La présente invention concerne les cisailles guillotines utilisées pour découper une tôle métallique, et plus spécialement un dis- positif permettant de maintenir la tôle avant et après découpe et de 1'évacuer.

Les cisailles guillotines actuellement utilisées nécessi¬ tentle plus généralement des opérations manuelles pour le maintien et le positionnement de la tôle avant découpe : la tôle est insérée sous les moyens de coupe contre une butée limitant sa longueur; pour définir une longueur exacte de la tôle, il est nécessaire de maintenir celle-ci horizontalement entre les éléments de découpe et la butée ; la tôle est ensuite serrée par des éléments de maintien disposés en avant des élé¬ ments de découpe, et l'utilisateur peut alors abandonner la tôle pour procéder à la découpe- '

- Ce mode opératoire est relativement long et fastidieux, et l'on a proposé des dispositifs pour maintenir horizontalement la tôle avant la découpe, comportant des vérins venant soutenir la tôle en plu¬ sieurs points. De tels dispositifs sont onéreux, nécessitant une plurali- té de. vérins pour pouvoir s'adapter à des tôles de longueurs différentes, et le réglage en position horizontale de. vérins étant relativement malaisé. La demande de brevet allemand 1 652760 décrit un autre dis¬ positif dans lequel l'évacuation est assurée par un tapis roulant horizon¬ tal monté sur un support mobile verticalement sous l'action de vérins. Un tel dispositif nécessite deux moyens d'entraînement, un premier moyen pour provoquer la rotation du tapis roulant, un second moyen tel que des vérins pour permettre son adaptation en hauteur. La multiplication des moyens d'entraînement et de commande rend relativement complexe un tel dispositif. Un objet de la présente invention est d'obvier aux incon- venients des dispositifs connus en proposant une cisaille guillotine munie d'un support de tôle de longueur réglable, qui soit à la fois simple et économique et comporte un minimum d'organes d'entraînement et de commande. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif dont la longueur soit réglable de façon automatique en fonc- tion de la position de la butée de réglage de longueur de la tôle.

Un autre objet de l'invention est de proposer un disposi¬ tif adaptable sur des cisailles guillotines existantes.

Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit de disposer .une nappe inférieure d'évacuation, solli

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'. . :

.' • citée ar' un organe moteur, pour assurer l'évacuation de la tôle après . découpe ; des moyens supports escamotables sont actionnés directement par la nappe d'évacuation, entre une première position dans laquelle ils définissent un plan pour supporter la tôle à hauteur d'insertion entre

5 les moyens de coupe et la butée, et une seconde position dans laquelle ils sont escamotés pour laisser fléchir librement la tôle. On réalise ainsi l'entraînement des moyens supports et des moyens d'évacuation par les seuls moyens d'entraînement de la nappe d'évacuation.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on dis-

10 pose unenappe d' évacuation sans fin tournant autour de deux axes transversaux sous l'action d'un Organe moteur pour former une nappe supérieure supportant la tôle et une nappe de retour inférieure, et des i moyens de roulement solidaires de la nappe, déportés vers l'extérieur de la nappe et répartis sur une portion de sa longueur. Des moyens de

15 roulement réalisent la surface de maintien de la tôle et de glissement, pour maintenir la tôle entre la butée réglable et les moyens de coupe ; la longueur de cette surface de support est réglée de açon particuliè- , rement' simple par la rotation de la nappe d'évacuation pour disposer une plus ou moins grande portion de longueur de la nappe munie de moyens

20 de roulement sur la nappe supérieure. En outre, la même rotation de la nappe d' évacuation permet d'escamoter les moyens de roulement et de présenter une surface support plus basse pour libérer la tôle lors de la coupe.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on réali-

25 se une nappe d'évacuation en prévoyant plusieurs chaînes tournant sans in autour de roues de renvoi à axes transversaux, l'ensemble des bran¬ ches supérieures des chaînes formant la nappe ; des leviers escamotables sont solidaires de certains maillons de chaîne, et déportés en prolonge¬ ment de ces maillons, la longueur des leviers étant choisie de façon que

30 leur extrémité libre forme support de tôle dans le plan d'introduction lorsque les maillons sont inclinés en appui sur les roues de renvoi; les leviers sont escamotéslorsque les maillons se trouvent dans une portion linéaire de la chaîne. La seule rotation de la nappe d'évacuation provo¬ que ainsi l'actionnement des moyens supports escamotables et l'évacua-

35 tion de la tôle.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les chaî¬ nes sont de longueurs différentes, de sorte que __s leviers se dressent à des distances différentes des moyens de coupe pour supporter la tôle

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sur toute sa surface.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les chaî¬ nes sont des chaînes de manutention à maillons longs et à axe creux, les leviers étant accouplés deux par deux de part et d'autre du maillon au- quel ils sont solidarisés par des traverses insérées dans les axes creux ; on réalise ainsi de façon très simple l'adaptation des leviers sur des maillons de chaîne connus, et l'accouplement des leviers deux par deux permet d'équilibrer les efforts pour éviter la torsion de la chaîne.

