Les vitrages destinés à l'industrie automobile sont soumis à différentes exigences, notamment en ce qui concerne leurs propriétés optiques ; ces exigences sont régies par voie de réglementation, par exemple lorsqu'il s'agit de la transmission lumineuse d'un pare-brise ou bien par souci du confort de l'usager, par exemple en ce qui concerne la transmission énergétique ou bien encore par souci d'esthétisme, notamment en ce qui concerne la couleur.

Concernant les vitrages latéraux, les exigences en matière de transmission lumineuse et de transmission énergétique peuvent tre moins rigoureuses que pour des pare-brise. Par contre, les constructeurs automobiles imposent des exigences en matière de couleur et plus précisément en ce qui concerne la longueur d'onde dominante.

La couleur des vitrages est obtenue par adjonction d'agents colorants dans les matières premières destinées à tre fondues pour réaliser la matrice verrière. Ces agents colorants sont par exemple le fer, le sélénium, le nickel, le chrome, le cobalt, le tungstène, le vanadium, le cérium,...

Certains de ces oxydes présentent un coût important et pour cette raison sont évités ou utilisés en très faible quantité ; d'autres sont des agents jugés très polluants et nécessitent des installations de filtration qui

comme précédemment génèrent des coûts importants. Le sélénium, dont les pertes dans l'atmosphère lors de la fusion sont comprises entre 70 et 85 %, entre dans cette dernière catégorie et est jugé très polluant. En outre, le contrôle de sa chimie est très délicat du fait de l'existence de plusieurs degrés d'oxydation du sélénium dans un verre.

Par ailleurs, pour la réalisation de verre gris, le sélénium est habituellement utilisé. II est donc prévu dans les installations de fusion des systèmes de filtration spécifiques à cet élément pour éviter une pollution de l'atmosphère qui rendent la réalisation de ces compositions onéreuses.

Les inventeurs se sont ainsi donnés pour mission, la conception de compositions de verre gris de type silico-sodo-calcique possédant une transmission lumineuse globale sous illuminant A (T,/\) supérieure à 15 % pour une épaisseur de 4,85 mm, dont la réalisation et notamment la fusion est moins onéreuse que les solutions déjà connues, et les risques de pollution dus notamment au sélénium étant écartés.

Ce but a été atteint selon l'invention par une composition de verre gris de type silico-sodo-calcique présentant une transmission lumineuse globale sous illuminant A (Tj supérieure à 15 % pour une épaisseur de 4,85 mm, et comportant les agents colorants ci-après dans les limites pondérales suivantes : Fe203 0,25-0,65%, de préférence 0,3-0,6% et mieux encore 0,3-0,4% CoO 150-250 ppm et de préférence > 185 ppm NiO650-1000 ppm Se < 5 ppm où Fe203 est le fer total.

Les inventeurs ont ainsi su déterminer de nouvelles compositions de verre gris qui peuvent tre réalisées de façon relativement économique et dont le risque de pollution due au sélénium est totalement écarté. En effet, les valeurs de sélénium selon l'invention correspondent à des valeurs d'impuretés pouvant tre apportées par certaines matières premières. Les coûts de fabrication sont ainsi réduits puisque des installations de filtration telles que celles décrites précédemment, qui sont souvent onéreuses, sont selon l'invention inutiles.

La teneur en N ! 0 est de préférence supérieure à 700 ppm et de préférence encore comp ise entre 850 et 880 ppm.

Selon une réalisction préférée de l'invention, la transmission énergétique globale TE'est inférieure à 37 %, de préférence inférieure à 30 % et de préférence encore inférieure à 25 % pour une épaisseur de 4, 85 mm. De telles exigences correspondent notamment à celles requises pour les applications automobiles pour assurer le confort des personnes se trouvant au sein de I'habitacle.

De préférence encore, la composition de verre présente un rédox inférieur à 0,25 % et de préférence inférieure à 0,22 %. Le rédox est défini par le rapport entre la teneur en FeO sur la teneur en fer total, exprimée sous la forme Fe203, les teneurs étant exprimées en pourcentages pondéraux.

Selon une réalisation avantageuse de l'invention, et notamment pour des applications de type vitrages latéraux pour automobile, la transmission lumineuse globale sous illuminant A (TE. A) est supérieure ou égale à 20 % et de préférence inférieure à 25 %.

Les verres gris selon l'invention ont avantageusement une longueur d'onde dominante sous illuminant C comprise entre 485 et 495 nm.

De préférence, la composition de verre selon l'invention possède les coordonnées colorimétriques sous illuminant C dans le système L*, a*, b* suivantes : L* : 53 a* :-lova-2, 5 b* :-8à-0, 5 Les coordonnées L*, a*, b* sont définies dans le système CIELAB, selon lequel, L* représente la clarté, a* représente la composante chromatique Rouge-Vert, et b* représente la composante chromatique Jaune-Bleu.

