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Title:
GUIDING COMPOSITE CUTTING TAP WITH DIFFERENT DIAMETERS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/140830
Kind Code:
A1
Abstract:
A guiding composite cutting tap with different diameters is disclosed. The composite cutting tap comprises a screw blade (1) and a screw shank (2). The screw blade (1) is connected with the screw shank (2), or the screw blade (1) and the screw shank (2) are integrally formed. The screw blade (1) is integrally provided with a plurality of screw blade strips (3). Each screw blade strip (3) is provided with a cutting edge surface (6) at the front surface. The angle between the cutting edge surface (6) on chamfer portion (4) of each screw blade strip (3) and a tangent of a concentric circle is larger than the angle between a back cutting edge surface (6) and the tangent of the concentric circle. The diameter of a screw blade bottom (10) at the chamfer portion (4) is less than the diameter of a back screw blade bottom (10). A radiating table (8'') is provided on the cutting edge surface (6) of each screw blade strip (3). In addition to the heat radiating function, the cutting edge surface (6) having the radiating table (8'') also improves the processing efficiency, increases the stability of the cutting and extends the service life of the tap.

Inventors:
LI, Shiqing (Zhangzhuang Cinema, Xinwen Xintai, Shandong 9, 271219, CN)
Application Number:
CN2011/000846
Publication Date:
November 17, 2011
Filing Date:
May 16, 2011
Export Citation:
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Assignee:
LI, Shiqing (Zhangzhuang Cinema, Xinwen Xintai, Shandong 9, 271219, CN)
International Classes:
B23G5/06
Foreign References:
CN201677101U
CN201442135U
US5112168A
DE19739125A1
US2145819A
CN2209235Y
Attorney, Agent or Firm:
CCPIT PATENT & TRADEMARK LAW OFFICE (8th Floor, Vantone New World Plaza2 Fuchengmenwai Street, Beijing 7, 100037, CN)
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Claims:
权 利 要 求

1. 分径导向复合切削丝锥, 包括丝刃体和丝柄, 该丝刃体和 丝柄形成为一体, 丝刃体一体的设置有多个丝刃条, 每个丝刃条 的前面有一个切削刃面, 其特征在于具有如下特征中任一及其任 意组合: (1 )每个丝刃条倒角部分处的切削刃面与丝顶处的同心 圆的切线的夹角大于后部的切削刃面与丝顶处的同心圆的切线的 夹角; (2 )每个丝刃条的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底 直径小于其他切削丝刃的丝底直径, 每个丝刃条的倒角部分处的 切削丝刃丝底与其他丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯 状的排列, 且至少第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的 连线不在一条直线或螺旋线上; (3 )每个丝刃条的切削刃面的一 部分或全部加工成一台, 形成一' j、丝刃面,小丝刃面与所在的切削 刃面或连接的排屑槽壁不在一个平面或曲面或螺旋面上。

2. 如权利要求 1所述的分径导向复合切削丝锥,其特征在于, 丝锥的丝刃体为下述类型中的一种: 锥度丝刃体丝锥, 直丝刃体 丝锥, 螺旋丝刃体丝锥或其他多面体形丝锥。

Description:
分径导向复合切削丝锥 技术领域

本发明涉及一种丝锥, 具体地说涉及一种分径导向复合切削 丝锥, 本技术方案用于机械加工中对工件的丝孔加工 。 背景技术

目前, 机械加工中使用的螺旋丝锥或直槽丝锥是由丝 刃体和 丝柄构成, 丝刃体又由丝刃条和切削刃面, 丝刃、 倒角、 倒角刃 等构成, 丝刃, 倒角刃的切削刃面大致在一个曲面或同一个螺 旋 面上, 每个丝刃条的丝底连线大致在一条直线或螺旋 上, 由于倒 角部分处丝顶到丝底距离过小起不到导向作用 , 结果攻丝成了扩 孔, 造成工件报废, 并且, 由于每一组的丝刃面是由单一面组成, 当切削刃面与丝顶夹角过于锐利时则丝刃易断 裂, 如切削刃面与 整体断裂在工件中致使工件质量受损甚至报废 , 发明内容

