以下、本発明を具体化した第1の実施形態を 図1~図3に基づいて説明する。図1(a)は、本実� �形態に係る繊維束配列装置10の全体を示す。
 図2(a)に示すように、長方形状のベース11上� ��は一対のリニアスライダ12,13がベース11の長 手方向(以下においてはX軸方向という)に延び るように設けられている。リニアスライダ12� ��、図示しないボールネジ機構と、ボールネ� ��機構によってX軸方向に移動させられる移動 体121とを備え、リニアスライダ13は、図示し� ��いボールネジ機構と、ボールネジ機構によ� ��てX軸方向に移動させられる移動体131とを備 えている。両リニアスライダ12,13において、� ��ボールネジ機構は同期して駆動され、両移� ��体121,131は同期してX軸方向へ移動する。

 両移動体121,131上にはリニアスライダ14がX 軸方向と直交する方向(以下においてはY軸方� ��という)に延びるように架設されている。リ ニアスライダ12,13が作動すると、リニアスラ� ��ダ14は、X軸方向へ平行移動する。リニアス� ��イダ14は、図示しないボールネジ機構と、� �ールネジ機構によってY軸方向に移動させら� ��る移動体141とを備えている。

 図1(a)に示すように、移動体141には支持フ レーム15が設けられている。支持フレーム15� �は正逆転可能なモータ16が固定されている。 モータ16の出力軸であるネジ軸161は、上下方� ��(以下においてはZ軸方向という)に延びてい� ��。ネジ軸161にはナット部18が螺合されてお� �、ナット部18には支持プレート17が止着され� ��いる。ネジ軸161が回転すると、支持プレー� ��17がナット部18とともにZ軸方向に移動する� �

 支持フレーム15の上部にはブラケット19が 固定されており、ブラケット19には支軸20がZ� ��方向に延びるように、且つ回転可能に支持� ��れている。支軸20には支持板21が止着されて おり、支持板21上にはモータ22及びボビンホ� �ダ23が支持されている。ボビンホルダ23には� ��維束Fからなるボビン24が装着されており、� ��ビン24は、モータ22の作動によって繊維束F� �繰り出す方向(図1(a)に矢印Rで示す方向)に回� ��される。繊維束Fは、多数本の単繊維を撚ら ないで偏平形状に束ねて形成されている。

 支持板21には支柱33が立設されており、支 柱33の上部には一対のガイドローラ34,35及び� �ータ36が取り付けられている。ガイドローラ 34,35は、モータ36の作動によって積極的に回� �される。ガイドローラ34,35の下方にはテンシ ョンローラ37が上下動可能に配設されている� ��又、支柱33の下部にはガイドローラ38が自由 回転可能に取り付けられている。ボビン24か� ��繰り出される繊維束Fは、ガイドローラ34,35� ��テンションローラ37及びガイドローラ38によ って支持板21の下方へと案内される。繊維束F は、テンションローラ37を含む張力付与機構� ��よって適正な張力を付与される。

 支持プレート17にはモータ25が固定されて いる。モータ25の出力軸251はZ軸方向に延びて おり、出力軸251には支持ブラケット26が止着� ��れている。モータ16が作動すると、モータ25 及び支持ブラケット26がZ軸方向に移動する。 支持ブラケット26は、モータ25の作動により� �力軸251を中心にして回動する。支持ブラケ� �ト26には連結バー27がZ軸方向に向けて立設さ れている。連結バー27は、支持板21に形成さ� �た孔を貫通し、且つ支持板21に係合するよう に設けられている。支持ブラケット26がZ軸方 向に移動すると、連結バー27はZ軸方向へ移動 する。モータ25が作動すると、支持ブラケッ� ��26、連結バー27及び支持板21が出力軸251を中� ��にして一体的に回動する。

 出力軸251の直下における支持ブラケット2 6の下部には配列ヘッド28が取り付けられてい る。配列ヘッド28は、繊維束Fを繰り出すガイ ドパイプ29を備えている。図3(b)に示すように 、ガイドパイプ29内のガイド孔291は偏平形状� ��なしており、ガイドパイプ29は繊維束Fを偏� ��な状態でガイド孔291から繰り出す。

 図1(a)に示すように、支持ブラケット26に� ��ガイドローラ30,31及びモータ32が取り付けら れている。ガイドローラ30は、モータ32によ� �て矢印Qの方向に回転するように積極的に駆� ��され、ガイドローラ31は自由回転する。ガ� �ドローラ38を経由して案内された繊維束Fは� �ガイドローラ31,30を介してガイドパイプ29内� ��導かれる。

