<第1典型的実施例>
 以下、図1乃至図16に基づいて、本発明の第1 典型的実施例ついて説明する。なお、本実施 例における手持ち式工具は図1に示す手持ち� �の空気駆動型ネジ打込み機10として説明し、 止具はネジとして説明する。

 図1はネジ打込み機10の側面図、図2はネジ 打込み機10の斜視図、図3はネジ打込み機10の� ��部を示す断面図、図4は止具残量検出機構の 要部を示す斜視図、図6及び図7は止具残量検� ��機構の検出レバーがネジWを検出している状 態を示す図、図8乃至図10は検出レバーの初期 状態(ネジを検出していない状態)を示す図で� ��る。

(ネジ打込み機10の概略構成)
 図1に示すネジ打込み機10は、図示しない打� ��機構及びねじ締め込み機構を備える。前記� ��撃機構には打撃シリンダと、打撃シリンダ� ��に摺動自在に設けられた打撃ピストンと、� ��撃ピストンに一体に結合されたドライバビ� ��ト12(図3の2点鎖線参照)を備える。そして、� ��1に示すように、トリガ14が引き操作される� ��、圧縮エアを貯留するエアチャンバ(エア供 給源に接続している)16から打撃シリンダ内に 圧縮エアが供給され、図3に示すドライバビ� �ト12は打込み作動する。なお、図1に示すよ� �に、エアチャンバ16は、把持部15の内部に形� ��されている。

 ねじ締め込み機構(図示省略)は、エアモ� �タの動力によってドライバビット12(図3参照) を締め込み作動させるものである。即ち、前 記打撃機構の作動開始とほぼ同時に、図1に� �すエアチャンバ16から流入した圧縮空気の一 部は、図3に示すように、エアモータ18に供給 され、ドライバビット12をその軸心回りに回� ��させる。そして、回転するドライバビット1 2により、射出口に位置する(即ち、射出位置� ��ある)ネジW(図3の2点鎖線参照)は、図示しな� ��被締込部材たとえば石膏ボードなどに締込� ��れる。

 なお、上述した射出口は、後述するノー� ��部20に形成される。また、上述の打撃機構� �ネジ締め込み機構は、特開2001-353671号公報等 による従来公知の構成と同様であるので、こ れ以上の詳述は省略する。

 図3に示すように、ネジ打込み機10には、� ��ジWを射出するノーズ部20と、このノーズ部2 0に摺動可能に配置される安全装置としての� �ンタクト部材22を備える。コンタクト部材22� ��ネジWの打込み側に突出するように付勢され 、コンタクト部材22を被締込部材に押付けた� ��きにのみトリガ14(図1参照)の操作が有効と� �るように構成されている。また、コンタク� �部材22は、前記押付け時にコンタクトストッ パ(図示省略)に対し一時的に係止する。そし� ��、前記打撃機構が作動し、コンタクトスト� ��パが移動することにより、再び打込み側に� ��出できるように構成されている。

(ネジ残量検出機構Sに関する構成)
 図3に示すように、ネジ打込み機10には、ネ� ��送り装置24およびマガジン26が、ノーズ部20� ��連続して配置されている。マガジン26内の� �数のネジWは、ネジ送り装置24によって、順� �ノーズ部20の射出位置へ供給される。なお、 ネジ送り装置24は、図2に示すネジ送り用のエ アーアクチュエータ25などを備える。

 マガジン26には、図2に示すカバー28が回� �可能に配置されている。そして、カバー28は 、図6に示すガイド部30を被蔽する。なお、図 6に示すように、複数のネジWは長尺状に連結� ��れる連結帯WNにそれぞれ取付けられ、この� �結帯WNがロール状に巻かれた状態でマガジン 26に収納される。

 また、図6に示すように、回転可能なカバ ー32は、ネジ送り装置24のネジ送り部24Aを被� �する。そして、図6および図7に示すように、 カバー28または32がロックされた状態では、� �バー28または32が連結帯WNをガイド部30側また はネジ送り部24A側に押圧し、ネジWを所定の� �さで保持している。

