발명의 명칭】

방향성 ¾기강판 및 그 제조방법

기술분야】

1 > 방향성 전기강판에 관한 것이디 - <

I：배경기술】

<2 방향성 ¾1기강판은 압연방향으로 자화용이축의 ¾합조직을 발달시킴으로썩 변압기 등 전기기기의 에너지 변환 — 철심재료로 사용된다, 변입 ^' 기 적용 시 전력손 설을 줄여 에너지 변환 효물을 향상시키기 위해서는 ¾손이 낮고 자속밀도 특성이 우수한 강판어 요구된다,

<3> 일반적으로 방향성 전기강판은 열간압연, 냉간압연과 소뚠공정을 통헤: 압연 방향으로 {11()}<001> 방위 (소위 '고스방위' )로 배향된 집합조직 (Goss Texture)을 갖고 있는 재료를 말한다. 이러한 방향성 전기강판에 있어서 { 110} 001> 방위는 철 의 자화용이축 방향으로 배향된 정도가 높을수록 자기적 특성어 우수하디- .

<*> 방향성 전기강판을 제조하는 공정은 , 먼저 전기강판에 필요한 조성을 갖는

¾강소재 ¾ 슬라브로 제조하고, 이러한 슬라브 * 가열한 다음 열간압연을 실시하여 열연강판으로 제조한다 .

<:5> 그 다음 이러한 열연강판을 필요에 따라 열연판 소돋을 선택적으로 실시하고 난 다음 일회 또는 필요에 따라 수회의 넁간압연을 실시하여 필요한 두께 * 갖는 넁연강판을 제조한다.

<6> 제 ¾된 냉연강판은 1차 재결정소둔 ( 1차 재결정 소둔은 탈탄과 동시에 1차 재 결정이 이루어지기 때문에 1차 재 ¾정 소둔은 '탈탄소둔 ^! 이라고도 한다)을 실시하 고 소둔분리제를 도포한다. 이 때 1차 재결정 소뚠 중이나 또는 1차 재결정소뚠을 완료하고 난 다음 2차 재결정 소둔 (2차 재결정어 일어나 전기강판에서 필요한 고스 방위를 갖는 결정 조직이 형성되므로 2차 재결정소둔은 ^! 최종소둔' 또는 '마무리소 둔'이라고도 한다. )을 실시하 ⁷ ᅵ 이전에 인히버터를 강화시킬 목적으로 필요에 따라 선택적으로 질화처리 ϊ 설시한다.

< ⁷ > 1차 재결정 소둔을 완료하고 난 다몸 소둔분리제를 도포하고 2차 재결정 소 둔을 실시할 경우 소뚠분리제의 종류에 따라 ^ᅵ 강관의 표면에 포스테라어트 (Pw-tCT i te)피막이 형성된디 ^ᅵ . 이와 같이 2차 재결정소뚠을 실시한 다음에는 선택 적으로 평탄화 소둔을 실시하여 강판의 형상을 교정한디- . 그리고 이러한 평탄화 소 둔 이전 또는 어후에 강판에 장력을 부여하기 위하여 필요에 따라 장력코팅을 실시 한다. 8 이 때 장력 S ¾이란 무기 ᅵ 코팅액이나―, 유기 --무기 복합 코팅액을 강판의 il

¾애 도포하여 베어킹 (Baking) *]리하게 되면 강관의 표면에 얇은 ¾연피막이 형¾ 되어 절연코팅이라도 한디- .

9 이와 같이 전기강판에 절연코팅을 하게 되면 강판에 장력을 부여하여 철손을 저감 Aᅵ켜 전기강판의 자기적 특성이 향상된다. 어상과 길'이 제조된 방향성 전기강 관은 변압기 등에 사용될 수 있는 형상으로 전단 및 타발가공을 한다. 어와 같이 전단 및 타발가공을 실시할 경우 가공시 발생한 웅력을 제거하도록 필요에 따라 웅 력제거 소둔을 실시한다.

<：!0> 이외 ^■ ： f은 공정에 띠 ^ᅵ 라 제조되는 ^· 향성 전기강판은 자 ⁷ ᅵ적 특성을 향상시키 기 퓌한 목적으로 자구 폭을 감소시키는 자구미세회- 방¾이 이용되고 있디- . 자구미 세화 방법은 전기강판의 표면에 물리적인 수단으로 선상의 홈 (그루브)을 형성한다, 이러한 그루부를 형성하는 —리적인 수단으로는 레이저를 조사하는 방법어 선호되 고 있다.

<n 이러한 자구미세희- 방법은 옹력제거 소둔이후에도 자구미세화 개선효괴- 유지

-fr , 무에 따라 일시 자구미세화와 영구 자구미세화로 구분 ¾ 수 있다,

i? 레이저 조사에 의하여 그루브 * 형성하는 영구 자구 미세회- 방법은 전기강판 을 제조하는 공정의 증간 단계 또는 후 단계에서 실시할 수 있다， 즉, 최종 냉간압 연을 실시한 다음 1차 재결정 전이나 그 이후, 2차 재결정 소뚠 이전.이나 그 이후 또는 평탄화 소둔 이전이나 그 이후에 그루브를 형성할 수 있다.

<n> 그러니 ^ᅵ 레이저를 조사하여 그루부를 형성할 경우 전기강관의 제조공정 중 어 느 단계에서 실시하는 가에 따라서 강판의 표면에 형성된 그루브 부분에서 절연피 막이 분리되어 전기강판의 절연성어 저하되는 ^제가 발생될 수 있다. 또한 레어저 를 조사하여 그루부를 형성할 경우 그루브 부분에 과도한 웅력이 집중되어 그루브 옆면의 표면부에서 베이스코팅층이니- 절연층이 과괴될 수 있다.

<14> 따라서 전기강판의 절연특성을 확보하기 위해서는 그루브 형성후 소지강판 과 코팅층의 밀착성을 확보하는 것이 필요하다. 또한 그루부 형성시 그루부에 과 도한 응력이 깁중되어 베이스 코팅층이나 1연층이 파괴될 경우 전기강판의 내식성 이나 전기 ¾연특성을 확보하지 못하는 문제점을 해소할 필요가 있디- .

