TITRE DE L'INVENTION : VITRAGE A RAINURE DE COULISSEMENT ET PROCEDE DE FABRICATION DU VITRAGE. La présente invention concerne un vitrage comprenant un élément vitré, fixe, et comprenant le long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile et comportant :

- d'une part un cordon profilé présentant :

- une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré, et - une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et

- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant : - d'une part un corps qui est situé en vis-à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant,

- et d'autre part une branche intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,

- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base.

Ladite pièce de couverture est attachée mécaniquement audit montant pour réaliser ladite rainure de coulissement.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication du vitrage correspondant. Les deux éléments vitrés sont destinés à être positionnés verticalement dans une baie de carrosserie de véhicule ou de portière de carrosserie de véhicule et le coulissement de l'élément vitré mobile qui est permis par la rainure de coulissement est un coulissement vertical.

L'art antérieur connaît à ce titre la demande brevet européen EP 2463 134. Ce document présente un module de vitrage pour fenêtre de voitures automobiles. En référence à la figure 9 de ce document, ce module de vitrage 51 comporte un cadre 11 entourant le bord d'une première vitre fixe 12. Le cadre 11 est formé par surmoulage et constitué par une partie primaire 52 et une partie secondaire 54. Le module de vitrage 51 présente une partie de guidage de fenêtre 15 en forme de U afin de guider une deuxième vitre 14 apte à monter et descendre. La partie de guidage de fenêtre 15 est disposée entre la première vitre fixe 12 et la deuxième vitre 14. On aperçoit également une pièce de recouvrement 17 fixée à la partie primaire 52 au moyen d'un adhésif double face ou d'une couche d'adhésif 48. L'extrémité 37 de la pièce de recouvrement 17, qui est orientée vers la première vitre fixe 12, est partiellement recouverte par une portion de ladite partie secondaire 54 afin d'assurer un maintien de ladite pièce de recouvrement 17. L'extrémité opposée à ladite extrémité 37 de la pièce de recouvrement 17 est laissée libre. Cette solution présente l'avantage de simplifier l'assemblage de la pièce de recouvrement 17 avec lesdites partie primaire 52 et partie secondaire 54. En revanche, elle présente une mauvaise tenue mécanique dans le temps. En effet, l'adhésif double face ou la couche d'adhésif 48 se dégradent au fil du temps du fait, notamment, des variations de température extérieure ou de l'humidité ambiante. La pièce de recouvrement 17 a ainsi tendance à progressivement se désolidariser desdites parties primaire 52 et secondaire 54. Un mode de réalisation alternatif est présenté sur la figure 5. On aperçoit un système de fixation comportant un élément mâle 39 et un élément femelle 37. L'élément femelle 37 se déforme élastiquement lors de l'introduction de l'élément mâle pour ainsi fixer le corps 40 à la partie primaire 52. Tout comme la solution précédemment décrite, cette solution présente l'avantage d'un assemblage simplifié mais qui a tendance à se dégrader au fil du temps. En effet, l'élément femelle 37 perd progressivement de son élasticité créant ainsi un jeu avec l'élément mâle 39. Par conséquent, le corps 40 devient mobile par rapport à la partie primaire 52. Un autre mode de réalisation alternatif est présenté sur la figure 7. La pièce de recouvrement 17 comporte à son extrémité opposée à ladite vitre fixe 12 une forme en U venant se loger sous une aile de la partie primaire 52. L'extrémité 55 de la partie primaire 52 comporte des évidements 45 pour accueillir des ergots ménagés dans la branche intérieure du U et orientés vers l'extérieur (la bosse de l'ergot s'étend en direction de l'espace extérieur). L'existence de cette branche intérieure du U, qui s'étend dans la rainure de coulissement 35 engendre une diminution de l'épaisseur (hauteur par rapport à l'orientation de cette figure 7) de la rainure de coulissement qui n'est pas acceptable .

