BEHR, Gerhard (Bergstrasse 27, Altheim, 89174, DE)
SEICHTER, Christian (Stangenhaustr. 18, Herbrechtingen, 89542, DE)
HELBIG, Peter (Römerstrasse 20, Sontheim / Brenz, 89567, DE)
BEHR, Gerhard (Bergstrasse 27, Altheim, 89174, DE)
SEICHTER, Christian (Stangenhaustr. 18, Herbrechtingen, 89542, DE)
| Ansprüche Halogenglühlampe für Fahrzeugscheinwerfer mit einem Lampensockel (2), der eine Referenzebene zur Aus¬ richtung der Halogenglühlampe im Fahrzeugscheinwerfer definiert und der ein Halterteil (214, 214') mit einer im wesentlichen rotationssymmetrischen Außenkontur zur Halterung eines lichtdurchlässigen Lampengefäßes (1) umfasst, wobei das Halterteil (214, 214') einen ersten, mit einem Bauteil (212) des Lampensockels (2) verbundenen Halterteilab¬ schnitt (2141, 2141') sowie einen zweiten Halterteilabschnitt (2142, 2142') besitzt, aus dem das lichtdurchlässige Lampengefäß (1) herausragt, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halterteilabschnitt (2142, 2142') einen kleineren Außendurchmesser als der erste Halterteilabschnitt (2141, 2141') besitzt, und die Höhe (B) des Lampensockels (2) über der Refe¬ renzebene (R) im Bereich von 11,5 mm bis 16,6 mm liegt . Halogenglühlampe nach Anspruch 1, wobei die Höhe (B) des Lampensockels (2) über der Referenzebene (R) im Bereich von 12 mm bis 16,6 mm, und vorzugsweise im Bereich von 13 mm bis 16 mm liegt. Halogenglühlampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste (2141') und der zweite Halterteilabschnitt (2142') jeweils zylindrisch oder kegelstumpfartig ausgebildet sind. Halogenglühlampe nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste (2141) oder der zweite Halterteilabschnitt (2142) zylindrisch und der andere Halterteilab¬ schnitt (2141, 2142) kegelstumpfartig ausgebildet ist . Halogenglühlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Lampengefäß (1) einen zylindrischen Lam- pengefäßabschnitt (12) besitzt, der mindestens ei¬ nen Glühfaden (3) umgibt und der an einem Ende durch eine Lampengefäßabdichtung (11), aus der Stromzuführungen (4, 5) für den mindestens einen Glühfaden (3) herausgeführt sind, und am anderen Ende durch eine Lampengefäßkuppe (13) verschlossen ist . Halogenglühlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Länge des zylindrischen Lampengefäßab- schnitts (12) kleiner oder gleich 18 mm ist. Halogenglühlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Außendurchmesser des zylindrischen Lampengefäßabschnitts (12) im Bereich von 9 mm bis 10 mm liegt. Halogenglühlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Lampengefäß (1) aus Hartglas besteht. Halogenglühlampe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Abstand des mindestens einen Glühfadens (3) zur Referenzebene im Bereich von 25,0 mm ± 0,1 mm liegt . |
Die Erfindung betrifft eine Halogenglühlampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
I . Stand der Technik
Eine derartige Halogenglühlampe ist beispielweise in der WO 96/05610 AI offenbart. Diese Offenlegungsschrift be- schreibt eine Halogenglühlampe für Fahrzeugscheinwerfer mit einem Lampensockel, der eine Referenzebene zur Aus ¬ richtung der Halogenglühlampe im Fahrzeugscheinwerfer definiert und der ein zylindrisches Halterteil umfasst, in dem ein Lampengefäß fixiert ist. Das Lampengefäß der Ha- logenglühlampe besitzt einen rotationssymmetrischen Gefäßabschnitt, der Glühfäden und eine Abblendkappe um ¬ schließt und der an einem Ende durch eine Lampengefäßkup- pe und am anderen Ende durch eine Lampengefäßabdichtung verschlossen ist. Die Lampengefäßabdichtung ist in dem Halterteil fixiert und aus ihr ragen Stromzuführungen für die Glühfäden heraus .
