DESCRIPΗF

La présente invention concerne un dispositif à plusieurs variantes pour réaliser des palettes ou des éléments de palettes de manutention, livrable à plat, de type assemblable sur place, avec des supports amovibles mais autobloquant, des semelles également amovibles, démontable, recyclable et pouvant être fabriqué dans toute entreprises de type cartonnerie équipée de matériel courant de découpe et de jonction pour du carton, ondulé ou compact, ou du plastique alvéolaire ou autre. En utilisation avec un container, une variante permet l' autoaccrochage du dispositif sous ce dernier, afin d'obtenir des ensembles monomatériau. II existe déjà de nombreux modèles de palettes de manutention en matériau divers, de structures variées, avec des plateaux pleins ou ajourés, à deux ou quatre entrées, avec des semelles longitudinales ou latérales ou périmétriques, ou sans, réversibles ou non, et en nombreuses dimensions mais principalement en bois brut et humide sans traitement phytosanitaire. Avec le développement des échanges intercontinentaux de marchandises et des réglementations nouvelles qui les accompagnent, de nouveaux types de palettes de manutention sont apparus d'une part pour obtenir des gains de poids dans les transports, aériens surtout, d'autre part pour être en conformité avec les règlements sanitaires des Pays importateurs et les obligations de récupération et de recyclage des emballages, monomatériau si possible pour éviter les tris sélectifs. Plusieurs nouveaux modèles de palettes ont donc été étudiés par les Cartonneries et par la Plasturgie pour remplacer les palettes en bois brut, chargé en humidité, non traité et ne répondant pas à ces recommandations et directives. 11 est également à prendre en considération les notions d'écoconception tendant à limiter au maximum le poids de matière utilisée, recyclée si possible, pour réaliser des palettes ou emballages et leur volume à vide pour minimiser les transports et coûts logistiques en tant qu'emballages seuls, neufs ou usagés, dans la sous- traitance et la grande distribution principalement. Parmi les modèles existants, beaucoup sont simplement composés d'une plaque, rarement pourvue de traverses, faisant office de plateau supérieur de la palette sous laquelle sont fixés directement ou dans des petits fourreaux des supports variés ; soit des tronçons de tubes carton, soit des blocs de carton en nids d'abeilles, soit des plaquettes de carton contrecollé ou autre, non démontables et souvent sans semelles pourtant indispensables pour le gerbage et le passage sur des convoyeurs à rouleaux et rarement avec quatre entrées- Certains autres modèles existant sont réalisés à partir de grandes plaques de carton, par exemple, découpées, avec plusieurs refoulages successifs, pour se replier sur elles-mêmes et constituer un plateau avec des chevrons pleins ou creux dessous ou des fourreaux dans lesquels seront collés des supports divers. D'autre part, assemblées chez le Fabricant, ces palettes sont livrées en volume même si elles sont empilées, imbriquées comme des palettes bois et génèrent des coûts de manutention, de transport et de stockage importants. La majorité de ces nouveaux modèles a donc été étudiée pour limiter la tare sous les marchandises transportées, pour utiliser des matériaux respectant les normes sanitaires internationales, pour réemployer un maximum de matériaux recyclés, et en plasturgie, consommer des produits régénérés issus principalement du broyage d'éléments en plastique de l'Automobile. La présente invention prend donc en compte tous ces critères en proposant un dispositif nouveau assorti de plusieurs variantes apportant en fabrication des gains de productivité importants et une réduction significative des coûts logistiques en tant que palette de manutention seule ou supportant un container. Pour illustrer l'invention, une série de Figures numérotées de 1 à 50 représentent les différents éléments du dispositif et de ses variantes et l'on voit sur la Figure 1 page 1/13 des bandes minces (1) en matériau rigide mais pliable pourvues d'au moins quatre plis perpendiculaires (2), parallèles, espacés, permettant de créer après pliage des surfaces planes (3) et des parties en creux (4) parallélépipédiques ou cubiques en dimensions et quantité quelconques qui seront ensuite positionnées dans un gabarit en creux épousant ces mêmes formes. Selon Figure 2 même page, une plaque (5), en matériau plein ou alvéolaire ou autre, fixée sur les surfaces planes des bandes, constitue le plateau d'une palette à quatre entrées avec ses logements déployés (6) ou repliés (7) dessous. Des supports en