Selon une autre caractéristique de l'invention,les chaî- nés comprennent des galets dont le diamètre est suffisant pour que la tôle puisse rouler dessus après découpe ; on monte également un galet en bout de chaque levier pour faciliter l'introduction de la tôle avant dé¬ coupe.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa¬ tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes parmi les¬ quelles :

- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une nappe d'évacuation munie de moyens supports excentrés ; - la figure 2 représente une vue schématique de côté du dispositif de la présente invention dans un premier mode de réalisation, la tôle étant dans une position d'insertion ;

- la figure 3 représente une vue schématique du même dispositif lors de la coupe de la tôle ; - la figure 4 représente une vue schématique du même dispositif lors de l'évacuation de la tôle ;

- la figure 5 représente une vue schématique de côte du dispositif selon la présente invention dans un second mode de réalisation en position d'in¬ sertion de la tôle ; - la figure 6 représente le même dispositif en position de coupe ;

- la figure 7 représente le même dispositif en position d'évacuation de la tôle ;

- la figure 8 est une vue schématique en perspective de trois chaînes de longueurs différentes formant la nappe d'évacuation ; - la figure 9 est une vue de dessus schématique montrant la répartition des chaînes de longueurs différentes ; et

- la figure 10 est une vue partielle de dessus de la portion de chaîne comportant un levier.

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Comme le représente notamment la figure 2, la cisaille guillotine comprend des moyens de coupe 1, disposés à 1'entrée 2 de la cisaille. Une butée 3 est disposée dans un même plan horizontal <jue l'en¬ trée 2 de la cisaillepour limiter l'insertion de la tôle 4 à une lon- gueur prédéterminée pour la coupe. La butée 3 peut être disposée à une distance des moyens de coupe 1 réglable en fonction de la longueur de la tôle désirée, comme le représente la flèche 5. Un organe de maintien 6 permet de serrer la partie de tôle disposée avant les moyens de coupe 1 pour immobiliser la tôle lorsqu'on procède à la découpe. Une nappe d'évacuation 7, comprenant par exemple deux chaînes de transport sans fin 15 et 16 telles que le représente la figu¬ re 1, tendues entre des poulies 14 tourillonnant sur des axes transver¬ saux horizontaux 8 et 9,réalisent la surface d'évacuation de la tôle. Cette nappe d'évacuation 7 peut tourner autour des axes 8 et 9 dans les deux sens de rotation, comme le représente la double flèche 10. Sur une portion de la longueur de la nappe d'évacuation 7, on dispose des moyens de roulement tels que des galets ou des rouleaux 11, solidaires de la nappe d'évacuation, tourillonnant sur des axes transversaux horizontaux 12, les axes étant déportés vers l'extérieur par rapport à la surface de la nappe d'évacuation. Les génératrices extérieures des moyens sup¬ ports ou de roulement 11, définissent la surface support; lorsque les moyens de roulement 11 sont disposés sur la nappe supérieure 13 d'éva¬ cuation, la surface support réalisée par les moyens de roulement 11 est disposée dans le plan d'introduction de la tôle 4 entre les moyens de coupe 1 et la butée 3.

La longueur de la surface support ainsi réalisée peut être réglée par la rotation de la nappe d'entraînement 7 autour de ses axes 8 et 9, un nombre plus ou moins important de moyens de roulement 11 étant disposés sur la nappe supérieure 13 pour remplir l'espace en- tre les moyens de coupe 1 et la butée 3 : lorsque la butée est en posi¬ tion de longueur maximale, sur la partie droite de la figure, on dis¬ pose sur la nappe supérieure un nombre maximum de rouleaux 11 pour sup¬ porter la tôle sur toute sa longueur ; par contre, lorsque la butée 3 est en position de longueur inférieure, plus proche des moyens de cou- pe 1, il est nécessaire de faire reculer les rouleaux 11 pour ne pas gêner l'avance de la butée 3, et l'on dispose alors sur la nappe supé¬ rieure 13 un nombre plus restreint de rouleaux,supportant également la tôle sur toute sa longueur.