【발명의 상세한 설명】

ί기술적 과제】

<15 본 발명의 일 실시예는 방향성 전기강판에서 그루브 형성부 근처의 포스테라 이트 층의 잔류응력예 의해서 철손 기ᅵ선특성이 우수하고 그루브 형성후 도포되는 코팅층과푀 밀착성이 우수한 전기강판을 제공하는 것이다. 16> 본 발명의 다른 일 실시에는 방향성 전기강관의 표면에 포스테라이트 피막을 형성할 때 포스테라이트 피막과 소지강판 간의 결합력이 강화되도록 하는 ^ᅵ 제조방 법을 제공하는 것이디- .

ί기술적 해결방법】

i?> 본 발명의 일 구현례에 의한 방향성 전기강판은 ^ᅵ . 전기강 ¾의 표면에 존재하 는 그루브 및 상기 전기강판의 표면의 일부 또는 ¾부에 형성된 포스테라이트 층을 포함하되; 상기 포스테라이트 층에서 일체로 연장되며 소지강판 쪽으로 형성된 3차 원 망목구조의 포스테라어트 앵궈가 그루브 옆의 표면에 1개 어상 존재한다.

<18 어와 같이 상 ⁷ ᅵ 소지강판 쪽으로 형성된 3차원 망목 구조의 포스테라이트 앵 커는 상기 그루브 옆의 표면으로부터 5'¾an 이내에 2개 이상 존재하는 것이 바람직 하다，

!¾> 상기 소지강판 쪽으로 형성된 3차원 망목 구조의 포스테라이트 앵커는 상기 포스테라이트 층의 평균 두께의 1/3 이상'의 길어로 형성될 수 있다, 또한 상기 소 지강판 쪽으로 형성된 3차원 망목 구조의 포스테라이트 앵커의 상기 전기강판 두께 방향으로의 길이는 0.3 내지 Κ)皿 일 수 있다.

<2ϋ 그리고 상기 전기강판의 압연방향을 X축， 싱-기 전기강관의 폭 방향을 y축,

평면의 법선 방향을 z축이라고 하고, 상기 xz 평면에서 상기 소지강판 쪽으로 형 성된 3차원 망목 구조의 포스테라이트 앵커를 관찰하였을 때 갈고리 형태 또는 닻 (anchor) 형태일 수 있다. 이러한 3차원 망목 구조외 포스테라어트 앵커는 폭이 3.5/im 이하인 것이 바람직하다.

<2ί> 상기 포스테라이트 층의 평균 두께는 0.1 내지 3m 일 수 있다,

<22> 상기 포스테라이트 층과 상기 소지강판이 접히는 부분에서 상기 소지강판의 경도 값과 상기 소지강판의 두께의 1/2지점에서 소지강판의 경도값의 비는 1,09 내 지 10 일 수 있다.

< 3 본 발명의 일 구현례에 따른 방향성 전기강판은, 상기 전기강관 상부에 절연 코팅층이 더윽 형성되어 있으며, 상기 절연 코팅층은 리케이트 및 금속인산염을 포함하 , 상기 ¾연 코탕층은 ¾ 또 Ai을 연 코팅층의 중량 대버 25중량 % 이 상 포함 할 수 있다.

<24> 상기 그루브의 깊이는 전기강관의 두께의 3%내지 10%일 수 있다.

<25> 이러한 방향성 전기강판은, 전기강판의 전체 조성 mo중량 %를 기준으로 0：

0.0020 내지 0,0080증량 %, SI： 2.5 내지 4,0증량%、 C: 0.02 내지 0,10중량 Ai： 0,02 내지 0,04중량 %, Mn: 0.05 내지 0,20중량 ¾. : 0,002 내지 0,012중량 ¾ᅳ S: 0.001중량 % 내지 0.(ᅵ1()중링 , 및 P: 0,01 내지 0.08 증량 % 를 포함하고, 잔부는 Fe 및 불순물을 포함할 수 있다.

<26 그리고 상기 그루브와 강판의 폭방향이 어루는 각도는 평행이거나 5" 이히 -(C)

^' 를 포함하지 않음 )일 수 있다.

<27 본 발명의 또 다른 일 구현례에 의한 방향성 전기강관의 제조방법은, 슬라브 의 전처! 조성 100중량 ¾를 ⁷ ᅵ준으로 0: 0,0020 내지 0.00 )증량 %, * 포함하： LI, 잔 부는 Fe 및 볼순물을 포함하는 슬라브를 13001： 어하로 가열한 후 열간 압연한 후 냉간 압연하여 냉연강판을 제조하는 단계; 상기 넁연강판을 I차 재결정 소뚠하는 단계; 및 상기 1차 재결정 소둔이 완료된 강판을 MgO를 포함하는 소뚠분리제暑 도 포한 다음 2차 재결정 소뚠하는 단계를 포함하고， 상기 강판에 그루브를 형성하여 자구 미세화 처리하는 단계를 포함하되, 상기 자구 머세화 처리하는 단계는, 냉연 강판을 제조하는 단계 이후， i차 재결정 소둔이 완료된 이후, 또는 2차 재결정 소 둔이 완료된 아후 증 어느 한 단계 이후에 실시하며 _? 상기 1차 재결정 소둔 과정에 서 형성된 강판 표면의 산화층의 Si( /f½Si()의 증량비는 0.1 내지 1.5 의 조건으 로 제조할수 있다

<2^> 이 때 상기 1차 재결정 소둔은 800 - 890 t의 은도 범위에서 노점 6O70t'

(50f ₂ T50f¾) 분위기에서 실시하는 것이 하람직하디-.

<2 > 또한 상기 1차 재결정 소둔 과정에서 형성된 강판 표면 산소층의 산소량은

600-1.000 pptii 범위인 것이 바람직하다.

<30 그리고 상기 소둔분리제는 슬러리형으로 Mg0¾ 주성분으로 하고, 여기에 반 응촉진제로 Ti 화합몰， C1 ¾합물, 황화몰， 붕화물, 질화물 또는 산화물을 단수 또 는 복수로 혼합하여 상기 강판의 편면당 2.5-12g./n 으로 도포할 수 있다,

?!> 상기 소둔분리제의 주성분인 MgO는 평균 분말 입경이 2.5 이히- 일 수 있 디-ᅳ

<32> 상기 소^분리제의 주성분인 MgO는 평균 분말 입경이 2 이하가 1.0¾ 이상 일 수 있디- .

