以下、本発明の実施の形態について説明� ��る。

 (ガラスフィラー)
 本実施の形態のガラスフィラーは、波長360n mにおける透過率が80%/mm以上であるガラス組� �物よって形成されている。波長360nmにおける 透過率が80%/mm未満の材料からなるフィラーは 、充分な紫外線を透過することができないの で、光硬化型樹脂に添加された場合に、1mm以 上の深さを有する樹脂内部(樹脂・ガラス複� �物内部)を安定的に硬化させることが難しく� ��る。光硬化型樹脂に添加された場合に、よ� ��安定的に硬化させるために、波長360nmにお� �るガラスフィラーの透過率を90%/mm以上とす� �ことがより好ましい。

 本発明のガラスフィラーに用いられるガラ� ��組成物の組成例(組成例1~3)として、たとえ� �、SiO ₂ が60~70質量%、Al ₂ O ₃ が5~10質量%、CaOが20~30質量%、MgOが0~6質量%、R ₂ O(R ₂ O=Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O)が0~2質量%、TiO ₂ が0~2質量%(組成例1)、または、SiO ₂ が52~56質量%、Al ₂ O ₃ が12~20質量%、CaOが16~25質量%、MgOが0~6質量%、B ₂ O ₃ が5~13質量%、R ₂ Oが0~2質量%(組成例2)、または、SiO ₂ が63~72質量%、Al ₂ O ₃ が1~7質量%、CaOが4~11質量%、MgOが0~5質量%、B ₂ O ₃ が0~8質量%、R ₂ Oが9~19質量%、ZnOが0~6質量%(組成例3)、等が挙� �られる。

 ガラス組成における酸化鉄は、ガラス中で� ��Fe ₂ O ₃ とFeOの状態で存在する。Fe ₂ O ₃ に換算した全酸化鉄は、0.05質量%未満である� ��とが好ましく、さらには0.01質量%以下であ� �ことが好ましい。0.05質量%以上では紫外線吸 収が大きくなり、波長360nmにおける透過率を8 0%/mm未満とすることが困難になってしまうか� ��である。

 また、本実施の形態のガラスフィラーに� ��いられるガラス組成物は、波長360nmでの屈� �率が1.55~1.61の範囲である。一般的に光硬化� �樹脂としてよく用いられるエポキシ系樹脂� �硬化後の波長360nmにおける屈折率は1.55~1.61で ある。このため、本実施の形態のガラスフィ ラーがこれらの光硬化型樹脂に添加された場 合、樹脂・ガラス界面での反射が無視できる ほど小さくなり、紫外線を樹脂・ガラス複合 物の内部(奥部、深部)にまで到達させること� ��でき、樹脂・ガラス複合物の内部まで完全� ��固化することができる。

 また、本実施の形態のガラスフィラーに� ��いられるガラス組成物は、波長1300nmにおけ� ��屈折率が1.53~1.57の範囲内であることが好ま� ��い。このように、波長1300nmの屈折率が1.53~1. 57の範囲であることにより、本実施の形態の� ��ラスフィラーはこの近辺の波長の光に対し� ��高い透明性を有する。一方、一般的に光通� ��に多く用いられる波長は、1300nmおよび1550nm� ��ある。したがって、このようなガラスフィ� ��ーを含んだ樹脂組成物を、光通信機器の光� ��透過する部分等に使用すると、光量のロス� ��散乱を防ぐことができる。

 ガラスフィラーの形状は使用用途によっ� ��異なり、特に限定されず、ガラス繊維、ガ� ��スパウダー、フレーク状ガラス、ミルドフ� ��イバおよびガラスビーズ等が例示できる。� ��れらは単独で用いられてもよいし、組み合� ��せて用いてもよい。樹脂成形体等を作製す� ��場合は、ガラス繊維とフレーク状ガラスの� ��み合わせで用いることが例示できる。接着� ��や塗料に添加される場合も、特にその形状� ��限定されない。しかし、塗膜等の厚みが薄� ��なるためにその表面硬度や物理的特性を改� ��したり、表面平滑性を改良したりする場合� ��、ガラスフィラーがフレーク状ガラスであ� ��ことが好ましい。

 また、ガラスフィラーの大きさも、使用� ��途によって異なるため、特に限定されない� ��しかし、ガラスフィラーの平均粒径が大き� ��ぎると表面が凹凸になるので、表面平滑性� ��改善等が求められる場合は、ガラスフィラ� ��の平均粒径を小さくすることが望ましい。

 一般的にフレーク状ガラスをプリント基� ��や表示素子等の接着剤用フィラーとして用� ��る場合は、平均厚さ0.1~10.0μm、平均粒径5~1,0 00μmであることが好ましい。平均厚さが10.0μm を超えると接着剤表面に凹凸ができたり、突 起状物等ができたりすることで、その接着面 で不具合を生じる場合がある。平均粒径も、 1,000μmを超えると同様の理由で不具合を生じ� ��ことがある。また、平均厚さが0.1μm未満で� ��る場合、ガラス材料の生産性が極端に悪く� ��る場合があり、現実的でない。さらに平均� ��径が5μm未満である場合、寸法安定性や強度 等の機械的特性が付与できない場合があるた め好ましくない。なお、本明細書において、 フレーク状ガラスの平均厚さとは、少なくと も100枚のフレーク状ガラスを抜き取り、それ らのフレーク状ガラスについて走査型電子顕 微鏡(SEM)を用いて厚さを測定し、その厚さ合� ��を測定枚数で割った値のことである。また� ��本明細書において、フレーク状ガラスの平� ��粒径とは、レーザー回折散乱法に基づいて� ��定された粒度分布において、累積質量百分� ��が50%に相当する粒径(D50)のことである。