 ネジ残量検出機構Sは、図4乃至図7に示す� ��うに、複数の検出部品たとえば後述する回� ��基板44などを収納する検出ボックス34および 検出レバー36などを備える。残量検出部の一� ��を構成する検出レバー36は、軸38を中心に所 定範囲に亘り回転し、ガイド部30に位置する� ��ジWに当接する。即ち、図6および図9に示す� ��うに、検出レバー36は、常にバネ40によって ガイド部30側すなわちガイド部30に位置する� �ジW(図6参照)側に付勢される。検出レバー36� �は、残量検出部の一部を構成するマグネッ� �42が配置されている。なお、軸38は、マガジ� ��26のガイド部30に配置されている。

 一方、図4及び図5に示すように、検出ボ� �クス34内には回路基板44が配置されており、� ��の回路基板44上には残量検出部の一部を構� �するホール素子46などの電子部品が実装され ている。図4及び図7に示すように、ホール素� ��46は、検出レバー36がガイド部30に供給され� ��ネジWを検出する場合に、マグネット42に対� ��するように、配置されている。

 即ち、ネジWがガイド部30に供給される場� ��には、検出レバー36はバネ40の付勢力に抗し て押戻されマグネット42とホール素子46とが� �向するオン状態(図6乃至図8に示す状態)とな� ��。一方、図9及び図10に示すように、ネジWが ガイド部30に位置しない場合すなわちネジWの 残量が少なくなる場合には、検出レバー36は� ��ネ40の付勢力によってカバー28付近まで付勢 されるオフ状態(マグネット42がホール素子46� ��離間している状態)となる。

 図4に示すように、回路基板44には圧電素� ��(ピエゾ素子)である加速度センサ48が配置さ れている。加速度センサ48は、射出検出部の� ��部を構成し、直径10乃至30mmで薄膜状である� ��加速度センサ48は上述した打撃機構により� �ジWが打撃されることを検出する。即ち、こ� ��加速度センサ48は、圧電体に加えられる力(� ��撃力)を電圧に変換するものである。そして 、加速度センサ48は、ネジ打込み機10からネ� �Wが実打される衝撃で検出信号(オン信号)を� �力する構成となっている。

 ここで、加速度センサ48を射出検出部と� �たのは、以下の理由からである。第一に、� �ジ打込み機10に搭載する電子回路を、完結し たモジュールにするためである。例えば、図 1に示すトリガ14の引き動作に連動する検出ス イッチを配置させる場合には、この検出スイ ッチに付随する構造が複雑になり、設計上の 自由度が低くなる。しかし、ピエゾ素子であ る加速度センサ48は、衝撃を受けるのみの構� ��で足りるので、回路基板44(図4参照)上でも� �置できるなど設計上の自由度が高くなり、� �付も容易に成し得る。

 第二に、加速度センサ48は、上述したよ� �に、圧電体に加えられる力を電圧に変換す� �ものであるので、電力を消費しない。特に� �本実施例のように、圧縮空気駆動型の手持� �式止具連続供給工具では出来るだけ省電力� �する必要があるので、加速度センサ48は最適 である。

 ここで、図11に基づき、電子部品である� �速度センサ44を回路基板44に取付ける取付構� ��について説明する。回路基板44には、取付� �であるスルーホール45が加速度センサ48より� ��若干小径の孔として開口されている。ここ� ��、取付孔はスルーホール45として構成され� �ので、孔の周面には銅箔45Aが付されている� �なお、取付孔は、スルーホールの他に、単� �る開口孔としても良い。

 そして、スルーホール45を形成する回路� �板44の外縁部44Aに、加速度センサ48を載せ、� ��田付けを行う。なお、本実施例においては� ��半田付けの代わりに、接着させるようにし� ��も良い。但し、一般的には、半田付けする� ��が、接着させるよりも安価に製造できる。