 図2(a)に示すように、ベース11上には枠体3 9が設置されている。枠体39は長方形状に形成 されており、枠体39の上面にはピン40が枠体39 に沿って所定ピッチ(例えば、数mmピッチ)で� �列されている。図1(a)に示すガイドパイプ29� �、モータ16の作動によって適宜の高さ位置に 配置されると共に、リニアスライダ12,13の作� ��とリニアスライダ14の作動との組み合わせ� �よって、X軸方向、Y軸方向又はバイアス方向 (斜め方向)に移動される。ガイドパイプ29がX� ��方向、Y軸方向又はバイアス方向に移動され ることにより、ガイドパイプ29内を導かれて� ��る繊維束Fがピン40に掛け止められながらガ� ��ドパイプ29から引き出されてゆく。図3(a)は� ��繊維束Fをピン40に掛け止めながら繊維束Fを 配列してゆく一例を示す。

 なお、ピン40の周りでガイドパイプ29を反 転させるように移動させてピン40に繊維束Fを 掛け止めるとき以外には、ガイドパイプ29か� ��繰り出される繊維束Fの偏平な面がガイドパ イプ29の移動方向を向くように、ガイドパイ� ��29の向きがモータ25の作動によって調整され る。図2(a)に実線で示す支持板21の配置状態は 、ガイドパイプ29から繰り出される繊維束Fの 偏平な面がX軸方向を向いた状態であり、図2( a)に鎖線で示す支持板21の配置状態は、ガイ� �パイプ29から繰り出される繊維束Fの偏平な� �がY軸方向を向いた状態である。

 図2(b)に示すように、各ガイドローラ34,35� ��支軸341,351は、ベアリング41,42を介して支柱3 3に回転可能に支持されており、支軸341,351に� ��被動ギヤ342,352が止着されている。被動ギヤ 342にはモータ36の駆動ギヤ361が噛合されてお� ��、被動ギヤ342,352には伝達ギヤ43が噛合され� ��いる。モータ36の駆動ギヤ361が回転される� �、ガイドローラ34,35は、互いに同じ方向(図1( a)に矢印Pで示す方向)に回転される。

 ガイドローラ34,35及びガイドローラ30は、い ずれも同じ構成であるので、以下においては ガイドローラ34の構成についてのみ説明する� ��
 図1(b)に示すように、ガイドローラ34は、支� ��341に嵌合して固定される筒部44と、筒部44の 軸方向両端に一体形成されたフランジ45,46と� ��フランジ45,46間に架設された円柱形状の複� �の接触バー47とを備えている。図1(c)に示す� �うに、各フランジ45,46には複数の通口(導入� �)451,461が貫設されている。複数の接触バー47� ��、ガイドローラ34の回転軸線340と平行に延� �るように、且つ回転軸線340から等距離の位� �にあるように、回転軸線340の周りに環状に� �列されている。隣り合う接触バー47間の距離 は同一である。繊維束Fは、複数の接触バー47 のうちの一部に接触するように、ガイドロー ラ34に巻き掛けられる。複数の接触バー47は� �繊維束Fを接触させるガイド周面Sを回転軸線 340の周りに形成する。

 以下においてはガイドローラ34の回転に伴� �作用について説明するが、ガイドローラ35,30 の回転に伴う作用もガイドローラ34の場合と� ��じである。
 繊維束配列装置10の作動開始に伴い、ガイ� �ローラ34が図1(a)における矢印Pの方向に回転� ��れる。ガイドローラ34のガイド周面Sを形成� ��る接触バー47の周速は、ガイドパイプ29の移 動速度、つまり、繊維束Fの移送速度よりも� �きくなるように設定されている。接触バー47 の周速は、例えば、繊維束Fの移送速度の1.5� �である。複数の接触バー47に接触するように ガイドローラ34に巻き掛けられている繊維束F は、ガイドローラ34の回転に伴って、ボビン2 4に巻かれている繊維束Fを引き出すように移� ��される。接触バー47の周回に伴い、隣り合� �接触バー47間の間隙K(図1(c)参照)にある空気� �、遠心力や、接触バー47の送風作用によって 、回転軸線340を中心とする半径方向の外側へ 移送(放出)される。接触バー47の送風作用、� �い換えれば同送風作用による空気の半径方� �外側への移送は、接触バー47の移動方向にお ける先行側であって且つ回転軸線340を中心と する半径方向の外側にある周面領域E(図1(c)に 図示)がガイドローラ34の回転に伴い移動する ことによってもたらされるものと推考する。 周面領域Eは、ガイドローラ34の回転方向(矢� �Pの方向)における先行側に向かうにつれて回 転軸線340に近づいてゆく降り坂(降り面)とな� ��。