Die Norm ECE-Regel 37 schreibt für Halogenglühlampen der Kategorien H7, H8 und H16 einen maximalen Lampenumriss vor. Insbesondere darf die Ausdehnung LI der Lampe in Längserstreckungsrichtung von der senkrecht dazu orientierten Referenzebene des Lampensockels bis zur Lampenge- fäßkuppe den Wert von 44,0 mm nicht überschreiten. Das heißt, die Bedingung LI < 44,0 mm muss erfüllt sein. Au ¬ ßerdem muss gemäß der ECE-Regel 37 bei den Halogenglüh- lampen der Kategorien H7, H8 und H16 eine metallfreie Zo ¬ ne gewährleistet sein, um eine Störung durch Streulicht und Spiegelbilder im Fahrzeugscheinwerfer zu verhindern. Diese metallfreie Zone ist in Figur 4 schematisch mittels der Geraden G und der Wickelachse A der Glühwendel defi ¬ niert. Die Gerade G schneidet die Achse A der Glühwendel 3,0 mm unterhalb der ersten Windung der Glühwendel 3 unter einem Winkel von 40 Grad bzw. 140 Grad. Der Winkel α zwischen der Geraden G und der senkrecht zur Glühwendelachse A verlaufenden Waagerechten F (Figur 4) ist somit 50 Grad. In dem Bereich innerhalb des Lampengefäßes 1, der bei der in Figur 4 gewählten Orientierung der Lampe oberhalb der Geraden G und rechts von der Glühwendelachse A liegt, dürfen gemäß der Norm ECE-Regel 37 bei Halogenglühlampen der Kategorien H7, H8 und H16 außer Glühwendelwindungen keine Metallteile angeordnet sein. Ferner ist für Halogenglühlampen der vorgenannten Kategorien durch die ECE-Regel 37 vorgeschrieben, dass der Abstand E zwischen der Glühwendel und der durch den Lampensockel definierten Referenzebene R im Bereich von 25,0 mm ± 0,1 mm liegt. Bei Halogenglühlampen gemäß dem Stand der Technik liegt der Wert für die Höhe B des Lampensockels über der Referenzebene R im Bereich von 9 mm bis 11 mm.
I I . Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Halo ¬ genglühlampe für Fahrzeugscheinwerfer bereitzustellen, die eine erhöhte Stabilität gegenüber Vibrationen be- sitzt.
Diese Aufgabe wird durch eine Halogenglühlampe mit den Merkmalen gemäß dem Patentanspruch 1 gewährleistet. Be- sonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Halogenglühlampe besitzt einen Lam ¬ pensockel, der eine Referenzebene zur Ausrichtung der Ha- logenglühlampe im Fahrzeugscheinwerfer definiert und der ein Halterteil mit einer im wesentlichen rotationssymmet ¬ rischen Außenkontur zur Halterung eines lichtdurchlässigen Lampengefäßes umfasst, wobei das Halterteil einen ersten, mit einem Bauteil des Lampensockels verbundenen Halterteilabschnitt und einen zweiten Halterteilabschnitt besitzt, aus dem das lichtdurchlässige Lampengefäß her ¬ ausragt. Erfindungsgemäß besitzt der zweite Halterteilab ¬ schnitt einen kleineren Außendurchmesser als der erste Halterteilabschnitt und die Höhe des Lampensockels über der Referenzebene liegt erfindungsgemäß im Bereich von 11,5 mm bis 16,6 mm. Letzteres heißt, dass die Höhe des Lampensockelabschnitts , der zwischen der Referenzebene und dem aus dem Lampensockel herausragenden Abschnitt des Lampengefäßes liegt, im Bereich von 11,5 mm bis 16,6 mm liegt.