 なお、図示しない一対の導線は、図11に� �すように、加速度センサ48の外周部と内周部 とにそれぞれ半田付け48A、48Bされ、接続され る。加速度センサ48は、この接続により衝撃� ��の変換電圧を後述するCPU90に供給し、CPU90は 実打をカウントする。

 本実施例においては、加速度センサ48を� �路基板44のスルーホール45上に対応するよう� ��半田付けされるので、簡素な構成で安定し� ��性能が得られると共に、安価で小型軽量化� ��きる。即ち、本実施例によれば、加速度セ� ��サ48を回路基板44に設けるスルーホール45に� ��応するように配置されるので、例えば挟持� ��の2つの専用部品が不要で、且つ加速度を十 分に検出できる性能を十分に発揮できるよう に取付けられる。

 検出ボックス34にはボタン形状の電池52が 配置されており、電源である電池52によってL ED50等の電子部品に電力を供給する。

 ここで、図12および図4に基づき、電子部� ��である電池52を回路基板44に接続し、検出ボ ックス34に形成される収納部35に収納する取� �構造について説明する。図12は、電池52を回� ��基板44に接続する構造を説明する図である� �で、上述したスルーホール45が図示されてい ない。

 図12に示すように、電池52および回路基板 44は、タブ端子54A及び54B、導線56A及び56B、コ� ��クタ58A及び58Bを介して接続されている。そ� ��て、図4および図5に示すように、検出ボッ� �ス34には回路基板44で仕切られる収納部35内� �電池52が浮動状態で収納されている。

 ここで、タブ端子54は電池52にスポット溶 接で固着され、導線56の一端はタブ端子54に� �田付けされる。また、導線56の他端はコネク タ58Aに接続され、コネクタ58Aと58Bとが連結さ れることによって電力が回路基板44上の電子� ��品などに供給される。

 なお、電池52は、図示しない係止部材に� �り、収納部35から脱落しないように保持され ている。また、図4および図5には、図12に示� �導線56A及び56B、コネクタ58A及び58Bは図示さ� �ていない。

 本実施例においては、電池52の端子など� �回路基板44に半田付けなどで固定されておら ず、電池52は導線56を介して接続され且つ収� �部35に浮動状態で収納されているので、電池 52に衝撃が加わっても、慣性による局部的な� ��重を受ける部分が無くなる。即ち、本実施� ��によれば、電池52は導線56を介して接続され ると共に収納部35に浮動状態で収納されてい� ��ので、電池52は収納部35内で安定した状態で 保持されると共に、耐衝撃性が高くなる。ま た、本実施例によれば、例えばシリコン系樹 脂などで接着する場合に比べ、安価となる。

 図1乃至図3に示すように、ネジ打込み機10 には、そのマガジン26の上側にLED50が配置さ� �ている。このLED50は、ネジWの残量が少なく� �ると、点滅する警告部の一部を構成する。LE D50の照射方向は、ネジWの射出方向と同一と� �っている。

 なお、LED50の照射方向は任意に変更でき� �例えば作業者側に向くように配置させても� �い。一方、LED50を被締込部材を照射する方向 に取付けると、被締込部材からLED50の反射光� ��作業者が認識するので、点滅の見落としを� ��止できる。即ち、作業中における作業者の� ��意は、一般的に、ネジ打込み機10よりも被� �込部材の方に向いているからである。

 なお、ネジ残量検出機構Sに関する構成部 品は、図4に示すようなボタン式の電池52、圧 電素子である加速度センサ48、ホール素子46� �マグネット42など軽量であるので、ネジ打込 み機10の重量は必要最小限に抑えられている� ��

(ネジ残量検出機構Sの制御系に関する構成)
 図13に示すように、ネジ残量検出機構Sは、C PU90と、ROM92と、RAM94と、出入力部96と、ホー� �素子46と、加速度センサ48と、LED50を備える� �CPU90は、ネジ残量検出機構Sの全体的な動作� �司り、たとえばネジWを打撃機構によって打� ��した場合にネジWの残量をカウントするなど の処理を行う。なお、CPU90は、制御部である� ��共に、射出検出部、残量検出部、カウンタ� ��の一部を構成する。

