GEBIET DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einem pneumatischen Schlagwerk, insbesondere mit einem durch einen Taumelantrieb angetriebenen pneumatischen Schlagwerk. Ein durch einen Taumelantrieb angetriebenes pneumatisches Schlagwerk ist beispielsweise aus der DE 2005 03673101 A1 bekannt.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat einen Werkzeughalter zum Haltern eines Werkzeugs auf einer Arbeitsachse und einen Elektromotor. Eine erste Vorgelegewelle ist auf einer zu der Arbeitsachse parallelen Achse angeordnet und mit dem Elektromotor gekoppelt. Ein erstes Drehlager, in welchem Die erste Vorgelegewelle ist um die Achse in einem ersten Drehlager drehbar gelagert und längs der Achse fixiert. Ein Taumelantrieb ist auf die Vorgelegewelle aufgesetzt. Der Taumelantrieb hat eine längs der ersten Vorgelegewelle bewegliche Schalthülse zum Ankoppeln und Abkoppeln des Taumelantriebs an die Drehbewegung der ersten Vorgelegewelle. Ein pneumatisches Schlagwerk hat einen an den Taumelantrieb angekoppelten Erreger und einen über eine pneumatische Kammer an den Erreger angekoppelten Schläger. Eine zweite Vorgelegewelle ist auf der Achse und in Verlängerung der ersten Vorgelegewelle angeordnet. Die zweite Vorgelegewelle ist um die Achse in einem zweiten Drehlager drehbar gelagert. Die zweite Vorgelegewelle ist längs der Achse beweglich. Auf der zweiten Vorgelegewelle ist ein Ritzel vorgesehen, welches mit einer Verzahnung einer auf der Arbeitsachse angeordneten Abtriebswelle kämmt. Die Vorgelegewelle unterliegt axialen und radialen Belastungen aufgrund der Rückwirkung durch das pneumatische Schlagwerk und den Drehantrieb der Werkzeugaufnahme. Eine mehrfache Lagerung und Abstützung der Vorgelegewelle ist herstellungsbedingt nicht zu lösen. Die zugehörigen Lager lassen sich nicht ausreichend genau zueinander auf einer Achse positionieren. Die erfindungsgemäße Lösung basiert darauf, dass zwar für den Taumelantrieb eine axial fixierte Vorgelegewelle hingegen für den Drehantrieb eine axial schwimmende Vorgelegewelle möglich ist. Es wurde erkannt, dass durch Teilen der Vorgelegewelle und die unterschiedliche Lagerung einen größere Anzahl von radial fixierenden Stützlagern verwendet werden kann, ohne erhöhten Aufwand hinsichtlich der Ausrichtung der Lager bezüglich der Achse.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die erste Vorgelegewelle längs der Achse fixiert gelagert und die zweite Vorgelegewelle längs der Achse schwimmend gelagert ist. Die zweite Vorgelegewelle kann gegenüber der ersten Vorgelegewelle frei drehbar sein. Der erste Drehlager zum Lagern der ersten Vorgelegewelle kann genau zwei Wälzlager aufweisen, welche längs der Achse zueinander versetzt angeordnet sind.

Das zweite Drehlager kann zum Lagern der zweiten Vorgelegewelle genau ein Wälzlager aufweisen. Die erste Vorgelegewelle hat stirnseitig eine zylindrische Aufnahme, in welche die zweite Vorgelegewelle eingesetzt ist. Die erste Vorgelegewelle stützt somit die zweite Vorgelegewelle in radialer Richtung ab.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:

Fig. 1 einen Bohrhammer Fig. 2 einen vergrößerten Teilausschnitt von Fig. 1

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben. AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG

Fig. 1 zeigt einen beispielhaften Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat einen Werkzeughalter 2, in welchen ein Schaftende eines Werkzeug, z.B. eines des Bohrers, eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers 1 bildet ein Elektromotor 3, welcher ein Schlagwerk 4 und eine Abtriebswelle 5 antreibt. Ein Batteriepaket oder eine Netzleitung 6 versorgt den Elektromotor 3 mit Strom. Ein Anwender kann den Bohrhammer 1 mittels eines Handgriffs 7 führen und den Bohrhammer 1 mittels eines Systemschalters 8 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer 1 das Werkzeug kontinuierlich um eine Arbeitsachse 9 und kann dabei den Bohrer in Schlagrichtung 10 längs der Arbeitsachse 9 in einen Untergrund schlagen. Ein Wahlschalter 11 kann das Schlagwerk 4 oder die Abtriebswelle 5 selektiv abschalten, um einen rein drehenden, rein schlagenden oder einen kombiniert drehenden und schlagenden Betrieb zu ermöglichen.

Der Elektromotor 3 ist mit einer ersten Vorgelegewelle 12 gekoppelt. Die erste Vorgelegewelle 12 liegt auf einer Achse 13, welche parallel zu der Arbeitsachse 9 des Schlagwerks 4 bzw. des Werkzeughalters 2 versetzt ist. Die erste Vorgelegewelle 12 wird durch ein erstes Drehlager 14 gelagert. Das Drehlager 14 hat zwei Wälzlager, die längs der Achse 13 versetzt die erste Vorgelegewelle 12 an zwei Stellen abstützen. Das dem Elektromotor 3 nähere, rechte Wälzlager 15 ist beispielsweise ein Kugellager. Das andere linke Wälzlager 16 ist beispielsweise ein Nadellager. Die erste Vorgelegewelle 12 ist in dem ersten Drehlager 14 längs der Achse 13 fixiert. Die Fixierung kann beispielsweise durch das gegenläufige Anstellen der beiden Wälzlager erfolgen. Ebenfalls kann ein Kugellager mit einem sehr geringem axialen Spiel verwendet werden und mit, beispielsweise einem Presssitz, ortsfest auf der ersten Vorgelegewelle 12 befestigt sein.