本发明就是鉴于上述的问题而提出的, 以提供一种分径导向 复合切削丝雉, 该种丝锥容易定位, 散热效率高, 耐磨损, 寿命 长。

为了达到上述目的, 本发明采用下述技术方案: 技术方案 1 :

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄形成为一体, 丝刃体一体的设置有多个丝刃条, 每个丝刃条 的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃条倒角部分处的

水 切削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于 后部的切削刃面与 丝顶处的同心圆的切线的夹角。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的每个丝刃条 的切 削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹角至少是 由前部的倒角部分 处的丝刃^ "和后面的丝刃条两部分一体的构成。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 丝底 直径至少是由两种不同大小的丝底直径构成的 。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 丝底 在切削刃面上的连线分布在至少两条不同的直 线或螺旋线上。 技术方案 2:

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄形成为一体, 丝刃体一体的设置有多个丝刃条, 每个丝刃条 的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃条的切削刃面的 一部分或全部加工成一台, 形成一小丝刃面,小丝刃面与所在的切 削刃面或连接的排屑槽壁不在一个曲面或螺旋 面上。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的丝顶至丝底 间的 切削刃面是由至少两个不同的切削刃面构成。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 倒角 部分处的切削刃面与同一侧的同心圆的切线的 夹角大于后面同侧 的切削刃面与同心圆的切线的夹角。 技术方案 3

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄形成为一体, 丝刃体一体的设置有多个丝刃条, 每个丝刃条 的前面有一个切削刃面, 其特征在于, 每个丝刃奈的倒角部分处 的至少第一切削丝刃的丝底直径小于其他切削 丝刃的丝底直径,

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氺 每个丝刃条的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少一级 的阶梯状的排列或螺旋阶梯状的排列, 且至少第一切削丝刃丝底 与其他丝底在切削刃面上的连线不在一条直线 或螺旋线上。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 丝底 直径至少是由两种不同大小的丝底直径构成的 。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 丝底 在切削刃面上的连线分布在至少两条不同的直 线或螺旋线上。 技术方案 4:

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄连接或形成为一体, 丝刃体一体的设置多个丝刃条, 其特征 在于, 1、每个丝刃条的倒角部分处的至少第一切削 刃的丝底直 径小于其他切削丝刃的丝底直径, 每个丝刃条的倒角部分处的切 削丝刃丝底与其他丝底呈至少一级的阶梯状的 排列或螺旋阶梯状 的排列, 且至少第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃 面上的连 线不在一条直线或螺旋线上; 2、每个丝刃条的切削刃面的一部分 或全部加工成一台, 形成一'■!、丝刃面, 小丝刃面与所在的切削刃 面或连接的排屑槽壁不在一个曲面或螺旋面上 。 技术方案 5:

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄连接或形成为一体, 丝刃体一体的设置多个丝刃条, 其特征 在于, 1、每个丝刃条的倒角部分处的至少第一切削 刃的丝底直 径小于其他切削丝刃的丝底直径, 每个丝刃条的倒角部分处的切 削丝刃丝底与其他丝底呈至少一级的阶梯状的 排列或螺旋阶梯状 的排列, 且至少第一切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃 面上的连 线不在一条直线或螺旋线上; 3、每个丝刃条倒角部分处的切削刃 面与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的 切削刃面与丝顶处 的同心圆的切线的夹角。 技术方案 6:

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄连接或形成为一体, 丝刃体一体的设置多个丝刃条, 其特征 在于, 2、每个丝刃条的切削刃面的一部分或全部加 成一台, 形 成一小丝刃面,小丝刃面与所在的切削刃面或 连接的排屑槽壁不 在一个曲面或螺旋面上; 3、每个丝刃条倒角部分处的切削刃面与 丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的切削 刃面与丝顶处的同 心圆的切线的夹角。 技术方案 7:

一种分径导向复合切削丝锥包括丝刃体和丝柄 , 该丝刃体和 丝柄连接或形成为一体, 丝柄上连接或一体的设置多个丝刃体, 每个丝刃体的前面有一个切削刃面, 其特征在于; 1、 每个丝刃条 的倒角部分处的至少第一切削丝刃的丝底直径 小于其他切削丝刃 的丝底直径, 每个丝刃条的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝 底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯状的 排列, 且至少第一 切削丝刃丝底与其他丝底在切削刃面上的连线 不在一条直线或螺 旋线上; 2、 每个丝刃条的切削刃面的一部分或全部加工成 一台, 形成一小丝刃面,小丝刃面与所在的切削刃面 或连接的排屑槽壁 不在一个曲面或螺旋面上; 3、每个丝刃条倒角部分处的切削刃面 与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的切 削刃面与丝顶处的 同心圆的切线的夹角; 以上三种不同的技术方案的组合。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝雉的切削丝刃的 倒角 部分处至少切削丝刃的第一圏丝底直径小于其 他切削丝刃丝底直

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氺 径, 倒角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底呈至少 一级的阶梯状 的排列或螺旋阶梯状的排列, 且每个丝刃条的切削刃面的一部分 或全部加工成一台, 形成一小丝刃面,小丝刃面与所在的切削刃面 或连接的排屑槽壁不在一个曲面或螺旋面上。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的切削丝刃的 倒角 部分处至少切削丝刃的第一圏丝底直径小于其 他切削丝刃丝底直 径, 倒角部分处的切削丝刃丝底与其他丝底呈至少 一级的阶梯状 的排列或螺旋阶梯状的排列, 且每个丝刃条倒角部分处的切削刃 面与丝顶处的同心圆的切线的夹角大于后部的 切削刃面与丝顶处 的同心圆的切线的夹角。

优选地, 在所述的分径导向复合切削丝锥的每个丝刃条 的切 削刃面的一部分或全部加工成一台, 形成一' j、丝刃面,小丝刃面与 所在的切削刃面或连接的排屑槽壁不在一个曲 面或螺旋面上; 且 每个丝刃条倒角部分处的切削刃面与丝顶处的 同心圆的切线的夹 角大于后部的切削刃面与丝顶处的同心圆的切 线的夹角 。 有益效果

由于本发明采用了每个丝刃体的切削刃面上加 工一小丝刃面 增强了丝刃体的强度; 由于采用了每个丝刃体的切削方向上倒角 部分处的至少第一丝底直径小

于其他切削丝刃丝底直径, 且倒角部分处的切削丝刃丝底与 其他丝底呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶 梯状的排列, 相当 于延长了倒角, 减少了切削量, 使丝锥在工件上能顺利定位, 防 止了乱丝的发生, 提高了切削效率; 由于采用了丝刃体的切削方 向上倒角部分处的切削刃面与丝顶处的同心圆 的切线的夹角大于 后部的切削刃面与丝顶处的同心圆的切线的夹 角, 提高散热功能 和增强强度的作用。 附图说明

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行 详细的说明在 该附图中。

图 1是本发明的第一实施方式的示意图, 图 2是本发明图 1 的 A-A向视图。

图 3是本发明的第二实施方式的示意图, 图 4是本发明图 3 的 A A向视图。

图 5是本发明的第三实施方式的示意图, 图 6是本发明图 5 的 A-A向视图。

图 7和图 8特别示出了应用了本发明若干特征的螺旋丝 体 丝锥的示意图。 具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明的分径导向复 合切削丝锥的 技术方案及其优选实施方式。

