SCHLECHTRIEMEN, Martin (Zur Hohen Linde 7, Staffelbach, 96173, DE)
FRIEDRICH, Volker (Röthenblick 1, Großheirath, 96269, DE)
KRIESE, Olaf (Ketschendorfer Straße 76, Coburg, 96450, DE)
SCHLECHTRIEMEN, Martin (Zur Hohen Linde 7, Staffelbach, 96173, DE)
FRIEDRICH, Volker (Röthenblick 1, Großheirath, 96269, DE)
| Patentansprüche 1 . Führungsschiene für einen Fensterheber zum Heben und Senken einer Fenster- Scheibe, wobei die Führungsschiene ein verdrilltes- oder gebogenes Führungsprofil zur Führung eines mit der Fensterscheibe koppelbaren Verstellteils des Fensterhebers entlang einer durch die Führungsschiene vorgegebenen Verstellrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsprofil der Führungsschiene (4a, 4b) eine Basis (40) sowie einen Führungsschenkel (41 ) und einen Schenkel (42) aufweist, die unter stumpfen Ent- formungswinkeln derart von den Enden der Basis (40) abstehen, dass die Größe der Entformungswinkel proportional ist zu der durch die Kinematik des Abzugs der Fensterscheibe (9) vorgegebenen Biegung oder Verdrillung der Führungsschiene (4a, 4b) über den Verstellweg (Hub) der Fensterscheibe (9). 2. Führungsschiene nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschenkel (41 ) und der Schenkel (42) mit übereinstimmendem Profilwinkel (γ) gegenüber der Basisnormalen (N) von den Enden der Basis (40) des Führungsprofils abstehen, wobei der Profilwinkel (γ) der Bedingung γ > α + ß genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschiene (4a, 4b) bezogen auf die beiden Enden der Führungsschiene (4a, 4b) sind. 3. Türsystem für eine Fahrzeugtür mit einem Träger und mindestens zwei in den Träger integrierten Führungsschienen eines Fensterhebers zum Heben und Senken einer Fensterscheibe, wobei die Führungsschienen ein Führungsprofil zur Führung eines mit der Fensterscheibe koppelbaren Verstellteils des Fensterhebers entlang einer durch die Führungsschienen vorgegebenen Verstellrichtung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) wenigstens eine mindestens abschnittsweise verdrillte oder gebogene Führungsschiene (4a, 4b) enthält und das Führungsprofil der Führungsschiene (4a, 4b) eine Basis (40) sowie einen Führungsschenkel (41 ) und einen Schenkel (42) aufweist, die unter stumpfen Entformungswinkeln von den Enden der Basis (40) abstehen, wobei die Größe der Entformungswinkel proportional ist zu der die Kinematik des Abzugs der Fensterscheibe (9) vorgebenden Biegung oder Verdrillung der Grundplatte (2) oder der Führungsschiene oder Führungsschienen (4a, 4b) über deren Verstellweg. Türsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei parallel zueinander ausgerichteten, auf einer Grundplatte (2) angeordneten Führungsschienen (4a, 4b) der Führungsschenkel (41 ) und der Schenkel (42) mit einem Profilwinkel (γ) gegenüber der Basisnormalen (N) von den Enden der Basis (40) des Führungsprofils abstehen, der der Bedingung γ > α + ß genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschiene (4a, 4b) bezogen auf die beiden Enden der Führungsschiene (4a, 4b) sind. Türsystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei auf die Fensterscheibenfläche ausgerichteten, auf einer Grundplatte (2) angeordneten Führungsschienen (4a, 4b) der Führungsschenkel (41 ) und der Schenkel (42) mit einem Profilwinkel (γ) gegenüber der Basisnormalen (N) von den Enden der Basis (40) abstehen, der der Bedingung γ > α + ß - δ/2 genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen (4a, 4b) bezogen auf die beiden Enden der Führungsschienen (4a, 4b) sind und δ der Winkel zwischen den Basen (40) der beiden Führungsschienen (4a, 4b) ist. Türsystem nach Anspruch 4 mit einer in den Träger (2) eingeformten Vertiefung (8) zur Aufnahme eines Bauteils des Fensterhebers, insbesondere zur Aufnahme einer Seiltrommel, wobei die Seitenwände (81 , 82) der Vertiefung (8) mit einem Neigungswinkel (Ω) zur Normalen (TN) der Werkzeugtrennebene (T) eines Werkzeugs geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschenkel (41 ) und der Schenkel (42) der Führungsschienen (4a, 4b) mit einem Profilwinkel (γ) gegenüber der Basisnormalen (N) geneigt sind, der der Bedingung γ > α + ß ± Ω genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen (4a, 4b) bezogen auf die beiden Enden der Führungsschienen (4a, 4b) sind. Türsystem nach Anspruch 5 mit einer in den Träger (2) eingeformten Vertiefung (8) zur Aufnahme eines Bauteils des Fensterhebers, insbesondere zur Aufnahme einer Seiltrommel, wobei die Seitenwände (81 , 82) der Vertiefung (8) mit einem Neigungswinkel (Ω) zur Normalen (TN) der Werkzeugtrennebene (T) eines Werkzeugs geneigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschenkel (41 ) und der Schenkel (42) der Führungsschienen (4a, 4b) mit einem Profilwinkel (γ) gegenüber der Basisnormalen (N) geneigt sind, der der Bedingung γ > α + β - δ/2 ± Ω genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen (4a, 4b) bezogen auf die beiden Enden der Führungsschienen (4a, 4b) sind und δ der Winkel zwischen den Basen der beiden Führungsschienen (4a, 4b) ist. 8. Türsystem nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Doppelschienensystem die Profilwinkel (γ) der Führungsschenkel (41 ) der rechten und linken Führungsschiene (4a, 4b) voneinander verschieden sind. 9. Türsystem nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilwinkel (γ) der Führungsschenkel (41 ) und/oder der Schenkel (42) der rechten und linken Führungsschiene (4a, 4b) voneinander ver- schieden