図1から図6は本発明の実施例1から実施例6 における金合金被膜被覆部材を示す図である 。以下、本発明の金合金被膜、金合金被膜積 層体及び金合金被膜被覆部材の具体的実施例 について図1から図6に基づいて説明する。

 [実施例1]
 実施例1における金合金被膜被覆部材は眼鏡 フレームを例としたものであり、その表面の 全面にピンク色系の金色を呈する金合金被膜 を設け、その後眼鏡フレームの全面に透明保 護被膜を設けた例である。

 図1は、実施例1における金合金被膜被覆� �材としての眼鏡フレームを示す図で、図1(a)� ��斜視図、図1(b)は、図1(a)における部分拡大� �面図である。

 図1に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材としての眼鏡フレーム1の基� �2はチタン(Ti)材からなり、基材2の全面に膜� �が0.3μmの金合金被膜3が成膜されている。

 この金合金被膜3は、金(Au)75.4重量%、銅(Cu )23.5重量%、パラジウム(Pd)1.1重量%の組成から� ��り、L*a*b*表色系(CIE表色系)による色評価がL* =85、a*=10、b*=15の色度であり、鮮やかなピン� �色系の金色を呈する。

 この金合金被膜3は、乾式メッキ法のスパ ッタリング法によって成膜されたものであり 、以下にその成膜方法について説明する。

 真空装置のチャンバ内へ金合金(Au、Cu、Pdの 合金)ターゲットと、被処理物としての眼鏡� �レーム1の基材2をホルダに取り付け、金合金 ターゲットと約80mmの距離で配置したのち、5. 0×10 ^-3 Paまで排気し、その後アルゴンガスを150cc/min� ��流量で真空チャンバ内ヘ導入し、真空度を0 .2Paに調整する。

 その後、金合金ターゲットに約30分間ス� �ッタリングを行った。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし被処理物としての眼鏡フレーム1の基材2 を取り出したところ、眼鏡フレーム1の基材2� ��均一なピンク色系の金色を呈する金合金被� ��3が成膜されていることが確認された。

 また、この金合金被膜3は、従来技術にお ける湿式メッキ法による被膜に比して厚さが 薄く、均一な色調として成膜されていること が確認された。

 このように本実施例によれば装飾性に優� ��ピンク色系の金色を呈する眼鏡フレームを� ��ることができる。

 なお、今回使用した真空装置は、ホルダ� ��回転機構を備えており、ホルダが回転する� ��共に被処理物自体も回転するようにホルダ� ��取り付けられるようになっている。

 また、金合金ターゲットの組成は、今回� ��処理条件によって金合金被膜3の組成になる ようにあらかじめ調整してある。

 次に、眼鏡フレームの基材2の全面に成膜 されている金合金被膜3の全面に2液式のウレ� ��ン塗料の第1剤と第2剤とを混合したものを� �スプレー等により塗布した。

 その後、70℃で60分間加熱保持し硬化させ 透明性の保護被膜4とした。

 以上のように本実施例によれば眼鏡フレ� ��ムのような複雑な形状をなす基材の全表面� ��均一で鮮やかなピンク色系の金色の金合金� ��膜を成膜することができる。

 また、眼鏡フレーム1の表面に成膜されて いる金合金被膜3は湿式メッキ法によって成� �されたものに比して厚さが非常に薄く、貴� �属の使用量が抑えられるため、コストパフ� �ーマンスに優れたものとなっている。

 また、眼鏡フレーム1の表面に成膜されて いる金合金被膜3の全面に透明性の保護被膜4� ��設けることより金合金被膜3の剥離や摩耗を 防止し外部との接触によって生ずる傷を防止 することができる。

 また、透明性の保護被膜4の作用により一 層鮮やかなピンク色系の金色を呈する眼鏡フ レームを得ることができる。

 [実施例2]
 実施例2における金合金被膜被覆部材は腕時 計用の指針を例としたものであり、その表面 の全面に湿式メッキ法により下地メッキ被膜 を成膜し、この下地メッキ被膜の一部に金合 金被膜を成膜した例である。

 図2は、実施例2における金合金被膜被覆� �材としての腕時計用の指針5を示す図で、図2 (a)は斜視図、図2(b)は、図2(a)における腕時計� ��の指針5のA-A断面図である。