Selon une première variante de l'invention, la composition de verre possède les coordonnées colorimétriques sous illuminant C : L* : 53 a* :-6à-2, 5 b* :-8à-3

Selon une seconde variante de l'invention, correspondant à des compositions de verre destinées à la réalisation de vitrages conférant une protection énergétique renforcée, la composition de verre possède les coordonnées colorimétriques suivantes : L* : 53 a* :-10à-5 b* :-8à-0, 5 Selon une réalisation préférée de l'invention, la composition de verre comprend les constituants ci-après dans les limites pondérales suivantes : SiO2 64-75 % Al203 0-5 % B203 0-5 % CaO 5-15 % MgO 0-5 % Na20 10-18 % K20 0-5 % Concernant l'oxyde MgO, selon un premier mode de réalisation de l'invention, sa teneur est avantageusement supérieure à 2%, notamment par souci économique.

Selon une autre réalisation, sa teneur est inférieure à 2% ; il a été mis en évidence que de telles teneurs en MgO caractérisent la composition selon l'invention par un déplacement du maximum de la bande d'absorption de FeO vers les grandes longueurs d'onde. La limitation du pourcentage de MgO à 2%, et de préférence sa suppression dans les verres de l'invention, en tant qu'ajout volontaire, permettent effectivement d'augmenter leur capacité d'absorption dans l'infrarouge. La suppression totale de MgO, qui joue un rôle important sur la viscosité peut tre compensée, au moins en partie, par une augmentation de la teneur en Na20 et/ou SiO2.

BaO qui permet d'augmenter la transmission lumineuse, peut tre ajouté dans les compositions selon l'invention dans des teneurs inférieures à 4%. En effet, BaO a une influence beaucoup plus faible que MgO et CaO sur la viscosité du verre. Dans le cadre de l'invention, I'augmentation de

BoO se fait essentiellement au détriment des oxydes alcalins, de MgO et surtout de CoO. Toute augmentation importante de BaO contribue donc à augmenter la viscosité du verre, notamment aux basses températures. De surcroît l'introduction d'un pourcentage élevé de BaO majore sensiblement le coût de la composition. Lorsque les verres de l'invention contiennent de l'oxyde de baryum, le pourcentage de cet oxyde est, de préférence, compris entre 0,5 et 3,5% en poids.

Outre le respect des limites définies précédemment pour la variation de la teneur de chaque oxyde alcalino-terreux, il est préférable pour obtenir les propriétés de transmission recherchées, de limiter la somme des pourcentages de MgO, CaO et BaO à une valeur égale ou inférieure à 13%.

Lorsque la volonté est de réaliser des verres colorés, les compositions de verre peuvent encore comprendre un ou plusieurs agents colorants tels que CeO2, TiO2, Cr203, V205 WO3 LC203 Les verres selon l'invention peuvent égaiement contenir jusqu'à 1% d'autres constituants apportés par les impuretés des matières premières vitrifiables et/ou du fait de l'introduction de calcin dans le mélange vitrifiable et/ou provenant de l'utilisation d'agent d'affinage (SO3, Cl, Sb203, As, 0,).

Pour faciliter la fusion et notamment rendre celle-ci mécaniquement intéressante, la matrice présente avantageusement une température, correspondant à une viscosité il telle que logti = 2, inférieure à 1500°C. De préférence encore et notamment pour la réalisation du substrat à partir d'un ruban de verre obtenu selon la technique"float", la matrice présente une température correspondant à la viscosité, exprimée en poise, telle que logTI 3,5, Tlogn = 3,5 et une température de liquidus T, iq, satisfaisant la relation : T (logez = 3,5)-Tljq > 20°C, et de préférence la relation : T (logn = 3, 5)-Tljq > 50°C,

Afin de mieux apprécier les avantages de la présente invention, des exemples de compositions de verre et leurs propriétés sont données ci- dessous.

Plusieurs séries de verres ont été élaborées à partir des compositions figurant dans les tableaux qui suivent. Tous ces verres ont été élaborés dans des conditions d'oxydo-réduction sensiblement identiques ; leur rédox est compris entre 0,18 et 0,22.

Ces tableaux indiquent également les valeurs des propriétés suivantes mesurées pour des épaisseurs de 4,85 mm : i-* le facteur de transmission lumineuse globale sous illuminant A (T,,) entre 380 et 780 nm, k-* le facteur de transmission énergétique globale TE intégrée entre 295 et 2500 nm selon la norme Parry Moon Masse 2, ww les coordonnées colorimétriques a*, b*, L*, sous illuminant C, asz la longueur d'onde dominante sous illuminant C, ~ la pureté sous illuminant C.

