本发明涉及一种门窗扇， 尤指一种镶玻门窗扇及其装配方法。 背景技术

门窗的主要功能是围护、 分隔和交通疏散（主要是门） ， 并兼有釆光、 通风和装饰等作 用。要保证上述功能的正常发挥， 门窗扇自身的强度与质量等因素固然重要，然 而更关键的、 也比较容易被忽略的是门窗扇与周边门窗框（ 套）或墙体等（以下筒称门窗框）的紧固安装 质量。

作为镶玻木门窗扇来说， 其与门窗框的紧固安装主要通过合页、锁具或 吊轮安装件等五 金及配套螺丝之间的相互咬合来实现。 进一步分析平开镶玻木门窗的受力， 不仅是玻璃及门 窗扇的自重， 同时还有门窗扇悬臂结构的倾覆力与风荷载及 外力的冲击等荷载， 都需要通过 门窗扇上的合页传递至门窗框， 因此合页上的螺丝与木门窗扇及框的咬合质量 就显得尤为重 要。

现有镶玻木门窗扇的五金安装方式大多为螺丝 与木材直接咬合， 此方式的缺陷大致如 下：

1、 木材的材质千变万化， 其与螺丝的咬合能力也各有不同； 另外门扇的制作工艺也会 直接影响木材与螺丝的咬合， 比如实木、 指接、 层压、 模压甚至一些复合材料等等， 上述因 素都导致螺丝与木材的咬合效果参差不齐， 相应的木门窗扇安装后的稳定性也难以保证；

2、 因为平开门窗扇的合页规格有限， 而门窗扇的厚度各异， 因此合页螺丝的安装孔位 往往并不在门窗扇的最佳咬合位置即厚度的中 心处， 当受力后容易导致门窗扇开裂或变形， 影响门窗扇的使用、 存在安全隐患；

3、 合页与平开门窗扇的接触面较小， 当受到上述纵向重力、 侧向倾覆力及横向正面冲 击力的组合荷载时，容易导致门窗扇边缘的材 质变形或开裂、合页松动，影响门窗扇的使用 、 存在安全隐患；

4、 锁具安装一般是从门窗扇的侧边开孔， 这将直接导致锁具附近的边梃强度下降， 当 受到垂直于门窗扇的正面冲击力时，极易使附 近的边梃木材开裂甚至被破坏，锁具因此失效 、 存在安全隐患；

5、 木材由于材质的特性， 自身容易因环境等因素而变形， 当安装后长期处于上述种种 不规则受力状态时会加剧变形的发生，从而出 现门窗扇松动、局部开裂、启闭困难等等问题 ， 影响门窗扇的正常使用；

6、 镶嵌玻璃的平开木门窗扇， 远离合页的一侧经常容易发生玻璃下坠而导致 木门窗扇 整体变形， 这是因为固定镶嵌玻璃的矩形边框是由上下梃 和边梃拼接而成， 边框与玻璃之间 并未形成一体， 而仅靠上下梃的断面与边梃侧面的拼接拉力来 抗衡门窗扇的下坠力。 因此在 重力及冲击等荷载的长期作用下，再加上木材 的弹性变形，门窗扇下坠的现象也就难以避免 ；

7、 由于木门窗扇的四边均为棵露状态， 所以在运输、 安装及使用过程中都容易发生碰 擦， 导致边角的油漆或门窗扇的损坏， 影响美观及使用；

8、 由于木门窗扇的四边不再设置其他装饰层， 均为最终完成面， 因此其制作工艺也要 与门窗扇的正面完全相同， 如贴木皮、 油漆等， 比较费工费时且难以做好。

现行国家建筑标准设计图集《木门窗》 04J601-1、 《木门窗》 （部品集成式） 03J601-2、 《住宅门》 01SJ606, 以及专利 CN 2802039等镶玻门窗扇结构与上述大致相同， 上述缺陷仍 然存在。

门窗行业有"三分制作七分安装"的说法， 即门窗的质量问题多由安装引起。 可是如果产 品本身就存在先天不足， 相信后期安装地再好也难以掩盖所有的问题。 上述现有镶玻门窗扇 结构应对五金配件的安装方式都存在一定的缺 陷， 且没有针对性的解决措施与技术方案， 相 关的安全隐患始终存在， 也成为困扰相关技术人员的一大难题， 同时也无法建立有别于工程 门窗验收标准的真正产品属性的标准与规范， 不利于相关部门对行业的管理与监督。

然而随着时代的进步， 各行各业的专业技术都在不断更新， 可是能够有效提升镶玻门窗 扇安装安全性与便捷性的核心技术仍未解决。 针对此类影响产业升级， 制约节能、 环保、 高 效的现代化发展问题， 目前尚无比较合理的解决方式， 本发明填补了此领域的空白。 发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 而提供一种镶玻门窗扇。