 図2に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材としての腕時計用の指針5の� �材6は黄銅材からなり、下地メッキ被膜7とし て湿式メッキ法によるニッケル(Ni)メッキが� �されている。

 この下地メッキ被膜7としてのニッケルメ ッキ層の厚さは2.0μmである。さらに、下地メ ッキ被膜7における腕時計用の指針5の上面側� ��対応する下地メッキ被膜7上面部には膜厚が 0.5μmの金合金被膜8が成膜されている。

 この金合金被膜8は、金(Au)78.5重量%、銅(Cu )20.6重量%、パラジウム(Pd)0.9重量%の組成から� ��り、L*a*b*表色系(CIE表色系)による色評価がL* =82、a*=12、b*=14の色度であり、鮮やかなピン� �色系の金色を呈する。

 この金合金被膜8は、乾式メッキ法のイオ ンプレーティング法によって成膜されたもの であり、以下にその成膜方法について説明す る。

 真空装置のチャンバ内へ蒸発材料として金� ��金(Au、Cu、Pdの合金)をルツボ内にセットし� �被処理物として表面の全面に下地メッキ被� �7として湿式メッキ法によるニッケル(Ni)メッ キが施されている腕時計用の指針5の基材6を� ��状の貼り付け型ホルダに取り付け、蒸発材� ��として金合金がセットされたルツボと約200m mの距離で配置した後、5.0×10 ^-3 Paまで排気し、その後アルゴンガスを150cc/min� ��流量で真空チャンバ内ヘ導入し、真空度を0 .2Paに調整する。

 その後、被処理物にカソード電圧として3 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としての金合金に電子ビームを照射して� ��発させ、約20分間イオンプレーティングを� �った。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし、被処理物としての腕時計用の指針5の� ��材6を取り出したところ、腕時計用の指針5� �基材6上面に均一なピンク色系の金色を呈す� ��金合金被膜8が成膜されていることが確認さ れた。

 また、この金合金被膜8は、従来技術にお ける湿式メッキ法による被膜に比して厚さが 薄く、均一な色調として成膜されていること が確認された。

 このように本実施例によれば装飾性に優� ��鮮やかなピンク色系の金色を呈する腕時計� ��の指針を得ることができる。

 なお、今回使用した真空装置は、ホルダ� ��回転機構を備えており、ホルダが回転する� ��共にホルダに貼り付けられた被処理物自体� ��回転するようになっており、貼り付けによ� ��てホルダに接する腕時計用の指針5の下面に は、ピンク色系の金色を呈する金合金被膜8� �成膜されていない。

 また、蒸発材料としての金合金の組成は� ��今回の処理条件によって金合金被膜8の組成 になるようにあらかじめ調整してある。

 以上のように本実施例によれば腕時計用� ��指針のような目視される必要な部分のみに� ��やかなピンク色系の金色の金合金被膜を成� ��することができる。

 この結果、装飾性に優れ鮮やかなピンク� ��系の金色を呈する腕時計用の指針を得るこ� ��ができると共に腕時計用の指針のデザイン� ��やカラーバリエーションをさらに向上させ� ��ことができる。

 また、腕時計用の指針の表面に下地メッ� ��被膜として成膜されているニッケルメッキ� ��より黄銅材のみであるよりも耐食性に優れ� ��鮮やかなピンク色系の金色を呈する腕時計� ��の指針を得ることができる。

 [実施例3]
 実施例3における金合金被膜被覆部材は腕時 計用のバンドを例としたものであり、その表 面の全面に乾式メッキ法により下地メッキ被 膜を成膜し、この下地メッキ被膜の上面に金 合金被膜を成膜した例である。

 図3は、実施例3における金合金被膜被覆� �材としての腕時計用のバンド9を示す図で、� ��3(a)は斜視図、図3(b)は、図3(a)における部分� ��大断面図である。

 図3に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材として、腕時計用のバンド9� �基材10はステンレス材からなり、下地メッキ 被膜11として乾式メッキ法による炭窒化チタ� ��(TiCN、チタン:78重量%、炭素:5重量%、窒素:13� ��量%を含むチタン合金)被膜が成膜されてい� �。なお、炭窒化チタン中のチタン、炭素お� �び窒素の重量%は、(株)堀場製作所社製エネ� �ギー分散型X線分析装置(EDX)を用いてスタン� �ードレス法によって算出した。(以下、同じ� ��法を用いて算出した)。

