Bei dem bekannten Begriff dieser Art bestand der Schieber aus einem Stab, welcher vom Griffende aus in den kanalartigen Querschnitt zwischen der angeklappten Blende und dem Grundkörper eingeschoben wurde. Weil die Montage der Blende bei bereits an der Tür gelagertem Grundkörper ausgeführt wird, musste der Grundkörper für das Einfädeln des stabförmigen Schiebers in eine möglichst weit ausgeschwenkte Position gebracht werden, um eine Behinderung durch angrenzende Teile der Türverkleidung zu vermeiden. Das Einschieben des bekannten Schiebers war ein umständlicher und zeitaufwendiger Vorgang. Der Schieber war bei dem bekannten Griff ein dritter Bauteil, der zur Montage verfügbar sein musste, vorausgehend aber verlorengehen konnte. Die zusammenwirkenden drei Bauteile, nämlich Griff, Grundkörper und Schieber mussten passgenau hergestellt werden, um nach der Montage eine spielfreie Befestigung der Blende an dem Grundkörper zu gewährleisten. Die Anforderungen an die Toleranzen der Bauteile waren hoch, erforderten Kontrollen und verteuerten die Herstellung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zuverlässigen Griff der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der die vorgenannten Nachteile vermeidet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Bei der Erfindung ist das Setzen des Schiebers völlig unproblematisch, weil es, unabhängig von der Blende, im Zuge des Zusammenbaus des Grundkörpers mit einem seine Lagerung aufweisenden Träger erfolgen kann. Gleich nach seiner Herstellung kann nämlich der Grundkörper mit dem Schieber zu einer Baueinheit vormontiert werden, die erst danach mit ihrem Träger verbunden wird, der zur Befestigung an der Tür genutzt wird. Der Grundkörper besitzt eine Längsführung, in welcher der Schieber unverlierbar aufgenommen ist. Der Schieber ist in dieser Längsführung zwischen einer Sicherungslage und einer Entsicherungslage verschiebbar. Dazu genügt ein kleiner Weg, was die Montage der Blende sehr vereinfacht. Hinsichtlich der beim Griff dieser Art erforderlichen Wirkfunktion mit der Nase besitzt der Schieber sowohl eine Sperrwand als auch einen Wandausschnitt.

Diese Elemente sind im Schieber unmittelbar benachbart angeordnet, weshalb zum Überführen des Schiebers zwischen den beiden Lagen nur eine minimale Bewegung erforderlich ist. Da der Schieber bereits seine ordnungsgemäße Lage am Grundkörper einnimmt, braucht man bei der Montage der Blende nur ein Ende des Schiebers zugänglich zu machen und an diesem Ende einen entsprechenden Druck auf den Schieber auszuüben. In der Entsicherungslage des Schiebers ist der Durchlass im Profilteil des Grundkörpers frei und erlaubt einen Durchtritt der Nase, weil mit dem Durchlass der Wandausschnitt vom Schieber ausgerichtet ist. In der Entsicherungslage des Schiebers ist also die Montage und Demontage der Blende ohne weiteres ausführbar. Die Sicherungslage wird, wie gesagt, durch eine minimale Verschiebung des Schiebers bereits erreicht. Die Sicherungslage ist dadurch gekennzeichnet, dass jetzt die Sperrwand des Schiebers den Durchlass im Profilteil des Grundkörpers abdeckt und von der vorausgehend hindurchgetretenen Nase hintergriffen wird. Der Zusammenbau des Grundkörpers mit dem Schieber zu der erfindungsgemäßen Baueinheit ist sehr bequem und schnell ausführbar.