本发明中的安装组件是一种动态生成的、 具有稳定预应力结构的紧固系统。

预应力 [prestressing force]—般是指材料制作中或其他物件形成过程 中， 预先对其在外荷 载作用下的受拉区， 使用相应的技术和工艺引入的压应力， 预引的压应力构成材料或物件的 预应力结构。 在材料或物件中引入压应力， 形成稳定的预应力结构的技术和工艺一般统称 为 预应力技术。 拥有预应力结构的材料或物件一般称为预应力 材料或预应力物件。

众所周知， 材料或物件的预应力结构可以改善材料或物件 的使用性能。 材料或物件的使 用性能一般是指其自身刚性的提高， 自身抗震动性能的提升， 自身弹性强度的增强， 从而增 加材料或物件的耐久性和在其使用过程中的安 全性。

预应力技术古已有之， 乃中国古人籍此改善生活用具性能， 加固补偿劳作工具的一种工 艺。 如木桶套箍（引入预应力）可以耐久防漏等。 最近五十年， 随着预应力技术的不断突破， 预应力结构在建筑等领域获得了极大的应用， 而预应力材料也突破了高强度钢材等的制约， 逐步向强度高、 自重轻、 弹性膜量大的聚碳纤维和聚酯纤维类等非金属 型转变。

但遗憾的是，预应力材料或物件至今的大部分 应用依然还局限于改善材料和物件自身的 物理性能领域。 作为预应力材料， 其物理性能固然有显著加强， 但其内置的稳定的预应力结 构必有其应有使用的创新领域。

在外力的作用下， 材料或物件中引入压应力的过程， 一般称为材料或物件内置预应力的 产生过程。 一般而言， 任何弹性材料， 在外力的作用下， 都可产生内置预应力， 外力的作用 过程， 就是弹性材料内置预应力产生的过程。 对弹性材料内置预应力产生的动态过程用外物 实施控制， 就形成材料或物件的内置预应力的稳定结构。

本发明使用弹性紧固组件， 通过压迫组件产生外力对其引入压应力， 并使用玻璃门窗扇 体来控制压应力引入的动态过程，最后形成弹 性材料和玻璃门窗扇体一体的稳定的预应力结 构， 从而完成和达到玻璃门窗扇体的紧固效果。 由于弹性材料和玻璃门窗扇体拥有一体的稳 定的预应力结构，整体的物理性能大大加强， 从而玻璃门窗扇体紧固安装的牢固度、稳定度 、 安全度和便利度也大大加强。

本发明的目的是解决目前镶玻门窗扇技术的不 足，提供一种对弹性材料预应力动态产生 过程的激发和控制， 形成弹性材料和玻璃门窗扇体一体的稳定的预 应力结构， 从而完成和达 到玻璃门窗扇体的紧固效果。

为解决上述技术问题， 本发明公开了一种镶玻门窗扇， 包括两侧框和固定于所述两侧框 之间的一玻璃门窗扇体； 所述玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一 安装组件， 且所述玻 璃门窗扇体通过所述安装组件固定于所述两侧 框之间；所述安装组件包括一压迫组件和一紧 固组件，通过所述压迫组件与玻璃门窗扇体的 配合压迫所述紧固组件生成预应力进而紧固所 述玻璃门窗扇体。

本发明的进一步改进在于，所述紧固组件包括 两个对称夹持于所述玻璃门窗扇体两侧的 弓形臂， 两弓形臂之间夹设形成一围合空间， 所述弓形臂包括一第一力臂与一连接所述第一 力臂的第二力臂， 所述第一力臂与所述第二力臂的连接处形成一 滑移端， 所述第一力臂于远 离所述第二力臂的一侧形成一受压端，所述第 二力臂于远离所述第一力臂的一侧形成一紧固 端，所述第一力臂的受压端接受所述压迫组件 的压迫并配合所述玻璃门窗扇体驱使所述第一 力臂与第二力臂生成预应力。

本发明的进一步改进在于， 所述压迫组件包括一第一压力条和一第二压力 条， 所述第一 压力条连接于所述两侧框的相邻端部之间；

所述第一压力条抵靠于所述弓形臂的两第一力 臂外侧；所述弓形臂的两受压端抵靠于所 述第二压力条的外侧表面， 所述弓形臂的两紧固端^ I氐靠于所述玻璃门窗扇体两侧面；