实施方式 1

如图 1、 图 2所示, 该分径导向复合切削丝锥包括丝刃体 1 和丝柄 2, 该丝刃体 1和丝柄 2形成为一体, 丝刃体 1上一体的 设置多个丝刃条 3, 丝锥的倒角部分处 4的至少末端丝刃或者说 第一丝刃的丝底 10的直径 02小于其他切削丝刃丝底 9的直径 01, 换句话说,倒角部分处 4的切削丝刃丝底 10与其他丝底 9在切削 刃面 6上呈至少一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯状 排列, 该第 一丝底 10的直径 02缩小减少了最初的切削量, 相当于延长了切 削丝刃的倒角, 由于丝锥倒角部分处 4过长时不利于加工丝孔, 故主切削处工作量过大因此费力, 通过倒角部分处 4第一丝底 10 直径 0 2的缩小延长主切削丝刃, 减少了切削量, 提高了效率。

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« 实施方式 2

如图 3、 图 4所示, 该分径导向复合切削丝锥与实施方式 1 类似, 包括丝刃体 1和丝柄 2, 该丝刃体 1和丝柄 2形成为一体, 丝刃体 1上一体的设置多个丝刃条 3。 根据该实施方式, 位于每 个丝刃条 3的就旋转切削方向而言的前端面的切削刃面 6上自丝 顶 7至丝底 9处加工出一平台 8", 形成一相对于所述切削刃面 6 沿旋转方向的相反方向后退一定距离的小丝刃 面 5, 小丝刃面 5 与对应的切削刃面 6 或排屑孔壁不在一个平面或曲面或螺旋面 上, 该小丝刃面 5有散热功能和增强强度的作用。

实施方式 3

如图 5、 图 6所示, 该分径导向复合切削丝锥与实施方式 1 类似, 包括丝刃体 1和丝柄 2, 该丝刃体 1和丝柄 2形成为一体。 才 据该实施方式, 倒角部分处 4的丝刃面与刃口处同心圆的切线 的夹角 a大于后部的切削刃面 6与刃口处同心圆的切线的夹角 b。 丝刃面从倒角处沿轴线向后延伸与轴线的夹角 形成变角, 即倒角 处的丝刃面略向丝顶方向倾斜而后部的丝刃面 逐渐由丝顶向丝刃 面的方向倾斜。

通过上述结构, 丝锥套丝时丝锥的倒角处与丝顶的夹角大于 现有的丝锥倒角处与丝顶的夹角,增加了倒角 处丝刃面 9的抗力, 防止丝锥丝刃崩齿的发生。

其他实施方式

在未示出的实施方式中, 上述三个实施方式中的特征可以任 意进行组合。 也就是说, 该分径导向复合切削丝锥可以同时具有 如下特征中的任意两个或者三个的组合: 1、每个丝刃条的倒角部 分处的至少第一切削丝刃的丝底直径小于其他 切削丝刃的丝底直 径, 每个丝刃条的倒角部分处的切削丝刃丝底与其 他丝底呈至少 一级的阶梯状的排列或螺旋阶梯状的排列, 且至少第一切削丝刃 丝底与其他丝底在切削刃面上的连线不在一条 直线或螺旋线上;

2、每个丝刃条的切削刃面的一部分或全部加 成一台, 形成一小 丝刃面,小丝刃面与所在的切削刃面或连接的 排屑槽壁不在一个 曲面或螺旋面上; 3、每个丝刃条倒角部分处的切削刃面与丝顶 的同心圆的切线的夹角大于后部的切削刃面与 丝顶处的同心圆的 切线的夹角。

特别地, 图 7和图 8特别示出了应用了本发明上述三个特征 的螺旋丝刃体丝锥的示意图。

另外, 本发明的丝锥也可具有每个丝刃条 3的多个直径不同 的切削丝刃丝底呈多级的阶梯状的排列或螺旋 阶梯状的排列, 切 削刃面与丝顶处的同心圆的多个不同的夹角, 每个丝刃条的切削 刃面的一部分或全部加工成一台, 形成多个不同的小丝刃面的方 式进行多种组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的, 当然本技术方案还有 其他的实施方式,

本申请文件不再一一列举, 本发明权利要求所限定的具体实 施方式及其衍生方案, 均落入本发明的保护范围。

ΐ^