matériau quelconque, plots autoadhérents ou non, de la forme et dimensions des logements dépliés (6), peuvent alors être insérés dans ces derniers pour assurer leur tenue et supporter la pression d'une charge palettisée sans repliage intempestif des logements. Les logements repliés (7) sous la plaque (5) selon Figure 3 même page représentent alors un des éléments caractéristiques du dispositif : plateau et logements repliés en une épaisseur minimale pour livraison à plat. Les surfaces planes des bandes (3), en carton ondulé ou plastique alvéolaire par exemple, ayant été fixées cannelures (8) en sens inverse de celles de la plaque (5) constitue alors des traverses de renforcement à la flexion de l'ensemble. Une autre variante du dispositif comprend selon Figure 4 page 2/13 des bandes plus longues (9) avec des plis complémentaires (10) et des découpes en forme de lumières (11) sur les faces qui deviendront après pliage et selon Figure 5, les faces verticales des logements (6). Selon même Figure le dispositif peut être renforcé avec une plaque débordante à ses deux extrémités avec refoulages (12) pour obtenir deux rabats courts (13) pouvant se replier et être fixés sur les parties des bandes (9) rabattues et solidarisées sur le dessus de la plaque. Une plaque de compensation, brute (14) fixée entre les rabats (13) constitue alors un double plateau améliorant la rigidité et la résistance de ce plancher. Selon Figure 6, même page, la plaque (14) peut être remplacée par une plaque à rabats remontants (15) constituant une cornière de maintien, para- feuillards de cerclage et de protection à la base de l'ensemble. Une plaque similaire avec ses rabats vers le bas, positionnée sur le dessus d'un chargement complète si besoin la protection au cerclage. Afin d'assurer au dispositif sa fonction de palette, des supports amovibles de type croisillons en deux pièces, en matériau rigide mais pliable, comprennent selon Figure 7, page 3/12 une petite bande (16) de hauteur égale à la hauteur intérieure des logements, avec sept refoulages verticaux (17) et trois encoches (18) à mi- hauteur chevauchant le premier, quatrième, septième refoulage et de largeur égale à l'épaisseur du matériau utilisé. En complément, une petite plaquette (19) de largeur légèrement supérieure à la largeur extérieure des supports et de même hauteur que la bande (16) est pourvue de deux encoches espacées, à mi-hauteur également, l'une identique aux précédentes et 1 ' autre de largeur double (20). Selon Figure 8 même page, la bande (16), à cannelures verticales, se replie pour constituer selon Figure 9 une ceinture avec les trois encoches (18) se faisant face. Sur la Figure 10, la petite plaquette (19), retournée se positionne verticalement dans les encoches afin de créer comme précisé sur la Figure 11 un support creux (22) comprenant deux compartiments (21) avec une entretoise centrale rigide de maintien (19) lui conférant une excellente résistance à la compression verticale, même avec du carton ondulé par exemple, dont les cannelures (8)sont dans le sens vertical. De par sa conception particulière le support se déforme légèrement à la pression manuelle, sa forme s'allonge et ses cotés largeur inclinés en biais (23) permettent l'introduction du support dans un logement déplié comme indiqué sur la Figure 12 même page. Lorsque le support (22) a intégré son logement, la pression étant relâchée, il reprend sa forme première et les deux extrémités verticales légèrement flexibles, de l'entretoise (19) se calent dans les lumières (11) des faces du logement et verrouillent ce support de type autobloquant. Comme indiqué page 2 ligne 16 des bandes (1) peuvent comporter une quantité quelconque de logements (6) et, comme représenté sur la Figure 13 page 4/13, on voit une palette à deux bandes et quatre logements (6) pour des supports (22) se trouvant sous les quatre coins du plateau. Afin de permettre une manutention plus aisée sur ces palettes de petits formats, les bandes-logements peuvent être fixées de manière variée et l'on remarque sur la Figure 14 que l'une des deux bandes est fixée parallèles à l'autre, à une certaine distance de l'extrémité du plateau cotés longueur, pour permettre le passage des deux fourches d'un moyen de manutention (24) sans affecter a stabilité du dispositif. Sur la Figure 15 même page, on voit que la longueur des parties planes (3) des bandes-logements ont été modifiées afin que les logements (6) soient décalés vers 1.intérieur du plateau cotés largeur afin de pouvoir passer les deux fourches (24) d'un chariot élévateur, par exemple, dans ce sens. Avec des bandes- logements modifiées