sind. 10. Türsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilwinkel (γ) des Führungsschenkels (41 ) mindestens einer Führungsschiene (4a bzw. 4b) minimal, insbesondere gleich Null ist 1 1 . Verfahren zur Herstellung einer Führungsschiene nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Führungsprofil der Führungsschiene (4a, 4b) entspre- chende, geteilte Form eines Spritzgießwerkzeugs zum Einspritzen von Kunststoff unter Druck geschlossen und zum Entformen der Führungsschiene (4a, 4b) geöffnet wird, ohne dass ein Schieber senkrecht oder unter einen Winkel zur Öffnung und Schließrichtung des Spritzgießwerkzeugs (AUF-ZU-Werkzeug) geführt wird. 12. Verfahren zur Herstellung eines Trägers und zwei an dem Träger angeordneten Führungsschienen eines Fensterhebers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Träger (2) und dem Führungsprofil der Führungsschienen (4a, 4b) entsprechende geteilte Form eines Spritzgießwerkzeugs zum Einspritzen von Kunst- Stoff unter Druck geschlossen und zum Entformen des Trägers (2) und der Führungsschienen (4a, 4b) geöffnet wird, ohne dass ein Schieber senkrecht oder unter einem Winkel zur Öffnungs-Schließrichtung des Spritzgießwerkzeugs (AUF-ZU- Werkzeug) geführt wird. |
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene für einen Fensterheber nach Anspruch 1 und ein Türsystem für eine Fahrzeugtür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Türsysteme oder Türmodule verwenden einen Aggregateträger, an dem Funktionskom- ponenten, beispielsweise eine Fensterhebereinheit, ein Lautsprecher, ein Seitenairbag, eine Türschlossanordnung oder dergleichen angeordnet werden, oder eine Grundplatte für eine Fensterhebereinheit, um eine vormontierbare, vorprüfbare Einheit zu schaffen, die in einfacher Weise an einer Fahrzeugtür montiert werden kann. Als Bestandteile einer Fensterhebereinheit trägt die Grundplatte oder der Aggregateträger dabei mindes- tens eine Führungsschiene, an der ein mit einer Fensterscheibe verbundener Mitnehmer geführt wird.
Derartige Türsysteme oder Türmodule werden in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bei unterschiedlichen Fahrzeugen und Fahrzeugtypen eines Fahrzeugherstellers einge- setzt, wobei jede Variante eines Fahrzeugtyps eine spezifische, individuelle Ausbildung des Türsystems oder Fensterhebers bedingt, weil die Fahrzeugtüren der unterschiedlichen Varianten und Fahrzeugtypen unterschiedlich ausgebildet sind und sich in ihrer konstruktiven Gestaltung und Bauform unterscheiden. Beispielsweise werden bei unterschiedlichen Fahrzeugtüren Fensterscheiben mit unterschiedlicher Kinematik, d.h. unterschiedlichen Krümmungsradien, unterschiedlichen Abzugswinkeln (die angeben, ob eine Fensterscheibe nahezu senkrecht oder schräg in eine Fahrzeugtür eingefahren wird) und unterschiedlichen Verstellwegen einschließlich Drehungen um einzelne oder mehrere Fahrzeugachsen (X-, Y- und Z-Achse) verwendet und machen eine spezifische Anpassung der Führungsschienen oder der an einem Aggregateträger ausgebildeten Führungsabschnitte erforderlich. Zu diesem Zweck werden die Führungsschienen oder in einen Aggregateträger oder eine Grundplatte (nachstehend„Träger" genannt) integrierte, als Führungsabschnitte ausgebildete Führungsschienen in Längsrichtung gebogen und/oder um ihre Längssachse verdrillt, so dass sie nach dem Einbauen in eine Fahrzeugtür beispielsweise um die Fahrzeuglängsachse (X-Achse) gebogen und/oder um die Fahrzeughochachse (Z-Achse) verdrillt sind. Die gebogenen und/oder verdrillten Führungsschienen mit einem Führungsprofil aus einer Basis und zwei senkrecht von der Basis abstehenden Profilschenkeln werden im allgemeinen rollprofiliert, stanzgeprägt oder im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei zur Herstellung einer verdrillten Führungsschiene für einen der Verdrillung entsprechenden Abzug der Fensterscheibe im Spritzgussverfahren ein Spritzgusswerkzeug erforderlich ist, das eine geteilte Form, die zum Einspritzen von Kunststoff und Entnehmen der Führungsschiene geöffnet oder geschlossen wird (so genanntes„AUF-ZU-Werkzeug"), und mindestens einen senkrecht oder unter einem Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung der geteilten Form bewegten Schieber enthält, um die durch die Verdrillungen erforderlichen Hinterschneidungen zu realisieren. Der Einsatz von Schiebern macht ein Werkzeug aber aufwändig und damit teuer und verlängert den Herstellungsprozess wegen der erforderlichen Bewegung der Schieber vor dem Öffnen oder nach dem Schließen der Form.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Führungsprofil für eine verdrillte Füh- rungsschiene und/oder ein Türsystem mit einem verdrillten oder verdrillbaren Träger mit Führungsabschnitten anzugeben, das eine einfache und kostengünstige Herstellung einer Führungsschiene, eines Trägers oder des Führungsabschnitts eines Trägers ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch eine Führungsschiene mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder ein Türsystem für eine Fahrzeugtür mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung eines Führungsprofils für eine verdrillte Führungsschiene und/oder ein Türsystem mit einem verdrillten oder verdrillbaren Träger oder einem Träger mit Führungsabschnitten, so dass aufgrund des erfindungsgemäßen Führungsprofils ein einfaches AUF-ZU- Werkzeug ohne Schieber zur Herstellung der Führungsschiene oder des Trägers eines Türsystems eingesetzt werden kann.