33> 또한 샅기 2차 재결정 소둔은 55(卜 750t:에서의 1.차 균열과정과 1,000-1.250 t:에서의 2차 균열과정으로 구분하여 실시하고 . 승은시 6 95CrC의 온도 구간에서 는 시 ^· 당 3Oi00 ^" C로 승은하고， 950 1,250 :의 은도 구간에서는 시간당 45t:어하 로 승은하는 것어 바람직하다,

<34 상기 2차 재결정 소둔에서 상기 1차 균열과정은 10분 이상이고, 상기 2차 균 열시간은 8 시간 이상 일 수 있다,

<35> 상기 2차 재 ^ᅵ 결정 소둔에서 상기 2차 균 ^' 열은도까지는 질소와 수소의 흔합분위 기에서 실시하고, 상기 2차 균열은도 도달 이후에는 수소 분위기에서 실시할 수 있 다,

36 싱 ^' 기 자구 미세화 처리하는 단계에서 형성된 그루브.의 깊이는 ^■ 전기강판의 두 께의 ;；¾. 내지 10% 일 수 있다.

<3? - 상기 자구 미세화 처리하는 단계에서 형성된 그루브와 강관의 폭방향이 이루 는 각도는 평행이거나 5" 이하 r 를 포함하지 않음)일 수 있다.

<38> 싱-기 자구 미세화 처리하는 단계는 가우시안 범 형태의 연속파 레이저롤 ¾ 사하여 자구 미서희- 처리 ¾ 수 있다 _,

3；> 상기 자구 미세회- 처리하는 단계 어후에 상기 강판에 콜로이달 실리카와 금 속인산염을 포함하는 절연 코팅액으로 절연코팅하는 단계를 더묵 포함할 수 있다.

< > 상기 ¾연 코팅액에서 상기 금속인산염은 A1 인산염, Mg 인산염, 또는 이들 의 조합어며, 싱'기 절연 코팅액의 증량 대비 Al, Mg, 또는 이돌의 조합의 함량은 15증량 ¾ 이상 일 수 있디-.

i> 싱 ⁷ ᅵ 슬라브는, 슬라브의의 전체 조성 100증량 ¾를 기준으로 Si : 2.5 내지

4,0증량 ¾, C: 0.02 내지 0.10증량 ¾, Ai: 0.02 내지 0、04증량 ¾, In.: 0.05 내지 0.20 증량 %, N: 0.002 내지 0,012증 ¾¾， S: 0,001증량 ¾ 내지 0.010중량 및 P: 0.01 내 지 0.08 증량 %를 더 포함할 수 있다.

<42 상기 전기강판의 표면에 포스테라이트 피막과 절연피막이 순차적으로 형성되 고 상기 포스테라이트 피막은 상기 전기강판 하부 방향으로 일체로 연정-되면서 침 투하여 3차원 망목 구조의 포스테라어트 앵커를 형성핥 수 있다.

« 상기 포스테라이트 앵커는 상기 그ᅳ루브 옆의 표면으로부터 5ϋ !Ά 어내에 2개 이상 존재하는 것이 바람직하다.

ί발명의 호과

^> - ^¾ 발명의 일 구현례에 의한 방향성 전기강관은. 그루브 형성부 근처의 포스 테라어트 층의 잔류웅력에 의해서 철손 개선특성이 우수하고 그루브 형성후 도포되 는 코팅층과꾀 밀착성이 우수하디-.

<45> 본 발명의 일 구현례에 따라 제조된 방향성 전기강판은 강판의 표면에 포스 테라이트 피막이 형성띔과 동시에 이 피막이 소지 강판 쪽으로 침입하면서 3차원 네트워크 구조로 형성되계 되면서 포스테라어트 피막과 소지강판 간의 ^ᅵ 결합력이 강 화되게 된디-ᅳ

Γ도면의 간단한 설명】

<46 도 1 은 본 발명의 일 구현례에 의한 방향성 전기강판의 그루브 부분의 단면 을 나타낸 도면이디—, <4?> 도 2 는 도 1 의 그루브의 촉면으로부터 50.MII 이내의 부분을 확대하여 나타 낸 도면어다.

【발명의 실시 ¾ 위한 형태 31

S 본 발명의 이점 및 톡정, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 ¾부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예돌을 참조하면 명확해질 것이다 .. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예듈에 한정되는 것어 아니라 서로 다른 다양한 형 태로 구현될. 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고、 본 발명이 속하는 기술분야에서 상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하 게 알려주기 위해 제공되는 것이며 . 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의 ¾ 뿐이 디-, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

<49> 따라서 , 몇몇 실시예돌에서, ¾ 알려진 기술들은 본 발명이 모호하계 해석되 는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다, 다른 정의가 없다면 본 명세 서에서 사용되는 모든 용어 (기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미 JL 사용 ¾ 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함''한다고 할 때 . 이는 특별히 받대되는 기계가 없는 한 다론 구성요소를 그 iᅵ외하는 ¾이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언 급하지 않는 한 복수형도 포함한다ᅳ

<50> 본 ^· 명의 일 구¾례에 의한 방향성 전기강판의 제조방법에 대하여 설명한 다.

<¾]> 먼저， 슬라브의 전체 조성 100중량 _; 를 기준으로 0: 0.0020 내지 으 0080중량

« ^· 포함하고, 잔부는 Fe 및 불순물을 포함하는 슬라브를 준버한다. 상기 슬라브 는 슬라브의 전체 조성 100증량 ¾롤 기준으로 Si: 2,5 내지 4,0중량 %, C: 0.02 내지 으 10중량 , Αί: 0.02 내지 0.04중량¾， Mil: 0.05 내지 0,20중량 ¾, N: 0.002 내지 0,012중량 S: 0.001중량 ¾ 내지 Ο,ΟΙΰ중량 %, 및 Ρ: 0.01 내지 0.08 중량 ¾ 를 더 포함할 수 있다.

<52> 성분한정의 어유에 대하여 설명한다-.