Sur la portion de longueur de la nappe d'entraînement ne comportant pas les rouleaux 11, on peut disposer des traverses 17 définissant une surface support plus basse que la surface de roulement définie par les rouleaux 11. 5 . Le fonctionnement du dispositif est le suivant : en po¬ sition initiale représentée sur la figure 2, les moyens de roulement 11 sont disposés sur la nappe supérieure 13 pour former une surface support de tôle dans le plan support passant par les moyens de coupe et la butée 3. Après insertion de la tôle 4, cette tôle est maintenue par 0 les organes de maintien 6, comme le représente la figure 3, et, par ro¬ tation de la nappe d'entraînement comme le représente la flèche 18, on escamote les moyens de roulement 11 en les disposant sur la nappe infé¬ rieure 19. La tôle peut ainsi s'incurver sous l'effet de la pesanteur pour faciliter la découpe par les moyens de coupe 1. Pour cela on uti- 5 lise des moyens de roulement 11 tels que des rouleaux ou des galets dont le diamètre soit suffisant pour permettre le dégagement complet de la tôle en position de coupe comme le représente la figure 3. Ce diamètre est égal au déplacement maximal de l'extrémité 20 de la tôle lors de la découpe. o Après découpe, la tôle tombe sur la partie de la nappe d'évacuation ne comportant pas les rouleaux 11 ou moyens supports, et est maintenue par les traverses 17 disposées sur la nappe d'évacuation. L'évacuation se fait par rotation de la nappe d'évacuation comme le représente la flèche 21, cette rotation provoquant le déplacement de la 5 tôle et le repositionnement des moyens de roulement 11 sur la nappe supérieure 13.

Dans le second mode de réalisation, illustré par les fi¬ gures 5 à ÎO, la nappe d'évacuation comprend des chaînes de manuten¬ tion telles que la chaîne 30 représentée en figure 5, tendue entre des roues 31 et 32 dentées tourillonnant autour d'axes transversaux horizon¬ taux. L'un des maillons au moins 33 de la chaîne 3θ est solidaire d'un levier 34 prolongeant le maillon.

Dans la position représentée sur la figure 5, le levier 34 forme moyen support, son extrémité libre 35 venant en affleurement du plan d'insertion pour le support de la tôle 4. Pour cela, la chaîne 30 est tournée jusqu'à une position où le maillon 33 est incliné en appui sur la roue 32, le levier 34 dépassant alors de la nappe formée par la chaîne 30, son extrémité 35 s'élevant jusqu'au plan d'insertion.

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On pourra par exemple, comme le représentent les figures, prévoir des roues 32 et 31 à six dents, une rotation d'un sixième de tour de la roue 32 est suffisante pour incliner le levier 34 et amener son extrémité 35 en contact de la tôle 4. Le fonctionnement du dispositif est le suivant : en po¬ sition initiale représentée en figure 5, le levier 34 est incliné par la rotation de la chaîne 30 pour supporter la tôle 4 ; une légère rota¬ tion de la chaîne 30 dans le sens de la flèche 36 représentée en figu¬ re 6 permet de libérer la tôle 4 et de la laisser fléchir pour la dé- coupe ; après découpe, une rotation supplémentaire de la chaîne 30 comme le représente la figure 7 permet l'évacuation de la tôle décou¬ pée.

Pour des tôles de grandes longueurs, il est nécessaire de prévoir plusieurs moyens supports répartis sur la surface de la tôle. Pour cela, comme le représente la figure 8, on prévoit des chaî¬ nes 30, 37 et 38 de longueurs différentes ; les roues telles que la roue 31 les plus éloignées des moyens de coupe sont toutes disposées suif un .même axe sur lequel elles tourillonnent librement, tandis que les roues telles que la roue 32 les plus proches des moyensde coupe sont disposées sur des axes répartis sur la longueur de la tôle. La chaîne de plus grande longueur 30 permet, par le levier 34, de mainte¬ nir la tôle au voisinage des moyens de coupe, les chaînes de plus pe¬ tites longueurs 37 et 38 permettant, par les leviers 39 et 40, le main¬ tien des portions de tôle les plus éloignées des moyens de coupe. Pour des tôles de grandes largeurs, on prévoira une ré¬ partition des longueurs de chaînes par exemple telle que la répartition représentée sur la figure 9 pour maintenir la tôle de façon répartie sur toute sa surface. Sur cette figure, on a représenté schématique- ment en vue de dessus les leviers 34, 39, 40, 34', 39' et 40* disposés à des distances différentes des moyens de coupe 1.

Pour découper des tôles de longueur différentes, on pour- ra provoquer l'inclinaison d'un nombre plus ou moins grand des leviers 34, 39 et 40 pour s'adapter à la longueur de la tôle. Ainsi, pour des tôles courtes, seuls les leviers les plus proches des moyens de coupe tels que le levier 34 suffiront, tandis que pour les tôles les plus longues tous les leviers seront inclinés.