 記憶部であるROM92は、各種の処理を制御� �るプログラムを記憶する。RAM94は、各種デー タの読み書き用の記録域を有し、この記録域 に打撃データなどが記録される。出入力部96� ��、図示しないUSBメモリなどの外部メモリま� ��は外部通信端子などが接続される。そして� ��出入力部96を介して、ネジWの総打込み本数� ��カウントデータまたは修理履歴データなど� ��授受または送受信などが行われる。

(ネジ残量検出モード)
 図14および図15に示すフローチャートに基づ き、ネジ残量検出モードに関する処理を説明 する。なお、図13に示すネジ残量検出機構Sに おける処理は、CPU90によって実行され、図14� �よび図15のフローチャートで表される。これ らのプログラムは、予めROM92(図13参照)のプロ グラム領域に記憶されている。

 図14に示すステップ100において、CPU90は検 出オフか否かを判断する。例えば、図6およ� �図7に示すように、検出レバー36がネジWを検� ��する場合は、マグネット42がホール素子46に 対向するので、ホール素子46からの検出信号� ��オンとなる。即ち、ステップ100は否定とな� ��、検出信号がオフとなるまでステップ100の� ��理は続けられる。

 一方、図9および図10に示すように、ガイ� ��部30上にネジWが無い場合すなわちネジWの残 量が少ない場合には、検出レバー36はカバー2 8付近まで回転し、マグネット42とホール素子 46とが離間するので、ホール素子46からの検� �信号はオフとなる。そのため、ステップ100� �肯定となるので、ステップ102において、CPU90 は図1乃至図3に示すLED50を発光させる発光モ� �ドにする。ステップ102の処理後、ステップ10 0に戻る。

(LED発光モード)
 このLED発光モードは、図1乃至図3に示すLED50 の点滅間隔をそれぞれ異にする発光パターン 1から発光パターン5(図16参照)までが予め設定 されている。即ち、発光パターン1から発光� �ターン4に向かって順次点滅間隔が狭くなり� ��発光パターン5では継続的に点灯する点灯状 態となる。従って、本実施例では発光パター ン1乃至発光パターン5の点滅間隔を相違させ� ��ことにより、ネジWの残量を視覚的に把握で きるようにしている。なお、発光パターンは 任意に変更でき、例えばネジWがなくなると� �ジWが装填されるまで継続的に点滅させても� ��く、また消費電力を節約するために所定時� ��だけ点滅させるようにしても良い。

 また、ネジWの残り本数が4本であること� �、ホール素子46からの検出信号がオフになる ことによって判断される。なお、残りの4本� �、図9に示すネジ送り部24A及び射出位置にあ� ��ネジWの本数である。これ以降の本数は、図 4に示す加速度センサ48に基づいてカウントさ れる。なお、上述した打撃機構による衝撃は 図3に示すドライバビット12の往復時の2回と� �るので、CPU90は加速度センサ48からの検出信� ��が2回あった場合に1本のネジWが射出された� ��判断する。

 図15に基づき、発光モードのサブルーチ� �を説明する。ステップ102(図14参照)でLED発光� ��ードとなった場合には、ステップ104におい� ��、残量が4本か否かが判断される。ステップ 104が肯定の場合すなわち残量が4本の場合に� �、ステップ106において、発光パターン1で発� ��させる。この発光パターン1は、図16に示す� ��うな点滅間隔で発光し、点滅間隔が発光パ� ��ーン1乃至4の中で最も長い。即ち、LED50がゆ っくりと点滅するので、例えば1発だけ実打� �たい場合には、使用者はネジWを装填する必� ��がないという判断ができる。

