技术领域

本发明属于电连接器领域， 具体涉及的是一种栅格电连接件， 主要用于电连接器中插头插芯与插座中端子的 接触连接。

背景技术

目前的直插式电连接器主要包括有插头和插座 两部分， 插 座中设置有插针， 插头中设置有插芯及连接件， 连接件内设置 有栅格 （见图 1 )， 通过插芯插入到插针孔中， 使插针与连接件 内部的栅格实现导通连接。 其中栅格主要的的作用是尽可能的 保证电流顺畅连续， 电压压降小， 电能损失小。 在安全可靠的 基础上， 能够更好地满足顾客的需求。 但是目前的栅格大多采 用单圆弧形， 单个弹片只有一个圆弧， 如果在圆弧的最高处存 在有异物， 容易引起单个弹片的接触不良， 使接触电阻增大。 另外， 目前栅格与端子的正向接触力较小， 由电阻和接触力的 关系， 接触力较小则接触电阻较大。

实用新型内容

为此， 本发明的目的在于提供一种接触电阻小、 接触良好 的栅格电连接件。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种栅格电连接件， 包括第一支撑部、 第二支撑部以及设 置于第一支撑部和第二支撑部之间的栅格部， 所述栅格部由若 干接触弹片构成， 所述每一接触弹片均包括一第一弧形件、 一 第二弧形件和一连接件， 所述第一弧形件一端连接第一支撑 部， 另一端通过连接件与第二弧形件的一端连接， 所述第二弧 形件的另一端与第二支撑部连接。

优选地， 所述第一支撑部、 第二支撑部均为圆环。

优选地， 所述栅格部由至少 18个接触弹片构成。

优选地， 所述第一弧形件、 第二弧形件均为圆弧件。

优选地， 所述第一弧形件的顶点 A和连接件的中点 C之间 的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角 α为 4 °

优选地， 所述第二弧形件的顶点 Β和连接件的中点 C之间 的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角 β为 4 °

优选地， 所述连接件位于第一支撑部与第二支撑部的外 侧 边连线之内。

优选地， 所述第一支撑部、 第二支撑部以及栅格部三者一 体成型。

与现有技术相比， 本发明具有以下有益效果：

一、 本发明的栅格部采用双圆弧结构， 一个接触弹片具有 两个圆弧， 增加了栅格的耐异物性， 有效避免了单个弹片因异 物而导致的接触不良， 接触电阻增大问题；

二、 本发明双圆弧结构栅格在接触弹片与插针接触 时， 接 触点相对于单圆弧结构， 增加一倍， 有效降低了接触电阻； 三、本发明双圆弧结构栅格，减少了与端子接 触点的面积， 在同样大小的力作用下， 受力增大， 使得接触电阻减小； 四、本发明接触弹片相对于栅格电连接件轴心 线倾斜 4 ° ， 在受力作用下， 可比传统栅格的接触电阻低。

附图说明

图 1为现有栅格电连接件的结构示意图；

图 2为本发明栅格电连接件的结构示意图；

图 3为本发明接触弹片的结构示意图；

图 4为本发明接触弹片的侧面剖视图。

图中标识说明： 第一支撑部 10、 第二支撑部 20、 栅格部 30、 接触弹片 31、 第一弧形件 311、 第二弧形件 312、 连接件 313。 具体实施方式

为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以 下结合附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理 解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明 ， 并不用于 限定本发明。

针对现有电连接件栅格采用单圆弧形， 存在耐异物性差、 弹片接触电阻大等问题。 本实施例提供了一种耐异物性好、 弹 片接触电阻小的双圆弧栅格电连接件。

请参阅图 2所示， 图 2为本发明栅格电连接件的结构示意 图。 本实施例提供了的栅格电连接件， 主要包括有第一支撑部 10、 第二支撑部 20和栅格部 30。

其中第一支撑部 10、 第二支撑部 20为圆环状 （本实施例 中在圆环上各开设有一个开口）， 在两个圆环之间分布一个有 由若干个接触弹片 31构成的栅格部 30。