Dadurch kann die erfindungsgemäße Halogenglühlampe mit einem im Vergleich zum Stand der Technik verkürzten Lampengefäß ausgestattet werden und zusätzlich der von der Norm ECE-Regel 37 vorgeschriebene Abstand des mindestens einen Glühfadens zur Referenzebene von 25 mm ± 0,1 mm ge ¬ wahrt werden. Aufgrund des verkürzten Lampengefäßes, das vorzugsweise mit seiner Lampengefäßabdichtung im Halterteil fixiert ist, wird die Vibrationsbeständigkeit der Lampengefäßhalterung erhöht. Außerdem kann dadurch die erfindungsgemäße Halogenglühlampe verkürzte Stromzufüh- rungen für den mindestens einen Glühfaden besitzen. Das heißt, die innerhalb des Lampengefäßes verlaufenden Ab ¬ schnitte der Stromzuführungen, die mit dem mindestens ei ¬ nen Glühfaden verbunden sind, können ebenfalls kürzer ausgebildet als bei Halogenglühlampen gemäß dem Stand der Technik. Insbesondere können bei erfindungsgemäßen Halogenglühlampen die innerhalb des Lampengefäßes verlaufen ¬ den Abschnitte der Stromzuführungen für den Glühfaden um ca. 30% bis 40% kürzer sein als bei Halogenglühlampen ge- mäß dem Stand der Technik. Dadurch besitzen die erfindungsgemäßen Halogenglühlampen zusätzlich auch eine Glüh- fadenhalterung mit erhöhter Vibrationsbeständigkeit. Der kleinere Außendurchmesser des zweiten Halterteilabschnitt des Halterteils für das Lampengefäß gewährleistet, dass die erfindungsgemäßen Halogenglühlampen die bereits weiter oben beschriebene metallfreie Zone gemäß der ECE- Regel 37 besitzen.
Der kleinere Außendurchmesser des zweiten Halterteilabschnitts kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden, um die vorgenannte metallfreie Zone zu gewähr ¬ leisten. Gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind der erste und der zweite Halterteilabschnitt jeweils zylindrisch ausgebildet, wobei der zweite Halterteilabschnitt, aus dem das Lampengefäß her- ausragt, einen kleineren Außendurchmesser besitzt als der erste Halterteilabschnitt, der mit einem Bauteil des Lam ¬ pensockels verbunden ist. Das heißt, das Halterteil be ¬ sitzt einen entlang seiner Rotationsachse in Richtung der Seite, aus der das Lampengefäß herausragt, stufenartig reduzierten Außendurchmesser. Gemäß einem zweiten bevor- zugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der zweite Halterteilabschnitt, aus dem das Lampengefäß herausragt, kegelstumpfartig und der erste Halterteilabschnitt, der mit einem Bauteil des Lampensockels verbunden ist, zy- lindrisch ausgebildet. Das heißt, das Halterteil ist ent ¬ lang seiner Rotationsachse in Richtung der Seite, aus der das Lampengefäß herausragt, konisch verjüngt ausgebildet. Alternativ kann auch der erste Halterteilabschnitt kegel- stumpfartig und der zweite Halterteilabschnitt zylind- risch ausgebildet sein. Als weitere Alternative können auch der erste und der zweite Halterteilabschnitt kegel ¬ stumpfartig ausgebildet sein.
Mit anderen Worten formuliert, das Halterteil ist bei al ¬ len Varianten der erfindungsgemäßen Halogenglühlampe der- art ausgebildet, dass sein Außendurchmesser entlang der Rotationsachse des Halterteils in Richtung der Seite, aus der das Lampengefäß herausragt, stufenartig oder nach Art eines Kegelstumpfes reduziert ist, um die metallfreie Zo ¬ ne gemäß ECE Regel 37 zu gewährleisten. Bei allen vorge- nannten Varianten kann das Halterteil der erfindungsgemä ¬ ßen Halogenglühlampe auf einfache Weise mit einem Bauteil des Lampensockels, insbesondere mit einer zylindrischen Metallhülse, verbunden werden.
Vorzugsweise liegt die Höhe des Lampensockels der erfin- dungsgemäßen Halogenglühlampe im Bereich von 12 mm bis 16,6 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 13 mm bis 16 mm über der Referenzebene des Lampensockels. Bei einer größeren Höhe des Lampensockels von mehr als 16,6 mm über der Referenzebene ließe sich auch mit einem konischen Halterteil die Bedingung der metallfreien Zone nicht mehr gewährleisten und bei einer geringeren Höhe des Lampensockels als 11,5 mm über der Referenzebene ließe sich keine nennenswerte Verbesserung der Vibrationsfestigkeit der Halogenglühlampe erreichen. Die Höhe des zweiten Halterteilabschnitts liegt vorzugs ¬ weise im Bereich von 3 mm bis 6 mm, um auf möglichst einfache Weise eine Vergrößerung der Höhe des Lampensockels über der Referenzebene zu erreichen und dabei die anderen Komponenten des Lampensockels der erfindungsgemäßen Halo- genglühlampe unverändert vom Lampensockel der Halogen ¬ glühlampe gemäß dem Stand der Technik übernehmen zu können .