 ステップ104が否定の場合には、ステップ1 08において残量が3本か否かが判断される。ス テップ108が肯定の場合すなわち残量が3本の� �合には、ステップ110において、図16に示す発 光パターン2で発光させる。なお、残り本数� �3本か否かは、上述した加速度センサ48の検� �信号に基づき、CPU90がカウントし判断する。

 ステップ108が否定の場合には、ステップ1 12において残量が2本か否かが判断される。ス テップ112が肯定の場合すなわち残量が2本の� �合には、ステップ114において、図16に示す発 光パターン3で発光させる。ステップ112が否� �の場合には、ステップ118において残量が1本� ��否かが判断される。ステップ118が肯定の場� ��すなわち残量が1本の場合には、ステップ120 において、図16に示す発光パターン4で発光さ せる。

 ステップ118が否定の場合は残量が0本であ るので、ステップ122において、図16に示す発� ��パターン5で発光させる。即ち、図1乃至図3� ��示すLED50は、点灯し続ける。本実施例によ� �ば、ネジWの残量を検出するので、実打する� ��となく、ネジWの有無を容易に把握できる。 即ち、本実施例では、空打ちを防止し得るの で、被締込部材の損傷を防止できる。

 また、本実施例では、作業者がネジWの残 量が少ないことをカバー28を開けるなど意識� ��ることなしに把握し得るので、ネジ打込み� ��10の使い勝手が良くなる。具体的には、ネ� �Wの装填の必要性を事前に認識させることが� ��きるので、例えば脚立に登る前にネジWを装 填し得、無駄を省くことができる。

 さらに、本実施例によれば、LED50の点滅� �隔の違いによってネジWの残り本数が容易に� ��識し得るので、ネジWの装填時期の緊急度が 容易に把握できる。

 また、本実施例によれば、ネジ残量検出� ��構Sに関する構成部品が、図4に示すような� �タン式の電池52・圧電素子である加速度セン サ48・ホール素子46・マグネット42などの軽量 であるので、ネジ打込み機10の重量を必要最� ��限に抑えることができる。なお、本実施形� ��において説明した各プログラムの処理の流� ��(図14及び図15参照)は一例であり、本発明の� ��旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可� ��である。

(省電力モード)
 図17に示すフローチャートに基づき、省電� �モードに関する処理を説明する。

 図17に示すステップ200において、CPU90は図 4に示す加速度センサ48がオンか否かを判断す る(図18参照)。即ち、圧電素子である加速度� �ンサ48は、ネジ打込み機10からネジWが射出さ せることによる衝撃で電圧(オン信号)を生成� ��る。

 このオン信号がCPU90に供給される場合す� �わちステップ200が肯定の場合には、ステッ� �202において、CPU90はスリープ(待機)モードか� ��アクティブ(稼動)モードへ移行させる(図18� �照)。ここで、スリープモードとは、消費電� ��の小さい省電力状態のモードである。一方� ��アクティブモードとは通常の処理が稼動で� ��るモードである。

 前記通常の処理とは、ネジWの残量検出の 処理または警告発光・警告音・警告振動・警 告表示などの警告処理さらにネジWの打込み� �数をカウントする処理などである。また、� �常の処理の中には、ネジWの残量が所定本数� ��下の場合、所定時間に亘って警告処理を行� ��た後に、スリープモードに復帰させること� ��含まれる。

 なお、上述した打撃機構による衝撃は図3 に示すドライバビット12の往復時の2回となる ので、CPU90は加速度センサ48からの検出信号� �2回あった場合に1本のネジWが射出されたと� �断する。また、ステップ200が否定の場合す� �わちネジWが実打されない場合には、ネジWが 実打されるのを待つ。

 アクティブモード移行後、ステップ204に� ��いて、CPU90はネジ残量を検出するホール素� �46からの検出信号がオンか否かを判断する。 例えば、図9および図10に示すように、ガイド 部30上にネジWが無い場合すなわちネジWの残� �が少ない場合には、検出レバー36はカバー28� ��近まで回転し、マグネット42とホール素子46 とが離間するので、ホール素子46からの検出� ��号はオフとなる(図18ではハイレベル信号H)� �

