Описание полезной модели

Полезная модель относится к установкам для сушки сельскохозяйственных материалов, например зерна, травы.

Известна «УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ» SU 444042 [2], содержащая камеру с размещенным в ней транспортером и размещенные под ветвями транспортера наклонные газораспределительные решетки с газораздающим коробом под нижней решеткой, газораздающий короб имеет секции сушильного агента и охлаждающего воздуха, последняя из секций примыкает к разгрузочному устройству, а над ней установлена диагональная перегородка, разделяющая пространство транспортера на зону охлаждения с автономным отводом воздуха и зону смещения воздуха с сушильным агентом, наклонные решетки размещены встречно.

Недостатком устройства является низкая энергоэффективность, обусловленная отсутствием использования тепла, образующегося при охлаждении материала.

Наиболее близким техническим решением является «УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ» RU 765613 [1], содержащая камеру с зонами сушки и охлаждения, размещенный в ней транспортер с двумя ветвями, газораспределительные наклонные ложи, установленные под ветвями транспортера, газораспределительные наклонные ложи размещены встречно, загрузчик, расположенный над верхним концом верхней ветви транспортера, разгрузчик, расположенный под нижним концом нижней ветви транспортера, наклонная перегородка между ветвями транспортера, теплогенератор с первым вентилятором горячего воздуха, второй вентилятор, обводной канал, расположенный с внешней стороны камеры.

Устройство обладает повышенной энергоэффективностью по сравнению с [2] благодаря частичному использованию тепла, образующегося при охлаждении материала.

Недостатком является повышенные габариты устройства, обусловленные выносом вентиляторов и коробов за пределы камеры. Недостатком является низкая энергоэффективность, обусловленная сложным устройством воздуховодов, требующим повышенной мощности вентиляторов. Недостатком также являются повышенная материалоемкость, определяемая необходимостью большого количества воздухонаправляющих коробов со сложным профилем. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение габаритов, повышение энергоэффективности и снижение материалоемкости.

Технический результат достигается тем, что зерносушилка содержащая камеру с зонами сушки и охлаждения, размещенный в ней транспортер с двумя ветвями (верхней и нижней), газораспределительные наклонные ложи (перфорированные решетки), установленные под ветвями транспортера, газораспределительные наклонные ложи размещены встречно, загрузчик, расположенный над верхним концом верхней ветви транспортера, разгрузчик, расположенный под нижним концом нижней ветви транспортера, наклонная перегородка между ветвями транспортера, теплогенератор с первым вентилятором горячего воздуха, второй вентилятор, обводной канал, расположенный с внешней стороны камеры, характеризуется тем, что теплогенератор с первым вентилятором горячего воздуха расположены между верхней частью верхней ветви транспортера и нижней частью нижней ветви транспортера, длина наклонной перегородки составляет не менее половины длины любой из ветвей транспортера, причем выходное отверстие теплогенератора с первым вентилятором расположено выше наклонной перегородки.

Обводной канал может быть выполнен из двух рукавов, расположенных симметрично по боковым сторонам транспортера и соединять пространство между верхней ветвью транспортера и наклонной перегородкой, с пространством под нижней ветвью транспортера. Указанное выполнение обводного канала более компактно по сравнению с одиночным каналом и позволяет добиться большей равномерности потока горячего воздуха.

Зерносушилка может дополнительно содержать торцевое окно выхлопа влажного воздуха в области перегрузки между верхней и нижней ветвями транспортера и боковые окна выхлопа влажного воздуха, размещенные в боковых стенках камеры над транспортером. Окна могут иметь снимаемые или регулируемые крышки - ставни. Окна выхлопа позволяют оптимизировать силу и направление потоков горячего воздуха в процессе работы зерносушилки.

Второй вентилятор может располагаться под нижней ветвью транспортера, пространство под нижней ветвью транспортера разделено на две части вертикальной перегородкой, входное отверстие второго вентилятора расположено на боковой стороне камеры, а выходное отверстие второго вентилятора расположено в вертикальной перегородке. Указанное выполнение позволит компактно разместить второй вентилятор (например, холодного воздуха) внутри камеры зерносушилки и организовать направление нагретого потока воздуха от охлаждения зерна на выходе зерносушилки в теплогенератор для рекуперации тепла и экономии энергии.

Зерносушилка может дополнительно содержать устройство регулировки производительности вентилятора горячего воздуха и устройство регулировки производительности второго вентилятора. Наличие указанных устройств позволит оптимизировать режим работы зерносушилки.

Устройство зерносушилки схематически показано на фиг. 1 (продольный разрез), фиг. 2 (разрез в области обводного канала),

где:

1 - камера;

2 - верхняя ветвь транспортера;

3 - нижняя ветвь транспортера;

4 - загрузчик;

5 - разгрузчик;

6 - наклонная перегородка;

7 - теплогенератор с вентилятором горячего воздуха;

8 - вентилятор холодного воздуха;

9 - обводной канал;

10 - торцевое окно выхлопа влажного воздуха;

11 - боковые окна выхлопа влажного воздуха;

12 - окно перегрузки;

13 - вертикальная перегородка под нижней ветвью транспортера.

Устройство действует следующим образом: в камере (корпусе) 1 расположены верхняя ветвь транспортера 2 и нижняя ветвь транспортера 3. Над верхней ветвью транспортера 2 расположен загрузчик 4. Загрузчик может представлять собой бункер с прямоугольной нижней частью с регулируемым плужком для регулировки высоты слоя материала, например, зерна. Под нижней ветвью транспортера 3 расположен разгрузчик 5. Разгрузчик может представлять собой шнековый транспортер или бункер с наклонными стенками. Между нижней частью верхней ветви транспортера и верхней частью нижней ветви транспортера расположено окно перегрузки 12, через которое перегружается материал из верхней ветви на нижнюю ветвь транспортера. Между ветвями транспортера расположена наклонная перегородка 6. Между верхней частью верхней ветви транспортера и нижней частью нижней ветви транспортера расположен теплогенератор с вентилятором горячего воздуха 7, причем выходное отверстие теплогенератора с вентилятором расположено выше наклонной перегородки 6. Пространство под верхней ложей соединено с пространством под нижней ложей обводным каналом 9, состоящим из двух частей. Зеркально симметричных относительно плоскости, проходящей через центр транспортера. Напротив окна перегрузки расположено торцевое окно выхлопа влажного воздуха 10, через которое также удаляются легкие загрязнения материала. На боковых сторонах камеры, над транспортером, расположены боковые окна выхлопа 11. Под нижней ветвью транспортера расположена вертикальная перегородка 13, разделяющая потоки от вентилятора горячего воздуха и второго вентилятора 8, который может подавать под последнюю часть нижней ветви транспортера как холодный, так и подогретый воздух.

Технический результат - снижение габаритов достигается размещением и нагревателя с вентилятором горячего воздуха внутри камеры, между ветвями транспортера.

Технический результат - повышение энергоэффективности достигается снижением сопротивления воздушному потоку от вентилятора горячего воздуха.

Технический результат - снижение материалоемкости достигается отсутствием необходимости в материалоемких воздухонаправляющих коробах.

Промышленное применение. Полезная модель может с успехом применяться для производства и эксплуатации зерносушилок.