本发明涉及一种塑胶地板及其制造方法， 尤其涉及一种免胶防滑塑胶地 板及其制造方法。

背景技术

现有的地板多釆用不带锁扣且安装过程中不需 要施用胶水而直接铺装的 地板。 这种免胶地板一般着重于背面的防滑效果， 并且通过地板背面特殊的 压紋来达到防滑效果， 如中国发明专利申请第 CN 102561657A 号。 对于免胶 地板而言， 即便是再好的防滑效果， 地板四周都需要靠墙安装或者进行固定， 因此过度追求地板背面的防滑效果并无太大意 义。

免胶地板在技术上主要面临以下关键问题：

1 . 当地面不平整时， 地板是否会有高低差： 由于地面不可能完全平整， 而免胶地板又无胶水与锁扣， 当地面稍有不平， 对接缝处的高低差的控制就 很关键；

2. 地板长期使用时是否会产生边角翘曲的情况： 由于地板是由多层不同 配方材质的原材料构成， 由于温度的变化， 在不同材料应力的互相作用下， 地板极有可能产生边角翘曲的问题， 造成安装失败；

3. 地板的收缩膨胀问题： 任何塑胶地板都会产生收缩膨胀， 如何最大范 围地控制地板的尺寸变化， 使地板在长期使用过程中， 尽量减少离缝就很变 为非常关键。

发明内容

为了克服现有技术的不足， 本发明公开了一种整体柔韧性好， 并且背面 的防滑性达到均衡， 且不易翘曲和翘角以及整体收缩膨胀水平更加 优越的免 胶防滑塑胶地板及其制造法， 该地板可以 自然服帖于地面。

为实现上述发明 目 的， 本发明釆用如下技术方案：

一种免胶防滑塑胶地板， 由上至下依次包括耐磨层， 印刷层， PVC 中料 层， 玻璃纤维， PVC 中料层， PVC 底料层和 PVC 防滑层， 其中 PVC 中料 的成分组成为： 聚氯乙烯树脂重量百分比为 13 ~ 15.42% , 碳酸钙重量百分比 为 74 ~ 75.55% , 塑化剂重量百分比为 10 ~ 11 % , 稳定剂重量百分比为 0.25 ~ 0.28 % , 炭黑的重量百分比为 0.2 - 0.3 % , 其中 PVC 底料的成分组成为： 聚 氯乙烯树脂重量百分比为 34.7 - 40%, 碳酸钙重量百分比为 34~ 40%, 塑化 剂重量百分比为 24 - 24.9%, 稳定剂重量百分比为 0.7- 0.8%, 炭黑的重量百 分比为 0.4 ~ 0.5%。

进一步的， 聚氯乙烯树脂重量百分比为 13%, 碳酸钙重量百分比为 75.55%, 塑化剂重量百分比为 11%, 稳定剂重量百分比为 0.25%, 炭黑的重 量百分比为 0.2%, 其中 PVC 底料的成分组成为： 聚氯乙烯树脂重量百分比 为 34.7%, 碳酸钙重量百分比为 40%, 塑化剂重量百分比为 24%, 稳定剂重 量百分比为 0.8%, 炭黑的重量百分比为 0.5%。

进一步的， 聚氯乙烯树脂重量百分比为 15.42%, 碳酸钙重量百分比为 74%, 塑化剂重量百分比为 10%, 稳定剂重量百分比为 0.28%, 炭黑的重量 百分比为 0.3%, 其中 PVC 底料的成分组成为： 聚氯乙烯树脂重量百分比为 40%, 碳酸钙重量百分比为 34%, 塑化剂重量百分比为 24.9%, 稳定剂重量 百分比为 0.7%, 炭黑的重量百分比为 0.4%。

进一步的， 在耐磨层上面还包括 PU 涂层。

一种免胶防滑塑胶地板的制造方法， 包括：

步骤 1: 按照顺序从上到下铺装耐磨层 2, 印刷层 3, PVC 中料层 4, 玻 璃纤维 5, PVC 中料层 6, PVC 底料层 7 和 PVC 防滑层 8;

步骤 2:铺装完成后经行车推进油压机台烧制，烧制� ��温度为 125~130°C , 烧制过程分三段压力过程： 第一段压力为 30 kg/cm ² , 烧制时间为 40min, 第 二段压力为 50kg/cm ² , 烧制时间为 4 分钟， 第三段压力为 70 kg/cm ² , 烧制 时间为 15 分钟；