 そのため、ステップ204は否定と判断され� ��ので、ステップ206において、CPU90は図1乃至� ��3に示すLED50を所定時間に亘って点滅発光さ� ��る(図13参照)。なお、ステップ206では、上述 (ステップ102)のように、ネジの残りの本数に� ��じて、LED50の発光パターンを変化させるこ� �もできる。(ステップ106,110,114,120,122を参照。 )

 一方、図6および図7に示すように、検出� �バー36がネジWを検出する場合は、マグネッ� �42がホール素子46に対向するので、ホール素� ��46からの検出信号はオンとなる(図18ではロ� �レベル信号L)。そのため、ステップ204は肯定 と判断される。

 ステップ204が肯定の場合またはステップ2 06の処理終了後は、ステップ208において、ア� ��ティブモードからスリープモードへ移行(復 帰)させる(図18参照)。なお、ステップ208の処� ��後、ステップ200に戻る。

 本実施例において、図18に示すように、� �費電力はネジWの残量検出処理および警告処� ��など必要な場面のみで消費されるので、常� ��アクティブモードとする場合に比べ、電子� ��品の消費電力は大幅に少なくなる。即ち、� ��実施例によれば、ネジWの射出を検出すると スリープモードからアクティブモードとなり 、通常の処理後はスリープモードに復帰する ので、小型で軽量の電池などの電源を搭載で きる。

 従って、本実施例によれば、例えば空打� ��防止などのための電子装置でもあるネジ残� ��検出機構SおよびLED50の重量を、必要最小限� ��抑えることができるので、使い勝手の良い� ��ジ打込み機10を提供できる。具体的には、� �成品のネジ打込み機10と略同一の重量で且つ 同一の外装部品を用いて、前記空打ち防止な どのための前記電子装置を搭載できる。

 なお、本実施例では、ネジWの残量を検出 するので、実打することなく、ネジWの有無� �容易に把握できる。即ち、本実施例では、� �打ちを防止し得るので、被締込部材の損傷� �防止できる。また、本実施例において説明� �た各プログラムの処理の流れ(図17参照)は一� ��であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内� ��おいて適宜変更可能である。さらに、本実� ��例では、修理履歴データを図13に示す出入� �部96を介してメモリであるRAM94(図11参照)など に記録させても良い。

<第2典型的実施例>
 以下、図19に基づいて、本発明の第2典型的� ��施例におけるネジ打込み機の制御回路につ� ��て説明する。この実施例は、OR回路および� �導体スイッチを設け、射出検出部の一部で� �る加速度センサのオン信号に基づきCPUへ電� �を供給させる構成となっている。

 なお、図19に示す回路図には、図13に示す LED50(図19では図示しない)が接続されている。 また、図20は本実施例のタイミングチャート� ��示し、図21は本実施例での省電力モードを� �すフローチャートである。さらに、第1典型� ��実施例と同一部品については、同一の部品� ��号を付す。

 図19に示すように、CPU90は電池52に接続さ� ��ており、電源回路を構成している。CPU90はOR 回路62の入力端子63Aに接続されており、加速� ��センサ48はOR回路62の入力端子63Bに接続され� ��いる。なお、OR回路62は、ダイオードとNPN型 トランジスタを利用した回路で構成されてい る。

 また、電池52とCPU90との間には、半導体ス イッチであるFETスイッチ64が接続されている� ��なお、FETスイッチ64と電池52との間には抵抗 67が接続されており、FET64とOR回路62との間に� ��抵抗68が接続されている。

 そして、ネジが実打され加速度センサ48� �オンになると(図20参照)、OR回路62の入力端子 63Bに電流(オン信号)が流れるので、OR回路62は 導通状態となる。そして、FETスイッチ64はオ� ��からオンに切替わり、CPU90に電圧が印加さ� �る。