Der mindestens eine Glühfaden der erfindungsgemäßen Halogenglühlampe ist aus fertigungstechnisch Gründen vorzugs- weise von einem zylindrischen Lampengefäßabschnitt umge ¬ ben, der an einem Ende mittels einer Lampengefäßabdich- tung, aus der Stromzuführungen für den mindestens einen Glühfaden herausgeführt sind, und am anderen Ende mittels einer Lampengefäßkuppe verschlossen ist.
Die Länge des zylindrischen Lampengefäßabschnitts ist vorzugsweise kleiner oder gleich 18 mm, um durch ein möglichst kurzes Lampengefäß zum Einen eine hohe Vibrations ¬ festigkeit der Lampe zu gewährleisten und zum Anderen ein entsprechend kleines Lampengefäßvolumen zu ermöglichen, so dass nur eine geringe Menge an Edelgas, wie beispiels ¬ weise Xenon oder Krypton, für die Füllung des Lampengefäßes erforderlich ist. Der Außendurchmesser des zylindrischen Lampengefäßab- schnitts der erfindungsgemäßen Halogenglühlampe liegt vorzugsweise im Bereich von 9 mm bis 10 mm.
Dadurch kann ebenfalls das Volumen des Lampengefäßes und der Abstand des Glühfadens zum Lampengefäß sowie die Men ¬ ge des Füllgases für den Halogenkreisprozess an die elektrische Leistungsaufnahme der erfindungsgemäßen Halo ¬ genglühlampe angepasst werden. Insbesondere benötigen die erfindungsgemäßen Halogenglühlampen aufgrund der geringen Abmessungen ihres Lampengefäßes eine geringere Menge an Edelgas, wie beispielsweise Xenon oder Krypton, so dass sich dadurch auch eine Kosteneinsparung ergibt.
Das Lampengefäß der erfindungsgemäßen Halogenglühlampe besteht vorzugsweise aus Hartglas, beispielsweise aus al- kalifreiem Erdalkali-Alumino-Silikatglas . Dadurch werden für die Stromzuführungen keine Molybdänfolieneinschmel ¬ zung benötigt und die Stromzuführungen für den mindestens einen Glühfaden können als Drähte unmittelbar durch die Lampengefäßabdichtung gasdicht nach außen hindurchgeführt werden, wodurch wiederum Lampengefäße mit sehr kleinen Abmessungen ermöglicht werden.
Bei den erfindungsgemäßen Halogenglühlampen liegt im Fall von Halogenglühlampen der Kategorien H7, H8 und H16 der Abstand des Glühfadens zur Referenzebene im Bereich von 25,0 mm ± 0,1 mm, um die Vorgaben der Norm ECE-Regel 37 für diese Lampenkategorien zu erfüllen. III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Eine Seitenansicht einer Halogenglühlampe gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer und teilweise geschnittener Darstellung
Figur 2 Eine Seitenansicht des Lampengefäßes der in Fi ¬ gur 1 abgebildeten Halogenglühlampe ohne Lam- pensockel
Figur 3 Eine Darstellung des zum Lampensockel der in
Figur 1 abgebildeten Halogenglühlampe gehörenden Halterteils gemäß dem ersten Ausführungs ¬ beispiel der Erfindung Figur 4 Einen Abschnitt der in Figur 1 abgebildeten Halogenglühlampe
Figur 5 Eine Seitenansicht des Halterteils des Lampen ¬ sockels gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung In Figur 1 ist schematisch der Aufbau einer Halogenglühlampe gemäß den bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung dargestellt. Bei dieser Halogenglühlampe handelt es sich beispielsweise um eine Halogenglühlampe der Kate ¬ gorie H8 oder H16, die als Lichtquelle in Fahrzeugschein- werfern verwendet wird.
