技术领域

[0001] 本发明涉及一种锂离子电池生产设备， 具体是一种用于锂离子电池生产的石墨 筛选装置。

背景技术

[0002] 自从 1990年日本索尼公司率先研制成功锂离子电池� �将其商品化以来， 锂离子 电池得到了迅猛发展。 如今锂离子电池已经广泛地应用于民用及军用 的各个领 域。 随着科技的不断进步， 人们对电池的性能提出了更多更高的要求： 电子设 备的小型化和个性化发展， 需要电池具有更小的体积和更高的比能量输出 ； 航 空航天能源要求电池具有循环寿命， 更好的低温充放电性能和更高的安全性能 ； 电动汽车需要大容量、 低成本、 高稳定性和安全性能的电池。

[0003] 目前商业化锂离子电池负极材料采用的是石墨 类碳材料， 具有较低的锂嵌入 / 脱嵌电位、 合适的可逆容量且资源丰富、 价格低廉等优点， 是比较理想的锂离 子电池负极材料。

技术问题

[0004] 在石墨材料加工过程中， 对石墨材料的颗粒大小有一定要求， 因此需要对石墨 材料进行筛选。 传统的石墨材料筛选装置一般仅能对石墨材料 进行一次筛选， 筛选效率较低， 部分石墨筛选装置能进行多级筛选， 但在筛选的过程中， 容易 造成物料泄漏等问题， 不能满足人们的需求。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于锂离子电池生 产的石墨筛选装置， 以解决上述 背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置， 包括箱体、 球形过滤网、 漏斗形过 滤网和填料装置； 所述箱体的旋转为圆柱体形， 箱体的底部设有底板， 箱体的 顶部设有顶板， 顶板底部的箱体内设有球形过滤网， 球形过滤网的下部设有漏 斗形过滤网； 所述球形过滤网的左部连接有输料管， 球形过滤网的右部设有转 轴； 所述输料管上设有第一轴承， 第一轴承将输料管安装在箱体的左部， 输料 管的左端设有连接件， 连接件的顶部与填料装置连接； 所述转轴上设有第二轴 承， 第二轴承将转轴安装在箱体的右部， 转轴的右端设有联轴器， 转轴通过联 轴器连接在电机的主轴上， 电机上设有支架， 支架将电机固定在箱体的右部； 所述漏斗形过滤网上设有支撑杆， 支撑杆固定在箱体的内部， 漏斗形过滤网的 底部连接有第一排料管， 第一排料管的下端固定在箱体的左部； 所述填料装置 设置在箱体的左部， 填料装置由漏料管、 漏斗、 储料仓、 盖板、 把手、 铰链和 固定杆组成； 所述漏料管固定在连接件的顶部， 漏料管的顶部设有漏斗， 漏斗 上固定有储料仓； 所述连接件由外壳、 支柱、 挡板、 进料管、 固定圈、 第三轴 承、 出料管和密封圈组成； 所述进料管的上端连接在漏料管的底部， 进料管固 定在外壳的顶部， 外壳内设有挡板， 挡板下部设有支柱， 外壳的右部设有固定 圈。

[0008] 作为本发明进一步的方案： 所述输料管与球形过滤网内部连通。

[0009] 作为本发明进一步的方案： 所述箱体的右下部设有第二排料管。

[0010] 作为本发明进一步的方案： 所述储料仓的顶部设有盖板， 盖板的右部设有铰链

， 盖板通过铰链连接在储料仓的顶部， 盖板的顶部设有把手。

[0011] 作为本发明进一步的方案： 所述储料仓的右部设有固定杆， 固定杆固定在箱体 的左部。

[0012] 作为本发明进一步的方案： 所述固定圈内设有第三轴承， 第三轴承内安装有出 料管， 出料管连接在输料管的左端。

[0013] 作为本发明再进一步的方案： 所述固定圈与出料管之间设有密封圈， 密封圈设 置在第三轴承的外侧。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 与现有技术相比， 本发明的有益效果是：

[0015] 本发明结构简单， 功能齐全， 设计合理， 使用方便； 该用于锂离子电池生产的 石墨筛选装置能对石墨材料进行两次筛选， 提高了筛选效率和质量； 球形过滤 网能在电机的带动下旋转， 促进了物料的筛选， 提高了筛选质量和效率； 填料 装置能通过连接件将物料输送到球形过滤网内 ， 便于物料筛选的进行； 连接件 能将填料装置内的物料输送到旋转的输料管内 ， 同吋能防止在输送的过程中泄 漏， 为石墨的筛选提供了便利。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置的结� �示意图。