所述第一压力条和一第二压力条分别开设有对 应的连接孔；通过螺栓紧固所述第一压力 条和所述第二压力条，所述第二压力条压迫所 述弓形臂的两受压端向所述第一压力条方向位 移， 所述弓形臂的两滑移端于所述第一压力条的内 侧表面发生相互远离的位移， 所述弓形臂 的两紧固端受到所述玻璃门窗扇体的限位，从 而驱使所述第一力臂与所述第二力臂生成预应 力紧固所述玻璃门窗扇体。

本发明的进一步改进在于，所述玻璃门窗扇体 通过所述围合空间进行一第一方向与一第 二方向的位置调整。

本发明的进一步改进在于， 所述侧框的顶部和底部分别形成与所述连接端 配合的连接 槽， 所述连接端嵌设并螺接固定于所述连接槽内； 所述两侧框的内侧边分别形成一第一定位 槽， 所述玻璃门窗扇体的侧部嵌设固定于所述第一 定位槽内。

本发明的进一步改进在于， 所述侧框的外侧边包覆有一安装边框， 所述镶玻门窗扇的五 金配件通过所述安装边框安装于所述侧框外侧 边。 本发明的进一步改进在于， 所述五金配件通过一加强垫板固接于所述安装 边框上， 所述 加强垫板包括一第一连接区域， 自所述第一连接区域进一步向外延伸形成一第 二连接区域， 所述加强垫板通过所述第二连接区域紧固于所 述安装边框 ,所述五金配件通过所述第一连接 区域紧固于所述加强垫板。

本发明的进一步改进在于， 所述安装边框中部形成有一第一安装槽， 所述第一安装槽的 两侧分别向所述门窗扇侧边方向翻折形成一包 边槽；

侧框的外侧边形成有一第二安装槽，所述安装 边框的第一安装槽嵌设于所述第二安装槽 内， 且所述第一包边槽抱紧所述侧框的外侧边。

本发明的进一步改进在于， 所述第一安装槽的槽口卡合有一封边条。

本发明的进一步改进在于，所述第一安装槽内 进一步包括至少一主功能槽与至少一副功 能槽。

本发明的进一步改进在于， 所述五金配件包括锁盒和合页等。

本发明的进一步改进在于，所述第二力臂的厚 度自所述滑移端至所述紧固端形成一由厚 至薄的渐变。

本发明由于釆用了以上技术方案， 使其具有以下有益效果是：

在本发明的镶玻门窗扇结构中，压迫组件配合 玻璃门窗扇体一起压迫紧固组件生成预应 力， 玻璃门窗扇体成为了生成预应力的一主控制件 ， 紧固组件选用的是弹性材料， 其在外力 作用下， 材料内部即形成稳定的预应力并储存起来， 与玻璃门窗扇体、 压迫组件一起组成稳 定的预应力和预应力特征的紧固体系， 其有益效果包括但不限于：

1. 玻璃门窗扇体的顶部和底部分别结合有一安装 组件， 并通过安装组件与侧框固定， 玻璃与门窗扇边框形成为一刚性整体而非现有 的矩形拼装结构，保证了玻璃门窗扇体与侧框 之间的结构稳定性， 不会发生由于玻璃门窗扇体自重而产生的门窗 框连接结构的变形问题， 不存在因单边受力而导致的下坠问题， 受力更合理、 结构更安全；

2.预应力结构受到外界影响时， 其敏感性的緩冲作用也是相当明显的。 比如， 当玻璃门 窗扇体或其他部件突然受到环境温度影响，由 于材料本身的热冲击性能差而产生分布不均的 内应力时； 在安装过程中以及使用过程中， 由于可能受到的外力撞击而产生分布不均的内 应 力时。 此时整个预应力体系都可以通过弹性材料的形 变大小来调节相应的预应力大小， 以此 对可能发生的不均衡内应力进行緩冲，从而很 好地起到对玻璃门窗扇体乃至整个门窗结构的 保护作用。

3. 本发明在整个预应力紧固的实施过程中， 都不会产生由于紧固对玻璃门窗扇体造成 不规则的压迫和表面形变，避免了由于各构件 的误差和玻璃门窗扇体本身的误差而可能导致 的玻璃门窗扇体既有的平整度和自身均衡的内 应力的破坏， 大大增强了整个门窗结构的安全 性和抵抗外力的能力。

4. 另外， 本发明预应力紧固的实施过程是通过拧紧相关 螺栓来压迫紧固组件而使其产 生预应力， 在具体操作时， 通过前期的设计模块中对各个组件原材料的选 择及几何形状的设 计， 后期工人只需将相关螺栓拧紧到位即可得到预 设的紧固力， 无须受到操作力度等不确定 因素的影响， 大大降低操作条件和技术要求。 5、 通过对侧框外侧边进行型材包边， 使得五金配件的安装及受力通过安装边框及加 强 垫板传递至门窗扇， 而不再仅仅取决于侧框与螺丝的咬合能力， 大大增强了五金与门窗扇紧 固安装的稳定性；

