Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
GRINDING MACHINE STEADY REST
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2006/062440
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention can be used for steady rests of cylindrical grinder for centerless machining, for example bearing race-ways or ring beads. The inventive grinder steady rest is embodied in the form of a post (1) on which a lower (11) and multi-stage self-adjusting correction supports are mounted, wherein said multi-stage self-adjusting correction support comprises supporting bearing shoes (2) and balance arms (3, 4) disposed at specified angles, consists of elements which are symmetrical with respect to pivoting axes and is embodied in such a way that it is asymmetrical with respect to the last stage axis. The pre-set angles of at least one stage of the element differ from the pre-set angles of the other elements thereof. Said invention makes it possible to extend the range of diameters of processable parts and the range of suppressed harmonic components of the out-of-roundness of the profile of a part.

Inventors:
SVITKIN MARK MIKHAILOVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2005/000580
Publication Date:
June 15, 2006
Filing Date:
November 18, 2005
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
SVITKIN MARK MIKHAILOVICH (RU)
International Classes:
B24B5/307; B24B19/06
Foreign References:
RU2228249C12004-05-10
SU1186458A11985-10-23
US3431681A1969-03-11
Attorney, Agent or Firm:
Saburova, Galina Petrovna (St.Petersburg, 7, RU)
Download PDF:
Claims:
1. б ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Люнет шлифовального станка, выполненный в виде стойки, на которой смонтированы нижняя опора и многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора, состоящая из опорных башмаков и балансиров, расположенных под заданными углами, отличающийся тем, что многоступенчатая корректирующая самоустанавливающаяся опора, состоящая из симметричных относительно осей качания элементов, выполнена асимметричной относительно оси последней ступени, при этом, по крайней мере, у одного из элементов одной из ступеней заданные углы, отличаются от заданных углов остальных элементов этой же ступени Люнет по пункту 1 , отличающийся тем, что многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора выполнена в виде единой монолитной детали с осью качания в виде упругого шарнира, причем балансиры предыдущей и последующей ступеней связаны перемычками, выполненными в виде упругих шарниров, и/или в виде раздельной рычажношарнирной системы башмаков и балансиров.
2. Люнет по пункту 1 , отличающийся тем, что балансиры последней ступени снабжены сменными износостойкими вставками, закрепленными в упругих зажимных клеммах.
Description:
ЛЮНЕТ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Область техники

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в люнетах круглошлифовальных станков для бесцентровой обработки, например, дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения.

Уровень техники

Одной из разновидностей бесцентрового наружного шлифования с базированием изделий на жестких опорах является бесцентровое шлифование наружной поверхности с базированием по обрабатываемой поверхности.

Известно бесцентровое наружное шлифование с базированием изделий на жестких опорах (В. П. Филькин, И. Б. Колтунов Прогрессивные методы бесцентрового шлифования, Машиностроение, Москва, 1971 , с. 141), При таком способе шлифования изделие базовой поверхностью устанавливают на две опоры, расположенные под углом друг к другу и жестко закрепленные на вертикальной стойке жестко связанной с бабкой изделия. К недостаткам известного решения можно отнести пониженную жесткость, необходимость точной настройки углов, узкий спектр подавляемых гармонических составляющих некруглости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора, применяемая при бесцентровом шлифовании (RU 2228249, 2002.10.24, 24В 19/06). Способ бесцентрового шлифования основан на использовании в качестве базовой поверхности - обрабатываемой поверхности изделия, при этом при шлифовании для стабилизации оси вращения изделия в направлении его обработки используют многоступенчатую самоустанавливающуюся корректирующую опору, состоящую из призматических башмаков, балансиров первой ступени и коромысла, и нижнюю опору. Шлифование осуществляют с расположением упомянутых элементов многоступенчатой самоустанавливающейся корректирующей опоры под заданными углами μо, μ-ι, μг, а нижней опоры под углом β к вертикали, значения которых выбирают из условия

гарантированного исправления гармонических составляющих некруглости профиля в заданном диапазоне их спектра.

Известная многоступенчатая опора имеет ряд недостатков, заключающихся в следующем: жесткие ограничения по диапазону диаметров обрабатываемых изделий и более широкий, но ограниченный спектр подавляемых гармоник.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом изобретения является: - расширение диапазона диаметров обрабатываемых изделий, - расширение спектра подавляемых гармоник. Этот результат достигнут следующим образом.

В основу изобретения положена конструкция люнета шлифовального станка, который содержит многоступенчатую самоустанавливающуюся корректирующую опору (далее корректирующая опора). Люнет выполнен в виде стойки, на которой смонтированы: - корректирующая опора, состоящая из элементов - опорных башмаков и балансиров, - нижняя опора для компенсации веса изделия и тангенциальных сил резания. Корректирующая опора состоит из симметричных относительно своих осей качания элементов и выполнена асимметричной относительно оси последней ступени. При этом, по крайней мере, у одного из элементов одной из ступеней заданные углы, определяющие точки контакта башмаков с поверхностью изделия, отличаются от заданных углов остальных элементов этой же ступени.

Корректирующая опора может быть выполнена в виде единой монолитной детали с осью качания в виде упругого шарнира, причем балансиры предыдущей и последующей ступеней связаны перемычками, выполненными в виде упругих шарниров.