Il est également présenté, sur les figures 8a et 8b de la demande brevet européen EP 2463 134, une alternative à ce dernier mode de réalisation. L'assemblage de la pièce de recouvrement 17 avec la partie primaire 52 se fait au moyen d'un système de fixation comportant une pièce intermédiaire 55 et des axes 57. La pièce intermédiaire 55 comprend des ouvertures 56. Ces solutions sont compliquées à mettre en œuvre industriellement car la fixation de la pièce de recouvrement 17 sur la partie primaire 52 est relativement délicate à effectuer et engendre ainsi des rebuts. Il est également connu de l'art antérieur la demande de brevet internationale WO 2019/016480. Ce document présente une solution dans laquelle une pièce intermédiaire de renfort d'un cordon profilé est utilisée pour clipper une pièce de couverture. Ce clippage est réalisé en prévoyant une pluralité de pattes pour ladite pièce de couverture et une pluralité de trous dans l'épaisseur de ladite pièce intermédiaire de renfort dudit cordon profilé pour l'accueil et le clippage desdites pattes. La fabrication de ladite pièce de couverture, comportant lesdites pattes, et de ladite pièce de renfort, comportant une pluralité de trous, s'avère relativement difficile. Il est ainsi souhaitable de simplifier la fabrication de ces pièces. Par ailleurs, cette solution présente l'inconvénient d'être difficilement démontable au cas où il serait nécessaire de remplacer l'une des pièces du vitrage 1.

La présente invention a ainsi pour but de remédier aux inconvénients de la technique antérieure en proposant un vitrage plus simple et plus compact que celui de l'art antérieur et un procédé de fabrication et d'assemblage de ce vitrage plus simple et plus compact que celui de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de rendre plus facilement démontable ledit vitrage tout en augmentant sa durée de vie et en présentant une très grande fiabilité.

La présente invention se rapporte, dans son acception la plus large, à un vitrage selon la revendication 1. Ce vitrage comprend un élément vitré, fixe, réalisant une séparation entre un espace extérieur et un espace intérieur et le long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile, et comportant :

- d'une part un cordon profilé présentant, vu en coupe transversale, une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré et une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et

- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant d'une part un corps qui est situé en vis- à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant et d'autre part une branche intérieure qui s'étend à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,

- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base, ladite pièce intermédiaire de renfort est remarquable en ce qu'elle comporte une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps, ladite pièce intermédiaire de renfort comportant une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps, et ladite pièce de couverture étant remarquable en ce qu'elle présente, vue en coupe transversale, deux ergots :

- un ergot proximal orienté vers l'espace intérieur, pour le clippage de ladite pièce de couverture à la branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé, et

- un ergot distal orienté vers l'espace intérieur, pour le clippage de ladite pièce de couverture à la branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort. Chaque ergot constitue un crochet dont l'extrémité est orientée vers l'intérieur, pour permettre d'accrocher directement la pièce de clipage à ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé ; en vis-à-vis de chaque ergot, ladite pièce intermédiaire de renfort ou ledit cordon profilé peut ainsi comporter un appendice ou une protubérance qui sera, après clippage de la pièce de couverture, maintenu dans l'ergot.

Chaque ergot peut être localisé ou être présent tout le long de la pièce de couverture. Le clippage peut donc être localisé ou tout le long de la pièce de couverture.

Ainsi, l'ergot proximal permet de clipper ladite pièce de couverture le long de son bord proximal, celui qui est le plus proche de l'élément vitré fixe et l'ergot distal permet de clipper ladite pièce de couverture le long de son bord distal, celui qui est le plus éloigné de l'élément vitré fixe.

Lorsque ledit ergot proximal est clippé audit cordon profilé il est de préférence clippé à une aile extérieure proximale dudit cordon profilé, située entre ledit élément vitré et ladite pièce de couverture.

Ladite branche extérieure est un élément essentiel pour la tenue mécanique ; elle recouvre de préférence en partie ladite base ou alors elle recouvre en totalité ladite base sans s'étendre plus à l'extérieur que la face extérieure de l'élément vitré ou alors, elle s'étend jusqu'à être en vis- à-vis d'une face extérieure de l'élément vitré.

De préférence, pour une bonne fixation du bord distal de la pièce de couverture, ledit ergot proximal est situé :

- en face intérieure de ladite pièce de couverture, en vis- à-vis de ladite base ; Dans ce cas, il est possible que ladite branche extérieure ne s'étende pas au-dessus d'une face extérieure de l'élément vitré

- ou est situé à une extrémité proximale de ladite pièce de couverture, en regard d'une face extérieure dudit élément vitré ; Dans ce cas, il est possible que la branche extérieure s'étende plus à l'extérieur que la face extérieure dudit élément vitré.