6、 合页通过加强垫板安装于安装边框上， 受力点位于门窗扇的最佳位置， 因此结构更 合理， 门窗扇不易变形及开裂；

7、 合页与门窗扇的接触面通过加强垫板延伸至整 条安装边框， 当受到重力、 倾覆力及 冲击力等荷载时， 将局部的受力点转移至更大的受力面， 结构更合理， 门窗扇不易变形及开 裂；

8、 锁具通过加强垫板安装于安装边框上， 当受到垂直于门窗扇的正面冲击力时， 将局 部的受力点转移至更大的受力面， 门窗扇不易被破坏， 受力更合理、 结构更安全；

9、 通过对门窗扇的两侧进行包边， 有效限制了自身的变形； 且五金配件的螺丝安装位 置居中， 不产生偏心力， 避免由此导致的门窗扇变形， 门窗扇的使用性能更稳定；

10、 门窗扇的四周均釆用型材包边，在运输、安装 及使用过程中门窗扇得到了有效保护、 不易损坏；

11、门窗扇的四周均釆用型材包边，因此门窗� ��的面板可在原料生产厂家直接加工完成， 无需重新加工及油漆， 不仅节省了工序、 提高了效率， 而且制作工艺更加环保， 符合国家节 能减排有关政策， 促进产业升级。

由于上述方案与技术的充分保证，我们期待可 以推动有关部门建立有别于工程标准的成 品门窗扇的相应产品标准， 而一旦成品门窗扇的产品标准与规范建立起来 ， 门窗扇将可以脱 离目前的工程体系， 由工程施工形式转变为产品安装形式， 不但消费者的利益得到了有效地 保障， 同时可以促进整个行业健康、 快速的发展。 附图说明

图 1为本发明第一实施例的镶玻门窗扇的平面结� �示意图；

图 2为图 1的 1-1剖视图；

图 3为图 1的 2-2剖视图； 图 4为本发明第一实施例的玻璃门窗扇体与安装� �件和侧框 的连接结构分解图；

图 5为本发明紧固组件的平面示意图； 图 6为本发明紧固组件的立体图；

图 7为图 4中第二压力条的立体图；

图 8为本发明镶玻门窗扇的第一压力条与玻璃门� �扇体紧固过程原理示意图； 图 9为图 1的 3-3剖视图；

图 10为图 9的分解图；

图 11为图 1的 4-4剖视图；

图 12为图 11的 A-A剖视图；

图 13为本发明第一实施例的锁体与侧框的连接结� ��平面图；

图 14为本发明第一实施例第一加强垫板的平面图� ��

图 15为图 13的分解图； 图 16为图 1的 5-5剖视图；

图 17为图 16的分解图；

图 18为图 9的 B-B剖视图；

图 19为本发明第一实施例的第二垫板与侧框的连� ��结构的平面图；

图 20为本发明第二实施例镶玻门窗扇的平面结构� ��意图；

图 21为图 20的 1-1剖视图；

图 22为图 21的分解图；

图 23为图 20的 2-2剖视图；

图 24为图 23的 C-C剖视图；

图 25为本发明第二实施例的两镶玻门窗扇的连接� ��构立体图；

图 26为图 18的分解图；

图 27为本发明第三实施例的镶玻门窗扇平面示意� ��；

图 28为图 27的 1-1剖视图；

图 29为图 27的 2-2剖视图；

图 30为图 27的 3-3剖视图；

图 31为本发明第三实施例顶部连接端与连接槽连� ��结构示意图；

图 32为图 31的分解图；

图 33为本发明第三实施例底部安装组件与侧框的� ��结构示意图；

图 34为图 33的分解图；

图 35为图 27的 4-4剖视图； 图 36为图 27的 5-5剖视图；

图 37为图 36的 D-D剖视图；

图 38为本发明第三实施例釆用对接结构时的镶玻� ��窗扇间的连接结构立体图;

图 39为图 38的分解图。 具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图 1-3 , 在本发明的第一较佳实施例中， 镶玻门窗扇 1为单开门窗扇， 镶玻门窗 扇 1 包括两侧框 11、 11，和固定于两侧框 11、 11，之间的一玻璃门窗扇体 12; 玻璃门窗扇体 12的顶部和底部分别结合有一安装组件 3 , 且玻璃门窗扇体 12通过安装组件 3固定于两侧 框 11、 11，之间； 安装组件 3包括一压迫组件 31和一紧固组件 32, 压迫组件 31配合玻璃门 窗扇体 12压迫紧固组件 32生成预应力进而紧固玻璃门窗扇体 12。