Für diesen Zusammenbau und für die Zuverlässigkeit der Handhabung des erfindungsgemäßen Griffes ergeben sich weitere vorteilhafte Maßnahmen und Wirkungen, die in den Unteransprüchen angeführt und in den Zeichnungen sowie in der Beschreibung eingehend erläutert sind. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 + 2 die Draufsicht bzw. die perspektivische Rückansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Griffes, nämlich den Montagefall zwischen einer erfindungsgemäßen Baueinheit, bestehend aus Grundkörper und Schieber einerseits, und einer Blende andererseits, wobei aus Gründen der Deutlichkeit die Lagerung dieses Griffteils an einem an der Tür sitzenden Träger weggelassen wurde, Fig. 3 die perspektivische Vorderansicht des Grundkörpers vor dessen Zusammenbau mit einem Schieber, aber vor Montage der Blende, Fig. 4, in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung, die Draufsicht auf den Grundkörper von Fig. 3, Fig. 5 einen Querschnitt durch diesen Grundkörper längs der Schnittlinie V-V von Fig. 3, Fig. 6 + 7 zeigen die rückseitige Ansicht bzw. die Draufsicht auf einen Schieber, der hier als Stanz-Biegeteil aus Federblech ausgebildet ist, Fig. 8 zeigt, in starker Vergrößerung, einen Querschnitt durch den Schieber längs der Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 6, Fig. 9 + 10, in einer der Fig. 8 entsprechenden Vergrößerung, die Draufsicht auf die beiden Endstücke des Schiebers in Blickrichtung der Pfeile IX-IX bzw. X-X von Fig. 6, Fig. 11+12 zeigen die rückseitige Ansicht der Blende bzw. ihren Querschnitt längs der versprungenen Schnittlinie XII-XII von Fig. 11, Fig. 13, in Explosionsdarstellung und perspektivisch, eine zur Fig. 2 analoge Rückansicht des Grundkörpers mit entsprechender Ansicht des Schiebers, vor dem Zusammenbau als Baueinheit, und der Blende, vor deren Montage, Fig. 14 die nach dem Zusammenbau des Grundkörpers mit dem Schieber sich ergebende Baueinheit, wo der Schieber sich in einer Entsicherungslage befindet, welche die Montage der Blende möglich macht, Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch die Baueinheit, wobei die erste Phase der Montage der Blende an der Baueinheit bereits abgelaufen ist, Fig. 16, in einer der Fig. 15 entsprechenden Darstellung, die Schlussphase der Anklappbewegung bei der Montage der Blende an der Baueinheit, Fig. 17, in starker Vergrößerung, das in Fig. 16 mit XVII gekennzeichnete Detail, Fig. 18, in einer der Fig. 14 entsprechenden Darstellung, die aus Fig. 16 und 17 sich ergebende Phase der Montage der Blende an der Baueinheit, bevor der Schieber in seine bereits aus Fig. 2 ersichtliche Sicherungsstellung überführt worden ist und den Zusammenhalt der Blende an der Baueinheit sicherstellt.

Wie bereits erwähnt wurde, umfasst der erfindungsgemäße Griff drei für sich hergestellte Bauteile, nämlich einen Grundkörper 10 gemäß Fig. 3 bis 5, ferner einen Schieber 20 gemäß Fig. 6 bis 10 und schließlich eine schauseitig am Grundkörper 10 zu montierenden Blende gemäß Fig. 11 und 12. Diese Bauteile sollen zunächst einzelweise beschrieben werden.

Der Grundkörper 10 ist als Spritzgussteil aus Kunststoff erstellt und umfasst auf seiner Rückseite zwei abragende Arme 11, die Bohrungen 12 für eine horizontale Lagerachse aufweisen. Über diese Lagerachse ist der Grundkörper 10 an einem nicht näher gezeigten Träger montiert, welcher zur Befestigung des Griffs an einer Tür dient. Die Arme 11 besitzen Löcher, von denen eines zum Angriff einer Rückstellfeder dient. Die Rückstellfeder sorgt für eine bestimmte Ruheposition des Griffs gegenüber dem Träger. Ein anderes Loch 19 dient zum Anschluss einer Verbindung, welche zum Verschluss in der Tür führt. Der Griff ist hier als Klappgriff ausgebildet. Seine Schwenkbewegung um die erwähnte Lagerachse wird über die Verbindungsstange am Loch 19 auf den Verschluss übertragen.

