Schleifscheiben mit einer porösen Außenzone sind an sich bekannt. Sie zeichnen sich durch einen"kühleren"Schliff aus und werden daher bevorzugt im Bereich Tiefschleifen eingesetzt. Steigert man die Porosität der Außenzone weiter, so gelangt man an die Grenzen hinsichtlich der zulässigen Umfangsgeschwindigkeit.

Die JP 3 079 277 A beschreibt Abrasivwerkzeuge, darunter auch Schleifscheiben, welche eine poröse Innenzone aus Keramik und eine poröse Außenzone aus Keramik besitzen. Die Porosität der Außenzone ist mit ca. 55 % größer als die der Innenzone (15-25%). Die Außenzone enthält zudem Abrasivpartikel wie z. B. CBN und Diamant.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schleifscheibe mit weiter verbesserten mechanischen Eigenschaften und verbessertem Restschleifverhalten insbesondere unter Verwendung günstiger Schleifmittel zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Schleifscheibe der eingangs genannten Gattung dadurch erreicht, daß die Innenzone ebenfalls aus Schleifkorn in keramischer Bindung aufgebaut ist.

Die Schleifmittel in der Innenzone dienen dazu, die Homogenität der Scheibe zu er- halten, sodaß die Scheibe ohne Trägerkörper und ohne Kleber hergestellt bzw. ge- brannt werden kann. D. h. die Herstellung ist in einer Form und einer Preßsequenz möglich. Durch die durchgehende Verwendung von Schleifkorn auch in der Innenzone wird der Wärmeausdehnungskoeffizient ausgeglichen. Dies bringt den Vorteil, daß die Scheibe im Produktionsverfahren weniger"springt"und eine höhere Formfestigkeit er- reicht wird. Der wesentliche Vorteil des Schleifkorns in der Innenzone ergibt sich im "Restschleifverhalten"und einer sogenannten"Notlaufeigenschaft". Beim Schleifvor- gang von Werkstücken mit Profilen wird das entsprechende Profil durch ein Diamant- abrichtrad auf die Schleifscheibe übertragen. Der Scheibenrand nützt sich bei der Be-

arbeitung des Werkstückes ab und das Scheibenprofil"wandert"somit durch die Ab- nützung des Scheibenrandes in Richtung Achse. Der höchste Profilpunkt des Werk- stücks erreicht somit die Innenzone, bevor die Außenzone gänzlich verbraucht ist. Da- durch, daß die Innenzone ebenfalls mit Abrasivpartikel ausgestattet ist, erfolgt auch durch die Innenzone eine entsprechende Abtragsleistung. Dies bedeutet eine bessere Ausnützung der Schleifscheibe (sog. Restschleifverhalten) und verhindert zudem eine Beschädigung des Werkstückes durch eine ungleiche Abtragsleistung, sofern der An- wender übersieht, daß beim Schleifvorgang bereits die Innenzone erreicht wurde (Notlaufeigenschaft der Schleifscheibe).

Eine solche Schleifscheibe mit einer keramisch dichteren Innenzone und einer poröse- ren Außenzone kann beispielsweise durch Verpressen der beiden Zonen und gemein- sames Brennen hergestellt werden. Durch das keramische Bindungssystem für die Innenzone und für die Außenzone ist es möglich, den Wärmeausdehnungskoeffizient der beiden Zonen im wesentlichen gleich zu halten und damit eine Rißbildung zu unterbinden. Außerdem erlaubt es ein keramisches Bindungssystem für die Innenzone und für die Außenzone eine gute Haftung zwischen den beiden Zonen zu erzielen.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert : Die Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schleifscheibe in einer schematischen Seitenansicht, die Fig. 2 zeigt einen zentralen Vertikalschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Schleifscheibe.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schleifscheibe weist eine Innenzone 1 und eine po- röse Außenzone 2 sowie eine zentrale Öffnung 3 auf. Erfindungsgemäß besteht die Außenzone 2 aus Schleifkorn in keramischer Bindung. Diese Außenzone 2 ist porös und weist eine geringere Dichte auf als die Innenzone. Die Innenzone 1 besteht ebenfalls aus Schleifkorn in keramischer Bindung (bzw. bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff).

Im Hinblick auf die geforderte mechanische Festigkeit ist es günstig, wenn die Dichte der Innenzone zwischen 2,1 g/cm3 und 2,6 g/cm3 liegt. Die poröse Außenzone liegt zur Erzielung eines kühleren Schliffs, wie er insbesondere beim Tiefschleifen benötigt wird, zwischen 1,3 g/cm3 und 2,2 g/cm3.

Zur Erzielung einer hohen mechanischen Festigkeit, welche letztlich die geforderten hohen Umfangsgeschwindigkeiten von insbesondere 80 m/s zuläßt, ist es günstig, wenn die Innenzone aus 40 Vol. % bis 55 Vol. % Schleifkorn und 15 Vol. % bis 25 Vol. % keramischer Bindung besteht. Als besonders günstige keramische Bindung hat sich eine Bindung herausgestellt, die folgende Bestandteile umfaßt : 5 Vol. %-20 Vol. % Boroxid B203 40 Vol. %-60 Vol. % Siliziumoxid Si02 10 Vol. %-20 Vol. % Aluminiumoxid Al203 0 Vol. %-5 Vol. % Natriumoxid Na2O.

Als Schleifkornart für die Innenzone hat sich Korund bewährt und zwar mit einer Schleifkorngröße mit 100 bis 180 mesh.

Die wesentlich porösere Außenzone, welche die eigentliche Schleifzone darstellt, besteht günstigerweise aus 20 Vol. % bis 50 Vol. % aus Schleifkorn und 3 Vol. % bis 20 Vol. % keramischer Bindung. Eine besonders günstige keramische Bindung besteht aus folgenden Bestandteilen : 5 Vol. %-15 Vol. % Boroxid B203 40 Vol. %-60 Vol. % Siliziumoxid Si02 10 Vol. %-30 Vol. % Aluminiumoxid Al203 0 Vol. %-5 Vol. % Natriumoxid NazO.

Als Schleifkorn für die Außenzone kann insbesondere Korund oder Siliziumcarbid eingesetzt werden, und zwar vorzugsweise mit einer Schleifkorngröße von 36 bis 400 mesh. Diese Schleifmittel sind deutlich preiswerter als zum Beispiel Diamant oder CBN.

Abmessungsmäßig kann der erfindungsgemäße Aufbau der Schleifscheibe bei verschiedenen Schleifscheibengrößen eingesetzt werden. Besonders günstige Dimensionen für die Außenzone liegen zwischen 100 mm und 1300 mm und für die Innenzone zwischen 50 mm und 750 mm.

Von der Form her ist es günstig, wenn die Innenzone und die Außenzone dieselbe Breite aufweisen, wie dies aus der Fig. 2 ersichtlich ist. Diese Breite liegt vorzugsweise zwischen 10 und 200 mm.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, sind die Innenzone 1 und die Außenzone 2 direkt aneinander angrenzend angeordnet und vorzugsweise bei der Herstellung miteinander verpreßt. Wie bereits erwähnt, kann die Innenzone 1 zur weiteren Verstärkung im Nabenbereich 1a mit Kunstharz getränkt sein.