Dem entsprechend weist das verdrillte oder gebogene Führungsprofil einer Führungsschiene zur Führung eines mit der Fensterscheibe koppelbaren Verstellteils des Fensterhebers entlang einer durch die Führungsschiene vorgegebenen Verstellrichtung eine Basis und zwei Schenkel auf, die unter stumpfen Entformungswinkeln derart von den Enden der Basis abstehen, dass die Größe der Entformungswinkel proportional ist zu der durch die Kinematik des Abzugs der Fensterscheibe vorgegebenen Biegung oder Verdrillung der Führungsschiene über den Verstellweg (Hub) der Fensterscheibe.
Dadurch ist das Entformen einer verdrillten Führungsschiene ohne Einsatz eines Schie- bers im Werkzeug möglich und damit eine einfache und kostengünstige Herstellung eines Führungsprofils für eine verdrillte Führungsschiene gewährleistet.
Der Profilwinkel, mit dem die Schenkel gegenüber der Basisnormalen von den Enden der Basis des Führungsprofils abstehen, wird vorzugsweise mit der Bedingung γ > α + ß bestimmt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschiene bezogen auf die beiden Enden der Führungsschiene sind.
Bei einem Türsystem für eine Fahrzeugtür mit einem Träger und mindestens zwei in den Träger integrierten Führungsschienen eines Fensterhebers zum Heben und Senken einer Fensterscheibe, wobei die Führungsschienen ein Führungsprofil zur Führung eines mit der Fensterscheibe koppelbaren Verstellteils des Fensterhebers entlang einer durch die Führungsschienen vorgegebenen Verstellrichtung aufweisen, enthält der Träger we- nigstens eine mindestens abschnittsweise verdrillte oder gebogene Führungsschiene und das Führungsprofil der Führungsschiene weist eine Basis und zwei Schenkel auf, die unter stumpfen Entformungswinkeln von den Enden der Basis abstehen, wobei die Größe der Entformungswinkel proportional ist zu der die Kinematik des Abzugs der Fenster- Scheibe vorgebenden Biegung oder Verdrillung des Trägers oder der Führungsschiene oder Führungsschienen über deren Verstellweg.
Auch bei diesem Einsatz einer Führungsschiene ist die Größe der Entformungswinkel proportional zu der durch die Kinematik des Abzugs der Fensterscheibe vorgegebenen Biegung oder Verdrillung des Trägers oder der Führungsschiene oder Führungsschienen über deren Verstellweg.
Bei parallel zueinander ausgerichteten, in einen Träger integrierten Führungsschienen stehen die Schenkel mit einem Profilwinkel gegenüber der Basisnormalen von den En- den der Basis des Führungsprofils ab, der der Bedingung γ > α + ß genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschiene bezogen auf die beiden Enden der Führungsschiene sind.
Bei auf die Fensterscheibenfläche ausgerichteten, in eine Grundplatte integrierten Führungsschienen stehen die Schenkel mit einem Profilwinkel gegenüber der Basisnormalen von den Enden der Basis ab, der der Bedingung γ > α + ß - δ/2 genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen bezogen auf die beiden Enden der Führungsschiene sind und δ der Winkel zwischen den Basen der beiden Füh- rungsschienen ist.
Werden in den Träger zusätzliche Vertiefungen zur Aufnahme von Bauteilen eines Fensterhebers - wie beispielsweise einer Seiltrommel - eingeformt, so ist deren Ausrichtung, d. h. deren Winkellage gegenüber der Werkzeugtrennebene bzw. der Ebene des Trä- gers zu berücksichtigen, da sich die von der Senkrechten abweichende Abzugs- oder Entformungsrichtung des Werkzeugs auch auf die Profilwinkel der Führungsschienen auswirkt, um ein einfaches, schieberfreies Auf-Zu-Werkzeug einsetzen zu können.
Dementsprechend sind bei einem Türsystem mit einer in den Träger eingeformten Ver- tiefung zur Aufnahme eines Bauteils des Fensterhebers, insbesondere zur Aufnahme einer Seiltrommel, wobei die Seitenwände der Vertiefung mit einem Neigungswinkel Ω zur Normalen der Werkzeugtrennebene eines Werkzeugs geneigt sind, und parallel zueinander angeordneten Führungsschienen die Führungsschenkel der Führungsschienen mit einem Profilwinkel γ gegenüber der Basisnormalen N geneigt, der der Bedingung γ > α + β ± Ω genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen bezogen auf die beiden Enden der Führungsschienen sind.