De préférence, pour une bonne fixation du bord distal de la pièce de couverture, ledit ergot distal est situé : en face intérieure de ladite pièce de couverture, de préférence dans la continuité de ladite base et plus à l'extérieur que cette base ; ou

- est situé à une extrémité distale de ladite pièce de couverture .

Dans un mode préféré de l'invention, ladite pièce intermédiaire comporte une aile proximale intérieure, positionnée dans une cavité ménagée dans une aile intérieure proximale du cordon profilé, afin d'augmenter la tenue mécanique de l'ensemble.

Avantageusement, pour que l'ensemble soit compact, ledit corps présente une largeur comprise entre 0,1 et 0,5 fois la largeur de ladite base, voire entre 0,2 et 0,4 fois la largeur de ladite base ou entre 0,7 et 1,0 fois la largeur de ladite base, voire entre 0,8 et 0,9 fois la largeur de ladite base.

De préférence, ledit corps présente une largeur comprise entre 1,0 et 3,0 mm.

De préférence, ladite pièce intermédiaire comporte une aile inférieure s'étendant perpendiculairement par rapport à ladite branche intérieure et traversant l'aile intérieur dudit cordon profilé par un orifice aménagé dans ledit cordon profilé.

De préférence, ledit cordon profilé comprend une réservation creuse pour accueillir une branche proximale.

La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'un vitrage suivant l'invention, ledit vitrage comprenant un élément vitré, fixe, et long d'un bord latéral dudit élément vitré un montant qui s'étend plus loin latéralement que ledit bord latéral, ledit montant comportant une rainure de coulissement présentant en coupe transversale une forme de U, pour le coulissement d'un élément vitré mobile, et comportant :

- d'une part un cordon profilé présentant, vu en coupe transversale, une base qui est située contiguë à un chant dudit élément vitré et une aile intérieure qui s'étend sensiblement perpendiculairement à ladite base et à l'opposé dudit élément vitré, et

- ledit cordon profilé comportant une pièce intermédiaire de renfort présentant d'une part un corps qui est situé en vis- à-vis dudit chant de l'élément vitré avec ladite base intercalée entre ledit corps et ledit chant et d'autre part une branche intérieure qui s'étend à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'intérieur que ledit corps et parallèlement à ladite aile intérieure,

- d'autre part une pièce de couverture comportant une semelle de couverture s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite base et plus à l'extérieur que ladite base, , ladite pièce intermédiaire de renfort comportant une branche extérieure s'étendant à partir dudit corps sensiblement perpendiculairement audit corps, plus à l'extérieur que ledit corps et, ledit procédé étant remarquable en ce que ladite pièce de couverture présentant un ergot proximal orienté vers l'espace intérieur et un ergot distal orienté vers l'espace intérieur, ledit ergot proximal est clippé à ladite branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort ou audit cordon profilé, lors d'une étape de clippage, avant, en même temps ou après que ledit ergot distal est ou soit clippé à ladite branche extérieure de ladite pièce intermédiaire de renfort. Pour la fabrication du vitrage selon l'invention, il y a donc deux opérations de clippage qui sont simultanées ou l'une après l'autre. Comme le cordon profilé est plus souple, il peut être plus facile de clipper d'abord ledit ergot proximal, puis l'ergot distal.

Avantageusement, c'est la semelle de couverture, en elle-même, qui comporte l'ergot proximal et l'ergot distal. L'ergot distal ne s'étend pas dans la rainure de coulissement ; il n'y a aucune partie de la pièce de couverture qui s'étend dans la rainure de coulissement, plus vers l'intérieur que la branche extérieure de la pièce intermédiaire de renfort.

Avantageusement, la pièce de couverture est attachée uniquement à la pièce intermédiaire de renfort (et plus précisément uniquement à la branche extérieure de cette pièce intermédiaire de renfort) ou est attachée à la fois à la pièce intermédiaire de renfort (et plus précisément à la branche extérieure de cette pièce intermédiaire de renfort) et au cordon profilé, et uniquement à eux. Cet attachement est réalisé grâce d'une part à l'ergot proximal (ou aux ergots proximaux) et d'autre part à l'ergot distal (ou aux ergots distaux) ; de préférence, il n'y a aucun autre moyen d'attachement entre la pièce de couverture et le reste du vitrage.