 隣り合う接触バー47間の間隙Kにある空気� ��ガイド周面Sの径方向外側へ移送されるに伴 い、ガイドローラ34の側面343,344(図1(b)参照)か ら空気が通口451,461を介して、両フランジ45,46 とガイド周面Sとによって形成される内部空� �N(図1(c)参照)へ導入される。つまり、ガイド� ��ーラ34の回転に伴い、ガイド周面Sの径方向� ��側にある内部空間Nの空気が、ガイド周面S� �外側へ送り出される。

 ガイドローラ34の回転に伴いガイド周面S� ��周囲には随伴気流が生じ、この随伴気流が� ��触バー47から離れてゆこうとする繊維束Fの� ��繊維をガイドローラ34に巻き付けるように� �単繊維に作用する。ガイド周面Sの内部空間N からガイド周面Sの外側へ送り出される空気� �流れは、この巻き付けを阻止する。

 通口451,461及びガイド周面Sの内部空間Nは� ��ガイドローラ34の回転によって空気をガイ� �ローラ34の側面343,344から導入してガイド周� �Sの外側へ吹き出させる空気流路を構成する� ��隣り合う接触バー47間の間隙Kは、ガイド周� ��Sの内部空間Nからガイド周面Sの外側へ空気� ��移送する吹き出し口として機能する。

 第1の実施形態では以下の利点が得られる。
 (1)ガイド周面Sの内部空間Nからガイド周面S� ��外側へ吹き出す空気流は、ガイドローラ34� �の単繊維の巻き付きを防ぐ。その結果、ガ� �ドローラ34への繊維束Fの巻き付きが回避さ� �、繊維束Fは安定してガイドローラ34へ供給� �れる。

 (2)間隙Kは、一方のフランジ45から他方の� ��ランジ46にまで至るように延びているので� �ガイド周面Sに巻き掛けられている繊維束Fの 幅全体がガイド周面Sの内部空間Nからガイド� ��面Sの外側へ吹き出す空気流に晒される。そ のため、ガイドローラ34への繊維束Fの巻き付 きが確実に回避される。

 (3)複数の接触バー47を円環状に配列した� �成は、ガイド周面Sの内部空間Nの空気をガイ ド周面Sの外側へ移送する吹き出し口である� �隙Kを形成する上で簡便である。間隙Kが小さ いほど、遠心力による空気移送効果が高くな る。

 (4)ガイドローラ34のガイド周面Sの周速は� ��繊維束Fの移送速度よりも大きくなるように 設定されている。ガイド周面Sに接して案内� �れる繊維束Fの移送速度がガイド周面Sの周速 よりも小さい場合には、ガイド周面Sから離� �てゆこうとする単繊維は、繊維束Fの移送速� ��よりも大きい周速で回転するガイド周面Sの 周囲に生じる随伴気流によって、ガイドロー ラ34に特に巻き込まれ易い。ガイド周面Sの周 速が繊維束Fの移送速度よりも大きくなるよ� �に駆動される本実施形態のガイドローラ34は 、本発明の適用対象として特に好適である。

 次に、本発明の第2の実施形態を図4に従っ� �説明する。第1の実施形態と同じ構成部材に� ��同じ符号が付してある。
 第2の実施形態では、平板形状の接触バー47A がガイド周面Sを形成している。接触バー47A� �、その移動方向(矢印Pの方向)における先行� �に平面を有し、その平面は、ガイドローラ34 Aの回転方向(矢印Pの方向)における先行側に� �かうにつれて回転軸線340に近づいてゆく降� �面(降り坂)471を形成している。降り面471は、 ガイドローラ34Aの半径方向に対し傾斜してお り、径方向内端の方が径方向外端よりも、ガ イドローラ34Aの回転方向における先行側に位 置する。降り面471は、ガイドローラ34Aの回転 に伴ってガイド周面Sの内部空間Nの空気をガ� ��ド周面Sの外側へ放出する。

 第2の実施形態では、第1の実施形態におけ� �(1)~(4)項と同様の利点が得られる。
 次に、本発明の第3の実施形態を図5(a)及び� �5(b)に従って説明する。第1の実施形態と同じ 構成部材には同じ符号が付してある。