Bei einem Türsystem mit einer in den Träger eingeformten Vertiefung zur Aufnahme eines Bauteils des Fensterhebers, insbesondere zur Aufnahme einer Seiltrommel, wobei die Seitenwände der Vertiefung mit einem Neigungswinkel Ω zur Normalen der Werkzeugtrennebene eines Werkzeugs geneigt sind, und an der Scheibenfläche einer Fens- terscheibe ausgerichteten Führungsschienen sind die Führungsschenkel der Führungsschienen mit einem Profilwinkel γ gegenüber der Basisnormalen N zu neigen, der der Bedingung
γ > α + β - δ/2 ± Ω genügt, wobei α und ß die Verdrillwinkel der Führungsschienen bezogen auf die beiden Enden der Führungsschienen sind und δ der Winkel zwischen den Basen der beiden Führungsschienen ist.
Durch die Berücksichtigung des Neigungswinkels Ω bei der Festlegung des Kriteriums für die Bestimmung des minimalen Profilwinkels γ, unter dem die Führungsschenkel gegenüber der Basisnormalen N geneigt werden müssen, um den Träger mit einem einfachen Auf-Zu-Werkzeug entformen zu können, kann somit die Entformung unter einer von der Senkrechten zur Werkzeugtrennebene abweichenden Abzugsrichtung erfolgen. Unter Beibehaltung der Bedingung, ein einfaches Auf-Zu-Werkzeug bei der Herstellung eines Trägers mit integrierten Führungsschienen mit Biegungen und/oder Verdrillungen einzusetzen, können bei einem Doppelschienensystem die Profilwinkel der Führungsschenkel der rechten und linken Führungsschiene voneinander verschieden sein, d. h. mit unterschiedlichem Maß an die Neigung der Vertiefung zur Aufnahme eines Bauteils des Fensterhebers angepaßt werden.
In gleicher Weise können sowohl bei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen als auch bei an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe ausgerichteten Führungs- schienen die Profilwinkel der Führungsschenkel und/oder der Schenkel der rechten und linken Führungsschiene voneinander verschieden sein.
Durch die Ausbildung unterschiedlicher Winkel an den Führungsschenkeln der rechten und linken Führungsschiene können gleichzeitig unterschiedliche Führungseigenschaften der Führungsschienen berücksichtigt werden, d. h. beispielsweise eine Verbesserung der Führungseigenschaften einer der beiden Führungsschienen in Fahrzeuglängsrichtung oder in Richtung der X-Achse, in dem der entsprechende Profilwinkel minimal bemessen und insbesondere gleich Null gesetzt, d. h. parallel zur Neigung der Seitenwände der Vertiefung zur Normalen der Werkzeugtrennebene ausgerichtet wird.
Ein Verfahren zur Herstellung einer verdrillten Führungsschiene ist dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Führungsprofil der Führungsschiene entsprechende, geteilte Form eines Spritzgießwerkzeugs zum Einspritzen von Kunststoff unter Druck geschlossen und zum Entformen der Führungsschiene geöffnet wird, ohne dass ein Schieber senkrecht oder unter einen Winkel zur Öffnung und Schließrichtung des Spritzgießwerkzeugs (AUF-ZU-Werkzeug) geführt wird.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers und zweier an dem Träger angeordneter Führungsschienen eines Fensterhebers ist dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Trä- ger und dem Führungsprofil der Führungsschienen entsprechende geteilte Form eines Spritzgießwerkzeugs zum Einspritzen von Kunststoff unter Druck geschlossen und zum Entformen des Trägers und der Führungsschienen geöffnet wird, ohne dass ein Schieber senkrecht oder unter einem Winkel zur Öffnungs-Schließrichtung des Spritzgießwerkzeugs (AUF-ZU-Werkzeug) geführt wird. Die Erfindung soll nachfolgend anhand mehrerer in den Figuren der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: eine Ansicht einer Fahrzeugtür mit daran angeordnetem Träger eines Türsystems mit einem Fensterheber und zwei in den Träger integrierten Führungsschienen; eine isolierte Ansicht des Trägers mit zwei integrierten Führungsschienen gemäß Fig. 1 mit drei darin eingetragenen Schnittlinien; eine schematische Darstellung von zwei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen und einer gewölbten Fensterscheibe; schematische Schnitte durch den Träger gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinien A-A, B-B und C-C bei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen;
Fig. 5 eine schematische Darstellung des für eine Herstellung mit einem schieberfreien Werkzeug erforderlichen Führungsprofils einer Füh- rungsschiene bei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen;
Fig. 6 eine schematische Darstellung von zwei an der Scheibenfläche einer gewölbten Fensterscheibe ausgerichteten Führungsschienen; Fig. 7a bis 7c schematische Schnitte durch den Träger gemäß Fig. 2 entlang der
Schnittlinien A-A, B-B und C-C bei zwei an der Scheibenfläche einer gewölbten Fensterscheibe ausgerichteten Führungsschienen;
Fig. 8 eine schematische Darstellung des für eine Herstellung mit einem schieberfreien Werkzeug erforderlichen Führungsprofils einer Führungsschiene bei an der Scheibenfläche der Fensterscheibe ausgerichteten Führungsschienen;
Fig. 9 einen schematischen Schnitt durch den Träger gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie B-B bei zwei an der Scheibenfläche einer gewölbten Fensterscheibe ausgerichteten Führungsschienen und einer im Träger vorgesehenen, gegenüber der Werkzeugtrennebene geneigten Vertiefung; Fig. 10A und 10B schematische Darstellungen des für eine Herstellung mit einem schieberfreien Werkzeug erforderlichen Führungsprofils von parallel zueinander angeordneten rechten und linken Führungsschienen bei einer in den Träger eingeformten Vertiefung gemäß Fig. 9. Fig. 1 zeigt eine Ansicht auf die dem Fahrzeuginnenraum zugewandte Innenseite einer Fahrzeugtür 1 , die ein Türau ßenblech 1 1 und ein Türinnenblech 12 sowie einen oberen Türrahmen 13 aufweist, der eine Fensteröffnung 14 umgibt. In dem aus dem Türau ßenblech 1 1 und dem Türinnenblech 12 gebildeten Türkörper sind zwei Aufprallträger oder Crashbarrieren 15, 16 angeordnet, die bei einem Seitenaufprall auf die Fahrzeugtür 1 entstehende Crashkräfte auffangen und absorbieren.