Die Schauseite 13 des Grundkörpers soll von der Blende 40 abgedeckt werden, die den jeweiligen Bedürfnissen und Wünschen angepasst ist. Diese Montage erfolgt durch eine zweiphasige Bewegung, die anhand der Fig. 15 und 16 zu verdeutlichen ist. Dazu besitzen der Grundkörper 10 und die Blende 40 in ihrem unteren Randbereich 14 bzw. 44 Einhängemittel 16,46, nämlich zwei beabstandete Nocken 16 am Grundkörper 10 und zwei am besten aus Fig. 11 und 12 ersichtliche Ösen 46 an der Blende 40. Diese Einhängemittel 16, 46 werden dabei im Sinne des in Fig. 15 angedeuteten Bewegungspfeils 31 ineinandergehängt, so dass die beiden Nocken 16 in ihre beiden Ösen 46 eingreifen. Nach dem Einhängen 31 brauchen sich die oberen Randbereiche 45,15 von der Blende 40 und vom Grundkörper 10 noch nicht zu berühren ; dies erfolgt erst in der nächsten Montagephase.

Die Einhängemittel 16,46 wirken wie ein Scharnier, welches in der jetzt einsetzenden Montagephase eine Anklappbewegung ausführt. Diese Anklappbewegung ist in Fig. 15 und 16 durch den Pfeil 32 veranschaulicht und wird in zwei aufeinanderfolgenden Phasen ausgeführt. Dabei kommen die oberen Randbereiche 45,15 dieser beiden Bauteile 40,10 in eine besondere Lage zueinander. Das Ende der Anklappbewegung 32 kann durch beidseitige Anlagemittel 17,47 bzw. 17', 47'definiert sein. Dabei sind die oberen Randbereiche 15,45 in besonderer Weise profiliert.

Der Grundkörper 10 besitzt in seinem oberen Randbereich 15 einen vertikalen Steg 33, der in Verlaufsrichtung des Griffs sich erstreckt und wegen seiner Anlagewirkung mit dem noch näher zu beschreibenden Schieber als"Anlagesteg" bezeichnet werden soll. Der Anlagesteg 33 besitzt zunächst nach oben hin offene, spaltartige Durchlässe 34 und geschlossene Fenster 35. Parallel und in Abstand dazu besitzt der Grundkörper 10 im oberen Randbereich 15 noch eine Führungsleiste 36.

Außerdem können noch dazu parallele Rippenabschnitte 37 vorgesehen sein. So entsteht in dem aus Fig. 4 erkennbaren Mittelstück 39 des Grundkörpers 10, wo sich die Führungsleiste 36 erstreckt, ein Kanal 38 für den Schieber 20, dessen beide Kanalflanken einerseits von dem Anlagesteg 33 und andererseits von der Führungsleiste 36 begrenzt sind. Der Kanal 38 ist U-förmig gestaltet und vertikal nach oben hin offen und besitzt einen Kanalboden 58.