步骤 3: 冷却后下模拆除；

步骤 4: 回火工艺， 出片温度为大于 95°C。

进一步的， 在步骤 1 中耐磨层 2 上面还包括 PU 涂层。

本发明所能实现的有益效果为：

1. 通过免胶防滑塑胶地板整体配方的调整搭配与 优化， 达到整体地板的 柔韧性， 以及使地板背面的防滑性达到均衡， 即便地板在遇到地面稍有不平 的情况下， 也能够利用本身材料的柔韧性使其自然服帖于 地面。

2. 地板本身做的略微起拱， 使地板即便在温度的变化中， 由于应力的作 用或者地面不平的因素都不会产生翘曲和翘角 。 由于地板自重的原因， 轻微 的起拱不会造成任何表面外观上的问题， 只会使地板更加服帖， 省却了大量 的人工安装成本。 3. 通过在地板中增加玻璃纤维， 结合生产工艺中加大回火温度的控制， 来达到地板的整体收缩膨胀水平更加优越。 避免该地板由于没有锁扣和没有 胶水而在长期使用过程中导致离缝过大的问题 。

附图说明

图 1 为本发明一种免胶防滑塑胶地板的结构示意图 。

标号说明：

PU 涂层 1 耐磨层 2

印刷层 3 PVC 中料层 4

玻璃纤维 5 PVC 中料层 6

PVC 底料层 PVC 防滑层 8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

请参阅图 1 ,本发明一种免胶防滑塑胶地板从上至下依次� �括 PU涂层 1 , 耐磨层 2 , 印刷层 3 , PVC 中料层 4 , 玻璃纤维 5 , PVC 中料层 6 , PVC底料 层 7和 PVC防滑层 8。 免胶防滑塑胶地板的 PU涂层 1 , 耐磨层 2 , 印刷层 3 和 PVC 防滑层 8均釆用的现有的免胶防滑塑胶地板的成分。 在两层 PVC 中 料层 4和 PVC 中料层 6之间新增加了玻璃纤维 5。 对 PVC 中料层 4 , PVC 中 料层 6和 PVC底料层 7的成分组成做了改进。

其中， 地板的 PVC 中料层 4和 PVC 中料层 6的成分组成如表一所示：

表一

PVC底料层 7的成分组成如表二所示

本发明在第一较佳实施例中， 优选地， PVC 中料层 4 和 PVC 中料层 6 的成分组成如表三所示：

表三

本发明在第一较佳实施例中， 优选地， PVC底料层 7的成分组成如表四 所示：

表四

本发明在第二较佳实施例中， 优选地， PVC 中料层 4 和 PVC 中料层 6 的成分组成如表五所示：

表五

本发明在第一较佳实施例中， 优选地， PVC底料层 7的成分组成如表六 所示：

本发明一种免胶防滑塑胶地板的制造方法包括 如下步骤：

步骤 1: 按照顺序从上到下铺装耐磨层 2, 印刷层 3, PVC 中料层 4, 玻 璃纤维 5, PVC 中料层 6, PVC底料层 7和 PVC防滑层 8;

步骤 2:铺装完成后经行车推进油压机台烧制，烧制� ��温度为 125~130°C , 烧制过程分三段压力过程： 第一段压力为 30 kg/cm ² , 烧制时间为 40 min , 第 二段压力为 50kg/cm ² , 烧制时间为 4分钟， 第三段压力为 70 kg/cm ² , 烧制 时间为 15分钟；

步骤 3 : 冷却后下模拆除；

步骤 4 : 回火工艺， 出片温度为大于 95 °C 。

在以上步骤 1 中耐磨层 2上面还包括 PU涂层。

以上通过免胶防滑塑胶地板整体配方的调整搭 配与优化， 使得本发明达 到整体地板的柔韧性， 以及使地板背面的防滑性达到均衡， 即便地板在遇到 地面稍有不平的情况下，也能够利用本身材料 的柔韧性使其自然服帖于地面。

另外， 本发明将地板本身做的略微起拱， 使地板即便在温度的变化中， 翘曲指数为小于 0.5mm , 完全符合欧标 EN434的标准。 另外， 本发明中加热 尺寸稳定性小于 0.08 % , 完全符合欧标 EN434的标准。 由于地板自重的原因， 轻微的起拱不会造成任何表面外观上的问题， 只会使地板更加服帖， 省却了 大量的人工安装成本。

再者， 通过在地板中增加玻璃纤维 5 , 结合制造方法中加大回火温度超 过 95 °C的控制， 来达到地板的整体收缩膨胀水平更加优越。 避免该地板由于 没有锁扣和没有胶水而在长期使用过程中导致 离缝过大的问题。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的 内容， 本领域技术人员可 以在不脱离本发明技术思想的前提下， 对上述实施例进行多种变形和修改， 而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内 。