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lequel :

- [Fig. 1] illustre une vue en perspective d'une portière de véhicule équipée d'un vitrage selon l'invention, le vitrage étant vu de l'extérieur ;

- [Fig. 2] est une vue en coupe, selon AA', du vitrage de la figure 1 conformément à un premier mode de réalisation de l'invention ; - [Fig. 3] est une vue en coupe, selon AA', du vitrage de la figure 1 conformément à un second mode de réalisation de l'invention.

Dans ces figures, les proportions entre les différents éléments sont respectées sur chaque figure mais les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés, afin de faciliter leur lecture. Par ailleurs, les références désignant des éléments communs aux figures 1, 2 et 3 ne sont pas modifiées et par conséquent ces références restent identiques pour ces figures. Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer dans le plan de la feuille de la figure 1, exprimé par rapport au centre du vitrage, selon les axes X et Z ; le sens centripète est en direction de ce centre alors que le sens centrifuge s'éloigne de ce centre.

La présente invention se rapporte à un vitrage 1, et notamment un vitrage de véhicule tel que visible en figure 1. Ce vitrage comprend un élément vitré 2, fixe, réalisant une séparation entre un espace extérieur E et un espace intérieur I et comporte un montant 3 qui est situé le long d'un bord latéral de l'élément vitré fixe, ce montant s'étendant plus loin latéralement que le bord latéral.

Le montant comporte une rainure de coulissement 30 présentant en coupe transversale une forme de U, destinée à permettre le coulissement d'un élément vitré mobile 2'.

Comme visible sur les figures 2 et 3, l'élément vitré mobile 2' ne fait pas partie du vitrage 1.

Le vitrage 1 selon l'invention, qui est illustré en coupe transversale selon une première forme de réalisation sur la figure 2 et selon une seconde forme de réalisation sur la figure 3, est un vitrage latéral arrière fixe d'une portière 10 arrière d'un véhicule automobile. Il comporte un élément vitré 2, fixe par rapport à cette portière, qui est muni d'une portion de joint (ou cordon) profilé 4, 4' en un matériau polymère souple le long au moins d'un bord vertical avant de l'élément vitré 2 ; ici ; la portion de joint profilé 4, 4' est périphérique : elle fait tout le tour du bord de l'élément vitré 2.

Le vitrage 1 réalise une séparation entre un espace intérieur I du véhicule et un espace extérieur E au véhicule. L'élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 21 destinée à être tournée vers l'espace extérieur E, une face intérieure 22 destinée à être tournée vers l'espace intérieur I, ainsi qu'un chant 20 périphérique, dessiné ici arrondi mais qui peut être droit.

L'élément vitré 2 peut être monolithique, c'est-à-dire constitué d'une feuille de matière unique, ou être composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages feuilletés. La (ou les) feuille (s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique.

Lorsque l'élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par moulage de la matière constitutive de l'élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l'état fermé du moule, pendant l'étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l'élément vitré. Souvent, l'élément vitré en matière organique n'est pas plat mais bombé.

Lorsque l'élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l'invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage et/ou trempe de cette feuille.

Sur les figures 1, 2 et 3, l'élément vitré 2 est une vitre monolithique.

Le cordon profilé 4, 4' présente ainsi une face extérieure 41, 41' qui est destinée à être orientée vers l'extérieur E du véhicule, ainsi qu'une face intérieure 42, 42' qui est destinée à être orientée vers l'intérieur I du véhicule.

Le matériau polymère constitutif du cordon profilé 4, 4' peut être un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthanne ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière adéquate.

Le cordon profilé 4, 4' est, de préférence, fabriqué par mise en œuvre d'un procédé de fabrication appelé « encapsulation » car il comporte une étape de moulage du cordon profilé 4, 4' dans un dispositif de moulage, entre deux éléments de moulage, un élément de moulage accueillant la face intérieure du vitrage et un élément de moulage accueillant la face extérieure du vitrage, ces deux éléments de moulage étant refermés l'un sur l'autre pendant l'étape de moulage tout en réalisant entre eux une cavité de moulage qui est remplie de la matière constitutive du cordon profilé 4, 4' pendant l'étape de moulage de ce cordon profilé.

Le cordon profilé 4, 4' est, de préférence, disposé sur toute la périphérie de l'élément vitré 2 mais cette portion de joint profilé pourrait tout à fait n'être positionné que sur une partie de la périphérie de l'élément vitré 2.

Seul le cordon profilé 4, 4' est fabriqué in-situ, sur l'élément vitré 2. Tous les autres éléments sont préfabriqués : fabriqués avant la fabrication du cordon profilé 4, 4' sur l'élément vitré 2.