Корректирующая опора может быть выполнена в виде раздельной рычажно-шарнирной системы балансиров и башмаков. Корректирующая опора может представлять собой комбинацию выше упомянутых вариантов конструкций.

На каждой ступени опоры введены упоры, ограничивающие угол качания балансиров.

Балансиры последней ступени снабжены сменными износостойкими вставками, закрепленными в упругих зажимных клеммах

Предлагаемое изобретение поясняется конструкциями люнетов, приведенными на фигурах 1-4. На фигуре 1 изображен трехступенчатый люнет, корректирующая опора которого выполнена в виде монолитной конструкции, на фигуре 2 - трехступенчатый люнет, корректирующая опора которого выполнена в виде раздельных элементов.

На фигурах 3, 4, приведены конкретные варианты использования изобретения: на фигуре 3 - конструкция монолитного люнета с ассиметричной корректирующей опорой при наружном шлифовании деталей типа колец и втулок, на фигуре 4 - конструкция монолитного люнета с ассиметричной корректирующей опорой при внутреннем шлифовании деталей типа колец и втулок. Люнет представляет собой стойку 1 , которую устанавливают на столе или станине шлифовального станка. В стойке 1 смонтирована корректирующая опора, состоящая из опорных башмаков 2, балансиров первой ступени 3, балансира второй ступени - коромысла 4, установленного шарнирно подвижно на оси 5 в стойке 1. На фигурах 1 и 2 приведены варианты конструктивного выполнения люнета.

Конструкция люнета, приведенного на фигуре 1 , представляет собой единую монолитную деталь, в которой упругие шарниры выполнены в виде перемычек 8, 9 между балансирами предыдущей и последующей ступеней, опорные башмаки 2 снабжены износостойкими антифрикционными вставками. На каждой ступени опоры введены упоры, ограничивающие угол качания балансиров.

Для компенсации веса изделия 10 и тангенциальных сил резания в стойке 1 установлена нижняя опора 11 , расположенная под заданным углом β к вертикали.

Конструкция люнета, приведенная на фигуре 2, выполнена в виде раздельных элементов, которые шарнирно связанны между собой: опорные башмаки 2, установлены шарнирно подвижно на осях 6 балансиров

3, которые, в свою очередь, установлены шарнирно подвижно на осях 7 в коромысле 4. Для компенсации веса изделия 10 и тангенциальных сил резания в стойке 1 установлена нижняя опора 11 , расположенная под заданным углом β к вертикали. Корректирующая опора представляет собой многоступенчатую рычажно-шарнирную систему с осью качания 5. Число ступеней самоустанавливающейся опоры п, где п = 2, 3 , и углы μ 0 , Mi, μг определяют исходя из гарантированного исправления гармонических составляющих некруглости профиля в заданном диапазоне их спектра, при этом: μо - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия (точка О) и ось качания балансира первой ступени (точки Os или O 6 ), и радиусом, проходящим через центр вращения изделия (точка О) и ось качания коромысла (точка O 7 ), μi - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия (точка О) и ось качания опорного башмака (точки Oi,θ2,Oз,θ 4 ), и радиусом, проходящим через центр вращения изделия (точка О) и ось качания балансира первой ступени (точки O 51 O 6 μ 2 - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия (точка О) и ось качания опорного башмака (точки Oi,θ 2 ,OзO 4 ), и центр вращения изделия (точка О) и точку контакта опорной поверхности одного плеча опорного башмака с изделием. Суть изобретения заключается в том, что корректирующая опора, состоящая из симметричных относительно своих осей качания элементов, выполнена асимметричной относительно оси последней ступени опоры. Для этого, по крайней мере, заданные углы одного из элементов одной из ступеней отличается от заданных углов аналогичного элемента этой же ступени.

На фигуре 1 представлена конструкция корректирующей опоры, в которой одна пара опорных башмаков, образующих первую ступень выполнена так, что, угол μг, определяющий точки контакта каждого плеча опорного башмака с поверхностью изделия, отличается от углов μ 2 ' , другой пары опорных башмаков этой же ступени.

Такая конструкция позволяет:

- расширить общий спектр подавляемых гармоник, так как каждая пара балансиров обеспечивает эффективное подавление определенной части спектра гармоник, - расширить диапазон диаметров изделий, обрабатываемых на одном и том же люнете.

Примеры предпочтительного выполнения изобретения На фигурах 3 и 4 приведены конструкции монолитных люнетов с ассиметричной корректирующей опорой при наружном и внутреннем шлифовании деталей типа колец и втулок. При шлифовании колец и втулок компенсация веса изделия и усилие прижима к балансирам обеспечивают магнитным патроном 12 установленным из условия смещения его оси вращения относительно оси изделия в сторону балансиров люнета. Шлифовальный инструмент 13 в зависимости от способа обработки поверхности расположен внутри или снаружи изделия 14.

Предлагаемые конструкции люнетов имеют ограничения по диапазону диаметров изделий, однако простота конструкции и экономичность в изготовлении позволяет компенсировать указанные ограничения за счет изготовления наборов люнетов, которые могут быть предназначены для определенного ряда размеров контролируемых диаметров.

Промышленная применимость

Предлагаемое изобретение найдет применение в люнетах круглошлифовальных станков для бесцентровой обработки, например, дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения.