Die Erfindung betrifft eine Führungshülse zur Aufnahme einer Stange einer Kopfstütze. Ferner betrifft die Erfindung einen Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug mit einer Rückenlehne und mit einer Kopfstütze.

Stand der Technik

In der EP 1 609 665 B1 ist eine Führungshülse beschrieben, welche zur Befestigung einer Kopfstütze an der Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes verwendet wird. Die Führungshülse wird in eine Öffnung in der Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes eingelassen und dient der Aufnahme der Stange der Kopfstütze. Zur Höheneinstellung der Kopfstütze kann die Stange in der Führungshülse bewegt und ggf. in einer vorgegebenen Raststellung verriegelt werden.

Derartige Führungshülsen haben sich im Einsatz durchaus bewährt. Allerdings hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass sich die Stange der Kopfstütze auch in der verriegelten Stellung gegenüber der Führungshülse geringfügig bewegen kann. Daher kann es durch Vibrationen des Fahrzeugs bzw. des Fahrzeugsitzes zu unerwünschten Klappergeräuschen kommen. Zur Verringerung von Klappergeräuschen sind bei der aus der EP 1 609 665 B1 bekannten Führungshülse zwei elastische Bereiche vorgesehen, welche von außen durch ein drahtförmiges Federelement mit einer Federkraft beaufschlagt werden.

Weitere Führungshülsen mit einem Hülsenkörper sind aus der der DE 196 08 851 C2, der DE 297 07 562 U1 und der DE 179 17 942 A1 bekannt. Die Hülsenkörper dieser

Führungshülsen weisen jeweils zwei sich diametral gegenüberliegende elastische Bereiche auf. Die elastischen Bereiche werden jeweils durch ein Federelement mit einer Federkraft beaufschlagt.

Die DE 199 45 585 B4 offenbart eine Führungshülse mit einem Hülsenkörper, der eine Stangenaufnahme aufweist. An dem Hülsenkörper sind zwei als Zungen ausgebildete elastische Bereiche vorgesehen, welcher in Richtung der Stangenaufnahme

kraftbeaufschlagt sind um die Stange in der Stangenaufnahme festzulegen. An der

Außenkontur des Hülsenkörpers ist eine den Hülsenkörper vollständig umgreifende

Formfeder angeordnet, über welche die elastischen Bereiche mit einer Federkraft beaufschlagt werden. Offenbarung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Führungshülse mit einem Federelement anzugeben, welches einen kompakteren Aufbau aufweist.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Führungshülse zur Aufnahme einer Stange einer Kopfstütze mit einem Hülsenkörper, der eine Stangenaufnahme zur Aufnahme der Stange und einen elastischen Bereich aufweist, welcher in Richtung der Stangenaufnahme kraftbeaufschlagt ist um die Stange in der Stangenaufnahme festzulegen, und mit einem an der Außenkontur des Hülsenkörpers angeordneten Federelement zur Beaufschlagung des elastischen Bereichs mit einer Federkraft, welches einen an dem elastischen Bereich anliegenden Kontaktbereich aufweist, wobei das Federelement als eine den Hülsenkörper teilweise umgreifende Klammer ausgebildet ist, die in axialer Richtung des Hülsenkörpers eine Breite aufweist, wobei das Federelement aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet ist, wobei der Kontaktbereich als eine Ausstülpung zwischen zwei ersten, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckenden Biegestellen ausgebildet ist.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Führungshülse zur Aufnahme einer Stange einer Kopfstütze mit einem Hülsenkörper, der eine Stangenaufnahme zur Aufnahme der Stange und einen elastischen Bereich aufweist, welcher in Richtung der Stangenaufnahme vorgespannt ist um die Stange in der Stangenaufnahme festzulegen, und mit einem an der Außenkontur des Hülsenkörpers angeordneten Federelement zur Beaufschlagung des elastischen Bereichs mit einer Federkraft, welches einen an dem elastischen Bereich anliegenden Kontaktbereich aufweist, wobei das Federelement als eine den Hülsenkörper zumindest teilweise umgreifende Klammer ausgebildet ist, die in axialer Richtung des Hülsenkörpers eine Breite aufweist und wobei sich der Kontaktbereich insbesondere über die gesamte Breite des Federelements erstreckt. Insbesondere kann es gemäß alternativer Ausführungsformen vorgesehen sein, dass sich der Kontaktbereich nicht über die gesamte Breite des Federelements erstreckt.

Das als Klammer ausgebildete Federelement umgreift den Hülsenkörper zumindest teilweise, so dass es möglich ist, das Federelement über mehrere in Umfangsrichtung des Hülsenkörpers angeordnete Befestigungspunkte an dem Hülsenkörper festzulegen. Die Breite des Federelements in axialer Richtung des Hülsenkörpers kann daher gegenüber einem drahtförmigen Federelement reduziert werden. Der Kontaktbereich des

Federelements erstreckt sich insbesondere über die gesamte Breite des Federelements, so dass ein möglichst großer Kontaktbereich bereitgestellt wird, über welchen der elastische Bereich des Hülsenkörpers mit der Federkraft beaufschlagt werden kann.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist über das Federelement genau ein elastischer Bereich des Hülsenkörpers beaufschlagt. Je Federelement muss nur ein elastischer Bereich gefertigt werden, so dass sich ein gegenüber dem Stand der Technik reduzierter

Herstellungsaufwand ergibt. Der Hülsenkörper kann genau einen elastischen Bereich und genau ein Federelement aufweisen. Alternativ ist es möglich, dass der Hülsenkörper mehrere elastische Bereiche und mehrere Federelemente aufweist, wobei die Anzahl der elastischen Bereiche und die Anzahl der Federelemente identisch ist.

Bevorzugt umgreift das als Klammer ausgebildete Federelement den Hülsenkörper nur teilweise. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Klammer in Umfangsrichtung des

Hülsenkörpers in einem Bereich von 40% bis 60%, besonders bevorzugt von 45% bis 55%, des Umfangs des Hülsenkörpers.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Kontaktbereich des Federelements durch eine Ausstülpung des Materials des Federelements gebildet. Die Ausstülpung ist bevorzugt als ein in Richtung des Hülsenkörpers gebogener Bereich des Federelements ausgestaltet. Gemäß alternativer Ausführungsformen ist es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die Ausstülpung als ein in Richtung des Hülsenkörpers geprägter bzw. in einer anderen Art und Weise umgeformter Bereich des Federelements ausgestaltet ist.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Federelement aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet ist, wobei der Kontaktbereich als eine Ausstülpung zwischen zwei ersten, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckenden Biegestellen ausgebildet ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Fertigung des Kontaktbereichs durch Biegen des bandförmigen Grundkörpers ohne dass es erforderlich ist, Ausnehmungen in dem Grundkörper zur erzeugen. Die Biegestellen verlaufen bevorzugt in axialer Richtung des Hülsenkörpers. Bevorzugt weist das Federelement in einen W-förmigen Querschnitt auf.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn das Federelement aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet ist und zwei zweite Biegestellen aufweist, über welche die beiden Endbereiche des Grundkörpers in Richtung des Hülsenkörpers gebogen sind. Durch das Biegen der

Endbereichs kann eine Vorspannung des Federelements derart ermöglicht werden, dass das Federelement an zwei gegenüberliegenden Seiten des Hülsenkörpers anliegt. Vorzugsweise weist das Federelement zwei Befestigungsausnehmungen auf, über welche das Federelement an dem Hülsenkörper festlegbar ist. Die Befestigungsausnehmungen sind bevorzugt in den Endbereichen des bandförmigen Grundkörpers des Federelements angeordnet. Besonders bevorzugt sind die Befestigungsausnehmungen an

Befestigungspunkten des Hülsenkörpers festgelegt, die in Umfangsrichtung des

Hülsenkörpers voneinander beabstandet sind. Die Befestigungspunkte des Hülsenkörpers sind bevorzugt diametral gegenüberliegend an dem Hülsenkörper angeordnet.

Bevorzugt weist das Federelement außer den zwei Befestigungsausnehmungen keine weiteren Ausnehmungen auf, so dass keine weiteren Ausstanzungen erforderlich sind.

Der elastische Bereich ist bevorzugt einstückig an dem Hülsenkörper vorgesehen. Alternativ kann der elastische Bereich als Einsatz ausgebildet sein, der mit dem Hülsenkörper verbunden ist oder in die Stangenaufnahme des Hülsenkörpers eingebracht ist.

Das Federelement ist bevorzugt aus einem Metall, insbesondere einem elastischen Metall, ausgebildet. Das Federelement kann beispielsweise aus Federstahl ausgebildet sein.