 この下地メッキ被膜11としての炭窒化チ� �ン(TiCN)被膜の厚さは0.6μmである。

 さらに、腕時計用のバンド9の全面に成膜 されている下地メッキ被膜11の上面には膜厚� ��0.2μmの金合金被膜12が成膜されており、下� �メッキ被膜11と金合金被膜12との間には両被� ��成分の混合層13がもうけられている。

 この金合金被膜12は、金(Au)76.4重量%、銅(C u)22.7重量%、パラジウム(Pd)0.9重量%の組成から なり、L*a*b*表色系(CIE表色系)による色評価がL *=86、a*=11、b*=15の色度であり、鮮やかなピン� ��色系の金色の色を呈する。

 この下地メッキ被膜11と金合金被膜12は、 乾式メッキ法のイオンプレーティング法によ って成膜されたものであり、以下にその成膜 方法について説明する。

 真空装置のチャンバ内へ蒸発材料としてチ� ��ン(Ti)と金合金(Au、Cu、Pdの合金)とを別々の� ��ツボ内にセットし、被処理物として腕時計� ��のバンド9の基材10をホルダに取り付け、蒸� ��材料がセットされたルツボと約200mmの距離� �配置した後、5.0×10 ^-3 Paまで排気し、その後アルゴンガスを100cc/min� ��窒素ガスを150cc/min、メタンガスを50cc/minの� �量で真空チャンバ内ヘ導入し、真空度を0.1Pa に調整する。

 その後、被処理物にカソード電圧として3 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としてのチタンに電子ビームを照射して� ��発させ、約40分間イオンプレーティングを� �った。

 その後、窒素ガスとメタンガスの導入を� ��止し、アルゴンガスを80cc/minの流量で真空� �ャンバ内ヘ導入し、真空度を0.25Paに調整す� �。

 その後、被処理物にカソード電圧として1 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としての金合金に電子ビームを照射して� ��発させ、約20分間イオンプレーティングを� �った。

 このとき、蒸発材料としてのチタンへの� ��子ビームの照射を段階的に停止しながら蒸� ��材料としての金合金への電子ビームの照射� ��開始することによって、両蒸発材料の成分� ��含んだ混合層13をつくる。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし、被処理物として、腕時計用のバンド9� ��基材10を取り出したところ、腕時計用のバ� �ド9の基材10上面に均一なピンク色系の金色� �呈する金合金被膜12が成膜されていることが 確認された。

 また、この金合金被膜12は、従来技術に� �ける湿式メッキ法による被膜に比して厚さ� �薄く、均一な色調として成膜されているこ� �が確認された。

 このように本実施例によれば装飾性に優� ��鮮やかなピンク色系の金色を呈する腕時計� ��のバンドを得ることができる。

 なお、今回使用した真空装置は、ホルダ� ��回転機構を備えており、ホルダが回転する� ��共にホルダに貼り付けられた被処理物自体� ��回転するようになっている。

 また、蒸発材料としての金合金の組成は� ��今回の処理条件によって金合金被膜12の組� �になるようにあらかじめ調整してある。

 以上のように本実施例によれば腕時計用� ��バンド9の全面に均一で鮮やかなピンク色系 の金色の金合金被膜12を成膜することができ� ��。

 また、腕時計用のバンド9の全面に成膜さ れている金合金被膜12は、硬質の下地メッキ� ��膜11を設けることより耐摩耗性、耐傷性な� �の機能品質が向上しており、局部的な傷が� �っても金合金被膜12に近い色調を持つ有色の 下地メッキ被膜である炭窒化チタン(TiCN)被膜 によって目立つことが無い。

 また、金合金被膜12と下地メッキ被膜11と の間には混合層13がもうけてあるため、金合� ��被膜12と下地メッキ被膜11との密着性は高く 、層間剥離などの問題発生は皆無となってい る。