Chacune des compositions illustrée dans les tableaux a été réalisée à partir de la matrice verrière suivante, dont les teneurs sont exprimées en pourcentages pondéraux, celle-ci étant corrigée au niveau de la silice pour s'adapter aux teneurs en agents colorants ajoutés : SiO2 71,00 % Al203 0,70 % CaO 8,90 % MgO 3,80 % Na20 14,10 % K20 0,10 % Les températures correspondant aux viscosités, exprimées en poise, telles que logis = 2 et logez = 3,5, Tlog2 et Tiog3, 5 ainsi que la température de liquidus Tri, sont identiques pour tous les verres ceux-ci étant réalisés à partir de la mme matrice verrière et sont les : Tlog2 (°C) 1 41 0 Tlog3, 5 (°C) 1100 T,, (°C) 1060

Le premier verre, intitulé R, est un verre de référence dont la composition est usuelle pour les vitrages destinés à l'automobile.

Les verres du prerriier tablesu, numérotés 1 à 9 sont des exemples réalisés selon l'invention et dont) les compositions ont été mesurées Les verres du second tableau, numérotés 10 à 16 sont donnés avec leurs compositions théoriques, celles-ci n'ayant pas été mesurées ultérieurement ; il faut savoir que les pertes en oxydes lors de la fusion sont d'environ 25 à 50 ppm en ce qui concerne NiO, de 15 à 20 ppm en ce qui concerne CoO, et de l'ordre de 10 ppm en ce qui concerne Cr203.

TABLEAU 1 : R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Fe2031,50 0, 6 0, 4 0, 34 0, 35 0, 435 0, 585 0, 38 0, 34 0,325 Rédox 0, 24 0, 215 0, 213 0, 194 0, 203 0, 193 0, 209 0, 218 0, 20 0, 205 Se (ppm) 15 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 CoO (ppm) 145 160 185 185 190 200 160 180 190 185 NiO(ppm) 0 720 800 850 870 720 700 800 870 900 Cr203 (ppm) 90 140 0 0 0 140 140 0 0 0 TA (%) 4, 85mm 19, 3 20, 9 20, 5 20, 5 20, 4 19, 4 20, 5 20, 8 20, 4 20, 1 T, (%) 4, 85 mm 12, 3 25, 7 33, 1 35, 3 35, 7 30 25, 2 32, 6 35, 8 34, 9 a *(C)-8,35-9,41-5,50-5,19-4, 90-8,06-9,53-5,58-4,99-5,38 b' (C) 3,09-1,63-3,06-1,89-3,81-4,84-1,83-3,35-3,76-1,00 L (C) 51,62 53, 83 53, 18 53, 01 53, 06 52, 28 53, 46 53, 53 51, 6 52,5 Ad (C) nm 516 492 488 490 487 488 492 488 487 492 P (C) 3,62 8, 84 7, 97 6, 23 8, 55 12, 23 9, 22 8, 36 8, 50 5,26 TABLEAU 2 : R 10 11 12 13 14 15 16 Fie2031,50 0, 45 0, 45 0, 4 0, 3 0, 35 0, 3 0,6 Redox 0, 24 0, 186 0, 195 0, 203 Se (ppm) 15 <5 <5 <5 <5 <5 <5 <5 COO (ppm) 145 220 220 205 205 205 205 190 Ni0 (ppm) 0 700 700 850 850 850 925 750 Cr203 (ppm) 90 100 150 0 0 0 0 0 T,, (°/°) 4,85mm 19, 3 20, 4 20, 2 20, 5 21 20, 7 19, 8 21,3 TE (°/°) 4, 85 mm 12, 3 31, 8 33, 2 31, 6 38, 3 35, 2 35, 9 26, 3 a*(C)-8,35-6,64-7,52-6,1-4,8-5,26-5, 1-7 b* (C) 3,09-7,60-5,64-3,15-3,8-3,46-1,67-4, 45 L* (C) 51,62 53 53, 47 53, 19 53, 35 53, 01 52, 14 54, 26 Ad (C) nm 516 485 487 488 487 487 490 487 P (C) 3,62 14, 68 12, 75 8, 48 8, 39 8, 29 5, 95 10, 67 Lesexemples 1 a 16 réalises selon l'invention montrent qu'il est

possible d'obtenir des verres gris satisfaisant les contraintes de transmission lumineuse et éventuellement énergétique que l'on se fixe sans utiliser l'agent colorant sélénium. De telles compositions de verre peuvent donc tre fondues à des coûts relativement réduits puisque des installations de filtration du sélénium sont inutiles et en outre les risques de pollution dus à cet agent sont éliminés.