请参阅图 5-6, 紧固组件 32包括两个对称夹持于玻璃门窗扇体 12两侧的弓形臂 321 , 其材料应选用具有相当强度， 同时兼具一定弹性与韧性的材料， 如金属、 工程塑料、 高分子 材料等； 两弓形臂 321之间夹设形成一围合空间 320, 弓形臂 321 包括一第一力臂 3211与 一连接第一力臂 3211的第二力臂 3212, 第二力臂 3212与第一力臂 3211连接处向外延伸形 成一限位板 3219; 第一力臂 3211与第二力臂 3212的连接处形成一滑移端 3213; 第一力臂 3211于远离第二力臂 3212的一侧形成一受压端 3214, 该受压端 3214向下延伸形成有一旋 转定位棱 3217;第二力臂 3212于远离第一力臂 3211的一侧形成一紧固端 3215,紧固端 3215 上结合有一压板 3216, 且压板 3216与第二力臂 3212的连接区域向内凹陷形成一压板位置 调节区 3218, 通过该压板位置调节区 3218可在紧固过程中实现压板 3216微小的自身位置 调节， 以使其更平整地贴附玻璃门窗扇体 12, 第一力臂 3211的受压端 3214接受第二压力 条 312的压迫并配合玻璃门窗扇体 12驱使第一力臂 3211与第二力臂 3212生成预应力。 在 本实施例中第一力臂 3211为一短直臂， 第二力臂 3212为一弧形臂， 且第二力臂 3212的厚 度自滑移端 3213至紧固端 3215形成一由厚至薄的渐变，该种结构可以保� �整个弧形臂充分 和均匀形变， 不易折断。 紧固组件 32的两受压端 3214之间配合形成有复数个连接孔。

请参阅图 1、 图 2-7, 为便于描述现在该实施例中作以下定义： 以图 4中玻璃门窗扇体 12的宽度方向作为 X轴方向， 以玻璃门窗扇体 12的厚度方向作为 Y轴方向， 以玻璃门窗扇 体 12的高度方向作为 Z轴方向， 且 X轴垂直于 Y轴， Z轴垂直于 X轴与 Y轴构成的平面。

压迫组件 31 包括一第一压力条 311和一第二压力条 312。 第一压力条 311的两端分别 形成一连接端 3111 , 第一连接端 3111上形成复数个通孔； 侧框 11、 1 Γ的顶部和底部分别 形成与连接端 3111配合的连接槽 1104; 连接端 3111嵌设于连接槽 1104内并通过穿设于该 通孔的螺钉固定于连接槽 1104内，从而使得第一压力条 311固定于两侧框 11、 11，相邻端部 之间。

第二压力条 312外侧表面中部沿 X轴方向配合旋转定位棱 3217设置了两条通长的旋转 定位槽 3121 , 该旋转定位槽 3121的半径等于或略大于旋转定位棱 3217的半径， 这样当整 个门窗结构分别处于预紧固与紧固状态时， 旋转定位棱 3217可以有效地在旋转定位槽 3121 内定位与进行转动， 两滑移端 3213才会在第一压力条 311内侧表面仅沿 Y轴方向位移。

第一压力条 311抵靠于弓形臂 321的两第一力臂 3211外侧；弓形臂 321的两受压端 3214 抵靠于第二压力条 312的外侧表面， 弓形臂 321的两紧固端 3215抵靠于玻璃门窗扇体 12两 侧面。

第一压力条 311和一第二压力条 312分别开设有对应的连接孔；通过螺栓紧固第 一压力 条 311和第二压力条 312, 第二压力条 312压迫弓形臂 321的两受压端 3214向第一压力条 311方向位移， 弓形臂 321的两滑移端 3213于第一压力条 311的内侧表面发生相互远离的 位移， 弓形臂 321的两紧固端 3215受到玻璃门窗扇体 12的限位， 从而驱使第一力臂 3211 与第二力臂 3212生成预应力紧固玻璃门窗扇体 12。 玻璃门窗扇体 12通过围合空间 320进 行 X轴方向与 Z轴方向的位置调整。

请参阅图 1、 图 9-10, 侧框 11、 11'的外侧边包覆有一安装边框 2, 镶玻门窗扇 1的五金 配件 5通过安装边框 2安装于侧框 11、 11，外侧边。 侧框 11、 11'可釆用多种材质， 在本实施 例中侧框 11、 11'釆用木质。