本实施例中的栅格部 30由 18个均匀围绕成圆形的接触弹 片 31构成， 这些接触弹片 31 —端连接在第一支撑部 10上， 另外一端则连接在第二支撑部 20 上， 相邻的两个接触弹片之 间对应形成有缝隙， 且所有的接触弹片相互之间平行， 以形成 一个柱状体。

在其他实施例中， 第一支撑部 10、 第二支撑部 20也可以 为矩形环， 其主要根据插针的形状不同而有所不同， 对应地， 栅格部 30也对应围绕分布于两个矩形环之间。

本实施例中第一支撑部 10、第二支撑部 20和栅格部 30三 者一体成型， 其可以直接冲制成图 2所示的形状， 也可以将一 块金属板铣切之后卷成图 2所示的形状。

另外， 本实施例栅格部 30都位于第一支撑部 10与第二支 撑部 20 的外侧边连线之内。 以确保其不突出于整个栅格电连 接件外侧， 这样可以减少与端子接触点的面积， 在同样大小的 力作用下， 受力增大， 使得接触电阻减小。

如图 3所示， 图 3为本发明接触弹片的结构示意图。 构成 本实施例栅格部 30的接触弹片 31其包括有第一弧形件 311、 第二弧形件 312和连接件 313三个部分， 且第一弧形件 31 1— 端连接到第一支撑部 10， 另一端通过连接件 313与第二弧形件 312 的一端连接， 而第二弧形件 312 的另外一端连接到第二支 撑部 20。第一弧形件 311、第二弧形件 312以连接件 313对称。 本实施例中第一弧形件 311、 第二弧形件 312 的形状大小 相同， 均为一个圆弧形。 连接件 313为一个平板连接块， 位于 第一弧形件 311、 第二弧形件 312之间。

需要说明的是， 本实施例中的第一弧形件 311、 第二弧形 件 312对应形成了双圆弧的结构， 当插针插入时， 其必然会与 第一弧形件 31 1、 第二弧形件 312 的圆弧顶点接触， 传统的由 于只有一个圆弧顶点， 因此接触点相对较少， 而本实施例中一 根接触弹片上有两个接触点， 因此其接触点相对于增加了一 倍， 在接触弹片与插针接触时， 从而有效降低了接触电阻。

在一些实施例中， 第一弧形件 311、 第二弧形件 312可以 不同， 即二者不以连接件 313对称。 比如二者圆弧的长度不同， 或者圆弧的半径不同。 但是其圆弧的方向是一致的， 具体根据 使用情况不同而有所区别。

如图 4所示， 图 4为本发明接触弹片的侧面剖视图。 本实 施例中以第一弧形件 311、第二弧形件 312相同为例进行说明。

本实施例中的栅格电连接件为类似柱状形， 其对应接触弹 片均围绕其轴心线 （见图 2 )。 而接触弹片 31是由第一弧形件 311、 第二弧形件 312和连接件 313三个部分构成。

第一弧形件 311为一段圆弧，其圆弧顶点 A点和连接件 313 的中点 C之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间� �夹角 α 为 4 ° 。 同样的， 第二弧形件 312的顶点 Β和连接件 313的中 点 c 之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的 夹角 β为 4 ° 。本实施例采用的这种设计结构， 即相对于栅格电连接件轴 心线倾斜 4 ° ， 可实现连接受力状态下， 本实施例比传统栅格 的接触电阻要低。

综上可知， 本发明利用双圆弧和倾斜结构改变了栅格与端 子之间的力学作用， 从而达到控制其受力与接触电阻的变化 ； 以及通过改变其接触面积改变其相互之间的接 触力， 减小了接 触电阻。 相对于传统的栅格电连机器， 本发明使用了一种新型 的夹紧方式， 改变了受力的大小， 从而增加栅格的使用安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本 发明， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改 、 等同替 换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。