 [実施例4]
 実施例4における金合金被膜被覆部材は指輪 を例としたものであり、その表面の一部に乾 式メッキ法により金合金被膜を成膜した例で ある。

 図4は、実施例4における金合金被膜被覆� �材としての指輪14を示す図で、図4(a)は斜視� �、図4(b)は、図4(a)における指輪14のB-B断面図� ��ある。

 図4に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材としての指輪14の基材15はプ� �チナ(Pt)材からなり、乾式メッキ法によって� ��面の一部に膜厚が0.3μmの金合金被膜16が成� �されている。

 この金合金被膜16は、金(Au)78.4重量%、銅(C u)20.1重量%、パラジウム(Pd)1.0重量%、コバルト (Co)0.5重量%の組成からなり、L*a*b*表色系(CIE表 色系)による色評価がL*=86、a*=9、b*=15の色度で あり、明るいピンク色系の金色の色を呈する 。

 この金合金被膜16は、乾式メッキ法のイ� �ンプレーティング法によって成膜されたも� �であり、以下にその成膜方法について説明� �る。

 真空装置のチャンバ内へ蒸発材料として金� ��金(Au、Cu、Pd、Coの合金)をルツボ内にセット し、被処理物として指輪14の基材15をホルダ� �取り付け、蒸発材料として金合金がセット� �れたルツボと約100mmの距離で配置した後、5.0 ×10 ^-3 Paまで排気し、その後アルゴンガスを150cc/min� ��流量で真空チャンバ内ヘ導入し、真空度を0 .2Paに調整する。

 その後、被処理物にカソード電圧として1 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としての金合金に電子ビームを照射して� ��発させ、約30分間イオンプレーティングを� �った。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし被処理物としての指輪14の基材15を取り� ��したところ、指輪14の基材15の上面に均一な ピンク色系の金色を呈する金合金被膜16が成� ��されていることが確認された。

 また、この金合金被膜16は、従来技術に� �ける湿式メッキ法による被膜に比して厚さ� �薄く、均一な色調として成膜されているこ� �が確認された。

 チャンバ内から取り出された指輪14の表� �の一部であって、完成デザイン上の金合金� �膜16の成膜が必要な部分に、シンナー溶剤系 のマスキング材を塗布し、100℃、60分の条件� ��マスキング材の乾燥を行う。

 その後、指輪14を金剥離液に浸漬し金合� �被膜16を除去し、有機溶剤によってマスキン グ材を除去する。

 これによりマスキング材によって保護さ� ��ていた部分に金合金被膜16が残り、マスキ� �グ材によって保護されていなかった部分に� �金合金被膜16で成膜されていない基材15の露� ��部分ができる。

 このように本実施例によれば装飾性に優� ��ピンク色系の金色を呈する指輪を得ること� ��できる。

 なお、今回使用した真空装置は、ホルダ� ��回転機構を備えており、ホルダが回転する� ��共にホルダに貼り付けられた被処理物自体� ��回転するようになっている。

 また、蒸発材料としての金合金の組成は� ��今回の処理条件によって金合金被膜16の組� �になるようにあらかじめ調整してある。

 以上のように本実施例によれば指輪14の� �面の一部に均一で明るめなピンク色系の金� �の金合金被膜16を成膜することができる。

 この結果、装飾性に優れ明るめなピンク� ��系の金色を呈する指輪を得ることができる� ��共に、この処理により、ピンク色系の金色� ��呈する金合金被膜16が表面の一部に成膜さ� �ている、所謂ツートンデザインが可能とな� �。

 [実施例5]
 実施例5における金合金被膜被覆部材は腕時 計用のケースを例としたものであり、その表 面の一部に乾式メッキ法により下地メッキ被 膜を成膜し、この下地メッキ被膜の上面に金 合金被膜を成膜した例である。

 図5は、実施例5における金合金被膜被覆� �材としての腕時計用のケース17を示す図で、 図5(a)は斜視図、図5(b)は、図5(a)における腕時 計用のケース17のC-C断面図である。

 図5に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材としての腕時計用のケース17� ��基材18はチタン(Ti)材からなり、下地メッキ� ��膜19として乾式メッキ法による炭窒化チタ� �(TiCN、チタン:82重量%、炭素:6重量%、窒素:12� �量%を含むチタン合金)被膜が表面の一部に成 膜されている。

 この下地メッキ被膜19としての炭窒化チ� �ン(TiCN)被膜の厚さは0.6μmである。

 さらに、腕時計用のケース17の表面の一� �に成膜されている下地メッキ被膜19の上面に は膜厚が0.2μmの金合金被膜20が成膜されてい� ��。

 この金合金被膜20は、金(Au)77.4重量%、銅(C u)20.8重量%、パラジウム(Pd)1.2重量%、ニッケル (Ni)0.6重量%の組成からなり、L*a*b*表色系(CIE表 色系)による色評価がL*=83、a*=10、b*=16の色度� �あり、赤味が強めのピンク色系の金色を呈� �る。

 この下地メッキ被膜19と金合金被膜20は、 乾式メッキ法のスパッタリング法によって成 膜されたものであり、以下にその成膜方法に ついて説明する。

 腕時計用のケース17の表面の一部であっ� �、完成デザイン上で金合金被膜20の成膜が必 要ない部分に、エポキシ系のマスキング材を 塗布し、200℃、60分の条件でマスキング材の� ��ーブン焼付けを行う。

 マスキング材を塗布した腕時計用のケース1 7をオーブンから取り出し、前処理として水� �浄系の清浄処理を行った後、真空装置のチ� �ンバ内へチタン(Ti)ターゲットと金合金(Au、C u、Pd、Niの合金)ターゲットと、被処理物とし て、腕時計用のケース17の基材18をホルダに� �り付け、金合金ターゲットと約100mmの距離で 配置したのち、5.0×10 ^-3 Paまで排気する。

 その後アルゴンガスを150cc/min、窒素ガス� ��100cc/min、メタンガスを50cc/minの流量で真空� �ャンバ内ヘ導入し、真空度を0.2Paに調整する 。

 チタンターゲットに約40分間スパッタリ� �グを行った後、窒素ガスとメタンガスの導� �を停止し、アルゴンガスを120cc/minの流量で� �空チャンバ内ヘ導入し、真空度を0.2Paに調整 する。

 その後、金合金ターゲットに約20分間ス� �ッタリングを行った。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし、被処理物として、腕時計用のケース17 の基材18を取り出したところ、腕時計用のケ� ��ス17の基材18に均一なピンク色系の金色を呈 する金合金被膜20が成膜されていることが確� ��された。

 チャンバ内から取り出された腕時計用の� ��ース17の表面の一部にはエポキシ系のマス� �ング材が塗布されているので、このマスキ� �グ材を酸処理により除去する。

 これによりマスキング材の上面に成膜さ� ��ていた下地メッキ被膜19と金合金被膜20も一 緒に除去されるので、マスキング材が塗布さ れていた部分には、下地メッキ被膜19と金合� ��被膜20とが成膜されていない基材18の露出部 分ができる。

 また、この金合金被膜20は、従来技術に� �ける湿式メッキ法による被膜に比して厚さ� �薄く、均一な色調として成膜されているこ� �が確認された。

 このように本実施例によれば、表面の一� ��に装飾性に優れ、赤味の強めなピンク色系� ��金色を呈する金合金被膜を持った腕時計用� ��ケースを得ることができる。

 なお、今回使用した真空装置は、ホルダ� ��回転機構を備えており、ホルダが回転する� ��共に被処理物自体も回転するようにホルダ� ��取り付けられるようになっている。

 また、金合金ターゲットの組成は、今回� ��処理条件によって金合金被膜20の組成にな� �ようにあらかじめ調整してある。

 以上のように本実施例によれば腕時計用� ��ケース17の表面の一部に均一で赤味の強め� �ピンク色系の金色の金合金被膜20を成膜する ことができる。

 また、腕時計用のケース17の表面の一部� �成膜されている金合金被膜20は、硬質の下地 メッキ被膜19を設けることより耐摩耗性、耐� ��性などの機能品質が向上しており、局部的� ��傷が入っても金合金被膜20に近い色調を持� �有色の下地メッキ被膜19である炭窒化チタン (TiCN)被膜によって目立つことが無い。