Besonders bevorzugt ist der Hülsenkörper aus einem Material mit hoher Schlagzähigkeit ausgebildet, wodurch die Robustheit der Führungshülse gegenüber unfallbedingter

Stoßeinwirkung erhöht wird. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Hülsenkörper aus einem Polyamid, z .B. Nylon oder Perlon, ausgebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Hülsenkörper aus einem schlagzäh modifizierten Polyamid, wie beispielsweise schlagzäh modifizierten Nylon oder schlagzäh modifizierten Perlon, ausgebildet ist. Alternativ kann der Hülsenkörper aus, insbesondere schlagzäh modifiziertem, Polyoxymethylen (POM) ausgebildet sein.

Vorteilhaft ist es, wenn die Führungshülse ein Verriegelungselement zur Verriegelung der Stange gegenüber der Führungshülse in einer vorgegebenen Verriegelungsstellung aufweist, so dass die Kopfstütze in einer vorgegebenen Position gegenüber der Rückenlehne festgelegt werden kann.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der elastische Bereich ein nach außen vorstehendes Element auf. Bevorzugt steht der Kontaktbereich des Federelements ausschließlich in Kontakt mit dem nach außen vorstehenden Element des elastischen Bereichs. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der elastische Bereich an der Seite des elastischen Bereichs, welche der Stangenaufnahme zugewandt ist, ein nach innen vorstehendes Element auf. Bevorzugt ist das nach innen vorstehende Element in axialer Richtung des Hülsenkörpers auf derselben Höhe angeordnet wie das nach außen vorstehende Element.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Fahrzeugsitz für ein Kraftfahrzeug mit einer Rückenlehne und mit einer Kopfstütze, wobei zur Befestigung der Kopfstütze an der Rückenlehne eine vorstehend beschriebene Führungshülse an der Rückenlehne angeordnet ist.

Die im Zusammenhang mit der Führungshülse beschriebenen vorteilhaften Merkmale können allein oder in Kombination auch bei dem Fahrzeugsitz Verwendung finden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. Hierin zeigt:

Fig. 1 einen Teil eines Fahrzeugsitzes in einer perspektivischen Darstellung;

Fig. 2 eine Führungshülse gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer

Seitenansicht;

Fig 3 eine Detailansicht der Führungshülse nach Fig. 2;

Fig 4 die Führungshülse gemäß Fig. 2 in einer Schnittdarstellung gemäß der

Schnittlinie A-A in Fig. 2;

Fig 5 ein Federelement in einer perspektivischen Darstellung; und

Fig 6 verschiedene Ansichten und Schnittdarstellungen des Federelements nach

Fig. 5;

Fig 7 eine Führungshülse gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer

Seitenansicht; Fig. 8 die Führungshülse gemäß Fig. 7 in einer Schnittdarstellung im Bereich des oberen Federelements.

In der Fig. 1 ist ein Fahrzeugsitz 1 für ein Kraftfahrzeug dargestellt, welcher als Vordersitz oder als Rücksitz ausgebildet sein kann. Der Fahrzeugsitz 1 weist eine Rückenlehne 2 auf, von welcher in der Fig. 1 lediglich ein Rahmen dargestellt ist. Oberhalb der Rückenlehne 2 ist eine Kopfstütze 3 angeordnet, welche zwei parallel verlaufende Stangen 5 aufweist, die in an der Oberseite der Rückenlehen 2 vorgesehene Öffnungen eingebracht sind.

In den Öffnungen der Rückenlehne 2 ist jeweils eine Führungshülse 5 angeordnet, über welche die Stangen 4 an der Rückenlehne 2 des Fahrzeugsitzes 1 festgelegt werden können.

Wie der Darstellung in Fig. 2 entnommen werden kann, hat die Führungshülse 5 einen im Wesentlichen länglichen Aufbau. Die Führungshülse 5 weist einen einstückig ausgebildeten Hülsenkörper 6 auf, der sich entlang einer Längsachse L erstreckt. In dem Hülsenkörper 6 ist eine Stangenaufnahme 10 vorgesehen, in welcher die Stange 4 der Kopfstütze

