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WO2011118310A1 | 2011-09-29 |
CN203470068U | 2014-03-12 | |||
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南京苏高专利商标事务所(普通合伙) (CN)
权 利 要 求 书 1. 一种研磨机内螺旋辊筒, 包括辊轴, 辊轴外套装外筒, 其特征是: 在辊 轴的轴向中心设置中心孔,在辊轴的外圈设置螺旋槽,在辊轴的一端设置旋转接 头; 在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧, 设置分水管, 分水管外壁与中心孔内壁 之间的间隙为回水通道, 分水管的一端与旋转接头的进水口相通, 分水管的另一 端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构;中心孔上设置与螺旋槽一端相通的出 水孔, 螺旋槽另一端通过回水孔与回水通道相通, 回水通道的末端与旋转接头的 回水出口相通;冷却水自旋转接头的进水口进入分水管,依次经分水管、中心孔、 出水孔、 螺旋槽、 回水孔、 回水槽、 出水口后流出。 2. 根据权利要求 1所述的研磨机内螺旋辊筒, 其特征是: 所述密封结构包 括套装在分水管出水端的锁紧螺母及紧靠在锁紧螺母、并套装在分水管上的密封 尼龙套。 3. 根据权利要求 1或 2所述的研磨机内螺旋辊筒, 其特征是: 所述外筒的 表面设置不锈钢堆焊层,外筒为碳钢材料,在外筒表面与不锈钢堆焊层之间设置 低碳低合金堆焊过渡层。 4. 根据权利要求 1或 2所述的研磨机内螺旋辊筒, 其特征是: 对从辊筒的 非进水端看辊筒旋转方向为顺时针的, 则螺旋槽设置成左旋螺纹; 对从辊筒的非 进水端看辊筒旋转方向为逆时针的, 则螺旋槽设置成右旋螺纹。 5. 根据权利要求 1或 2所述的研磨机内螺旋辊筒, 其特征是: 辊轴与外筒 的配合确认为 0366H7/u6, 过盈量 0. 435mm至 0. 471mm。 |
本发明涉及一种研磨机内螺旋辊筒。
背景技术
斜立式三辊研磨机主要用于肥皂造粒的研磨, 3根轧辊采用倾斜排列, 截面 中心连线成 135° 夹角放置。 上辊皂粒在辊子表面相互挤压和剪切, 从而达到研 磨作用。研磨过程中产生大量热量, 需通冷却水, 将产生的热量带走。 冷却效果 的好坏决定了肥皂的质量。
为了改善冷却效果, 斜立式三辊研磨机相对于传统平列式三辊研磨 机来讲, 改善了轧辊的排列布局,极大地增加了冷却面 积,继续增加冷却面积的余地很小, 效果不明显。
传统辊筒主体采用冷硬合金铸造。 辊筒内部进出水部分公用辊筒内腔, 相 互混合在一起, 水流方向如箭头所示。 其主要缺点:水堆积于辊筒下方, 冷水和 热水混合, 热量不能及时交换, 降低了冷却效果; 辊筒用水较多, 辊筒内存水 量为 0.12m 3 ,对冷水机要求高; 辊筒转动速度快, 水在辊筒内部晃动, 导致辊筒 转动时受到额外的阻力, 增加用电能耗; 并使辊筒与轴之间产生扭动, 导致辊 筒过早损坏。 另一方面有增加了对辊筒铸造环节的要求, 增加成本。 辊筒外圈 经长时间磨损后, 因为配合齿轮中心距变化范围很小, 辊筒无法再用。
发明内容
发明目的: 本发明提出一种结构合理, 工作效果好的研磨机内螺旋辊筒。 技术方案: 本发明采用的技术方案为一种研磨机内螺旋辊 筒, 包括辊轴, 辊 轴外套装外筒, 其特征是: 在辊轴的轴向中心设置中心孔, 在辊轴的外圈设置螺 旋槽, 在辊轴的一端设置旋转接头; 在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧, 设置分 水管, 分水管外壁与中心孔内壁之间的间隙为回水通 道, 分水管的一端与旋转接 头的进水口相通, 分水管的另一端的外壁与中心孔内壁之间设置 密封结构; 中心 孔上设置与螺旋槽一端相通的出水孔, 螺旋槽另一端通过回水孔与回水通道相 通, 回水通道的末端与旋转接头的回水出口相通; 冷却水自旋转接头的进水口进 入分水管, 依次经分水管、 中心孔、 出水孔、 螺旋槽、 回水孔、 回水槽、 出水口 后流出。