An einer Öffnung 17 des Türinnenblechs 12 ist ein Träger 2 (Grundplatte oder Aggregateträger) zur Aufnahme von Funktionskomponenten der Fahrzeugtür 1 wie eines Fensterhebers, einer Türschlossanordnung, eines Seitenairbags oder dergleichen angeordnet und aus Metall oder Kunststoff gefertigt.
Fig. 2 zeigt in einer isolierten Ansicht den Träger 2 mit den darauf angeordneten Komponenten eines doppelsträngigen Fensterhebers, nämlich einer Antriebseinheit 3 mit einer Seiltrommel zum Antrieb eines Fensterheberseils 7, das über Seil- oder Umlenkrollen 61 bis 64 geführt und mit zwei auf Führungsschienen 4a, 4b angeordneten und geführten Mitnehmern 5 verbunden ist. Die mit einer Fensterscheibe gekoppelten Mitnehmer 5 werden je nach Antriebsrichtung der Antriebseinheit 3 auf den Führungsschienen 4a, 4b angehoben oder abgesenkt, wodurch die Fensterscheibe die Fensteröffnung 14 des Türrahmens 13 öffnet oder schließt.
Der Träger 2 wird über obere Befestigungsstellen 18, 19 und über die unteren Umlenkrollen 63, 64, die gleichzeitig Befestigungsstellen darstellen, mit dem Türinnenblech 12 gemäß Fig. 1 verbunden, indem Befestigungsbolzen durch die Befestigungsstellen 81 , 82 bzw. durch die Befestigungsstellen an den unteren Umlenkrollen 63, 64 gesteckt und mit dem Türinnenblech 12 in Eingriff gebracht werden. Die Führungsschienen 4a, 4b zur Führung der Mitnehmer 5 sind in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Trägers 2 einstückig an den Träger 2 angeformt, können aber auch alternativ gesondert hergestellt und in geeigneter Weise mit dem Träger 2 verbunden werden.
Abhängig von den Fahrzeugen unterschiedlicher Fahrzeughersteller, von den Fahrzeugtypen und der Ausbildung einer Fahrzeugtür kann die zu verstellende Fensterscheibe eines Fensterhebers unterschiedlich ausgebildet sein. So kann eine Fensterscheibe bei- spielsweise in Abhängigkeit von der Formgebung einer Fahrzeugtür einen bestimmten Krümmungsradius aufweisen, der bei unterschiedlichen Fahrzeugtüren unterschiedlich sein kann und eine Bewegungsbahn vorgibt, entlang der die Fensterscheibe zum Verstellen in den aus dem Türau ßenblech 1 1 und Türinnenblech 12 gebildeten Türkörper eingefahren bzw. aus diesem herausgefahren wird. Darüber hinaus kann die Bewe- gungsbahn der Fensterscheiben unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise nahezu senkrecht oder schräg in den Türkörper eingefahren bzw. aus diesem herausgefahren werden, oder zum Umfahren von Hindernissen im Türkörper bzw. zur bündigen Anlage einer gebogenen, tonnenförmigen Fensterscheibe an der Türdichtung, um die Fahrzeuglängsachse (X-Achse), Fahrzeugquerachse (Y-Achse) oder Fahrzeughochach- se (Z-Achse) bzw. in durch die drei Achsen gebildeten Ebenen geschwenkt werden, so dass infolge dieser Vorgaben die die Bewegungsbahn der Fensterscheiben bestimmenden Führungsschienen in ihrer Längserstreckung entsprechend gebogen oder verdrillt sein müssen. Dasselbe gilt für einstückig mit dem Träger verbundenen Führungsschienen, die zur Realisierung vorgegebener Bewegungsbahnen beim Verstellen einer Fensterscheibe Biegungen und/oder Verdrillungen aufweisen müssen.
Für die Herstellung von Führungsschienen oder Trägern für Türsysteme von Fahrzeugtü- ren werden wegen der hohen Maßhaltigkeit und einfachen Herstellung bei hohen Stückzahlen Spritzgusstechniken eingesetzt, bei denen Metall oder Kunststoff in flüssiger Form unter Druck in eine durch eine Werkzeugtrennebene geteilte Gussform, in deren geschlossener Stellung eingespritzt und das Werkstück in Form einer Führungsschiene oder eines Trägers der geöffneten Gussform entnommen wird. Dabei ist es aus Gründen kurzer Taktzeiten und Herstellung einfacher, kostengünstiger Werkzeuge erstrebens- wert, nur eine Gussform zu verwenden, die zum Einspritzen des Werkstoffs geschlossen und zur Entnahme des Werkstücks geöffnet wird ( so genanntes„AUF-ZU-Werkzeug"), ohne dass ein oder mehrere Schieber eingesetzt werden, die senkrecht oder unter einem Winkel zur Öffnungs- und Schließrichtung des Werkzeugs bzw. der Gussform bewegt werden, um Hinterschneidungen, Hohlräume oder dergleichen im Werkstück herzustellen, die bei Verdrillungen auftreten.