aufgenommen ist. Die Stangenaufnahme 10 weist in der beispielhaften Darstellung gemäß Figur 2 einen kreisförmigen Querschnitt auf; dies ist jedoch nicht als eine einschränkende Ausgestaltung aufzufassen: Es ist gemäß alternativer Ausführungsformen möglich, dass die Stangenaufnahme 10 einen ovalen bzw. nichtkreisförmigen Querschnitt aufweist. Die Stange 4 kann durch ein Verriegelungselement der Führungshülse 5 in mehreren

vorgegebenen Stellungen verriegelt werden, wobei die Stange 4 mehr oder weniger weit aus der Stangenaufnahme 10 hervorsteht. Zur Höhenverstellung der Kopfstütze 3 kann die Stange zwischen diesen vorgegebenen Stellungen bewegt werden. Der Hülsenkörper 6 der Führungshülse 5 ist aus einem Kunststoff mit hoher Schlagzähigkeit ausgebildet, wodurch die Robustheit der Führungshülse gegenüber unfallbedingter Stoßeinwirkung erhöht wird. Beispielsweise kann der Hülsenkörper aus, insbesondere schlagzäh modifiziertem,

Polyoxymethylen (POM) ausgebildet sein.

Die Führungshülse 5 weist darüber hinaus einen elastischen Bereich 7 auf, welcher einstückig an dem Hülsenkörper 6 vorgesehen ist. Der elastische Bereich 7 ist in Richtung der Stangenaufnahme 10 vorgespannt um die Stange in der Stangenaufnahme festzulegen und insbesondere Klappergeräusche zu vermeiden. An der Außenkontur des Hülsenkörpers 6 ist ferner ein Federelement 8 angeordnet, über welches der elastischen Bereich 7 mit einer Federkraft beaufschlagt wird. Das Federelement 8 ist nach Art einer Klammer ausgebildet, die Hülsenkörper 6 teilweise umgreift. Ferner weist das Federelement 8 einen Kontaktbereich 9 auf, der an dem elastischen Bereich 7 anliegt. Der Kontaktbereich 9 des Federelements 8 erstreckt sich insbesondere über die gesamte Breite des Federelements 8, d.h. über die gesamte Ausdehnung des Federelements 8 in axialer Richtung des

Hülsenkörpers 6. Durch das Federelement 8 kann eine Abnahme der Vorspannung des elastischen Bereichs 7 kompensiert werden, so dass Klappergeräusche wirksam vermieden werden.

In der in Fig. 3 und 4 gezeigten Stellung liegt die Stange 4 der Kopfstütze 3 unmittelbar an dem elastischen Bereich 7 an. Hierdurch wird die Stange 4 innerhalb der Stangenaufnahme 10 festgelegt und unerwünschte Klappergeräusche, welche durch geringfügige Bewegungen der Stange 4 in der Führungshülse 5 entstehen können, werden verringert. Die Vorspannung des elastischen Bereichs 7 kann mit der Zeit abnehmen. Durch das von außen an dem elastischen Bereich 7 anliegende Federelement 8 kann eine derartige Abnahme der Vorspannung kompensiert werden.

Wie der Darstellung in Fig. 5 entnommen werden kann, ist das Federelement 8 aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet, und weist zwei erste, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckende Biegestellen 11 auf, zwischen denen der Kontaktbereich 9 als Ausstülpung ausgebildet ist. Die ersten Biegestellen 11 verlaufen bezogen auf den

Hülsenkörper 6 in axialer Richtung, d.h. parallel zur Längsachse L. Wie in der Fig. 5 dargestellt weist das Federelement 8 in einen W-förmigen Querschnitt auf.

Zudem sind an dem Grundkörper des Federelements 8 zwei zweite Biegestellen 12 vorgesehen, über welche die beiden Endbereiche des Grundkörpers in Richtung des Hülsenkörpers 6 gebogen sind. Durch das Biegen der Endbereichs kann eine Vorspannung des Federelements 8 derart ermöglicht werden, dass das Federelement 8 an zwei gegenüberliegenden Seiten des Hülsenkörpers 6 anliegt.