comme sur la Figure précédente on voit sur la Figure 16 que ces dernières ont été fixées en retrait cotés longueur et cotés largeur et de fait, les deux fourches du moyen de manutention (24) peuvent être introduites sous le plateau par toutes les entrées créées. Pour contenir les mêmes supports amovibles la Figure 17, même page, montre une variante des logements réalisable avec une plaque (25) pourvue d'au moins quatre refoulages (26) ( a, b, c, d ) longitudinaux délimitant cinq cotés (e, f, g, h, i ), quatre lumières découpées (11) et deux parties évidées (27) sur les cotés (f et h) afin de constituer comme sur Figure 18 un étui (28) avec deux cotés (i et e ) jonctionnés à sa base (29). Après dépliage, de chaque coté des parties évidées (27), un logement (6) avec une lumière (11) sur chaque face verticale permet de recevoir un support (22) dans les mêmes conditions que décrites lignes 9 à 15 même page. Etui autoadhérent ou non à fixer sous un plateau ou sous une caisse avec un fond quelconque, pour constituer un dispositif reposant alors sur une base (29), de type semelles à double épaisseur dans ce cas, le coté (i) étant fixé sur (e), solidaire des deux logements. Un autre type de support amovible et autobloquant obtenu par pliage, d'une seule pièce découpée et refoulée est représenté Figure 19 page 5/13. On voit qu'une bande (30) en carton ondulé à cannelures verticales (31) par exemple, a été pourvue de sept refoulages verticaux (32) pour obtenir huit cotés ( k-1-m-n-o-p-q-r ), d'une échancrure centrale (33), verticale, à mi-hauteur supérieure, de deux languettes débordantes et pliantes (34) et d'une coupe à mi- hauteur inférieure avec décrochements (35) à chaque extrémité de la bande, sur les cotés (g et n). Selon les trois dessins explicatifs de la Figure 20, même page, les sept refoulages verticaux permettent de créer, par pliage, deux compartiments creux (36) à quatre cotés chacun et de verrouiller les décrochements (35) dans l' échancrure centrale (26) créant ainsi une double épaisseur au centre du support (37). On remarque aussi que les cotés (k et r) ont une longueur (L) légèrement supérieure à la largeur extérieure (1) du support constitué et l'on voit aussi que les deux languettes (34) pliées vers l'extérieur débordent également du support. Sur la Figure 21 même page, représentée plus en détail, on voit que les cotés (1 et q ) du support ont chacun une dimension inférieure à celle des faces opposées ( n et o) ce qui permet de donner au support une forme caractéristique avec deux faces centrales (k et r) écartées pour créer un triangle et deux corps creux (36) trapézoïdaux irréguliers. Afin de recevoir ce type de supports, des logements adaptés, sont obtenus à partir de bandes pliables (la) comportant chacune dans ce cas précis comme indiqué sur la Figure 22 page 6/13 des séries espacées de quatre refoulages (2) et des lumières découpées en forme de T (38) à cheval et au milieu des premier, quatrième, cinquième, huitième, neuvième, douzième refoulage et au centre, à mi hauteur supérieure, du deuxième, quatrième, cinquième, septième, huitième et dixième coté pour un dispositif à trois logements (6a) par exemple. Le même principe étant applicable sur des bandes de largeurs quelconques avec une quantité de logements quelconque. Sur la même page, un exemple de réalisation fait apparaître Figure 23 même page, une plaque schématisée (5) fixée sur une bande (la) à un logement déployé (6a) sur lequel on remarque les découpes en T (38) sur chaque face verticale du logement. On voit également le support monté (37) avec ses languettes débordantes dépliées (34), les cotés (k et r) verrouillés dans réchancrure centrale (33 ) et dépassant légèrement de cette dernière. Pour permettre une mise en place aisée du support dans le logement dont les dimensions intérieures sont égales aux dimensions extérieures du support (37), la Figure 24 page 7/13 montre que ce dernier est aussi légèrement déformable et qu'une pression manuelle permet de lui donner une forme plus allongée donc moins large, permettant l'entrée dans le logement. Après relâchement de la pression, le support reprend sa largeur normale et les languettes et cotés débordants peuvent se caler dans leurs lumières respectives comme représenté, vu de dessus, sur la Figure 25 même page où l'on voit que les languettes (34) du support ont intégré la découpe longitudinale du T (38) avec blocage sens longueur et que les extrémités des cotés (k et r) sont introduits dans la découpe verticale du T pour leur blocage. On remarque également qu'il n'y a pas de sens particulier pour introduire le support dans son