Der Schieber 20 besteht, wie insbesondere die Fig. 8 bis 10 zeigen, aus einem Federblech 27, welches sich in Längsrichtung des Blechs in drei zueinander längsversetzte und teilweise querversetzte Profilteile 28, 21,22 gliedern lässt. Im Mittelstück 29 besitzt der Schieber 20 ein am besten aus Fig. 8 erkennbares U-Profil 28, dessen äußerer U-Schenkel eine im wesentlichen vertikal verlaufende Wand 23 bildet. Der gegenüberliegende innere U-Schenkel 26 erzeugt eine Leiste 26, die aus noch näher ersichtlichen Gründen nachfolgend mit"Gegenleiste"bezeichnet werden soll. An dieses U-Profil 28 im Mittelstück 29 schließen sich, in seitlichem Versatz zum U-Profil 28 zwei Abschnitte 22 mit einem S2-Profil 21 an, dessen Aussehen am besten aus Fig. 8 zu erkennen ist. Zwischen den beiden 92-Profil-Abschnitten 22 befindet sich ein aus Fig. 7 erkennbarer Längsschlitz 50, der an seiner einen Längskante von der erwähnten Gegenleiste 26 bereichsweise begleitet wird. Die gegenüberliegende Längskante des Längsschlitzes 50 ist von einem Längssteg 52 begrenzt, der die beiden Q-Profil-Abschnitte 22 miteinander verbindet und auch in diesen Abschnitten 22 randseitig weiterläuft. Dieser Längssteg 52 kann in der gleichen Ebene wie der aus Fig. 8 erkennbare U-Steg 51 vom benachbarten U-Profil 28 liegen.

Beidseitig des Mittelstücks 29 schließen sich an das Mittelstück 29 zwei Endstücke 55 im Schieber 20 an, die sich bereichsweise mit den SZ-Profil-Abschnitten 22 überlappen und ein L-Profil 54 aufweisen. Der eine vertikale L-Schenkel 18 wird von einem Wandabschnitt 53 gebildet, der als Fortsetzung der zum U-Profil 28 gehörenden Wand 23 aufgefasst werden kann. Dieser Wandabschnitt 53 soll aus später noch näher ersichtlichen Gründen nachfolgend"Sperrwand"bezeichnet werden. Der horizontale Schenkel 56 des L-Profils 54 verläuft in Fortsetzung des U- Stegs 51 vom U-Profil 28 im Mittelstück 29. Durch Schlitzungen aus Ausformungen des Blechmaterials 27 entstehen sowohl an der Sperrwand 53 als auch, damit ausgerichtet, im horizontalen L-Schenkel 56 zwei Zungen 57,57'.

Bei der Erfindung wird zunächst der Schieber 20 mit dem Grundkörper 10 vormontiert. Diese Vormontage erfolgt durch eine Einschnappmontage, welche mittels einer einfachen, aus Fig. 13 erkennbaren Aufsteckbewegung 59 des Schiebers 20 auf den oberen Randbereich 15 des Grundkörpers 10 zustande kommt. Dabei kommt das U-Profil 28 vom Schieber 20 in den Kanal 38 zu liegen. Das bedeutet, dass die Wand 23, die den äußeren U-Schenkel im Mittelstück 29 bildet, am Anlagesteg 33 vom Grundkörper 10 zur Anlage kommt. Diese Wand 23 besitzt zwei Sperrzungen 25, welche, nach dem Aufstecken in die Fenster 35 des Anlagestegs 33 einschnappen und die dortigen Fensterlaibungen 43,35 hintergreifen. Durch diese Schnappmontage bildet der Schieber 20 nach dem Aufstecken 59 eine nicht ohne weiteres wieder demontierbare Baueinheit 30 von Fig. 2 mit dem Grundkörper 10. In dieser Baueinheit 30 kommt der aus Fig. 13 erkennbare innere U-Schenkel 26, welche die erwähnte Gegenleiste bildet, an der Innenseite der zum Grundkörper 10 gehörenden Führungsleiste 36 in Flächenkontakt, welche die innere Flanke des Kanals 38 bildet. Nach dem Aufstecken 59 ist der U-Steg 51 vom U-Profil 28 bzw. die ihn verlängernden L-Schenkel 56 des sich daran anschließenden L-Profils vom Schieber 20 dem aus Fig. 4 und 5 erkennbaren Kanalboden 58 zugekehrt.