Ferner weist das Federelement 8 zwei Befestigungsausnehmungen 13 auf, über welche das Federelement 8 an dem Hülsenkörper 6 festlegbar ist. Die Befestigungsausnehmungen 13 sind bevorzugt in den Endbereichen des bandförmigen Grundkörpers des Federelements 8 angeordnet. Die Befestigungsausnehmungen 13 sind an Befestigungspunkten 14 des Hülsenkörpers festgelegt, die in Umfangsrichtung des Hülsenkörpers 6 voneinander beabstandet sind. Die Befestigungspunkte 14 des Hülsenkörpers 6 sind diametral gegenüberliegend an dem Hülsenkörper 6 angeordnet. In Fig. 6a-f sind verschiedene Ansichten und Schnittdarstellungen des Federelements 8 gezeigt. Im Rahmen der Herstellung des Federelements 8 wird der bandförmige

Grundkörper zunächst mit den beiden Befestigungsausnehmungen 13 und den ersten Biegestellen 11 sowie den zweiten Biegestellen 12 versehen, so dass sich eine

Federelement 8 ergibt, wie es in Fig. 6c bzw. mit durchgezogenen Linien in Fig.6f dargestellt ist. Dann werden die Endstücke des Grundkörpers auf einander zu gebogen, so dass das Federelement die in Fig. 6d und Fig. 6f gestrichelt gezeigte Form annimmt, in welcher das Federelement 8 eine Vorspannung aufweist, durch welche die Endstücke des Federelements an zwei gegenüberliegenden Seiten des Hülsenkörpers 6 anliegen können.

Die Darstellung in Fig. 7 zeigt eine Führungshülse 5 gemäß einer alternativen

Ausgestaltung. Die Führungshülse 5 weist einen einstückig ausgebildeten Hülsenkörper 6 auf, der sich entlang einer Längsachse L erstreckt. In dem Hülsenkörper 6 ist eine

Stangenaufnahme 10 vorgesehen, in welcher die Stange der Kopfstütze aufgenommen ist. Im Unterschied zu der in Fig. 2 gezeigten zylindrischen Stangenaufnahme 10, in welche eine gerade Stange 4 einführbar ist, ist die Stangenaufnahme 10 gemäß Fig. 7 gebogen ausgebildet. Insofern kann in der Stangenaufnahme gemäß Fig. 7 eine gebogene Stange aufgenommen werden. Die Stangenaufnahme 10 weist eine Krümmung gegenüber der Längsachse L des Hülsenkörpers 6 auf, welche an die Krümmung der Stange angepasst ist. Zur Höhenverstellung der Kopfstütze kann die Stange zwischen vorgegebenen Stellungen bewegt werden. Der Hülsenkörper 6 der Führungshülse 5 ist aus einem Kunststoff mit hoher Schlagzähigkeit ausgebildet, wodurch die Robustheit der Führungshülse gegenüber unfallbedingter Stoßeinwirkung erhöht wird. Beispielsweise kann der Hülsenkörper aus, insbesondere schlagzäh modifiziertem, Polyoxymethylen (POM) ausgebildet sein.

Die Führungshülse 5 weist darüber hinaus zwei elastische Bereiche (in Fig. 5 durch die Federelemente 8 verdeckt) auf, welche jeweils einstückig an dem Hülsenkörper 6

vorgesehen ist. Die elastischen Bereiche sind in Richtung der Stangenaufnahme 10 kraftbeaufschlagt um die Stange in der Stangenaufnahme 10 festzulegen und insbesondere Klappergeräusche zu vermeiden. An der Außenkontur des Hülsenkörpers 6 ist ein

Federelement 8 angeordnet, über welches der elastischen Bereich 7 mit einer Federkraft beaufschlagt wird. Das Federelement 8 entspricht dem in Fig. 6 gezeigten Federelement 8. Da Federelement 8 ist nach Art einer Klammer ausgebildet, die Hülsenkörper 6 nur teilweise umgreift. Das bedeutet, dass sich das Federelement nicht vollständig in Umfangsrichtung um den Hülsenkörper 6 erstreckt. Das Federelement 8 weist in axialer Richtung des

Hülsenkörpers 6 eine Breite auf. Es ist aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet, wobei der Kontaktbereich 9 als eine Ausstülpung zwischen zwei ersten, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckenden Biegestellen ausgebildet ist.

Wie der Schnittdarstellung in Fig. 8 entnommen werden kann, weist das Federelement 8 einen Kontaktbereich 9 auf, der an dem elastischen Bereich 7 anliegt. Der Kontaktbereich 9 des Federelements 8 erstreckt sich nicht über die gesamte Breite des Federelements 8, d.h. über die gesamte Ausdehnung des Federelements 8 in axialer Richtung des Hülsenkörpers 6. Der Kontaktbereich 9 des Federelements 8 steht ausschließlich in Kontakt mit einem nach außen vorstehenden Element 20 des elastischen Bereichs 7. Das nach außen vorstehende Element 20 ist nach Art einer Erhebung ausgebildet, welche in axialer Richtung des

Hülsenkörpers eine Erstreckung aufweist, die kleiner ist als die Breite des Federelements 8 in axialer Richtung. Das nach außen vorstehende Element 20 ist somit an der Seite des elastischen Bereichs 7 angeordnet, welcher von der Stangenaufnahme 10 abgewandt ist.