 その後、図20に示すように、加速度セン� �48がオンからオフに切替っても、ホール素子 46(図4参照)の信号を確認する処理またはLED50(� ��1参照)の点滅処理などの通常処理(図15参照)� ��継続させる必要がある。そのため、CPU90は� �イッチ駆動信号S1をOR回路62の入力端子63Aに� �力し、CPU90に電力が供給されるようにしてい る。即ち、スイッチ駆動信号S1は、FETスイッ� ��64をオンに維持するための信号である。

 引続き、図21に示すフローチャートに基� �き、省電力モードに関する処理を説明する� �本フローチャートの開始前に、上述した加� �度センサ48がオンとなり、CPU90に電力が供給� ��れることが前提となる。なお、CPU90に電力� �供給される前はネジ打込み機は第1典型的実� ��例におけるスリープモードと同一の状態で� ��り、電力供給後は第1典型的実施例における アクティブモードと同一の状態となる(図20参 照)。

 図21に示すステップ210において、CPU90はス イッチ駆動信号S1をオンし、OR回路62の入力端 子63Aに出力する。CPU90は、ステップ212におい� ��、上述した通常処理が終了したか否かを判� ��する。ステップ212が肯定の場合には、ステ� ��プ214において、スイッチ駆動信号S1をオフ� �し、OR回路62およびFETスイッチ64をオフにす� �。

 そのため、CPU90には電力が供給されなく� �り、図20に示すように、CPU90などの消費電力� ��ゼロとなる。即ち、第1典型的実施例におけ るスリープモードと同一の状態になる。なお 、ステップ212は、通常処理が終了するまで続 けられる。従って、本実施例においては、CPU 90のスイッチ駆動信号S1に基づき、ネジ打込� �機を省電力モードに切替えることができる� �

 なお、本実施例では、加速度センサの代� ��りに、図22および図23に示すリードスイッチ (磁気感応スイッチ)70およびマグネット80の射 出検出構造を、回路基板44上に配置しても良� ��。リードスイッチ70は、ガラス管71内に一対 の電極72および73を対向するように設け、不� �性ガスたとえば窒素ガスを封入して構成さ� �る。そして、リードスイッチ70は、図23に示� ��ように、外部からの磁界により、一対の電� ��72および73が接触し回路が閉じる構成となっ ている。なお、リードスイッチ70は、一対の� ��極72および73が接触しても微少な消費電力で 済み、開放時は電力が消費しない構成となっ ている。

 図22に示すように、マグネット80は振り子 78の先端79に固定されており、振り子78の基端 は支軸76に固定されている。そして、振り子7 8は、実打の衝撃によって支軸76を中心に振れ (所定の角範囲に亘り回転し)、図23に示すよ� �に振り子78が振れるとリードスイッチ70に近� ��するように配置されている。そのため、本� ��施例においても、ネジが実打されると、リ� ��ドスイッチ70がオンとなり、CPU90は実打を判 断またはカウントし得る。即ち、本発明は、 止具の射出を検出できる構成であれば、加速 度センサまたはリードスイッチなどいずれも 適用できる。

<第3典型的実施例>
 以下、図24及び図25に基づいて、本発明の第 3典型的実施例である検出ボックス60について 説明する。なお、第1典型的実施例と同一部� �については、同一の部品番号を付す。この� �出ボックス60は、第1典型的実施例とは異な� �、検出レバー36の他にLED50をも検出ボックス6 0に配置させた例である。

 本実施例の検出ボックス60は、図24に示す ように、検出レバー36をも内装する例であり� ��既製品のネジ打込み機に後付できるように� ��成されている。即ち、本実施例は、複数の� ��出部品たとえば検出レバー36およびLED50など を単体の組立完成品(アセンブリ)としている� ��従って、本実施例においては、検出ボック� ��60の着脱を容易にし得るように構成したの� �、各種のメンテナンスまたは交換などが容� �にできる。