Le cordon profilé 4, 4' présentant une base 45, 45' qui est située contiguë au chant 20 de l'élément vitré 2 et une aile intérieure 46, 46' qui s'étend vers l'intérieur, sensiblement perpendiculairement à la base 45, 45' et à l'opposé de l'élément vitré 2.

Le cordon profilé 4, 4' comporte par ailleurs une aile intérieure proximale 43, 43' et une aile intérieure distale 44, 44' qui enchâssent le bord intérieur et le bord extérieur de l'élément vitré.

Ledit cordon profilé 4, 4' comporte en outre une pièce intermédiaire de renfort 6, 6', en un matériau différent, présentant d'une part un corps 65, 65' qui est situé en vis- à-vis du chant 20 de l'élément vitré 2 avec la base 45, 45' intercalée entre le corps 65, 65' et le chant 20 et d'autre part une branche intérieure 66, 66' qui s'étend sensiblement perpendiculairement au corps 65, 65' et parallèlement à l'aile intérieure 46, 46'.

En outre, le montant 3 comporte une pièce de couverture 5, 5' comportant une semelle de couverture 54, 54' s'étendant sensiblement perpendiculairement à la base 45, 45' et plus à l'extérieur que la base 45, 45' lorsque la pièce de couverture 5, 5' est attachée à la base 45, 45'.

Pour réaliser la rainure de coulissement 30, la pièce de couverture 5, 5' est attachée mécaniquement au montant 3.

La rainure de coulissement 30 comporte de préférence un joint en rainure 7 pour guider l'élément vitré mobile 2' lors du coulissement.

Selon le premier mode de réalisation de l'invention visible en figure 2, vu en coupe transversale (c'est-à-dire horizontalement par rapport à la portière illustrée en figure 1), la pièce de couverture 5 comporte :

- un ergot proximal 58 pour le clippage de ladite pièce de couverture 5 à une branche extérieure 64 de ladite pièce intermédiaire de renfort 6, ladite pièce intermédiaire de renfort 6 présentant une protubérance proximale 61 destinée à accueillir ledit ergot proximal 58, et

- un ergot distal 59 pour le clippage de ladite pièce de couverture 5 à la branche extérieure 64 de ladite pièce intermédiaire de renfort 6, ladite pièce intermédiaire de renfort 6 présentant une protubérance distale 69 destinée à accueillir ledit ergot distal 59.

Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, la branche extérieure 64 ne s'étend pas, dans une direction centrifuge, plus loin que le corps 65 ; c'est uniquement la semelle de couverture 54 qui complète, vers l'extérieur, la rainure de coulissement 30 qui peut accueillir le joint en rainure 7. Par ailleurs, ledit ergot proximal 58 se situe, dans une direction parallèle à l'élément vitré 2, dans le prolongement entre ledit chant 20 et ledit corps 65 : ledit ergot proximal 58 se situe, après le clippage, en face intérieure de ladite pièce de couverture 5, en vis-à-vis de ladite base 45. L'ergot distal 59 se situe en face intérieure de la pièce de couverture 5, ici dans la continuité de ladite base 45 et plus à l'extérieur que cette base 45.

Selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, visible en figure 3, vu en coupe transversale (c'est-à-dire horizontalement par rapport à la portière illustrée en figure 1), la pièce de couverture 5' comporte :

- un ergot proximal 58' pour le clippage de ladite pièce de couverture 5' audit cordon profilé 4', ledit cordon profilé 4' présentant une protubérance proximale 49' destinée à accueillir ledit ergot proximal 58', et

- un ergot distal 59' pour le clippage de ladite pièce de couverture 5' à une branche extérieure 64' de ladite pièce intermédiaire de renfort 6', ladite pièce intermédiaire de renfort 6' présentant une protubérance distale 71' destinée à accueillir ledit ergot distal 59'.

La branche extérieure 64' s'étend, dans une direction centrifuge, plus loin que le corps 65' ; c'est la branche extérieure 64' qui complète, vers l'extérieur, la rainure de coulissement 30 qui peut accueillir le joint en rainure 7 ; la semelle de couverture 54' recouvre en totalité la branche extérieure 64'. Par ailleurs, ledit ergot proximal 58' se situe à une extrémité proximale de ladite pièce de couverture 5, en regard de la face extérieure 21 dudit élément vitré 2. L'ergot distal 59' se situe à une extrémité distale de la pièce de couverture 5'.