Ferner weist der elastische Bereich 7 an der Seite des elastischen Bereichs 7, welche der Stangenaufnahme 10 zugewandt ist, ein nach innen vorstehendes Element 21 auf. Das nach innen vorstehende Element 21 ist nach Art einer Erhebung ausgebildet, welche in axialer Richtung des Hülsenkörpers eine Erstreckung aufweist, die kleiner ist als die Breite des Federelements 8 in axialer Richtung. Durch die Federkraft wird das nach innen vorstehende Element 21 gegen die in der Stangenaufnahme 10 aufgenommene Stange gedrückt. Das nach innen vorstehende Element 21 ist in axialer Richtung des Hülsenkörpers 6 auf derselben Höhe angeordnet wie das nach außen vorstehende Element 20.

Die Darstellung in Fig. 8 zeigt ferner, dass das nach innen vorstehende Element 21 eine asymmetrische Krümmung aufweist. Die Krümmung des nach innen vorstehenden Elements 21 ist auf einer ersten Seite, welcher einer Öffnung der Stangenaufnahme 10 näher liegt, steiler als auf eine zweiten Seite, welcher weiter entfernt von der Öffnung der

Stangenaufnahme 10 näher angeordnet ist. Diese Form wird dadurch erreicht, dass die Herstellung des Hülsenkörpers 8 mittels Spritzgießen erfolgt. Beim Spritzgießen ist innerhalb der Stangenaufnahme 8 ein Kern angeordnet, welcher eine Ausnehmung oder Kerbe an der Stelle aufweist, an der das nach innen vorstehende Element 21 gebildet werden soll. Beim Entfernen des Kerns durch die Öffnung der Stangenaufnahme 10 nach Art einer

Zwangsentfernung wird die Seite des nach innen vorstehenden Elements 21 , welche der Öffnung abgewandt ist derart verformt, dass ihre Krümmung verringert wird.

Durch das Federelement 8 kann eine Abnahme der Vorspannung des elastischen Bereichs 7 kompensiert werden, so dass Klappergeräusche wirksam vermieden werden. Ferner können Fertigungstoleranzen kompensiert werden, ohne größere Einflußnahme auf die Verstellfreiheit und die Klapperfreiheit der Kopfstütze.

Die vorstehend beschriebenen Führungshülsen zur Aufnahme einer Stange 4 einer

Kopfstütze 3 umfassen jeweils einen Hülsenkörper 6, der eine Stangenaufnahme 10 zur Aufnahme der Stange 4 und einen elastischen Bereich 7 aufweist, welcher in Richtung der Stangenaufnahme 10 kraftbeaufschlagt ist um die Stange 4 in der Stangenaufnahme 10 festzulegen. Ferner umfasst die Führungshülse ein an der Außenkontur des Hülsenkörpers 6 angeordnetes Federelement 8 zur Beaufschlagung des elastischen Bereichs 7 mit einer Federkraft, welches einen an dem elastischen Bereich 7 anliegenden Kontaktbereich 9 aufweist, wobei das Federelement 8 als eine den Hülsenkörper 6 teilweise umgreifende Klammer ausgebildet ist, die in axialer Richtung des Hülsenkörpers 6 eine Breite aufweist, wobei das Federelement 8 aus einem bandförmigen Grundkörper gebildet ist, wobei der Kontaktbereich 9 als eine Ausstülpung zwischen zwei ersten, sich über die gesamte Breite des Grundkörpers erstreckenden Biegestellen 11 ausgebildet ist.

Bezugszeichenliste Fahrzeugsitz

Rückenlehne

Kopfstütze

Stange

Führungshülse

Hülsenkörper

elastischer Bereich

Federelement

Kontaktbereich

Stangenaufnahme

Biegestelle

Biegestelle

Befestigungsausnahme

Befestigungspunkt

nach außen vorstehendes Element

nach innen vorstehendes Element

Längsachse