Diese Halogenglühlampe besitzt ein aus Hartglas, bei ¬ spielsweise alkalifreiem Erdalakali-Alumino-Silikatglas , bestehendes lichtdurchlässiges Lampengefäß 1, das in dem Metallsockelteil 21 eines Lampensockels 2 fixiert ist. Das sich an das Metallsockelteil 21 anschließende Kunst ¬ stoffsockelteil 22 des Lampensockels 2 ist mit den elekt- rischen Anschlüssen 6 der Halogenglühlampe ausgestattet. Das gasdicht verschlossene Lampengefäß 1 besitzt ein ab ¬ gedichtetes Ende 11, das in einem Halterteil 214 des Me ¬ tallsockelteils 21 fixiert ist, und einen hohlen, kreis ¬ zylindrischen mittleren Lampengefäßabschnitt 12 sowie ei- ne Lampengefäßkuppe 13, die dem abgedichteten Ende 11 ge ¬ genüberliegt und mit einer lichtundurchlässigen Beschich- tung versehen ist. Der kreiszylindrische Lampengefäßab ¬ schnitt 12 besitzt einen Außendurchmesser von 9,5 mm, eine Wandstärke von 0,9 mm und einen Innendurchmesser von 1,1 mm. Die Länge L2 des kreiszylindrischen Lampengefäß- abschnitts 12 in Richtung seiner Zylinderachse gemessen, das heißt die Längsausdehnung des Lampengefäßes 1 zwi ¬ schen dem abgedichteten Ende 11 und der Lampengefäßkuppe 13, beträgt ca. 14,2 mm. Im Innenraum des Lampengefäßes 1 befindet sich eine Füllgasmischung, die Halogene und Edelgas, beispielsweise Krypton oder Xenon, umfasst. Der bei 22 Grad Celsius gemessene Füllgasdruck liegt im Be ¬ reich von 1,5 bis 1,8 Megapascal. Innerhalb des Lampenge ¬ fäßes 1 befindet sich im Bereich des kreiszylindrischen mittleren Lampengefäßabschnitts 12 ein als Wolframwendel ausgebildeter Glühfaden 3. Die Wickelachse A der Wendel 3 ist parallel versetzt zur Zylinderachse des kreiszylind ¬ rischen Lampengefäßabschnitts 12 angeordnet. Die beiden Enden 31, 32 der Wendel 3 sind jeweils mit einem Stromzu- führungsdraht 4, 5 aus Molybdän verschweißt. Die beiden Stromzuführungsdrähte 4, 5 sind aus dem abgedichteten En- de 11 des Lampengefäßes 1 herausgeführt und jeweils mit einem der beiden elektrischen Anschlüsse 6 der Halogenglühlampe verbunden. Der in den kreiszylindrischen Lam- pengefäßabschnitt 12 hineinragende Abschnitt des Stromzu- führungsdrahtes 4 erstreckt sich bis zu einer Höhe von ca. 10,5 mm über dem abgedichteten Ende 11 des Lampenge ¬ fäßes und ist damit um 29% kürzer als Halogenglühlampen gemäß dem Stand der Technik. Der in den kreiszylindrischen Lampengefäßabschnitt 12 hineinragende Abschnitt des anderen Stromzuführungsdrahtes 5 erstreckt sich bis zu einer Höhe von ca. 5,2 mm über dem abgedichteten Ende 11 des Lampengefäßes und ist damit um 37% kürzer als Halo ¬ genglühlampen gemäß dem Stand der Technik. Die beiden elektrischen Anschlüsse 6 sind als metallische Kontakt- fahnen ausgebildet deren erstes Ende jeweils mit dem Stromzuführungsdraht 4 oder 5 verschweißt ist und deren zweites Ende über das steckerartige ausgebildete Kunst ¬ stoffsockelteil 22 zum Anschließen der Versorgungsspannung der Halogenglühlampe zugänglich ist. Das Verschwei- ßen von Stromzuführungsdrähten 4, 5 und Kontaktfahnen 6 erfolgt mittels Laser über Durchbrüche in der ersten Me ¬ tallhülse 211, wie es beispielsweise in der WO 2007/096330 AI beschrieben ist. Das abgedichtete Ende 11 des Lampengefäßes 1 ist als Quetschdichtung ausgebil- det. Die Oberfläche des abgedichteten Endes 11 weist meh ¬ rere Stege oder Noppen 110 (Figur 2) auf, die mit metal ¬ lischen Laschen des Halterteils 214 zur Fixierung des Lampengefäßes 1 im Lampensockel 2 zusammenwirken.