Die Entformung von verdrillten Führungsschienen oder verdrillten Führungsabschnitten an Trägern mit einem Profilwinkel von 90° ist wegen der dabei auftretenden Hinter- schneidungen jedoch nur unter Einsatz von Schiebern im Werkzeug möglich. Um diesen notwendigen Einsatz von Schiebern im Werkzeug zu vermeiden, werden Führungsschienen vorgeschlagen, deren Führungsprofil erfindungsgemäß so ausgebildet ist, dass die Schenkel unter einem stumpfen Winkel von der Basis der Führungsschiene abstehen. Das Maß der Neigung der Schenkel gegenüber der Basis der Führungsschiene, d.h. der Profilwinkel γ, hängt im Wesentlichen davon ab, ob es sich um eine einzelne Führungsschiene oder beim Einsatz von zwei Führungsschienen, ob diese parallel zueinander angeordnet oder an der Scheibenfläche der Fensterscheibe ausgerichtet sind. Die nachfolgend anhand der Fig. 3 bis 8 beschriebenen Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Bestimmung des Profilwinkels γ bei parallel zueinander angeordneten bzw. auf die Scheibenoberfläche ausgerichteten Führungsschienen, wobei für eine einzelne Führungsschiene dieselben Bedingungen gelten wie für parallel zueinander angeordnete Führungsschienen. Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine gebogene Fensterscheibe 9 und zwei parallel zueinander in einer Ebene angeordnete Führungsschienen 4a, 4b, die an den Seitenrändern eines Mittelkörpers 20 eines Trägers 2 gemäß Fig. 2 angeordnet sind. Die Führungsschienen 4a, 4b weisen eine Basis 40 auf, von deren Enden ein Führungsschenkel 41 und ein Schenkel 42 unter einem stumpfen Winkel gegenüber der Basis 40 abstehen. Von dem Ende des Führungsschenkels 41 steht ein Gleitsteg 43 und vom Ende des Schenkels 42 ein Steg 44 ab, die parallel zur Basis 40 ausgerichtet sind. Die Mitnehmer 5 gemäß Fig. 2 umgreifen den Führungsschenkel 41 , den Gleitsteg 43 und die Basis 40, während der Schenkel 42 und der Steg 44 frei sind. Zur Verdeutlichung der Verdrillung der in einer Ebene E angeordneten Führungsschienen 4a, 4b sind in den Fig. 4a bis 4c Schnitte durch den Träger 2 gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinien A-A, B-B und C-C dargestellt, die zum einen zeigen, dass die Führungsschienen 4a, 4b in einer Ebene E angeordnet sind, über ihre Längserstreckung (und im in die Fahrzeugtür eingebauten Zustand um die Fahrzeughochachse oder Z-Achse) aber verdrillt sind. Zum Charakterisieren des Verdrillungsgrades ist in den Fig. 4a bis 4c eine Werkzeugtrennebene T dargestellt, die der Teilung oder Werkzeugtrennebene einer geteilten Gussform als Werkzeug entspricht. Gemäß Fig. 4a schließt die gemeinsame Ebene E der parallel zueinander angeordneten Führungsschienen 4a, 4b einen Verdrillungswinkel α mit der Werkzeugtrennebene T ein, während gemäß Fig. 4b die gemeinsame Ebene E der parallel zueinander angeordneten Führungsschienen 4 parallel zur Werkzeugtrennebene T verläuft. Gemäß Figur 4c schließt die gemeinsame Ebene E der parallel zueinander angeordneten Führungsschie- nen 4a, 4b einen Verdrillungswinkel ß mit der Werkzeugtrennebene T ein.
Die schematische Darstellung der Fig. 5 zeigt die Bedingung für den Einsatz eines schieberfreien Werkzeugs zur Herstellung einer verdrillten Führungsschiene bzw. zueinander parallel angeordneter, verdrillter Führungsschienen. Demzufolge muss der von dem einen Ende der Basis 40 abstehende Führungsschenkel 41 und - bei symmetrischer Ausgestaltung - der vom anderen Ende der Basis 40 abstehende Schenkel 42 gegenüber der Vertikalen oder Normalen N der Basis 40 - wie beim Führungsprofil konventioneller Führungsschienen vorgesehen - zusätzlich um einen Profilwinkel γ gegenüber der Vertikalen oder Normalen N geneigt sein, wobei der Profilwinkel γ der Schenkel 41 , 42 größer oder gleich der Summe der Verdrillwinkel α, ß sein muss: γ > a + ß
Die vorstehende Bedingung gilt unabhängig davon, ob der Führungsschenkel 41 und der Schenkel 42 unter demselben Profilwinkel γ gegenüber der Vertikalen oder Normalen N der Basis 40 oder unter unterschiedlichen Profilwinkeln γ geneigt sind, das heißt auch bei unterschiedlicher Neigung des Führungsschenkels 41 und des Schenkels 42 muss die vorstehende Bedingung erfüllt sein, um ein schieberfreies Werkzeug einsetzen zu können und damit eine kostengünstige Herstellung von Führungsschienen bei kurzen Takt- zeiten zu gewährleisten. Unter Beachtung der vorstehenden Festlegung des minimalen Profilwinkels γ kann der Schenkel 42 aber beliebig geneigt werden, da er nicht vom Mitnehmer umfasst wird.