Die erste Vorgelegewelle 12 trägt einen Taumelantrieb 17. Eine Taumelscheibe 18 ist vorzugsweise drehbar auf die erste Vorgelegewelle 12 aufgesetzt, so dass sich die erste Vorgelegewelle 12 drehen kann ohne zwingend den Taumelantrieb 17 anzutreiben. Eine Schalthülse 19 ist auf der ersten Vorgelegewelle 12 längs der Achse 13 verschiebbar. Die Schalthülse 19 greift in eine Verzahnung 20 auf der ersten Vorgelegewelle 12 ein. Die Taumelscheibe 19 hat eine weitere Verzahnung 21 , in welche die Schalthülse 19 je nach axialer Stellung eingreift oder nicht eingreift. Der Wahlschalter 11 bewegt die Schalthülse 19 zwischen den beiden Stellungen und schaltet somit den Taumelantrieb 17 aus bzw. an.

Der Taumelantrieb 17 treibt ein pneumatisches Schlagwerk 4 an. Ein Erreger 22 ist auf der Arbeitsachse 9 geführt. Ein Taumelfinger 23 des Taumelantriebs 17 ist an den Erreger 22 angekoppelt und zwingt diesen zu einer periodischen Vor- und Rückbewegung längs der Arbeitsachse 9. Der beispielhafte Erreger 22 ist topfformig ausgestaltet. Ein Schläger 24 ist in den Erreger 22 eingesetzt. Der Schläger 24 schließt in dem Erreger 22 eine pneumatische Kammer 25 ab, die als Luftfeder den Schläger 24 an den Erreger 22 ankoppelt. Der Schläger 24 kann mittelbar oder unmittelbar via einen Döpper 26 auf das in dem Werkzeughalter 2 gehalterte Werkzeug aufschlagen. Eine zweite Vorgelegewelle 27 liegt auf der Achse 13. Die zweite Vorgelegewelle 27 ist gegenüber der ersten Vorgelegewelle 12 frei um die Achse 13 drehbar. Die zweite Vorgelegewelle 27 ist nicht durch die erste Vorgelegewelle 12 angetrieben. Die zweite Vorgelegewelle 27 ist schwimmend auf der Achse 13 gelagert. Die zweite Vorgelegewelle 27 ist längs der Achse 13 gegenüber der ersten Vorgelegewelle 12 beweglich. Ein zweites Drehlager 28 lagert die zweite Vorgelegewelle 27. Das Drehlager 28 enthält genau ein Wälzlager 29, in welchem das von der ersten Vorgelegewelle 12 abgewandte Ende der zweiten Vorgelegewelle 27 getragen ist. Das Wälzlager 29 ist vorzugsweise ein Nadellager, welches keine oder nur eine geringe axiale Führung der zweiten Vorgelegewelle 27 erzwingt. Das der ersten Vorgelegewelle 12 zugewandte Ende der zweiten Vorgelegewelle 27 ist an der ersten Vorgelegewelle 12 abgestützt. Beispielsweise kann die der zweiten Vorgelegewelle 27 zugewandte Stirnseite der ersten Vorgelegewelle 12 eine zylindrische Aufnahme 30 aufweisen. Die zweite Vorgelegewelle 27 liegt in der Aufnahme 30. Die Aufnahme 30 hat gegenüber der zweiten Vorgelegewelle 27 ein Spiel, so dass die beiden Vorgelegewellen 12, 27 gegenüber einander drehbar sind. Die zweite Vorgelegewelle 27 kann von dem Elektromotor 3 entkoppelt sein.

Ein Ritzel 31 ist beispielsweise auf der zweiten Vorgelegewelle 27 gelagert. Das Ritzel 31 ist vorzugsweise frei gegenüber der zweiten Vorgelegewelle 27 drehbar. Eine Hülse 32 kann das Ritzel 31 an die ersten Vorgelegewelle 12 ankoppeln. Die beispielhafte Hülse 32 hat eine Außenverzahnung, die in eine Innenverzahnung 33 an der Stirnseite der ersten Vorgelegewelle 12 eingreift. Das Ritzel 31 und die Hülse 32 können einteilig oder in anderer Weise miteinander verbunden sein. In der beispielhaften Ausgestaltung ist haben das Ritzel 31 und die Hülse 32 den gleichen Querschnitt. Die Hülse 32 ist vorzugsweise längs der Achse 13 verschiebbar, z.B. durch den Wahlschalter 11. Je nach Stellung greift die Hülse 32 in die erste Vorgelegewelle 12 ein, wodurch das Ritzel 31 von dem Elektromotor 3 angetrieben ist, oder ist außer Eingriff und ohne Antrieb. In einer Ausgestaltung ohne abschaltbaren Drehantrieb des Werkzeughalters 2 können das Ritzel 31 und die Hülse 32 axial unbeweglich auf der zweiten Vorgelegewelle 27 angeordnet sein. Beispielsweise sind das Ritzel 31 und die Hülse 32 mit einem Presssitz auf der zweiten Vorgelegewelle 27 aufgesetzt oder einteilig mit der Vorgelegewelle 27 ausgebildet.

Das Ritzel 31 kämmt mit einer Verzahnung 34 auf der Abtriebswelle 5. Die Abtriebswelle 5 dreht sich um die Arbeitsachse 9 und ist mit dem Werkzeughalter 2 zum Übertragen der Drehbewegung auf das Werkzeug gekoppelt.