Der Lampensockel 2 besteht aus einem als Kunststoff- spritzgussteil ausgebildeten Kunststoffsockelteil 22, in dem die elektrischen Anschlüsse 6 der Halogenglühlampe eingebettet sind, und einem Metallsockelteil 21, das aus mehreren metallischen Komponenten 211, 212, 213, 214 zusammengesetzt ist. Das Kunststoffsockelteil 22 besitzt eine Oberfläche 220, aus der eine erste, hohl zylindrische Metallhülse 211 her ¬ ausragt. Diese erste hohlzylindrische Metallhülse 211 ist mittels Spritzgusstechnik oder mittels Hochfrequenz- Einschmelztechnik mit dem Kunststoffsockelteil 22 verbun- den und bildet eine Komponente des Metallsockelteils 21. Die Mantelfläche der ersten hohlzylindrischen Metallhülse 211 weist einen Durchbruch auf, durch den eine Andruckfeder 215 hindurchragt, die in radialer Richtung der ersten Metallhülse 211 eine Federwirkung besitzt. Auf der vorge- nannten Oberfläche 220 des Kunststoffsockelteils 22 liegt ein Dichtungsring 23 aus Silikon auf, der koaxial zur ersten, hohlzylindrischen Metallhülse 211 angeordnet ist. Der Dichtungsring 23 ist geringfügig konisch geformt, das heißt sein Innendurchmesser und sein Außendurchmesser nehmen von seiner auf der Oberfläche 220 aufliegenden Unterseite in Richtung seiner den Referenzlaschen 213a zugewandten Oberseite zu. Dadurch ist der Dichtungsring 23 mit Klemmsitz in einer passgerecht von dem Kunststoffso ¬ ckelteil 22 geformten Nut fixiert. Das Metallsockelteil 21 besitzt außerdem eine zweite hohlzylindrische Metall ¬ hülse 212, die an ihrer, der ersten Metallhülse 211 zuge ¬ wandten Unterkante einen ringförmigen Kragen 213 mit drei Referenzlaschen 213a aufweist. Der ringförmige Kragen 213 ist mit der ersten Metallhülse 211 verschweißt, so dass die Zylinderachsen der beiden Metallhülsen 211, 212 ent- weder koaxial oder parallel versetzt angeordnet sind. Die drei Referenzlaschen 213a stehen von der Mantelfläche der zweiten hohlzylindrischen Metallhülse 212 ab, erstrecken sich jeweils in Richtung eines Durchmessers der zweiten Metallhülse 212 und sind äquidistant entlang des Umfangs des ringförmigen Kragens 213 angeordnet. Die dem Dich ¬ tungsring 23 zugewandte Unterseite der drei Referenzla ¬ schen 213a definiert eine im wesentlichen senkrecht zur Zylinderachse der Metallhülse 211 und des Lampengefäßab- Schnitts 12 orientierte Referenzebene R zur Ausrichtung der Halogenglühlampe im Fahrzeugscheinwerfer. Sie entspricht der in der Norm ECE 324 Regel 37 zitierten Referenzebene. Zum Metallsockelteil 21 gehört ferner auch das bereits oben erwähnte, konisch ausgebildete metallische Halterteil 214, das zur Halterung des abgedichteten Endes 11 des Lampengefäßes 1 dient. Die Höhe B des Lampenso ¬ ckels 2 über der Referenzebene R beträgt ca. 13,6 mm.
Das Halterteil 214 (Figur 3) ist ebenfalls als Metallhül ¬ se ausgebildet und besitzt einen hohlzylindrischen ersten Abschnitt 2141 sowie einen sich daran anschließenden konisch ausgebildeten, insbesondere kegelstumpfartigen hohlen zweiten Abschnitt 2142. Der Außendurchmesser des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der zweiten Metallhülse 212. Der hohlzylindrische erste Abschnitt 2141 des Halterteils 214 ist in die zweite hohlzylindri ¬ sche Metallhülse 212 eingesetzt und mit dieser ver ¬ schweißt. Der kegelstumpfartige zweite Halterteilab ¬ schnitt 2142 besitzt an seiner dem Lampengefäß 1 zuge- wandten Oberseite 2140 einen reduzierten Außendurchmes- ser, der kleiner als der Außendurchmesser des hohlzylindrischen ersten Abschnitts 2141 des Halterteils 214 ist.