Die einander zugekehrten Berührungsflächen zwischen der Führungsleiste 36 vom Grundkörper 10 und der Gegenleiste 26 vom Schieber 10 sind mit Rastelementen 48 und Gegenrastelementen 49 versehen. Das Rastelement 48 vom Schieber 20 besteht aus einem in Fig. 6 und 7 erkennbaren Buckel, der aus dem Blechmaterial 27 herausgeformt ist. Bei dem aus Kunststoff ausgebildeten Grundkörper 10 sind mindestens zwei am besten aus Fig. 4 erkennbare Gegenrastelemente 49,49' angeordnet. Die Gegenrastelemente 49,49'bestehen aus zwei eingeformten Dellen, in in einem definierten Längsabstand 42 gemäß Fig. 4 angeordnet sind. Wenn sich der Schieber 20 in einer ersten in Fig. 14 durch die Hilfslinie 20.1 gekennzeichneten Längslage befindet, so wird diese durch Eingriff des Buckels 41 in die eine linke Delle 49 bestimmt. Es liegt dann eine noch näher zu beschreibende "Entsicherungslage"des Schiebers 20 in der Baueinheit 30 vor. Dann befindet sich ein in der Wand 23 vorgesehener Wandausschnitt 24, der besonders gut aus Fig. 9 zu erkennen ist, in Ausrichtung mit dem oben bereits beschriebenen Durchlass 34 vom Anlagesteg 33 des Grundkörpers 10. Entsprechendes gilt für den anderen Durchlass 34 nur mit dem Unterschied, dass jener mit 24'in Fig. 7 und 10 bezeichnete zweite Wandausschnitt sich außerhalb des Endes vom Ende des L-Profils 54 befindet.

Im oberen Randbereich 45 der Blende 40 befinden sich zwei Nasen 41. Nach dem beschriebenen Einhängen sind die beiden Nasen 41 bei der dann erfolgenden bereits beschriebenen Anklappbewegung 32 mit den Durchlässen 34 vom Anlagesteg 33 des Grundkörpers 10 ausgerichtet. Sie gelangen dann durch die mit den Durchlässen 34 ausgerichteten vorerwähnten Wandausschnitten 24,24'des Schiebers 20 ins Innere des in den Endabschnitten 55 vorliegenden beschriebenen L-Profils 54. Diese Entsicherungslage 20.1 des Schiebers 20 in der Baueinheit 30 ist durch Endanschläge gesichert, die hier vorteilhaft durch weitere Funktionen der bereits beschriebenen Bauteile erfüllt werden.

So dient die Führungsleiste 36 vom Grundkörper 10 nicht nur zur Führung des Schiebers 20 bei dessen Längsbewegung 60,60', sondern bildet mit seinen Endkanten 61 zugleich Schultern für am Schieber 20 vorgesehene Gegenschultern 62.

Die Gegenschultern 62 werden bei der Erfindung durch die Enden der Profilabschnitte 22 vom Schieber 20 erzeugt, die den Längsschlitz 50 beidhändig begrenzen. In der beschriebenen, aus Fig. 14 ersichtlichen Lage 20.1 des Schiebers 20 in der Baueinheit ist das rechte Schulter-Gegenschulter-Paar 61,62 anschlagwirksam und sichern die ausgerichtete Position der Wandausschnitte 24,24'.

Am Ende der Anklappbewegung 32 der Blende 40 liegt die aus Fig. 16 ersichtliche Position der Nasen 41 vor, die in Vergrößerung aus Fig. 17 zu ersehen ist. In Richtung der Anklappbewegung 32 befindet sich dann die Nase 41 hinter der Wand 23 vom Schieber 20. Diese Situation ist perspektivisch auch aus Fig. 18 zu entnehmen. Man sieht wie die Nasen 41 durch die ausgerichteten Wandausschnitte hindurchgetreten sind und im Inneren des U-Profils 28 vom Schieber 20 liegen.