 また、この処理により、ピンク色系の金� ��を呈する金合金被膜20が表面の一部に成膜� �れている、所謂ツートンデザインが可能と� �る。

 [実施例6]
 実施例6における金合金被膜被覆部材は腕時 計用のバンドを例としたものであり、基材に は窒素固溶による硬化処理が施されており、 その表面の全面には硬質の乾式メッキ法によ る下地メッキ被膜が成膜されており、この下 地メッキ被膜の上面の一部に硬質の下地メッ キ被膜を有する金合金被膜を成膜した例であ る。

 図6は、実施例6における金合金被膜被覆� �材としての腕時計用のバンド21を示す図で、 図6(a)は斜視図、図6(b)は、図6(a)における部分 拡大断面図である。

 図6に示すように、本実施例における金合 金被膜被覆部材としての腕時計用のバンド21� ��基材22はチタン(Ti)材からなり、窒素の固溶� ��処理により表面硬化層23処理が施されてい� �。

 また、下地メッキ被膜24として乾式メッ� �法による炭化チタン(TiC)被膜が表面の全面に 成膜されており、下地メッキ被膜25として乾� ��メッキ法によるプラチナ(Pt)被膜が炭化チタ ン(TiC)被膜の上面の全面に成膜されている。

 また、下地メッキ被膜26として、表面の� �面に成膜されたプラチナ(Pt)被膜の上面の一� ��に、乾式メッキ法による炭窒化チタン(TiCN)� ��膜と金合金被膜27が成膜されている。また� �下地メッキ被膜26と金合金被膜27との間に両� ��膜成分からなる混合層28が存在する、金合� �被膜被覆積層体がもうけられている。

 この下地メッキ被膜24としての炭化チタ� �(TiC)被膜の厚さは0.6μmであり、下地メッキ被 膜25としてのプラチナ(Pt)被膜の厚さは0.1μmで あり、下地メッキ被膜26としての炭窒化チタ� ��(TiCN)被膜の厚さは0.3μmであり、金合金被膜2 7の厚さは0.1μmである。

 また、この金合金被膜27は、金(Au)78.0重量 %、銅(Cu)21.1重量%、パラジウム(Pd)0.9重量%の組 成からなり、L*a*b*表色系(CIE表色系)による色� ��価がL*=86、a*=12、b*=15の色度であり、鮮やか� ��ピンク色系の金色を呈する。

 この下地メッキ被膜24と下地メッキ被膜25 と下地メッキ被膜26と混合層28と金合金被膜27 は、乾式メッキ法のイオンプレーティング法 によって成膜されたものであり、以下にその 成膜方法について説明する。

 真空装置のチャンバ内へ蒸発材料としてチ� ��ン(Ti)とプラチナ(Pt)とを別々のルツボ内に� �ットし、被処理物として腕時計用のバンド21 の基材22をホルダに取り付け、蒸発材料がセ� ��トされたルツボと約300mmの距離で配置した� �、5.0×10 ^-3 Paまで排気する。

 その後アルゴンガスを120cc/min、メタンガ� ��を100cc/minの流量で真空チャンバ内ヘ導入し� ��真空度を0.2Paに調整する。

 その後、被処理物にカソード電圧として3 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としてのチタンに電子ビームを照射して� ��発させ、約40分間イオンプレーティングを� �った。

 その後、窒素ガスとメタンガスの導入を� ��止し、アルゴンガスを100cc/minの流量で真空� ��ャンバ内ヘ導入し、真空度を0.25Paに調整す� ��。

 その後、被処理物にカソード電圧として1 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としてのプラチナに電子ビームを照射し� ��蒸発させ、約10分間イオンプレーティング� �行った。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし被処理物として、腕時計用のバンド21の 基材22を取り出したところ、腕時計用のバン� ��21の基材22上面に、硬質の下地メッキ被膜24� ��、均一な白色を呈する下地メッキ被膜25が� �膜されていることが確認された。

 腕時計用のバンド21の表面の一部であっ� �、完成デザイン上で金合金被膜27の成膜が必 要ない部分に、エポキシ系のマスキング材を 塗布し、200℃、60分の条件でマスキング材の� ��ーブン焼付けを行う。