<«> Si는 2.5증¾ 이상 첨가되어 비저항을 증가시켜 철손을 낮추지만, 4.0중량

초과시 강¾의 취성이 증가하여 기계적 특성이 저하 ¾ 수 있다.

<54 C는 0.02중량 ¾ 이상 첨가되어 열간 압연시 조직을 균일하게 하고, 연속 주조 에서 발생하는 주상점 조직의 성장을 억제할 수 있으나 0.10중량 ¾ 초과시 탈탄 소 둔 시간이 증가하여 1차 재결정립이 미세하고 2차 재결정은도가 낮아지게 되어 자 성어 저하될 수 있다. <: > Al은 0.02중량 ¾ 어상 ¾가되어 질화 - 형태로 II정립 성장 억제제로 작용한 다. 그러나 ^. 0.04중량 % 초과시 조대한 질화물이 석출되어 억제제의 역핥어 저하될 수 있다.

56 in은 0.05중량 ¾ 어상 첨가되어 황화물을 형성하여 결정립 성장 억제제의 역 할을 할 수 있다, 그러나， 0.20중량 % 초과시 1차 재¾정립의 크기를 감소시켜 2차 재결정을 불안정하게 하고 Mil산화몰을 형성하여 철손을 저하시킬 수 있다.

s? N은 0.002중 이상 첨기 ^· 되어 결정립 성장 억 ⁷ 제의 역할을 할 수 있디- . 그 러나, 0.012중량 ¾ 초과시 블리스터라고 불리는 표면 결함을 유발할 수 있다, S S는 0.0이중량 ¾ 이상 첨가되어 황화물을 형성하여 결정립 성장 억제.제의 역 할을 ^" t 수 있다ᅳ 그러나 0 , 010중량 ^. ¾ 초과시 조대한 황화물이 형성되어 결정립 성 정- 억제제로 작용하기 어려워질 수 있다.

S9 p는 0.01증량 ¾ 이상 첨가되어 미세조직축면에서 { 110}<001> 집합조직의 성장 을 촉진할 수 있다. 그러나으 08증 ^ᅵ 량 ¾초과시 강의 취성어 증가할 수 있디- .

60 0는 슬라브 증 0.0020 내지 0.0080증량 : 포함된 상태에서 1차 재결정 소둔 과정에서 0 가 추가적으로 강판으로 침입하여 강증의 삳소함량을 증가시키기ᅵ 된 다. 따라서 강중의 산소함량이 통상의 산소 함량보다 많은 상태에서 소지강판의 산 화층어 형성되고, 이러한 산화층은 이후 2차 재결정 소둔시 Mg의 확산어 용이하게 일어나게 된다. 따라서 소지강판 쪽으로 침입한 포스테라이트를 형성핥 수 있게 된 다-

< i> 상기 슬라브롤 가열한다. 상기 슬라브롤 가열하는 은도는 1050 내지 i30(TC 일 수 있다, 아후 슬라브를 열간압연 하여 열연관을 제조한다.

<62> 열간압연된 II연판은 필요에 따라 열연판 소둔을 실시하거니 ^ᅵ 열연관 소둔을 실시하지 않고 넁간압연을 수행한다. 열연판 소둔을 실시하는 경우 열연조직을 균 일하게 만들기 위해서 900 이상의 은도로 가열하고 균열한다음 냉긱'할 수 있다.

<63> 이후 1회의 넁간 압연에 의하여 최종 두께까지 냉간 압연하거니 · 층간 소둔을 포함하는 2회 이상의 냉간 입 -연을 실시하여 최종 두께의 냉연판을 제조한다.

<64> 이후 싱― ⁷ ᅵ 냉연판에 전기강판의 두께의 4% 내지 10%의 깊이를 가지는 그루브 를 형성하는 자구미세화처리를 할 수 있다. 그루브의 ¾이가 4% 미만이면 ¾손 쟤 선을 위한 층분한 자구미세화처리가 되지 않으며 1(»초과시 열영향이 과다하여 자 성이 저하될 수 있다.

<65 이러한 자구미세회- 처리에 의하여 형성되는 강판의 그루부는 상기와 같이 최 종 냉간압연 어후에 형성시킬 수도 있고, 1차 재결정 소둔과 2차 재결정 소둔 사이 의 공정、 또는 2차 재결정 소둔과 평탄화 소둔 사이의 공정에서 그루브를 형성할 수도 있디- ,

¾» 자구미세화처리에 의한 그루부를 형성하는 방법으로 기계적 방법에 의한 그 루부 형성 방 , 레어저 조사예 의한 그루브 형성 방법. 또는 화학적 에청예 의한 그루브 형성 방법이 있으며, 이러한 방법 종에서 레이저 조사에 의한 그루브 형성 방법이 바람직하다.

67 이 때 레이저 조사에 의하여 강판에 형성되는 그루브는 형성된 그루브와 강 판의 폭방향어 이루는 각도가 평행하게 하거나 5° 이하 ( σ— ^' ¾ 포함하지 않음)일 수 있다. 어외. 같이 그루.브외 강판의 폭방향이 이루는 각도를 평행하게 하거나 5 어 히— ( 를 포함하지 않음)로 형성하여 ¾손 개선율을 증가시 ¾ 수 있다.

<6S> 이후 상기 넁연판을 1차 재결정 소둔한다 . 상기 1차 재결정 소둔하는 단계는 탈탄 소둔 이후 침질 소둔을 실시하거나 탈탄 소 s 및 침질 소둔을 동시에 실시하 는 것일 수 있디 ^ᅵ , 이 때 1차 재¾정 소둔시의; 소둔 은도는 700 내지 950 f 일 수 있다.

< > 1차 재결정 소둔시 탈탄을 위해 산화성 분위기로 제어한디- . 이 때 강판에 포 함된 S 는 탈탄 소뚠 분위기 가스쎄 존재하는 수분과 반웅하여 강판의 표층부에 산 화층을 형성하계 된다.

<?o> 1차 재결정 소둔에서 랄탄은 강판 내부의 탄소가 표면으로 확산하여 이루어 지고, 한편으로 강판은 분위 ⁷ ᅵ 가스에 포함됨 산소외 ^■ 반웅하여 ^ 나 SK ⁾ ₄

(Payl i te) 와 같은 산화층을 표면에 형성하게 된다.