 また、検出ボックス60は、ネジWの残量を� ��出できる場所(ネジの移送路上)であるなら� �任意に変更でき例えばネジWの射出側(図20に� ��す位置)などに設けるようにしても良い。そ の他の構成及び作用効果は第1典型的実施例� �同様であるので、詳細説明は省略する。

<その他の変形例>
 本発明ではエアモータ18で発電させ補助電� �を得るようにしても良く、更にメインスイ� �チを回路に設け作業者にオンまたはオフさ� �るように構成しても良い。

 また、本実施例のLED50を高輝度タイプに� �ると共に、切替スイッチを設ければ、暗い� �所での作業など必要な時に照射機能を発揮� �せることができる。

 また、警告方法は任意に変更できる。例� ��ば、本実施例ではLED50を所定時間に亘って� �滅させたり、発光パターンを残り本数が少� �くなるほど早く点滅させたりしているが、� �えば、残り本数に応じて例えば発光色を変� �させても良い(黄色から赤色)。さらに、任意 の本数で警告できるようにしても良く、また スピーカ・振動装置を配置させブザー音・本 数を知らせる音声・振動などで警告できるよ うにしても良い。

 また、本発明ではネジ残量検出機構Sと共 に、ネジWの残量を把握し易くするために例� �ばマガジン26を見易い位置に配置させるよう にしても良い。さらに、本発明では、加速度 センサ48などでネジWの総打込み本数をカウン トし、このカウントに基づいてメンテナンス 時期を知らせるようにしても良く、または電 池52の電圧を検出することよって電池の交換� ��期などを警告するようにしても良い。

 ネジWの残量を検出する構成は、上述した マグネット42とホール素子46の組合せの他に� �例えばネジWの重量を検出する構成たとえば� ��わみ量を検出するひずみセンサ・検出レバ� ��36でオンオフまたはオフオンのマイクロス� �ッチを押圧させる構成・任意の残り本数の� �ジWまたは連結帯WNの形状を変更しこの変更� �状を検出する構成などとしても良い。

 また、本実施例では導線56の他端をコネ� �タ58Aに接続させる例を示しているが、導線56 の回路基板44に直接半田付けしても良い。即� ��、導線56の接続方法は、電池52および回路基 板44を接続し得る方法であれば、いずれの方� ��も問わない。

 また、本実施例では電池52が導線56を介し て接続され且つ収納部35に浮動状態で収納す� ��例であるが、例えば電池52を回路基板44に実 装し回路基板44全体をスポンジなどの緩衝部� ��で包み工具本体に収納させるようにしても� ��い。

 本実施例では手持ち式止具連続供給工具� ��ネジ打込み機とする例であるが、本発明の� ��持ち式止具連続供給工具は例えば釘・ステ� ��プラー・ステープルなどの止具を連続的に� ��給する工具にも適用できる。また、本実施� ��では圧縮空気駆動型の手持ち式止具連続供� ��工具の例であるが、本発明は省電力化が図� ��るので電動式の手持ち式工具にも適用でき� ��。さらに、本発明で適用される前記止具は� ��結線などの連結帯で連結しているものの他� ��、連結帯で連結されていない複数の止具を� ��続供給装置によって手持ち式工具から射出� ��せるようなものにも適用できる。また、本� ��明に係る薄膜状電子部品の取付構造につい� ��は簡素な構成で安定した性能が得られ且つ� ��価で小型軽量化し得るので電動式の手持ち� ��工具にも適用できる。

 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参� ��して説明したが、本発明の精神と範囲を逸� ��することなく様々な変更や修正を加えるこ� ��ができることは当業者にとって明らかであ� ��。

 本出願は、2008年2月6日出願の日本特許出� ��(特願2008-026991)、2008年2月6日出願の日本特許 出願(特願2008-026992)、2008年2月6日出願の日本� �許出願(特願2008-026993)に基づくものであり、� ��の内容はここに参照として取り込まれる。