[0017] 图 2为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置中填� �装置的结构示意图。

[0018] 图 3为用于锂离子电池生产的石墨筛选装置中连� �件的结构示意图。

[0019] 图中： 1-箱体， 2-第一排料管， 3-漏斗形过滤网， 4-支撑杆， 5-连接件， 6-输料 管， 7-第一轴承， 8-填料装置， 9-顶板， 10-球形过滤网， 11-转轴， 12-第二轴承 ， 13-联轴器， 14-电机， 15-支架， 16-第二排料管， 17-底板， 18-漏料管， 19-漏 斗， 20-储料仓， 21-盖板， 22-把手， 23-铰链， 24-固定杆， 25-外壳， 26-支柱， 2 7-挡板， 28-进料管， 29-固定圈， 30-第三轴承， 31-出料管， 32-密封圈。

本发明的实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作 进一步详细地说明。

[0021] 请参阅图 1-3， 一种用于锂离子电池生产的石墨筛选装置， 包括箱体 1、 球形过 滤网 10、 漏斗形过滤网 3和填料装置 8; 所述箱体 1的旋转为圆柱体形， 箱体 1的 底部设有底板 17， 箱体 1的顶部设有顶板 9， 顶板 9底部的箱体 1内设有球形过滤 网 10， 球形过滤网 10的下部设有漏斗形过滤网 3， 箱体 1的右下部设有第二排料 管 16， 用于排出筛选后的物料； 所述球形过滤网 10的左部连接有输料管 6， 输料 管 6与球形过滤网 10内部连通， 球形过滤网 10的右部设有转轴 11 ; 所述输料管 6 上设有第一轴承 7， 第一轴承 7将输料管 6安装在箱体 1的左部， 输料管 6的左端设 有连接件 5， 连接件 5的顶部与填料装置 8连接， 用于输送物料； 所述转轴 11上设 有第二轴承 12， 第二轴承 12将转轴 11安装在箱体 1的右部， 转轴 11的右端设有联 轴器 13， 转轴 11通过联轴器 13连接在电机 14的主轴上， 电机 14上设有支架 15， 支架 15将电机 14固定在箱体 1的右部， 电机 14能通过转轴 11带动球形过滤网 10旋 转； 所述漏斗形过滤网 3上设有支撑杆 4， 支撑杆 4固定在箱体 1的内部， 漏斗形 过滤网 3的底部连接有第一排料管 2， 第一排料管 2的下端固定在箱体 1的左部， 用于排出筛选出的物料； 所述填料装置 8设置在箱体 1的左部， 填料装置 8由漏料 管 18、 漏斗 19、 储料仓 20、 盖板 21、 把手 22、 铰链 23和固定杆 24组成， 用于向 球形过滤网 10内添加物料； 所述漏料管 18固定在连接件 5的顶部， 漏料管 18的顶 部设有漏斗 19， 漏斗 19上固定有储料仓 20， 储料仓 20的右部设有固定杆 24， 固 定杆 24固定在箱体 1的左部， 储料仓 20的顶部设有盖板 21， 盖板 21的右部设有铰 链 23， 盖板 21通过铰链 23连接在储料仓 20的顶部， 盖板 21的顶部设有把手 22， 把手 22便于盖板 21的幵关； 所述连接件 5由外壳 25、 支柱 26、 挡板 27、 进料管 28 、 固定圈 29、 第三轴承 30、 出料管 31和密封圈 32组成， 用于将填料装置 8内的物 料添加到输料管 6内； 所述进料管 28的上端连接在漏料管 18的底部， 进料管 28固 定在外壳 25的顶部， 外壳 25内设有挡板 27， 挡板 27下部设有支柱 26， 外壳 25的 右部设有固定圈 29; 所述固定圈 29内设有第三轴承 30， 第三轴承 30内安装有出 料管 31， 出料管 31连接在输料管 6的左端； 所述固定圈 29与出料管 31之间设有密 封圈 32， 密封圈 32设置在第三轴承 30的外侧， 用于防止物料从缝隙中泄漏。

[0022] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明， 但是本专利并不限于上述实施方 式， 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内 ， 还可以在不脱离本专利宗 旨的前提下做出各种变化。

工业实用性

[0023] 本发明的工作原理是： 填料装置 8内的物料经过连接件 5输送到球形过滤网 10内 ， 球形过滤网 10在电机 14的带动下旋转， 加速了筛选的进行； 经过球形过滤网 1 0筛选后的物料落入到漏斗形过滤网 3内， 漏斗形过滤网 3对物料进行进一步筛选 ， 筛选合格的物料从第二排料管 16排出箱体 1， 筛选不合格的物料从第一排料管 2排出箱体 1。