 マスキング材を塗布した腕時計用のバンド2 1をオーブンから取り出し、前処理として水� �浄系の清浄処理を行った後、真空装置のチ� �ンバ内へ蒸発材料としてチタン(Ti)と金合金( Au、Cu、Pdの合金)と、被処理物としての腕時� �用のバンド21をホルダに取り付け、金合金タ ーゲットと約300mmの距離で配置した後、5.0×10 ^-3 Paまで排気する。

 その後アルゴンガスを150cc/min、窒素ガス� ��100cc/min、メタンガスを50cc/minの流量で真空� �ャンバ内ヘ導入し、真空度を0.1Paに調整する 。

 その後、被処理物にカソード電圧として3 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としてのチタンに電子ビームを照射して� ��発させ、約30分間イオンプレーティングを� �った。

 その後、窒素ガスとメタンガスの導入を� ��止し、アルゴンガスを100cc/minの流量で真空� ��ャンバ内ヘ導入し、真空度を0.25Paに調整す� ��。

 その後、被処理物にカソード電圧として1 0V印加した後、ルツボ内にセットされた蒸発� ��料としての金合金に電子ビームを照射して� ��発させ、約10分間イオンプレーティングを� �った。

 このとき、蒸発材料としてのチタンへの� ��子ビームの照射を段階的に停止しながら蒸� ��材料としての金合金への電子ビームの照射� ��開始することによって、両蒸発材料の成分� ��含んだ混合層28をつくる。

 約20分間冷却した後、チャンバ内を大気� �にし被処理物として、腕時計用のバンド21の 基材22を取り出したところ、腕時計用のバン� ��21基材22に均一なピンク色系の金色を呈する 金合金被膜27が成膜されていることが確認さ� ��た。

 チャンバ内から取り出された腕時計用の� ��ンド21の表面の一部にはエポキシ系のマス� �ング材が塗布されているので、このマスキ� �グ材を酸処理により除去する。

 これによりマスキング材の上面に成膜さ� ��ていた下地メッキ被膜26と金合金被膜27も一 緒に除去されるので、マスキング材が塗布さ れていた部分には、白色の下地メッキ被膜25� ��露出部分ができる。

 このように本実施例によれば、表面の一� ��に装飾性に優れ鮮やかなピンク色系の金色� ��呈する金合金被膜と、高級感のある装飾性� ��優れた白色を呈する下地メッキ被膜とを持� ��た腕時計用のバンドを得ることができる。

 なお、今回使用した真空装置は、いずれ� ��ホルダの回転機構を備えており、ホルダが� ��転すると共に被処理物自体も回転するよう� ��ホルダに取り付けられるようになっている� ��

 また、金合金ターゲットの組成は、今回� ��処理条件によって金合金被膜27の組成にな� �ようにあらかじめ調整してある。

 以上のように本実施例によれば腕時計用� ��バンド21の表面の一部に均一で鮮やかなピ� �ク色系の金色の金合金被膜27と、高級感のあ る装飾性に優れた白色を呈する下地メッキ被 膜25とを成膜することができる。

 また、腕時計用のバンド21の表面の一部� �成膜されている金合金被膜27は、硬質の下地 メッキ被膜26を設けることより耐摩耗性、耐� ��性などの機能品質が向上しており、局部的� ��傷が入っても金合金被膜27に近い色調を持� �有色の下地メッキ被膜26である炭窒化チタン (TiCN)被膜によって目立つことが無い。

 また、一方で腕時計用のバンド21の表面� �全面に成膜されている下地メッキ被膜25は、 硬質の下地メッキ被膜24を設けることより耐� ��耗性、耐傷性などの機能品質が向上してお� ��、局部的な傷が入っても下地メッキ被膜25� �近い色調を持つ白色の下地メッキ被膜24であ る炭化チタン(TiC)被膜によって目立つことが� ��い。

 また、この処理により、ピンク色系の金� ��を呈する金合金被膜27が表面の一部に成膜� �れ、表面の別の一部には白色系の色を呈す� �下地目メッキ被膜25が成膜されている、所謂 ツートンデザインが可能となる。

 また、この処理により、腕時計用のバン� ��21の基材22の表面には、表面硬化層23形成さ� ��ているため、表面に成膜された硬質の被膜� ��の相乗効果により、さらに耐摩耗性、耐傷� ��などの機能品質が向上している。