Fig. 6 zeigt in einem schematischen Querschnitt die Anordnung von an der Scheibenflä- che einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten Führungsschienen 4a, 4b, deren Basisnormale - gekennzeichnet durch einen rechten Winkel zwischen der Basisnormalen und der Basis sowie der Scheibenoberfläche - einen Neigungswinkel δ zwischen sich einschließen, der der Wölbung der Fensterscheibe 9 entspricht. In den Fig. 7a bis 7c sind zur Verdeutlichung der Verdrillung der an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten, einen Neigungswinkel δ zwischen sich einschließenden Führungsschienen 4a, 4b Schnitte durch den Träger 2 gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinien A-A, B-B und C-C dargestellt. Sie zeigen wie sich die Ausrichtung der über ihre Längserstreckung (und im in die Fahrzeugtür eingebauten Zustand um die Fahr- zeughochachse oder Z-Achse) verdrillten Führungsschienen 4a, 4b zur Werkzeugtrennebene T verändert.
Das Maß der Verdrillung über die Länge der Führungsschienen 4a, 4b wird durch Verdrillungswinkel α und ß zwischen der Werkzeugtrennebene T und einer Hilfslinie U, die durch den Schnittpunkt E1 des Führungsschenkels 41 mit der Basis 40 der linken Führungsschienen 4a und den Schnittpunkt E2 des Führungsschenkels 41 mit der Basis 40 der rechten Führungsschiene 4b gelegt ist, an den beiden Enden der Führungsschienen 4a, 4b gekennzeichnet. Gemäß Fig. 7a schließen die Führungsschienen 4a, 4b einen Verdrillungswinkel α mit der Werkzeugtrennebene T ein, während gemäß Fig. 4b beide Führungsschienen 4 unter demselben Winkel zur Werkzeugtrennebene T verlaufen. Gemäß Fig. 7c schließen die Führungsschienen 4a, 4b einen Verdrillungswinkel ß mit der Werkzeugtrennebene T ein.
Fig. 8 zeigt in schematischer grafischer Darstellung die Bedingung für den Einsatz eines schieberfreien Werkzeugs zur Herstellung von an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten, verdrillten Führungsschienen 4a, 4b. Danach muss der von dem einen Ende der Basis 40 abstehende Führungsschenkel 41 und - bei symmetri- scher Ausgestaltung - der vom anderen Ende der Basis 40 abstehende Schenkel 42 gegenüber der Vertikalen oder Normalen N der Basis 40, d.h. gegenüber konventionellen Führungsschienen, zusätzlich um einen Profilwinkel γ gegenüber der Vertikalen oder Normalen N geneigt sein, der gleich oder größer der Summe der Verdrillwinkel α, ß abzüglich des halben Neigungswinkels δ zwischen der Werkzeugtrennebene T und der Hilfslinie U sein muss
γ > α + ß - δ/2
Auch bei an der Scheibenfläche ausgerichteten Führungsschienen 4a, 4b gilt die vorstehende Bedingung unabhängig davon, ob der Führungsschenkel 41 und der Schenkel 42 unter demselben Profilwinkel γ zur Vertikalen oder Normalen N der Basis 40 oder unter unterschiedlichen Profilwinkeln γ gegenüber der Normalen oder Senkrechten N der Basis 40 geneigt sind.
Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch den Träger 2 gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie B-B mit an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten Führungsschienen 4a, 4b und einer in den Träger 2 eingeformten Vertiefung 8 mit zueinander parallelen Seitenwänden 81 , 82, die unter einem Neigungswinkel Ω zur Normalen TN der Werkzeugtrennebene T geneigt sind. Für eine derartige Vertiefung 8 kann gefordert sein, dass die Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung senkrecht zur Basis 80 der Vertiefung 8 ausgerichtet sind, wie dies beispielsweise bei der Ausbildung eines Seiltrommelgehäuses zur Aufnahme einer Seiltrommel eines Seilfensterhebers gefordert wird.
Um auch bei einer solchen Anordnung mit einer Abzugsrichtung abweichend von der Senkrechten ein schieberfreies Auf-Zu-Werkzeug einsetzen zu können, müssen die Pro- filwinkel γ der Führungsschenkel 41 der linken und rechten Führungsschiene 4a, 4b an den Neigungswinkel Ω angepasst werden, um bei einer Entformung des Trägers in Richtung der strichpunktiert dargestellten Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 eine Ausbildung des Führungsschenkels 41 und des Schenkels 42 der linken und rechten Führungsschiene 4a, 4b ohne den Einsatz von Schiebern zu realisieren. Wegen der von der Senkrechten abweichenden Entformungsrichtung muss der bzw. müssen die Profilwinkel γ unter Berücksichtigung des Neigungswinkels Ω bestimmt werden, wobei der minimale Profilwinkel γ bei der Festlegung der Neigung des Führungsschenkels 41 zu beachten ist, während für den gegenüberliegenden, nicht vom Mitnehmer umfasste Schenkel 42 beliebig an alle Bedingungen unter Beachtung der Entform- barkeit ohne Schieber angepasst werden kann, in der Praxis aber in aller Regel unter demselben Winkel γ gegenüber der Basis 40 geneigt ist.
Die Auswirkung des Neigungswinkels Ω der Vertiefung 8 gegenüber der Normalen TN der Werkzeugtrennebene T ist in den Fig. 10A und 10B grafisch dargestellt, die einen Querschnitt durch den Träger gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinien A-A und C-C, d.h. an den Endpunkten der Führungsschienen mit einer Neigung nach links in Fig. 10A und einer Neigung nach rechts in Fig. 10B bei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen 4a und 4b zeigen. Die folgende Beschreibung gilt analog auch für an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten Führungsschienen 4a, 4b entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 9.