所述密封结构包括套装在分水管出水端的锁紧 螺母及紧靠在锁紧螺母、并套 装在分水管上的密封尼龙套。
所述外筒的表面设置不锈钢堆焊层,外筒为碳 钢材料,在外筒表面与不锈钢 说 明 书 堆焊层之间设置低碳低合金堆焊过渡层。
对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为顺时针 的, 则螺旋槽设置成左旋螺 纹;对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为逆 时针的,则螺旋槽设置成右旋螺纹。
辊轴与外筒的配合确认为 0366H7/u6, 过盈量 0. 435mm至 0. 471mm。
本发明结构合理, 并具有下列优点:
①进、 出水区域相互独立, 冷却水直接和辊筒外圈接触, 对肥皂粒子的冷 却效果更好, 水受热后直接经轴端排除, 热量交换迅速, 热交换速度比传统辊 筒提僧 10倍 (传统辊筒存水 0. 12m 3 , 新型辊筒内存水 0. 02m 3 ) 。 冷却水进水温度要求 < 15°C, 经测试 3根辊筒表面温度比传统辊筒平均低 1 V, 皂粒的研磨效果大大提升。
②由于辊筒内空腔存水量减至传统辊筒的 5%左右, 极大地减少了用水量, 因此可以选用更小功率的冷水机, 节约辅助设备的采购成本和使用成本。
③辊筒加工后经动平衡, 平衡量在 25克以内。 冷却水在辊筒内的螺旋槽流 动, 不存在巨大的晃动, 辊筒转动时不会受到额外的阻力; 辊筒采用实心结 构, 辊筒刚性更强。 经过整机的运转实验, 其空载和实载负载电流较少至原先 的 1/5和 1/3, 有效降低了电力能耗。
④由于采用堆焊工艺, 辊筒外圈损坏时, 可以重新堆焊, 实现辊筒的重复 使用。
附图说明
图 1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发 明,应理解这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅 读了本发明之后,本领域技术人员 对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请 所附权利要求所限定的范围。
一种研磨机内螺旋辊筒, 包括辊轴 1, 辊轴外套装外筒 2, 在辊轴的轴向中 心设置中心孔 3, 在辊轴的外圈设置螺旋槽 4, 在辊轴的一端设置旋转接头 5; 在辊轴中心孔内靠旋转接头的一侧, 设置分水管 6, 分水管外壁与中心孔内壁之 间的间隙为回水通道 7, 分水管的一端与旋转接头的进水口 8相通, 分水管的另 一端的外壁与中心孔内壁之间设置密封结构; 中心孔上设置与螺旋槽一端相通的 出水孔 11, 螺旋槽另一端通过回水孔 13与回水通道 7相通, 回水通道的末端与 旋转接头的回水出口 12相通; 冷却水自旋转接头的进水口进入分水管, 依次经 说 明 书 分水管、 中心孔、 出水孔、 螺旋槽、 回水孔、 回水槽、 出水口后流出。
所述密封结构包括套装在分水管出水端的锁紧 螺母 9及紧靠在锁紧螺母、并 套装在分水管上的密封尼龙套 10。
所述外筒的表面设置不锈钢堆焊层,外筒为碳 钢材料,在外筒表面与不锈钢 堆焊层之间设置低碳低合金堆焊过渡层。
对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为顺时针 的, 则螺旋槽设置成左旋螺 纹;对从辊筒的非进水端看辊筒旋转方向为逆 时针的,则螺旋槽设置成右旋螺纹。
辊轴与外筒的配合确认为 0366H7/u6, 过盈量 0. 435mm至 0. 471mm。
加工时,辊筒轴采用锻件,经粗车,打深孔后 车制螺旋槽。将钢管内孔精镗, 车端面, 轴与套筒的配合确认为 0366H7/u6, 过盈量 0. 435mm至 0. 47 lmm, 增加 辊筒刚性。 采用将辊筒在电炉中加热温度为 470 °C, 将辊轴装入外筒后, 自然冷 却,两者紧密结合。为了防止裂纹的发生,须 对轧辊进行预热; 由于外筒为碳钢, 辊筒工作表面为不锈钢,而后堆焊不锈钢工作 面,需采用低碳低合金堆焊过渡层。 堆焊及其后续处理完成后, 经粗加工和精加工后, 需对辊筒做动平衡, 平衡量 在 25g以内。