<7ί> 이때 1차 ^ᅵ 재결정 소둔과정에 강판의 표면에 형성되는 산화층 예서

¾(¾/! 의 중량버는 0. 1 내지 1.5 일 수 있다.

<72> 이와 같이 1차 재결정 소둔 과정에서 형성되는 산화층의 중량비는 1차 재결 정 소둔 즉, ¾탄 소둔시의 적정한 산소 투입량과 밀접한 관계가 었다,

<η> 이를 위해 강판의 성분 중에 산소함량을 통상의 산소 함량보다 많이 포함시 킨 샴태에서 탈탄 소둔시의 산소 투입량을 제어한다. 탈탄 소둔시의 산소의 투입량 은 산화성 분위기 Γ노점, 수소 분위기 )와 강판 표층부의 산화층의 형싱- 그리고 강판 의 은도를 고려하여야 한다. 산화능으로만 판단하면 산화능이 높을수록 산소 분압 이 높아지므로 산화능을 높어는 것이 좋다,

^< -4 그러나. 산화능어 지나치계 ¾아지면 표층부에 Si 나 Fe:,Si(¾ (Fayi i te) 산 화물이 강관의 표층부에 치밀히 '게 형성되거ᅵ 된다. 이와 같이 치밀한 산화물이 형성 뙤면 산소의 깊이 방향으로의 침투를 방해히-는 방해물 역할을 하게 되어 결과적으 로 산소의 강관내부로의 침투를 방해한다. 75> 따라서 ^■ 탄을 위한 적절한 산화능이 존재하므로， 본 발명에 따른 실시예에 서의 성분계에서는 800 - 890 t:의 은도 범위에서 노점 60-70 t(50m+50%H ₂ ) 분위 기에서 탈탄이 잘 일어 나고 적절한 산화층이 형성된다는 것을 확인하였디-.

76> 또한 이상과 같이 탈탄 소뚠시의 탈탄분위기를 제어하여 탈탄 소뚠을 완료하 면, 강판표면 산소층의 산소량은 600-1.000 ppm 범위에 있게 된다.

<：--> 이 상과 같이 탈탄 소뚠시 강판의 표면에 형성된 산화층에서 sic Fe^sia의 중량버가 0.1 내지 1.5 인 경우 또는 / 및 산소층의 산소량은 600- L 000 p m 범위의 경우， 이후 2차 재결정 소둔 과정에서 가 소지강관 방향으로 확산되어 갈고리 형 테 또는 ¾(anchor) 형태로 소지강판 쪽으로 침입한 포스테라이트 * 형성할 수 있 게 된다.

-78 이상파 같이 탈탄 소뚠을 포함하는 i차 재결정 소뚠의 과정을 거치면서 강판 에서는 고스 방위를 형성하는 최적의 1차 재결정립이 생성하게 된다.

<79> 1차 재결정 소둔어 완료된 이후, MgO를 주성분으로하는 소둔 문리제 * 강판 에 도포한 후 2차 재결정 소둔을 한다.

<80 소둔분리제는 슬러리형으로 Mg0# 주성분으토 하고， 여기에 반웅촉진제로 Ti 화합물, Ci 화합물, 황화물, 붕화물. 질화물 또는 산화물을 단수 또는 복수로 혼합 하여 사븅한디-. 이러한 소둔분리제는 슬러리 형어므로 코팅롤에 의하여 강판에 도 포하며, 도포량은 강판의 편면당 2.5-I2g/nf 이 바람직하다.

ss 이러한 소둔 분리제는 2차 재결정 소둔시 소둔분리제의 주성분인 MgO가 산화 층의 Sii 또는 /및 P Si0 ₄ 와 반웅하여 포스테라이트 (Forsierite; Mg ₂ SK ) 글라스 피막을 형성하게 된다.

<S2 이러한 포스테라이트 피막은 차 지ᅵ결정 소둔 과정에서 인히비티의 거동에 영향을 주어 전기강판의 자기특성에 영향을 주고 피막이 형성된 다음에는 소지강판 과의 밀착성등과 같은 피막특성에도 영향을 준디-.

< 1> 이러한 이유로 소둔 분리제의 주성분언 MgO의 평균 분말 입경을 2,¾ ii 이하 인 것을 사용하는 하는 ¾이 바람직하고. 이 중에서 평균 분말 업경이 2 /M 이하가

10% 이상인 것이 데욱 바람직하다 .

&4 한편, 2차 재결정 소둔은 550~750t:에서의 1차 균 ¾과정과 LO 1,250：에 서의 2차 균열파정으로 구분하여 실시하고， 승은구간은 ( CH 0t의 은도 구간에서 는 시간당 :30~Κ)0τ:로 승은하고， 950 1, 2501의 온도 구간에서는 시간당 451ᅳ이하 로 승은한다. 그리고 균열시간은 1차 균열과정은 소둔분리제의 수분을 저!거하기 위 해 10분 이상으로 하고, 2차 균열시간은 8 시간 이상으로 한다. 또한 2차 재결정 소뚠시의 분위기는 2차 균¾은도까지는 질소와 수소의 흔합분위기에서 실시하고、 2 차균 ^' 열은도 도달 이후에는 수소 분위기에서 실시하는 것어 바람직하다,

<85 이상과 같은 MgO¾ 주성분으로 하는 소둔분리제를 도포하여 2차 재결정 소둔 을 실시하게 되면， 소둔 과정에서 소€—분리제 중의 Mg가 소지 강판 내부로 확산되 고 탈탄 소둔 과정에서 생성된 Si 산화물과 Mg 가 상호 확산반웅을 하면서 포스테 라이트를 형성하게 된디-ᅳ

< > 이때 형성되는 포스테라이트 피막은 소지강판 쪽으로 침입하면서 갈고리 형 태 또는 ¾ ^· ( anchor .)형테의 형성되어 입체적으로 보면 3차원 망목 구조 (network srruci ure)의 포스테라어트가 형성된다. 이와 ¾ ^' 어 강판의 표면에 포스테라이트 피 막이 형성됨과 동시에 이 피막이 소지 강판 쪽으로 침입하면서 3차원 망목 구조로 형성되게 되면, 감판 표면의 포스테라이트 피막은 소지강판과의 결합력이 강화되게 된다

< 그리고 2차 재결정 소둔 과정에서 강판의 내부에서는 고스핵을 갖는 결정으 로부터 ( 110) <001> 고스 방위 * 갖는 결경립이 우선 성장하여 우수한 전기적 특성 을 갖는 방향성 전기강판을 제조하게 된：다.

<88> 아상과 같이 2차 재결정 소둔어 완료되면 금속인산염을 포함하는 절연 코팅 액을 도포하여 전기강관의 절연성을 확보 ¾ 수 있다.

<80> 이러한 절연 코 액은 콜로이달 '살리카와 금속언산염을 포함하는 코팅액을 사용하는 것이 바람직하디- , 이 때 금속인산염은 Aᅵ 인산염, Mg 인산염, 또는 이돌 의 조합일 수 있으며， 절연 코¾액의 중량 대비 Ai , Mg , 또는 어들의 조합의 함량 은 15중량 % 이상일 수 있디- . 15중량 ¾ 머 ^' 만이면, 소지강판과의 밀착성이 저하되고, 내식성이 열위될 수 있디 - ,

<90> 한편， 본 발명의 일 구현례에서는 넁간 압연하는 단재 이후 자구미세화 처리 에 의한 강판상의 그루브를 형성하는 경우를 설명하였으나, 본 발명의 또 다른 구 현례에서는 1차 재결정 소둔이 완료된 이후 그루브를 형성할 수도 있다, 또한, 본 발명의 또 디-른 구현례에서는 2차 재결정 소둔이 완료된 이후 ::1루브를 형성할 수 도 있디- ,

< ! > 즉, L차 채결정 전 또는 2차 재결정 후의 강관에 자구미세화 처리에 의하여 그루브를 형성핥 수 있으며, 이때 자구미세회- 처리 빙 ^ᅵ 법은 레어저에 의한 것이 바 람직하다.

92> 레이저에 의한 그루브 형성 방법은, 강판의 압연 방향에 수직한 방향 (즉 강 판의 폭방향)으로 주행하는 강판상에 레이저를 조사하여 실시한다. 어 때 사용할 수 있는 레이저는 C 레이저 YAG 레이저 _: 반도체 레이저. 파이버 레이저 등을 사용 할 수 있고, 도 1과 2에서와 같이 자구미세화를 발휘하는 정도의 깊어와 폭으로 그 루브를 형성할 수 있다면, 필스 레이저나 연속파 레이저 어느 것을 사용하여도 무 방하디 어 때 균일한 형태의 그루브를 형성하기 위하여 가우시안 범 형태의 연속 파 레이저를 사용하는 것이 바람직하다.

<93> 만약， 1차 재결정 소둔 이전에 레어저로 그루브를 형성할 경우, 그루부 형성 후 소둔분리제를 도포하고 2차 재결정 소둔을 한 다음 절연코팅까지 하게 되면， 강 관의 표면뿐만이 아니라 그루부 내부에도 강판—포스테라어트 피믹- 절:연피막이 순 차적으로 적：층이 된다.

<¾> 그러니 ^■ 만약 2차 재결정 소둔을 한 다음 강판의 표면에 그루부를 형성하게 되면, 강판의 표면에는 감판" ^■ 포스테라이트 괴막이 순차적으로 적층 되지만, 그루부 내부에는 레이저에 조사에 의하여 포스테라이트 피막어 제거되어, 강판- ¾연피막 순서로 적층이 된다, 이 ¾은 포스테라이트 피막이 굴라스질의 피막이므로 이저 의 흡수율이 높아 글라스 피막이 기화되어 전부 제거되거니 ^· , 전부 제거 되지 않는 다고 하더라도 대부분 제거되고 일부만 남게 된디-,

<95 이외- 같이 그루부 내부에 포스테라어트 피막어 전부 또는 일부라도 제거된 상태가 되면, 그루브가 형성되지 않은 강판 표면에서 포스혜라이트 피막과 강관간 의 결합력에 문제가 발생하여 강판 표면상에 적층된 피막층 자체도 제거 ¾ 수 있 다.

따라서 2차 재결정 소^ 이후에 형성되는 그루브가 형성되지 않은 강판 표면 에서의 포스테라이트 피막과 강판 간의 결합 구조를 견고히 할 필요가 있디 · . 이하 에서는 어 점에 대하여 싱ᅳ세히 설명한디 - .

<9?> 도 1 은 본 발명의 일 구현례에 의한 방향성 전기강판의 그루브 부분의 단면 을 나타낸 도면이다. 도 2 는 도 1 의 그루브 에서 측면으로 5 服 이내의 부분 ( 도 1의 A 표시 영역)을 확대하여 나타낸 도면이디-.

<9：3> 도 2에서와 같이 본 발명의 일 구현례에 의한 방향성 전기강 ¾은, 전기강판

( 1.00)의 표면에 포스테라어트 피막 (200)과 절연피막 (300 )이 순차적으로 잘 적층되 어 있다. 그러나 도 1의 경우에는 강판에 형성된 그루브에는 주변 강판의 표면과는 달푀， 포스테라이트 퍼막 (200)이 제거된 상태로 그루부 내부에는 강판 ( 100) 상에 바로 절연피막 (300)만이 형성되어 있다,

< 9 이외- 같이 도 i에서 그루 ϋ 내의 피막 적층구조가 강판표면에서의 피막 적층 구조와 다른 것은 2차 재결정 소둔 이후에 그루부 * 형성할 때 2차 재결정 과정에 서 형성된 포스테라이트 피막 (200)이 레이저에 의하여 제거 되었기 때문이다.

^! 00 그러나 본 발명의 일 」 ^: ^현례에 따라 포스테라이트 피막을 형성한 경우 2차 재결정 소둔 이후에 그루부를 형성하여도 강판 표면상의 포스테라이트 피막 ( 200)은 분리되지 않는다.

： H > 이것은 도 ≥ 에서와 같이, 본 발명의 일 구현례에 따른 ί스테라이트 피막의 경우 강판의 표면과 평행한 포스테라이트 층 (20.0)이 강판 하부 방향으로 일 ᅵᅵ로 연장되면서 소지강관 ( 100 ) 쪽으로 침투하여 3차원 망목구조를 갖기 때문이다.

::i.02> 이러한 3차원 망목 구조의 포스테라이트 피막 (200 )은 강판 표면과 평행하게 층상을 이루면서 동시에 이 피막 (200)에 연속적하여 결합된 3차원 망목 구조가 마 치 갈고리 형태 또는 닻 ( 1()； anchor } 형태로 소지 강판 ( 100)으로 괴 ^ᅵ 고 들어 견고히 결합 된다ᅳ

-f 03> 이러한 3차원 일체형 망목 구조의 포스테라어트 피막 (200)은 강판 단면에서 볼 때 하나의 점 (20)으로 나타나거나 또는 갈고리 형태 ( 10)로 나타날 수 있다. 이 와 같이 3.차원 일체형 망목 구조의 포스테라이트 괴악 (200)을 이하에서는 앵커형 포스테라어트 피막이라고

104 본 발명의 일 실시예에 따른 앵커형 포스테라이트 피막에서， 포스터]라이트 피막하부에 형성되는 앵커의 슷자는 강판의 표면에 형성된 그루브의 측면에 1개 이 상 형성하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 그루 ϋ의 측면에서부터 시작하여 그루부에서 멀어지는 방향으로, 강판의 표면상에서, 50 i!! _l 어내에 2개 이상 형성하 는 것이 더욱 바람직하다 .

： Η»5> 이와 같이 제 "된 방향성 전기강판에 앵커형 포스테라이트 ： 막이 형성되면 절연코팅 및 /또는 웅력완화 소둔 어후에도 포스테라이트 피막은 강판과 우수한 밀 착성을 유지할 수 있게 된디- . 따라서 전기강판의 표면에 형성되는 앵커형 포스테라 이트 피막 ( 200)에서 앵커의 숫자는 그 개수가 많으면 많을수톡 밀착성의 축면예서 유리하므로 개수의 상한은 특별히 제한되지 않는다.

：：!«»> 이러한 앵커형 포스테라어트 피막층 (20Q)에서 각 앵커 ( Κ) , 20)는 2차 재결정 소둔 콰정에서 ¾가 소지 강판내부로 확산되고. 1차 재결정 소뚠 과정에서 샘성된

8Ϊ 산화물로 ¾가 확산되면서 형성된다.

d07> 이러한 앵커형 포스테라어트 피막에서 각 앵커 ( 10， 20)의 길이, 즉 각 커 가 전기강판의 두께 방향으로 깊게 파고드는 길이는 포스테라이트 피막의 평균 두 께의 1/3 이상얼 수 있디 - , 또는 0.3 내지 10/ϋΐί 일 수 있디 - . 보다 구체적으로는 0.5 내지 Ι/.£ΓΠ 일 수 있으며 이러한 범위 내에서 강판 표면에서의 포스테라이트 피막층 이 우수한 밀착성을 유지할 수 있다. ： U!S> 그리고 앵커형 포스테라이트 피막예서 앰커의 폭. 즉 전기강판의 압연방향 또는 폭방향으로의 폭은 0.1/ 내지 3.5. 11 언 것이 바람직히-디-. 이때 앵커의 길어 와 폭은 강판의 단면을 기준으로 한다ᅳ

09 또한, 도 2¾ 참고하면， 전기강판의 압연방향을 X축 전기강판의 폭 방향을 y 축 ( ^ᅵ 미도시), xy평면의 법선 방향 (두께 방향)을 2축이라고 하고. xz 평면에서 상기 소지강판 쪽으로 침입한 포스테라이트 * 관찰하였을 때 갈고리 형태 또는 닻 (anchor) 형태일 수 있다.

ίΐο-, 또한, 상기 소지강판 (100) 쪽으로 침밉한 포스테라이트의 각 엠커 ί 10/20)1' 제외한 포스테라어트 층 (2(}0)의 평균 두께는 0.1 내지 8!일 수 있다. 포스테라이 트 층이 ΟΛΙΜ 미만이면 그루브 형성 후 ¾류웅력이 작아 철손 개선효과가 나타나 지 않으며 , 3iffl 초과인 경우 그루브 깊이 편차 1· 유발하여 자성이 열화될 수 있다,

: > 상기 도 1에서 그루브의 깊어 (D)는 전기강판의 두께의 3 내지 10% 일 수 있 다. ^' 3% 미만인 경우 철 ^. 손 개선을 위한 그루브 깊이를 확보할 수 없으며 , 10% 초과 ¾] 경우 열영향부예 의하여 ¾기강판의 자성톡성이 열위될 수 있다.

:ίΙ2> 상기 포스테라이트 층과 소지강판이 접하는 부분에서 소지강판의 경도 값과 소지강판의 두께의 1/2지점에서 소지강판의 경도값의 비 (포스테라이트 층과 소지강 판이 접하는 부분에서 소지강판 경도 값 /소지강판 두께의 1/2 지점에서 소지강판의 경도 값)는 1,09 내지 10 일 수 었다. 1.09 미만인 경우 포스테라이트 층과 소지강 판의 밀착성어 저하되어 그루브 형성 및 웅력 완화 소둔후 철손 및 밀착성이 저하 될 수 있으며 . 10 초괴-인 경우 포스테라이트 층과 소지금속과의 웅력편차가 증가하 여 그루브 깊이의 균일성이 저하 ¾ 수 있다- _,

Λη> 또한, 자구미세희- 이후 상기 절연 코팅 fK 300)은 실리케이트 및 금속인산염 을 포함하는 절연 코팅액을 도포하여 열처리 하여 형성할 수 있다.

•iu> 상기 절연 코팅층 (300)은, 2차 재결정 소뚠 (고은 소둔) 이전에 자구미세화를 실시한 경우 그루브 내부의 표면에도 포스테라어트 층이 형성되어 있으므로 그루브 내부 표면에 존재하는 포스데타이트 층의 상부에 형성된다.

■ m> 2차 재¾점 소뚠 (고은 소둔) 이후 자구미세화를 실시하는 경우에는 그루브 내부의 표면에는 포스테라이트층어 존재하지 않으므로, 상기 절연 코팅층 (300)은 그루브 내부의 상부에 바로 형성된다 (도 I 참조).