同时， 两侧框 11、 11，的内侧边分别形成一第一定位槽 112, 两侧框 11、 11，的内侧边贴 合有一第一型材 1101 , 第一型材 1101形成与第一定位槽 112配合的第二定位槽 11011 , 第 二定位槽 11011通过螺丝紧固于 112内 ,玻璃门窗扇体 12的侧部通过一橡胶垫 1102嵌设固 定于第二定位槽 11011内。

由于安装边框 2的釆用， 将五金配件 5的受力由原与侧框 11、 11，的螺丝紧固点直接受 力转化为主要由安装边框 2和门窗扇 1的整体受力， 从而防止木质的侧框 11、 11，由于过大 的外力而可能造成的损坏， 大大增强了五金配件 5与侧框 11、 11，紧固安装的稳定性。 同时 可降低对侧框 11、 11'材质强度的要求， 扩大侧框 11、 11'材质的选择性， 降低镶玻门窗扇 1 整体的生产成本。

安装边框 2 中部形成有一第一安装槽 21 , 该第一安装槽 21 内进一步包括一主功能槽 211 , 以及设置于该主功能槽 211两侧的副功能槽 212。

第一安装槽 21包括一底板 2101和两侧板 2102; 第一安装槽 21的两侧分别向镶玻门窗 扇 1侧边方向翻折形成一第一包边 231 , 第一包边 231的侧部进一步向镶玻门窗扇 1扇面方 向翻折形成一第二包边 232; 侧板 2102、 第一包边 231和第二包边 232形成包边槽 23。

侧框 11、 11'的外侧边形成有一第二安装槽 1103 , 安装边框 2的第一安装槽 21嵌设于 第二安装槽 1103内，且第一安装槽 21的底板 2101通过螺钉紧固于第二安装槽 1103的底面， 实现安装边框 2与门窗扇 1的紧固连接； 此时包边槽 23抱紧镶玻门窗扇 1侧边， 由于包边 槽 23的釆用， 箍紧了镶玻门窗扇 1 的边缘， 防止了由于螺钉的钉入而引起的侧框 11、 11， 的向外膨胀变形， 保证镶玻门窗扇 1结构的稳定性， 提高了产品的精度和质量。 第一安装槽 21的侧板 2102形成副功能槽 212,—封边条 20通过副功能槽 212卡合于第一安装槽 21内， 封边条 20的釆用使得门窗扇 1更为美观。

请参阅图 1-4, 当装配镶玻门窗扇 1时， 首先将玻璃门窗扇体 12的两侧部分别插入侧框 11、 11，的第一定位槽 112内； 接着安装顶部的安装组件， 将第二压力条 312设置于玻璃门 窗扇体 12的顶部，然后自玻璃门窗扇体 12的两侧分别将紧固组件 32的第一力臂 3211设置 于第二压力条 312上， 弓形臂 321的两紧固端 3215抵靠于玻璃门窗扇体 12两侧面； 再将第 一压力条 311设置于紧固组件 32两弓形臂 321的限位板 3219之间，且第一压力条 311的两 连接端 3111嵌设于侧框 11、 11，的连接槽 1104内； 第一压力条 311抵靠于弓形臂 321的两 第一力臂 3211外侧， 弓形臂 321的两受压端 3214抵靠于第二压力条 312的外侧表面， 通过 依次贯穿于第一压力条 311、 紧固组件 32和第二压力条 312的连接孔的螺栓进行预紧， 玻 璃门窗扇体 12通过围合空间 320进行 X轴方向与 Z轴方向的位置调整，待玻璃门窗扇体 12 的位置调整到位后， 通过该螺栓紧固第一压力条 311与第二压力条 312至完成紧固。 然后通 过穿设于连接端 3111通孔的螺钉， 将第一压力条 311固定于两侧框 11、 11，的端部之间。 接 着通过同样的步骤安装底部的安装组件 3 , 然后通过螺钉将安装边框 2包覆固定于侧框 11、 11，的外侧， 再将五金配件 5通过安装边框 2安装于侧框 11、 11，外侧边， 完成镶玻门窗扇 1 的装配。