Um die sich aus Fig. 18 ergebende Montagestellung der Blende 40 zu sichern, muss, wie durch den dortigen Bewegungspfeil 60 verdeutlicht ist, der Schieber 20 nach rechts verschoben werden und gelangt dann in die dort durch die Hilfslinie 20.2 gekennzeichnete"Sicherungslage". Bei dieser Längsbewegung 60 muss zunächst die Rasthaltekraft der beschriebenen, in Fig. 18 noch in Eingriff stehenden Rastelemente 49,48 zwischen dem Schieber 20 und dem Grundkörper 10 überwunden werden. Das Ende der Längsbewegung 60 ist wieder durch Schultern und Gegenschultern 61,62 bestimmt, die z. B. von dem in Fig. 2 vom Arm 11 verdeckten anderen, nämlich linken Paar von Schultern und Gegenschultern 61,62 an der Führungsleiste 36 des Grundkörpers 10 bzw. dem linken Profilabschnitt 22 des Schiebers 20 bestimmt sind.

Diese Elemente sind in den Draufsichten aus Fig. 4 und 7 am besten zu erkennen.

Der in Fig. 2 eingezeichnete Hubweg 63 zwischen der Entsicherungslage 20.1 und der jetzt vorliegenden Sicherungslage 20.2 kann auch durch andere Anschlagmittel ausgeführt werden, z. B. einen Anschlag der Federzungen 25 an den seitlichen Begrenzungen der Fenster 35 im Anschlagsteg 33 des Grundkörpers 10. Die Fenster 35 haben eine ausreichend große Längendimension, damit sich beim Verschieben 60 des Schiebers 20 die Sperrzungen 25 bewegen können. Die Sicherungslage 20.2 ist auch wieder durch die andere Position der Rasthaltung bestimmt, nämlich die beschriebene in Fig. 4 erkennbare zweite Delle 49', in welche der als Rastelement 48 fungierende Buckel formschlüssig eingreift.

Es ist wieder ein Kraftaufwand erforderlich, um diesen Eingriff von 48,49'durch die in Fig. 2 durch einen Pfeil 60'verdeutlichte entgegengerichtete Schubbewegung 60' des Schiebers 20 zu überwinden. Der Hubweg 63 des Schiebers zwischen seinen beiden Lagen 20.1 und 20.2 entspricht natürlich dem beschriebenen Längsabstand 42 der beiden dabei jeweils alternativ wirkenden Gegenrastelementen 49,49'an der Führungsleiste 36 vom Grundkörper 10.

Die Sicherungslage 20.2 des Schiebers 20 ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden mit 53 gekennzeichneten Sperrwände 53 die zugehörigen Durchlässe 34 im Anlagesteg 33 des Grundkörpers 10 abdecken. Der vorausgehend, in der Entsicherungslage 20.1 dort befindliche Wandausschnitt 40 bzw. 40'ist wegen der Längsbewegung 60 gegenüber dem Durchlass 34 versetzt und stehen nicht mehr in Wechselwirkung mit den beiden Nasen 41 der Blende. Die Nasen 41 hintergreifen jetzt die ihnen zugeordnete Sperrwand 53 und sind dadurch in ihrer aus Fig. 2 ersichtlichen Anklapplage der Blende 40 an der Baueinheit 30 gesichert. Die Blende 40 lässt sich nicht ungewollt von der Baueinheit 30 entfernen. Dazu ist vielmehr vorausgehend wieder die beschriebene entgegengesetzte Längsbewegung 60'des Schiebers 20 erforderlich.

In der Sicherungslage kommen die vorbeschriebenen, am besten aus Fig. 8 bis 10 ersichtlichen Zungen 57,57'zum Zuge. Die im horizontalen L-Schenkel 56 des Schiebers 20 befindlichen horizontalen Zungen 57'unterfassen die Nase 41 und üben eine durch den Kraftpfeil 64 in Fig. 2 verdeutlichte, im wesentlichen vertikale Bewegung auf die Blende 40 aus. Die andere, im vertikalen L-Schenkel 23 angeordnete Zunge 57 wird von der Nase hintergriffen und übt aufgrund ihrer Federkraft eine im wesentlichen horizontale, durch den Pfeil 65 in Fig. 2 verdeutlichte Kraft aus. Dadurch wird die Blende 40 gegenüber dem Grundkörper 10 in beiden Richtungen federnd verspannt. Etwaige Toleranzen zwischen 40 und 10 werden durch die Wirksamkeit der Kräfte 64,65 der beiden Zungen 57,57'beseitigt.