^■ ιΐ ⁽ » 또한， 상기 그루브와 강판의 폭방향어 이루는 각도는 평행이거나 이하 (0

^' 를 포함하지 않음)일 수 있디 그루브와 강판의 폭방향이 이루는 각도는 평행이 거나 이하 ((Γ ¾· 포함하지 않음)로 형성하여 철손 개선율을 증가시 ¾ 수 있다. ar?> 상기 금속인산염은 A1 인산염, Mg 인산염, 또는 이돌의 3：합일 수 있으며, ¾연 코팅액의 중량 대비 Al, Mg. 또는 어들의 조합의 함량은 15증량 이상일 수 있다. ]5중링 미만이면， 소지강판과의 밑착성이 저하되고， 내식성이 열위 ¾ 수 있 다、

또한, 상기 전기강판은, 전기강판의 전체 조성 100증량 % 기준으로 Si: 2.5 내지 4,.0중 ¾¾, C: 0.02 내지 Ο,Κ)중링 , Ai: 0.02 내지 0.04증량 ¾. Mrs: 0.05 내지 0,20증량 ¾, N: 0.002 내지 0.〔 ⁾ 12쫑량 . S: 0,001_증 내지 0,010중량 , 및 P: 0,01 내지 0,08 증량 ¾ # 포함하고, 잔부는 Fe 및 블순물을 포함하는 것일 수 있 다, 전기강판의 성분 한정의 이유는 슬라브의 성분 한정의 어유와 같다.

M9> 이히-, 실시예를 통해 상세히 설명한다, 단 하기의 실시예는 본 발명을 예시 하는 것일 뿐, 본 발명의 내용어 하기의 실시예에 의하여 한점되는 것은 아니다.

：!20> 0: 0.0050증량 ¾， Si: 3.0중량 ¾, C: 0.05증량 %, A1： 003증량 %, ¾: 0.07중량

N: 0.003 증량 ¾, S: 으 005증량 %, 및 P: 0.02증량 ¾롤 포함하고 잔부는 Fe 및 불 순물인 슬라브 « 준비하였다. 상기 슬라브를 iio(rc에서 가열한 후 열간 압연하여 열연강판을 제조하였다. 어후 상기 열연강판을 냉간 압연하여 0.2:½¾ 두께의 넁연 강판을 제조하였디-,

: ^' !21> 그리고 어외 같이 제조된 냉연강판을 소둔은도: 865T: 및 노점 65Ϊ:

% +5()¾¾)의 수소, 질소, 및, 암모니아의 혼합 가스 분위:시에서 200초간 유지하 여 탈탄 소둔 및 침질 소둔을 실시하였다.

：! > 이후 MgO# 주성분으로 하고 Ti화합물를 반웅촉진제로 흔합한 소둔 분리제 ¾ 강판 편명당 δ g/nf 이 되도록 도포한 다음 강판을 코일형태로 2차 재결점 소둔을 실시하였디-.

123 2차 재결정 소둔시 1차 균열은도는 2차 균열은도는 1,200T:로 하였 고, 승온구간의 승은조건은 7Ό ⁽ :Κ)5(Π::의 은도 구간에서는 시간당 4Qt로 승은하고, 950 1, 2001： ^' 의 온도 구간에서는 시간당 20C 로 승은하였다. 이때 소둔 분위기는 12()0T::끼-지 승은시 25부피 ¾: ₂ 및 75부피 ¾:¾의 혼합 가스분위기로 하였고, 1200 X； 도달 후에는 100부피 %:¾분위기에서 10시간 유지 후 서냉 하였다ᅳ

;ί24 이후 전기강판의 표면에 연속파 파어버 레이저 1： 조사하여 하기 표 1과 같은 깊이의 그루브를 강판의 표면에 형성시켰다. 이 때 사용한 레이저는 가우시안 범 형태를 갖고 출력이 900 인 연속파 파어버 레이저를 사용하였다.

：125 다음 그루브가 형성된 전기강 ¾의 표면에 콜로이달 실리카 및 금속인산염을 포함하는 절연 코팅액을 이용하여 절연코.팅을 하였다. 이때 절연 코팅 용액의: 금속 인산염은 Αί 인산염을 사용하였고， Ai 인산염의; 함량은 ^■ 전체 절연 코팅 용액의 증 량 대비 A ] 언산염 : 50중량 %¾ 포함하는 H연 코팅액을 사몽하였디-.

I S. II

표 1에서 포스테라이트 앵커의 길이는 그루브의 측면으로부터 50 im 이내에 존 재하는 포스테라이트 층에서 연장되며 소지강판 쪽으로 침입한 포스테라이트 앰커 의 전기강판의 두께 방향으로의 길이를 의미한다,

표 1 에서 슬라브 중의 0 함량은 0 , 0050중량%로 고정하고, 1차 재결정 소^ 과정예서 형성된 Si (VFe ₂ S i0 ₄ 의 중량비는 0. 05 내지 2 로 변경하여 실험하면서 포 스테라이트 앵커의 길이 및 개수를 조절하였다.

:! 29 표 1. 에서 포스테라이트 앵커의 개수는 그루 w의 측면으로부터 이내에 존재하는 포스테라어트 층에서 연장되며 소지강판 쪽으로 ¾입한 포스테라이트 앵 커의 개수를 의머한다 .

;i30 표 1 에서 밀착성은 시편을 10 , 20. 30 내지 1.00 v Φ 언 원호에 접하여 구

Ί:-3릴 때 피막의 박리가 없는 최소원호직경으로 나타낸 것어다 ,

표 1을 창고하면 본 발명의 범위를 만족하는 경우 철손 개선물이 우수하고 우수한 밀착성이 확보됨을 알 수 있디 .

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상어 필수 적인 특징을 변 하지 않고서 디-른 구체적인 형태로 실시될 수 밌다는 것을 이해할

-r 있을 것이디

그러므로 이상에서 기술한 실시예 ¾은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적 이 아닌 것으로 이해해야만 한다 . 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술 하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며. 톡허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로.부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형 εί|가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어이: 한다.

[부호의 설명]

： 10 ： 커

：136> 20 ： 앰커

：! 37 100 ： 소지강판

；138 200 ： 포스테라이트 #·

：! 3 > 300 ： 절연피막