La figure 2 illustre le premier mode de réalisation de l'invention, en position clippée : les ergots 58, 59 sont clippés sur la branche extérieure 64 ; la pièce de couverture 5 est ainsi tenue fermement par la pièce intermédiaire de renfort 6, qui est elle-même est tenue par le cordon profilé 4.

La figure 3 illustre le deuxième mode de réalisation de l'invention en position clippée : l'ergot proximal 58' et l'ergot distal 59' sont respectivement clippés sur le cordon profilé 4' et sur la branche extérieure 64'. La pièce de couverture 5' est ainsi tenue fermement par la pièce intermédiaire de renfort 6' mais également par le cordon profilé 4'. La pièce intermédiaire de renfort 6' est elle- même tenue par le cordon profilé 4'.

Dans les deux modes de réalisation, lorsque le vitrage est observé en coupe transversale, la rainure de coulissement 30 est ainsi constituée de ladite semelle de couverture 54, 54', du corps 65, 65' et de la branche intérieure 66, 66'. Il s'agit d'un ensemble particulièrement compact (peu épais) mais pourtant particulièrement fiable ; la pièce de couverture est bien maintenue par le clippage. Le matériau constituant la pièce de couverture 5, 5' peut être par exemple de l'ABS ou du PMMA.

Le matériau constituant la pièce intermédiaire de renfort 6, 6' peut être par exemple du polypropylène, et notamment du polypropylène chargé de fibres de verre.

Dans les deux modes de réalisation de l'invention, l'aile intérieure 46, 46' s'étend plus à l'intérieur que la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2 ; la branche intérieure 66, 66' s'étend aussi plus à l'intérieur que la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2; ainsi, la rainure de coulissement 30 est située sensiblement en vis- à-vis de l'élément vitré fixe 2 et l'élément vitré mobile 2' coulisse dans cette rainure en étant sensiblement dans le prolongement de la face extérieure 21 de l'élément vitré fixe 2.

Le montant 3 présente une épaisseur totale E _T comprise entre 1,8 et 4,0 fois l'épaisseur de l'élément vitré 2, fixe. Cette épaisseur totale est comprise entre 6,3 et 20,0 mm et est ici, par exemple, de 12,0 mm pour un l'élément vitré 2 de 3,5 mm d'épaisseur.

Dans le premier mode de réalisation, illustré sur la figure 2, de préférence l'aile intérieure 46 du cordon profilé 4 comporte une réservation creuse 47 pour l'accueil d'une branche proximale 68 présente dans le prolongement centripète de la branche extérieure 64. La branche proximale 68 vient en butée contre une face de cette réservation creuse 47 afin de positionner précisément la pièce intermédiaire de renfort 6 par rapport au cordon profilé 4. La branche proximale 68 a une épaisseur e ₆₈ comprise entre 0,1 et 0,6 fois l'épaisseur de l'élément vitré fixe 2. La profondeur P ₄₇ de cette réservation creuse 47 est comprise entre 1,1 et 3,1 l'épaisseur e ₆₈ de la branche proximale 68. Le corps 65 présente une largeur 1 ₆₅ comprise entre 0,2 et 0,5 fois la largeur I ₄₅ de la base 45, voire entre 0,3 et 0,4 fois la largeur I45 de la base 45.

Ledit corps 65 présente une largeur 1 ₆₅ comprise entre 1,0 et 3,0 mm et ici par exemple de 1,5 mm ; une hauteur h ₆₅ comprise entre 4,0 et 16,0 mm et ici par exemple de 10,0 mm.

L'aile intérieure 66 présente une largeur lee comprise entre 4,0 et 20,0 mm et ici par exemple de 9,0 mm.

La pièce de couverture 5 est de préférence d'un seul tenant pour mieux protéger le cordon profilé 4. La pièce intermédiaire de renfort 6 est également de préférence d'un seul tenant car alors il n'y a qu'une seule pièce intermédiaire de renfort à prévoir lors de la fabrication du cordon profilé 4 sur l'élément vitré 2, fixe.

De préférence, la semelle de couverture 54 est assemblée de la manière suivante :

- l'ergot distal 59 est tout d'abord positionné sous la protubérance distale 69 de la branche extérieure 64 ;

- l'ergot proximal 58 est ensuite clippé en produisant un mouvement de rotation de la semelle de couverture 54 par rapport au point de contact entre l'ergot distal 59 et la protubérance 69.