Der minimale Profilwinkel γ, unter dem der Führungsschenkel 41 von der Normalen N der Basis 40 abweichen muss, um eine Entformung in Richtung der strichpunktiert dar- gestellten Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 zu gewährleisten wird in Abhängigkeit von der Neigung der Führungsschiene 4a bzw. 4b aus der Bestimmung
γ > α + β - δ/2 ± Ω abgeleitet, d.h. der Profilwinkel γ muss bei an der Scheibenfläche einer Fensterscheibe 9 ausgerichteten Führungsschienen 4a, 4b gegenüber der Vertikalen oder Normalen N der Basis 40 um einen Winkel geneigt sein, der gleich oder größer der Summe der Verdrillwinkel α, ß abzüglich des halben Neigungswinkels δ zwischen der Werkzeugtrennebene T und der Hilfslinie U gemäß den Fig. 7A und 7C zuzüglich bzw. abzüglich des Nei- gungswinkels Ω ist.
Bei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen 4a, 4b gilt wegen des Wegfalls des Neigungswinkels δ zwischen der Werkzeugtrennebene T und der Hilfslinie U das Kriterium γ > α + β ± Ω für den Profilwinkel γ. Dabei geben beide vorstehende Formeln ein Kriterium, d.h. den Spielraum, bei der Bestimmung des Profilwinkels γ an, unter dem der Profilwinkel γ gegenüber der Vertikalen oder Normalen N der Basis 40 geneigt sein muss, damit eine Entformung in Richtung einer von der Vertikalen abweichenden, um den Neigungswinkel Ω gegenüber der Verti- kalen geneigten Richtung gewährleistet ist.
Fig. 10A zeigt unter Zugrundelegung desselben Profilwinkels γ für alle Führungsschenkel 41 bezüglich der linken Führungsschiene 4a eine Neigung des Führungsschenkels 41 , die deutlich von der Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 ab- weicht, so dass bei der Entformung keine Probleme entstehen, während bei der rechten Führungsschiene 4b bei einer Neigung des Führungsschenkels 41 um den Profilwinkel γ gegenüber der Normalen N nur eine geringe Abweichung von der Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 festzustellen ist, d.h. die Entformung zwar gewährleistet ist, sich aber in einem Grenzbereich befindet.
Fig. 10B zeigt unter Zugrundelegung desselben Profilwinkels γ für alle Führungsschenkel 41 bezüglich der linken Führungsschiene 4a wegen der Kippung der linken Führungsschiene 4a nach rechts eine Neigung des Führungsschenkels 41 , die sich an die Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 angenähert hat, aber noch einen genügenden Abstand besitzt, um eine einwandfreie Entformung zu gewährleisten, während die Neigung des Führungsschenkels 41 der rechten Führungsschiene 4b wegen deren Kippung nach rechts nunmehr eine größere Abweichung von der Ebene SE der parallelen Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 aufweist. Vorstehend wurde von demselben Profilwinkel γ für alle Führungsschenkel 41 bzw. Schenkel 41 und 42 und damit von praxisrelevanten Führungsprofilen ausgegangen. Alternativ sind aber auch sowohl bezüglich der eigentlichen Führungsschenkel 41 , an denen die Mitnehmer entlang gleiten, als auch bezüglich der Schenkel 41 und 42 insgesamt variable Führungsprofile, d.h. voneinander abweichende Profilwinkel γ möglich.
Die Größer/Gleich-Bedingung bei der Festlegung des bzw. der Profilwinkel γ kann in der Weise genutzt werden, dass den Führungsschienen 4a, 4b unterschiedliche Führungseigenschaften zugewiesen werden. So kann beispielsweise die die Neigung des zur Führung eines Mitnehmers maßgeblichen Führungsschenkels 41 der rechten Führungs- schiene 4b bestimmende Profilwinkel γ gleich Null gesetzt werden, d. h. der Führungs- schenke! 41 parallel zur Ebene SE der Seitenwände 81 , 82 der Vertiefung 8 ausgerichtet werden, um eine optimale Führung der rechten Führungsschiene 4b in Fahrzeuglängsrichtung, d. h. in Richtung der X-Achse des Fahrzeugs zu gewährleisten, während der Führungsschenkel 41 der linken Führungsschiene 4a stärker gegenüber der Normalen zur Basis 40 geneigt wird, um eine sichere Entformung zu gewährleisten.
Bezugszeichenliste
1 Fahrzeugtür
2 Träger
3 Antriebseinheit
4a, 4b Führungsschienen
5 Mitnehmer
7 Fensterheberseil
8 Vertiefung
9 Fensterscheibe
1 1 Türaußenblech
12 Türinnenblech
13 Türrahmen
14 Fensteröffnung
15, 16 Crashbarrieren
17 Öffnung
18, 19 obere Befestigungsstellen
20 Mittelkörper der Träger
40 Basis
41 , 42 Schenkel
43, 44 Gleitstege
61 - 64 Seil- oder Umlenkrollen
80 Basis der Vertiefung
81 , 82 Seitenwände der Vertiefung
E gemeinsame Ebene
N Normale oder Vertikale zur Basis
SE Ebene der parallelen Seitenwände der Vertiefung
T Werkzeugtrennebene
T N Normale zur Werkzeugtrennebene
α Verdrillungswinkel
ß Verdrillungswinkel
γ Profilwinkel
δ Neigungswinkel der Führungsschienen-Basen
Ω Neigungswinkel der Vertiefung