Sur la figure 10 on a représenté en vue de dessus une portion de chaîne supportant un levier 34. Les chaînes utilisées sont de préférence des chaînes de manutention à maillons longs et à

creux ; le maillon 33 supportant le levier est limité par deux axes 41 et 42 qui le relient auxmailloiBadjacents 43 et 44. Par les axes creux 41 et 42 on introduit des traverses reliant en deux points des leviers 34 et 45 disposés de part et d'autre de la chaîne comme le re- présente la figure. Les leviers sont ainsi solidarisés au maillon 33 selon une première extrémité, et leur seconde extrémité est libre pour former moyen support .

On pourra de préférence utiliser des chaînes de manu¬ tention à galets, dans lesquelles les axes tels que les axes 41 et 42 supportent dans leur partie centrale des galets 46 et 47 dont le diamètre est supérieur à la hauteur du maillon. Les galets 46 et 47 tourillonnent librement sur les axes, et réalisent ainsi des moyens de roulement sur lesquels la tôle peut se déplacer facilement. Avec une telle disposition, on peut incliner la nappe d'évacuation en di- rection de lasortie, de sorte que la tôle tend à être évacuée par gravité. On peut compenser l'inclinaison de la nappe par des longueurs de leviers différentes, les leviers 40 étant plus longs que les le¬ viers 34 de façon à réaliser un plan d'insertion horizontal.

Les extrémités libres des leviers tels que le levier 34 peuvent avantageusement être pourvues de galets 48 pour faciliter le déplacement de la tôle lors de son insertion dans la cisaille guillo¬ tine en appui sur les moyens supports.

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Sur la figure 7 on a représenté un mode de réalisation dans lequel la partie supérieure de la chaîne 30 repose sur un support 49. Les galets tels que les galets 46 et 47 reposent par leur géné¬ ratrice inférieure sur le support 49, et soutiennent par leur généra¬ trice supérieure la tôle 4 après découpe. Dans ce cas, lors de la rota¬ tion de la chaîne, le mouvement de rotation imprimé aux galets accélè¬ re l'évacuation de la tôle 4, de sorte que la course de la chaîne 30 nécessitée pour cette évacuation est fortement réduite, et cette éva¬ cuation est accélérée.

Dans les deux modes de réalisation qui précèdent, le réglage de longueur de la surface support peut être rendu automati¬ que en prévoyant des moyens pour asservir la rotation de la nappe d'é- vacuation 7 à la position de la butée 3 : on pourra par exemple prévoir un capteur de position 50. solidaire de la butée 3 et disposé à une distance prédéterminée de celle-ci, le capteur 50 ayant pour fonction de détecter la présence du rouleau 51 le plus proche de la butée 3 ; on peut commander la rotation de la nappe d'entraînement 7 en fonction

de la position.de la butée 3 pour maintenir le premier rouleau 51 toujours en regard du capteur de position 5θ. Dans le cas du second mode de réalisation, selon la position de la butée 3, on sollicite un nombre différent de chaînes pour s'adapter à la longueur de tôle à découper.

Les deux modes de réalisation précédents correspondent à deux procédés de mise en oeuvre différents, comportant tous les deux les étapes communes suivantes : positionner la butée réglable 3 à la longueur de coupe désirée ; positionner les moyens supports ou de roulement 11 ou 34 pour former une surface support à hauteur d'in¬ sertion de la tôle par rotation de la nappe d'évacuation 7 ; insérer la tôle 4 en appui contre la butée 3 ; bloquer la tôle par les organes de maintien 6.

Dans le procédé associé au premier mode de réalisation, on escamote les moyens deïoulement 11 par rotation de la nappe d'en¬ traînement pour libérer la tôle, on découpe la tôle, et, par rotation de la nappe dans l'autre sens, on évacue la tôle et on repositionne les moyens de roulement 11.

•Dans le procédé associé au second mode de réalisation, on abaisse les leviers 34 par une légère rotation des chaînes, on découpe la tôle par les moyens de coupe 1, et on évacue la tôle par rotation des chaînes, une rotation en sens inverse étant ensuite né¬ cessaire pour ramener les leviers au voisinage des roues qui permet¬ tent de les incliner. Dams les deux modes de réalisation, on prévoit des moyens d'entraînement, non représentés sur les figures, pour produi¬ re la rotation de la nappe d'évacuation 7. Dans le second mode de réa¬ lisation, la rotation de la nappe d'évacuation peut être relativement limitée, de sorte que les mouvements peuvent être produits par des vérins. Dans le cas de six chaînes associées à six leviers comme le représente la figure 9, on pourra prévoir trois vérins sollicitant chacun deux chaînes de même longueur dont les mouvements peuvent être couplés.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.