下面配合图 8来进一步说明整个紧固过程的工作原理， 弓形臂 321的两受压端 3214在 第二压力条 312的压迫作用下向第一压力条 311方向位移， 通过旋转定位棱 3217与旋转定 位槽 3121的配合保证了受压端 3214在移动过程中不发生 X、 Y轴方向上的偏移， 两个弓形 臂受压端 3214之间的距离在紧固过程中是可控（不变）� �， 同时两滑移端 3213沿 Y轴方向 发生相互远离的位移， 而两紧固端 3215沿 Y轴方向发生相互靠近的位移直至抵靠于玻璃� � 窗扇体 12的侧面， 因此两紧固端 3215的压板 3216间的距离也是可控的， 其在玻璃门窗扇 体 12上的紧固位置点也是可控的；进一步通过第� ��压力条 312压迫两受压端 3214向第一压 力条 311方向位移，进而驱使两滑移端 3213沿 Y轴方向继续远离， 而两紧固端 3215此时受 到玻璃门窗扇体 12侧面的限位， 第一力臂 3211及第二力臂 3212由此发生形变并生成预应 力， 至此具有稳定预应力结构的玻璃门窗扇体 12与安装组件 3达到紧固状态， 玻璃门窗扇 体 12获得紧固。 同样的， 当预应力需要解除时， 只要将螺栓对应的螺母松开， 弓形臂 321 的形变会恢复到之前未紧固状态， 此时预应力自动消失， 整个预应力结构的部件都是无损耗 的和再次重复使用的， 不仅节约了成本， 同时也非常环保。

本实施例中， 镶玻门窗扇 1的锁部结构请参阅图 11-15; 五金配件 5包括锁体 51;

侧框 11的外侧边侧部形成一锁体槽 111; 第一安装槽 21在对应锁体槽 111处开设有一 槽口， 锁体 51的锁身 511通过槽口设置于锁体槽 111内； 锁体 51的安装板 512的两侧分别 通过一第一加强垫板 41固接于安装边框 2上， 第一加强垫板 41包括一第一连接区域 411 , 自第一连接区域 411进一步向外延伸形成一第二连接区域 412, 其中请参阅图 14, 第一加强 垫板 41的第二连接区域 412向安装边框 2的投影面积 b大于第一加强垫板 41的第一连接区 域 411向安装边框 2的投影面积 a。 第一加强垫板 41通过依次穿过第一加强垫板 41第二连 接区域 412和安装边框 2后钉入门窗扇 1的螺钉紧固于安装边框 2, 锁体 51通过第一连接 区域 411紧固于第一加强垫板 41。

由于本实施例第一加强垫板 41的釆用，扩大了锁体 51与镶玻门窗扇 1之间的连接区域 面积， 从而增大了锁体 51受到冲击力后镶玻门窗扇 1的受力面积； 又使螺丝单点紧固的受 力结构变为由边框 2与门窗扇 1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对镶� �门窗扇 1造成 的影响， 防止了开关门和受到撞击力时锁体 51处受到的冲击对镶玻门窗扇 1可能造成的损 坏， 延长了镶玻门窗扇 1的使用寿命， 同时可降低对镶玻门窗扇 1材质强度的要求， 增加镶 玻门窗扇 1材质的选择。

五金配件 5还包括合页 52; 镶玻门窗扇 1的合页部结构请参阅图 16-19;

合页 52通过一第二加强垫板 42固接于安装边框 2上， 第二加强垫板 42包括一第一连 接区域 421 , 自第一连接区域进一步向外延伸形成一第二连 接区域 422 , 其中第二加强垫板 42的第二连接区域 422向安装边框 2的投影面积大于第二加强垫板 42的第一连接区域 421 向安装边框 2的投影面积。第二加强垫板 42通过依次穿过第二加强垫板 42的第二连接区域 422和安装边框 2后钉入镶玻门窗扇 1的螺钉紧固于安装边框 2上， 合页 52通过第一连接 区域 421紧固于加第二加强垫板 42。

由于本实施例第二加强垫板 42的釆用，扩大了合页 52与镶玻门窗扇 1之间的连接区域 面积， 从而增大了合页 52开关门时受到的冲击力作用在镶玻门窗扇 1上的面积； 使原先合 页 52固定于镶玻门窗扇 1侧边偏离中心的螺丝改为固定于镶玻门窗扇 1侧边的中轴线上， 从而让镶玻门窗扇 1对合页 52的螺丝咬合点由偏心受力改为中心受力，使� ��力结构更平衡、 更合理； 同时扩大了咬合镶玻门窗扇 1的螺丝与螺丝之间的间隙， 从而避免了此间隙过小对 螺丝咬合点附近木材的破坏， 提高了螺丝的咬合质量； 又使螺丝局部紧固的受力结构变为由 安装边框 2与镶玻门窗扇 1的整体受力结构，从而减小了外部冲击对镶� �门窗扇 1造成的影 响， 防止了外部冲击对镶玻门窗扇 1可能造成的损坏， 延长了镶玻门窗扇 1的使用寿命， 同 时可降低对镶玻门窗扇 1材质强度和合页 32种类的要求， 增加镶玻门窗扇 1材质和合页 32 的选择。