 図5(b)に示すように、ガイドローラ34Bは、 回転軸線340を包囲する筒部48を備えており、� ��部48の内部空間481は、ガイドローラ34Bの側� �343に開口している。図5(a)に示すように、筒� ��48の外周面はガイド周面Sbを形成しており、 複数の通路49がガイド周面Sbから筒部48を貫通 して内部空間481に達するように、ガイドロー ラ34Bの半径方向に延びている。ガイドローラ 34Bの回転に伴い、通路49内の空気が遠心力に� ��ってガイド周面Sbの外側へ放出され、これ� �伴ってガイドローラ34Bの側面343の開口(導入� ��)から空気が内部空間481へ流入する。内部空 間481及び通路49は、ガイドローラ34Bの回転に� ��ってガイドローラ34Bの側面343から空気を導� ��してガイド周面Sbの外側へ吹き出させる空� �流路を構成する。

 第3の実施形態では、第1の実施形態におけ� �(1),(4)項と同様の利点が得られる。
 次に、本発明の第4の実施形態を図6(a)及び� �6(b)に従って説明する。第3の実施形態と同じ 構成部材には同じ符号が付してある。

 図6(a)に示すように、ガイドローラ34Cのフ ランジ45,46間の外周面には、複数のスリット5 0が回転軸線340と平行に延びるように形成さ� �ている。スリット50は、ガイドローラ34Cの周 方向に沿って等間隔で配列されている。図6(b )に示すように、ガイドローラ34C内には複数� �導入通路51がガイドローラ34Cの一方の側面343 から他方の側面344にまで至るように貫設され ている。各導入通路51は、ガイドローラ34Cの� ��径方向に延びる少なくとも1つ(図6(b)では2つ )の通路52を介して、スリット50のうちの1つの 底に連通している。ガイドローラ34Cの回転に 伴い、スリット50内の空気及び通路52内の空� �が遠心力によってガイド周面Scの外側へ放出 され、これに伴ってガイドローラ34Cの側面343 ,344から空気が導入通路51へ流入する。導入通 路51、通路52及びスリット50は、ガイドローラ 34Cの回転によってガイドローラ34Cの側面343,34 4から空気を導入してガイド周面Scの外側へ吹 き出させる空気流路を構成する。通路52及び� ��リット50は、ガイドローラ34Cの回転による� �心力によってガイド周面Scの外側へ空気を移 送する吹き出し口として機能する。導入通路 51の両端は、空気の導入口として機能する。

 通路52からスリット50に流出した空気は、 スリット50の長さ方向にある程度広がりなが� ��ガイド周面Scの外側へ吹き出し、それによ� �て、ガイド周面Sに巻き掛けられている繊維� ��Fの幅全体がガイド周面Sの外側へ吹き出す� �気流に晒される。

 第4の実施形態では、第1の実施形態におけ� �(1),(2),(4)項と同様の利点が得られる。
 次に、本発明の第5の実施形態を図7(a)及び� �7(b)に従って説明する。第1の実施形態と同じ 構成部材には同じ符号が付してある。

 ガイドローラ34Dは、一対のフランジ45D,46D と、フランジ45D,46D間に架設された複数の接� �バー47と、一方のフランジ45Dと支軸341とに嵌 合して固定されたファン53とを備えている。� ��なわち、空気の導入口にファン53が設けら� �ている。ガイドローラ34Dの回転に伴い、フ� �ン53は、フランジ45Dの側面343からガイド周面 Sの内部空間Nへ空気を積極的に送り込む。こ� ��により、ガイド周面Sの内部空間Nの空気が� �り合う接触バー47間の間隙Kからガイド周面S� ��外側へ吹き出す。

 第5の実施形態では、第1の実施形態におけ� �(1)~(4)項と同様の利点が得られる。
 本発明では以下のような実施形態も可能で� ��る。

 ガイドローラの側面からガイド周面に向� ��うエアチューブをガイドローラ内に配設し� ��空気流路を形成してもよい。この場合、ガ� ��ドローラの側面側に開口するエアチューブ� ��一方の口(導入口)がガイド周面側に開口す� �エアチューブの他方の口(吹き出し口)よりも ガイドローラの回転軸線に近い位置にあるよ うにすればよい。このようにすれば、ガイド チューブ内の空気がガイドローラの回転に伴 う遠心力によって、ガイド周面の外側へ放出 される。

 第2の実施形態において、ガイドローラ34A の半径方向に沿うように、つまり半径方向に 対して傾斜しないように、複数の接触バー47A を放射状に配設してもよい。この場合、ガイ ドローラ34Aの回転に伴い、隣り合う接触バー 47間の空気は、遠心力によってガイド周面Sの 外部へ放出される。

 モータ(駆動源)によって回転駆動されな� �ガイドローラ、すなわち従動回転するガイ� �ローラ(図示の例ではガイドローラ31,38)に本� ��明を適用してもよい。