Der Außendurchmesser des Halterteils 214 beträgt im Be ¬ reich des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141 15 mm. Im Bereich des kegelstumpfartigen zweiten Halterteilabschnitts 2142 beträgt der Außendurchmesser des Halterteils 214 an der dem Lampengefäß zugewandten Oberseite 2140 nur noch 12 mm. Die Höhe des konisch aus ¬ gebildeten zweiten Halterteilabschnitts 2142 beträgt 3,5 mm und die Höhe des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141 beträgt 6 mm.
Die Oberseite 2140 des Halterteils 214 weist einen Durch ¬ bruch 2143 zur Aufnahme des abgedichteten Endes 11 des Lampengefäßes 1 und acht Federlaschen 2144 auf, die mit Klemmsitz an dem abgedichteten Ende 11 des Lampengefäßes 1 anliegen. Die Federlaschen 2144 wirken dabei mit den Stegen bzw. Noppen 110 auf der Oberfläche des abgedichte ¬ ten Endes 11 des Lampengefäßes 1 zusammen, die ihnen als Anschlag oder Führung dienen. Jeweils vier Federlaschen 2144 liegen an den beiden gegenüberliegenden Seiten des abgedichteten Endes 11 des Lampengefäßes 1 an, so dass das abgedichtete Ende 11 mit Klemmsitz zwischen den Fe ¬ derlaschen 2144 fixiert ist. Eine detaillierte Beschrei ¬ bung dieses Klemmsitzes ist beispielsweise in der WO 96/05610 AI offenbart.
Nach der Montage der Halogenglühlampe ragen das Lampenge ¬ fäß 1 und das Metallsockelteil in das Innere des Schein ¬ werfers hinein, so dass die vom Lampengefäß abgewandte Unterseite der Referenzlaschen 213a an der Innenseite des Scheinwerferreflektors (nicht abgebildet) und der Dich ¬ tungsring 23 an der Außenseite des Scheinwerferreflektors anliegt. Das heißt, die Wand des Scheinwerferreflektors ist mit Klemmsitz zwischen den Referenzlaschen 213a und dem Dichtungsring 23 angeordnet. Die Andruckfeder 215 liegt federnd an dem Rand der Reflektoröffnung an und bewirkt dadurch eine Arretierung der Halogenglühlampe senkrecht zur Zylinderachse der ersten Metallhülse 211. De ¬ tails dieser Form der Arretierung sind beispielsweise in der WO 97/25733 AI offenbart.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird bei der in Figur 1 dargestellten Halogenglühlampe anstel ¬ le des in der Figur 3 abgebildeten Halterteils 214 das in Figur 5 abgebildete Halterteil 214' verwendet. In allen anderen Details stimmen die Halogenglühlampen gemäß dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung überein .
Das Halterteil 214' (Figur 5) ist ebenfalls als Metall ¬ hülse ausgebildet und besitzt einen hohlzylindrischen ersten Abschnitt 2141' sowie einen sich daran anschließenden hohlzylindrischen zweiten Abschnitt 2142'. Der Außendurchmesser des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141' ist geringfügig kleiner als der Innen ¬ durchmesser der zweiten Metallhülse 212. Der hohlzylindrische erste Abschnitt 2141' des Halterteils 214' ist in die zweite hohlzylindrische Metallhülse 212 eingesetzt und mit dieser verschweißt. Der hohlzylindrische zweite Halterteilabschnitt 2142' besitzt einen reduzierten Au ¬ ßendurchmesser, der kleiner als der Außendurchmesser des hohlzylindrischen ersten Abschnitts 2141' des Halterteils 214' ist.
Der Außendurchmesser des Halterteils 214' beträgt im Bereich des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141' 15 mm. Im Bereich des hohlzylindrischen zweiten Halterteilabschnitts 2142' beträgt der Außendurchmesser des Halterteils 214' nur noch 12 mm. Die Höhe des zweiten Halterteilabschnitts 2142' beträgt 3,5 mm und die Höhe des hohlzylindrischen ersten Halterteilabschnitts 2141' beträgt 6 mm.
Die Oberseite 2140' und die Federlaschen des Halterteils 214' gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind genauso ausgebildet wie das Oberteil 2140 und die Federlaschen 2144 des Halterteils 214 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben näher beschriebenen Ausführungsbeispiele. Insbesondere kann die Erfindung auch auf Halogenglühlampen anderer Kategorien der ECE-Regel 37 angewandt werden.