另外， 请参阅图 9、 11 , 镶玻门窗扇 1安装锁体 51的一侧的侧面与镶玻门窗扇 1的扇 面呈一固定夹角 α , α大小一般为略大于 90° 。 由于夹角 α的釆用避免了镶玻门窗扇 1 沿 门轴的旋转开启与闭合过程与门框发生不必要 的接触，保证镶玻门窗扇 1开启与闭合的流畅 性。

请参阅图 20-22, 本发明的第二较佳实施例为双开门窗扇， 其主要结构与第一实施例相 同， 区别在于： 包括一第一镶玻门窗扇 1和一第二镶玻门窗扇 1 ' , 第一镶玻门窗扇 1和一 第二镶玻门窗扇 1，裁口处的安装边框 2形成相互配合的裁口部 24、 24，。 其中第一镶玻门窗 扇 1的第一安装槽 21的侧板 2102形成副功能槽 212, 副功能槽 212内填有密封条 213。 由 于裁口部 24、 24，的釆用使得两镶玻门窗扇 1在闭合时能够更便捷地相互配合到同一平面� � 置并对齐， 利于两镶玻门窗扇 1的对锁。 密封条 213具有緩冲、 密封和消音的作用。

本实施例锁部结构请参阅图 23-26;

第二镶玻门窗扇 1，装有锁体 51 , 第一镶玻门窗扇 1在对应锁体 51的位置上开设有一锁 盒槽 1105, 且第一镶玻门窗扇 1的第一安装槽 21在对应锁盒槽 1105处开设有一槽口； 锁 盒 53螺接固定于第一镶玻门窗扇 1的第一安装槽 21内。

请参阅图 27-34, 本发明的第三较佳实施例为推拉门窗扇， 其主要结构与第一实施例相 同， 区别在于： 包括一第一镶玻门窗扇 1和一第二镶玻门窗扇 1'； 第一镶玻门窗扇 1和第二 镶玻门窗扇 1，的顶部的第一压力条 311的两连接端 3111分别套设于一第二型材 1106的通槽 内， 且连接端 3111与第二型材 1106形成配合的通孔， 连接端 3111与第二型材 1106通过穿 设于通孔内的螺钉固定于顶部的连接槽 1104内。一吊轮安装件 54固接于第二型材 1106上。

同时， 一第三型材 1107中部形成一定位槽 11071 , 且定位槽 11071顶面与底部的第一 压力条 311形成复数个对应的连接孔，其中第一压力条 311的连接孔为螺孔； 第三型材 1107 通过穿设于连接孔的螺栓固定于第一压力条 311底部； 定位槽 11071内设置有与建筑主体 7 紧固的定位件 6。 定位槽 11071两侧壁的底部分别形成向内的圆弧状凸起 11072, 由于凸起 11072的釆用减小了门窗扇 1移动时与定位槽 11071内定位件 6的接触面， 从而减少了噪音 与定位槽 11071的磨损。

请参阅图 35, 第二镶玻门窗扇 1'一侧的第一安装槽 21内固定有一密封条 213 , 第一镶 玻门窗扇 1一侧的第一安装槽 21内固定有一与第一安装槽 21配合的定位条 215。 第二镶玻 门窗扇 1，的第一安装槽 21的侧板 2102形成副功能槽 212, 副功能槽 212内填有毛条 214。

本实施例釆用钩锁，锁部结构请参阅图 36-39; 锁体 51通过螺钉直接螺接于第二镶玻门 窗扇 1，的第一安装槽 21内；第一镶玻门窗扇 1在对应锁体 51的位置上开设有一锁盒槽 1105, 且第一镶玻门窗扇 1的第一安装槽 21在对应锁盒槽 1105处开设有一槽口； 锁盒 53螺接固 定于第一镶玻门窗扇 1的第一安装槽 21上。

由于本实施例锁体 51与第二镶玻门窗扇 1'连接部的受力方向为门扇的推拉方向， 因而 不存在上述实施例中平开门窗扇开闭时的切向 冲击力， 从而螺钉完全能够提供锁体 51足够 的紧固力， 也不会对第二镶玻门窗扇 1，造成损坏， 故而可不釆用加强垫板。

定位条 215起到了第一镶玻门窗扇 1与第二镶玻门窗扇 1'间的定位作用，同时遮蔽门缝， 使得门窗扇整体更为美观；密封条 213的釆用在镶玻门窗扇 1与第二镶玻门窗扇 1'接触时起 到緩冲作用， 防止定位条 215与第二镶玻门窗扇 1，的过激碰撞而造成安装边框 2的损坏， 并 去除了碰撞过程中产生的噪音。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明 ，本领域普通技术人员可根据上述说明对 本发明做出种种变化例。 因而， 实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定 ， 本发明将以 所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护 范围。