Bezugszeichenliste : 10 Grundkörper 11 Arm an 10 12 Bohrung in 11 13 Schauseite von 10 14 unterer Randbereich von 10 15 oberer Randbereich von 10 16 Einhängemittel an 10, Nocken 17 Anlagemittel für 47 von 40 17'Anlagemittel für 47'von 40 18 vertikaler L-Schenkel von 54 (Fig. 8) 19 Verbindungsanschluss zum Verschluss 20 Schieber 20.1 Entsicherungsstellung von 20 (Fig. 14) 20.2 Sicherungslage von 20 (Fig. 2) 21 #-Profil von 22 22 Abwinkelung, Abschnitt von 20 mit 21 (Fig. 7,8) 23 äußerer U-Schenkel von 28, Wand 24 Wandausschnitt in 23 (Fig. 9) 24'Wandausschnitt außerhalb von 23 (Fig. 10) 25 Sperrzunge von 23 für 35 26 innerer U-Schenkel von 28, Gegenleiste an 20 (Fig. 7) 27 Federblech, Blechmaterial (Fig. 9,10) 28 U-Profil von 29 (Fig. 8) 29 Mittelstück von 20 (Fig. 7) 30 Baueinheit aus 10,20 31 Einhangebewegung von 46 in 16 (Fig. 15) 32 Anklappbewegung von 40 an 10 (Fig. 15,16) 33 Profilteil, Anlagesteg von 10 34 Durchlass für 41 von 10 (Fig. 3) 35 Fenster in 33 für 23 (Fig. 5) 36 Führungsleiste von 10 für 26 37 Rippenabschnitt von 10 (Fig. 4) 38 Kanal in 3 9 39 Mittelstiick von 10 <BR> <BR> <BR> <BR> 40 Blende<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> 41 Nase an 40 42 Längsabstand zwischen 49,49' (Fig. 4) 43 Fensterlaibung von 53 (Fig. 13) 44 unterer Randbereich von 40 (Fig. 12) 45 oberer Randbereich von 40 (Fig. 12) 46 Einhängemittel an 40, Öse (Fig. 11,12) 47 Anlagemittel für 17 von 10 (Fig. 11) 47'Anlagemittel für 17'von 10 (Fig. 11) 48 Rastelement an 20, Buckel (Fig. 6,7) 49 Gegenrastelement an 36, Delle (Fig. 4) 49'zweites Gegenrastelement zu 48 (Fig. 4) 50 Längsschlitz zwischen 22 in 20 (Fig. 7) 51 U-Steg von 28 (Fig. 8) 52 Längssteg zwischen 22 von 20 (Fig. 6,7) 53 Sperrwand, Abschnitt von 23 (Fig. 7,9,10) 54 L-Profil von 55 (Fig. 9,10) 55 Endstück von 20 (Fig. 7) 56 horizontaler L-Schenkel von 54 57 Zunge in 18 (Fig. 9,10) 57'Zunge in 54 (Fig. 9,10) 58 Kanalboden von 38 (Fig. 4,5) 59 Aufsteckbewegung von 20 auf 10 (Fig. 13) 60 Längsbewegung von 20 in 30 (Fig. 18) 60'Gegen-Längsbewegung von 20 in 30 (Fig. 2) 61Schulter, Endkante von 36 (Fig. 7) 62 Gegenschulter, Ende von 22 (Fig. 7) 63 Hubweg von 20 zwischen 20.1 und 20. 3 (Fig. 2) 64 Federkraft von 57' (Fig. 2) 65 Federkraft von 57 (Fig. 2)