L'ergot proximal 58 est ainsi logé dans la réservation creuse 47 et sous la protubérance proximale 61 de ladite branche extérieure 64.

En référence désormais à la figure 3, la pièce intermédiaire de renfort 6' comporte une aile proximale 70', présentant une épaisseur e ₇ cr, s'étendant perpendiculairement au corps 65' dans une direction centripète. L'aile proximale 70' est positionnée dans une cavité 48' du cordon profilé 4'. L'aile proximale 70' recouvre ainsi partiellement la face intérieure 22 de l'élément vitré fixe 2. Le cordon profilé 4' présente une protubérance proximale 49' sur laquelle repose l'ergot proximal 58'. La branche extérieure 64' de la pièce intermédiaire de renfort 6' comporte quant à elle une protubérance distale 71' sur laquelle repose l'ergot distal 59'. La pièce intermédiaire de renfort 6' présente en outre une aile inférieure 72' s'étendant perpendiculairement par rapport à la branche intérieure 66' et traversant l'aile intérieure 46' par un orifice 73' aménagé dans ledit cordon profilé 4'. La branche extérieure 64' de la pièce intermédiaire de renfort 6' recouvre partiellement la face extérieure 21 de l'élément vitré fixe 2 et recouvre totalement la face extérieure 41' du cordon profilé 4'. La superposition de l'aile intérieure 46', de l'aile proximale 70', de la base 45' et de la branche extérieure 64' ainsi que le positionnement de l'aile inférieure 72' dans l'orifice 73' permettent de maintenir fermement la pièce intermédiaire 6' dans le cordon profilé 4'. En effet, le clippage de la semelle de couverture 54' produit un effort sur la pièce intermédiaire 6' qui elle- même transmet un effort au cordon profilé 4' procurant ainsi un assemblage robuste et durable.

Le montant 3 présente une épaisseur totale E _T ' comprise entre 1,8 et 4,0 fois l'épaisseur de l'élément vitré 2, fixe. Cette épaisseur totale est comprise entre 6,3 et 20,0 mm et est ici, par exemple, de 13,5 mm pour un l'élément vitré 2 de 3,85 mm d'épaisseur.

Le corps 65' présente une largeur les' comprise entre 0,7 et 1,0 fois la largeur I ₄₅ ' de la base 45', voire entre 0,8 et 0,9 fois la largeur I ₄₅ ' de la base 45'.

Ledit corps 65' présente une largeur I ₆₅ ' comprise entre 1,0 et 3,0 mm et ici par exemple de 1,5 mm ; une hauteur h ₆ s' comprise entre 4,0 et 16,0 mm et ici par exemple de 9,5 mm.

Le montant 3 comporte en outre une bande adhésive double face 80' interposée entre une face intérieure 55' de la semelle de couverture 54' et une face extérieure 67' de la pièce intermédiaire 6', pour améliorer l'attachement de la pièce de couverture à la pièce intermédiaire ; un tel attachement est plus fiable que s'il était entre la pièce de couverture et le cordon profilé.

La pièce de couverture 5' est de préférence d'un seul tenant pour mieux protéger le cordon profilé 4'. La pièce intermédiaire de renfort 6' est également de préférence d'un seul tenant car alors il n'y a qu'une seule pièce intermédiaire de renfort à prévoir lors de la fabrication du cordon profilé 4' sur l'élément vitré 2, fixe.

De préférence, la semelle de couverture 54' est assemblée de la manière suivante :

- la semelle de couverture 54' est positionnée au-dessus de la pièce intermédiaire 6' et du cordon profilé 4';

- l'ergot distal 59' est positionné juste au-dessus de la protubérance distale 71' et l'ergot proximal 58' est positionné juste au-dessus de la protubérance proximale 49' ;

- un effort perpendiculaire à l'élément vitré fixe 2 est appliqué afin de faire glisser l'ergot distal 59' et l'ergot proximal 58' respectivement le long de la protubérance distale 71' et le long de la protubérance proximale 49' pour ainsi venir se loger sous lesdites protubérances 71', 49'.

Le vitrage, selon la présente invention, et plus particulièrement dans ses modes de réalisation présentés sur les figures 2 et 3, a pour avantage de pouvoir être facilement démonté lorsqu'il est nécessaire de remplacer l'élément vitré mobile.