[0046] 注胶装置的工作方法包括如下步骤： 首先， 将注胶针头 5插入注胶组件 3中。 接 着， 踩下注胶机的气压阀， 注胶针头 5通过注胶组件 3向容置空间中注入防爆胶 ， 随着防爆胶逐渐进入容置空间中， 容置空间中的空气不断进入排气槽 21中并 从排气口 22排放到大气中。 接着， 容置空间中注满防爆胶后， 防爆胶进入排气 件 2的排气槽 21中， 直到排气槽 21中防爆胶的液面不低于容置空间的顶部时停� �� 注胶。 注胶完成后， 将电池在室温为 22°C至 26°C范围内的环境中放置 12小时等防 爆胶固化， 且放置时电池仍然处于竖直放置状态。

[0047] 其中， 注胶针头 5的注胶速度在 0.15克/秒至 0.2克/秒的范围内， 每次注胶的时间 为 13.8秒， 注胶的次数为 13次。 优选地， 注胶速度为 0.15克/秒。 注胶速度控制在 这个范围内可保证注入容置空间中的防爆胶没 有气泡产生的同时， 还可提高注 胶效率， 从而提高生产率。

[0048] 由上可见， 由于与容置空间相连通的排气槽的设置， 防爆胶从注胶组件中进入 容置空间后， 容置空间中的空气从排气槽排出并从排气口排 到外部， 使防爆胶 顺利进入容置空间中。 另外， 排气口与排气槽底部之间的最小距离不小于容 置 空间的顶部与排气槽底部之间的距离， 容置空间中注满防爆胶后， 防爆胶进入 排气件中， 直到排气件中防爆胶的液面不低于容置空间的 顶部时停止注胶， 这 样由于连通器的原理， 可保证容置空间中完全注满防爆胶， 从而保证电池良好 的性能。

工业实用性

[0049] 本发明的电池注胶治具通过设置与电池壳体的 容置空间相连通的排气槽， 使防 爆胶顺利进入容置空间中， 另外， 容置空间中注满防爆胶后， 防爆胶进入排气 件中， 直到排气件中防爆胶的液面不低于容置空间的 顶部时停止注胶， 这样由 于连通器的原理， 可保证容置空间中完全注满防爆胶， 从而保证电池良好的性 育 B， 具有良好的工业实用性。

[0050] 最后需要强调的是， 以上仅为本发明的优选实施例， 并不用于限制本发明， 对 于本领域的技术人员来说， 本发明可以有各种变化和更改， 凡在本发明的精神 和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。