 また、本実施の形態のガラスフィラーは� ��光硬化型樹脂や光硬化型塗料に添加された� ��合にこれらとの親和性を高めるために、カ� ��プリング剤によって被覆処理されていても� ��い。カップリング剤の代表的な例として、� ��ランカップリング剤を挙げることができる� ��シランカップリング剤は使用する樹脂によ� ��て異なるが、ビニルシラン、エポキシシラ� ��、メタクリロキシシランおよびアミノシラ� ��が好ましく、これらシランカップリング剤� ��単独で用いてもよく、混合して用いてもよ� ��。

 ビニルシランとしては、ビニルトリクロ� ��シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニ� ��トリエトキシシラン等が例示できる。エポ� ��シシランとしては、2-(3,4エポキシシクロヘ� ��シル)エチルトリメトキシシラン、3-グリシ� ��キシプロピルトリメトキシシラン、3-グリ� �ドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3- グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等 が例示できる。メタクリロキシシランとして は、3-メタクリロキシプロピルメチルジメト� ��シシラン、3-メタクリロキシプロピルトリ� �トキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメ チルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプ� ��ピルトリエトキシシラン等が例示できる。� ��ミノシランとしては、N-2(アミノエチル)3-ア ミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-2(� �ミノエチル)3-アミノプロピルトリメトキシ� �ラン、3-アミノプロピルトリメトキシシラン 、3-アミノプロピルトリエトキシシラン、3-� �リエトキシシリル-N-(1,3-ジメチル-ブチリデ� �)プロピルアミン、N-フェニル-3-アミノプロ� �ルトリメトキシシラン等が例示できる。

 シランカップリング剤の含有率は、全体� ��質量に対して0.01質量%~5.0質量%であることが 好ましい。シランカップリング剤の含有率が 0.01質量%よりも少ない場合、ガラスフィラー� ��光硬化型樹脂や光硬化型塗料との充分な親� ��性を得ることが困難となる場合がある。一� ��、シランカップリング剤の含有率が5.0質量% を超えると、カップリング剤同士の反応が起 こりやすくなり、その反応によってガラスフ ィラーと塗料や樹脂との親和性を損なわせ、 またコストが高くなる。

 また、これらのカップリング剤によって� ��成される層の厚みは、ガラス表面に形成さ� ��る分子層程度の厚みであるため、ガラスフ� ��ラーにおける光の屈折・反射には影響を与� ��ない。

 (光硬化型塗料組成物、光硬化型樹脂組成物 、光硬化型接着剤、光通信機器)
 本実施の形態の光硬化型樹脂組成物は、上� ��に説明した本実施の形態のガラスフィラー� ��光硬化型樹脂とを含むものである。光硬化� ��樹脂としては、たとえばエポキシ系樹脂、� ��クリル系樹脂等を用いることができる。本� ��施の形態において用いられる光硬化型樹脂� ��波長360nmにおける屈折率は1.48~1.65であり、1. 53~1.63の範囲が好ましく、より好ましくは1.55~ 1.61の範囲である。このような範囲の屈折率� �有する光硬化型樹脂と本実施の形態のガラ� �フィラーとを含むことによって、本実施の� �態の光硬化型樹脂組成物は、厚膜であって� �内部にまで充分に光を到達させることがで� �、より安定的に硬化物を得ることができる� �したがって、耐熱性、寸法安定性、剛性等� �向上させた樹脂成形品等を実現できる。

 本実施の形態の光硬化型塗料組成物は、� ��記に説明した本実施の形態のガラスフィラ� ��と光硬化型塗料とを含むものである。本実� ��の形態において用いられる光硬化型塗料の� ��長360nmにおける屈折率は1.48~1.65であり、1.53~ 1.63の範囲が好ましく、より好ましくは1.55~1.6 1の範囲である。光硬化型塗料には、例えば� �ポキシ系塗料、ウレタン系塗料、ポリエス� �ル系塗料等を用いることができる。

 本実施の形態の光硬化型樹脂組成物およ� ��光硬化型塗料組成物におけるフレーク状ガ� ��スの含有割合は、特には限定されないが、1 0~90質量%であることが好ましく、30~80質量%で� ��ることがより好ましい。フレーク状ガラス� ��含有割合が10質量%未満であると、樹脂の耐� ��性、寸法安定性、剛性等を向上させること� ��難しくなり、90質量%より多いと、樹脂とし� ��の機能を果たせなくなるためである。

 本実施の形態の光硬化型接着剤は、上記� ��説明した本実施の形態の光硬化型樹脂組成� ��を含むものであり、用途に応じて、可塑剤� ��増感剤、有機過酸化物、重合開始剤、重合� ��定剤等の接着剤として必要な他の成分を適� ��含有することができる。

 また、上記に説明した本実施の形態の光� ��化型樹脂組成物を用いて、例えば光通信機� ��を提供することも可能である。このような� ��通信機器は、耐熱性、寸法安定性、剛性等� ��優れたものとなる。