logement puisque les découpes en T sont symétriques. Pour permettre au dispositif d'avoir une assise suffisante au sol ou lors du gerbage, des semelles amovibles complètent le dispositif et la Figure 26 page 8/13 montre une latte (39) plate et rigide en matériau quelconque, du carton compact par exemple ou autre, de largeur égale à celle intérieure des logements utilisés, d'épaisseur quelconque, de longueur égale à celle du dispositif constitué. Figure 27 même page, on voit un autre latte ou une bande avec une partie découpée et slittée (40), s'il s'agit de carton ondulé par exemple, rabattue et collée, créant une semelle avec une épaisseur complémentaire partielle (41) et dont la longueur est égale à la distance comprise entre deux logements déployés par exemple. Une autre bande à deux parties découpées (40) et slittées constituant une semelle (42) adaptée pour un dispositif à trois logements comme présenté sur la Figure 28 même page, par exemple. On remarque que la double épaisseur des semelles (42) introduites dans les logements bien en ligne, représente une épaisseur de compensation entre les logements (6a) et un système de butée (45) longitudinal pour ces semelles qui se trouvent emprisonnées dans les logements sous les supports (37), de hauteurs adaptées, les maintenant en pression. On vojt aussi que le dispositif permet de recevoir des lattes plates (39) comme semelles et que des lattes complémentaires similaires peuvent être positionnée au-dessus des supports (37) comme longerons de renfort (39a) sous le plateau (5). En complément de ces semelles parallèles, le dispositif peut être assorti d'autres semelles perpendiculaires permettant de constituer une base d'appui périmétrique et d'augmenter la surface portante du dispositif. Sur la Figure 29 page 9/13 on remarque qu'une bande pour trois logements (la) par exemple, a été pourvue par découpes de plusieurs lumières (43) complémentaires contiguës aux deuxième, troisième, sixième, septième, dixième, onzième refoulages (2), pour se trouver, selon Figure 30 à la base des faces verticales des logements déployés (6a), horizontalement, à une petite distance de l'extrémité de ces derniers, et de la largeur et l'épaisseur des semelles perpendiculaires (44). L'autre dessin sur la même Figure montrant une semelle traversant la base d'un logements d'une bande en comportant deux dans ce cas présenté à titre d'exemple. Pour illustrer le dispositif complété la Figure 31, même page, montre une palette équipée par exemple, de trois bandes à trois logements (6a), de trois semelles longitudinales (42) de longueur adaptée, de deux semelles latérales (44) ayant traversé les lumières (43) à la base des logements (6a) et comprimées par les supports (37). On remarque que les semelles (42) seront de fait en butée (46) à chacune de leurs extrémités contre un chant des semelles latérales (44) ce qui maintiendra les quatre angles du dispositif au carré et évitera la déformation éventuelle en losange de l'ensemble. Afin d'apporter au dispositif une application complémentaire, des bandes-logements adaptées permettent au dispositif d'être autoaccrochable sous un container à rabats inférieurs, carton par exemple ou autre. Pour mieux préciser le système on voit Figure 32 page 10/13 des bandes (la) par exemple, plus longues à chaque extrémité, pourvues de plusieurs refoulages complémentaires (2a) permettant après pliage d'obtenir deux pattes d'extrémité (47) sur des bandes à deux ou trois logements comme précisé sur la Figure 33. Sur la figure 34 même page, un dispositif complété fait apparaître, vu de dessous, deux bandes (la) solidaires d'un plateau (5), six supports (37) installés dans six logements déployés (6a) par exemple et les pattes (47) des bandes débordantes du plateau. L'application est représentée Figure 35 même page, ou l'on voit un container à rabats dessous, en position retournée. Les rabats extérieurs (48) du container entrouverts, le plateau (5) du dispositif est positionné sur ces derniers et les extrémités débordantes (47) des bandes, peuvent alors être repliées sous ces rabats extérieurs (48). Refermés, ces derniers, compriment alors des extrémités de ces bandes (47) contre les rabats intérieurs (49) du container où elles sont maintenues. Dispositif caractérisé en ce qu'il est ainsi accroché sous le container sans outils ni accessoires par ses propres moyens. Une autre adaptation permet une application voisine pour l'accrochage du dispositif sous un container à rabats dessous mais caractérisé dans ce cas, en ce que ce sont les extrémités des semelles qui se logent entre les rabats du container. La Figure 36 page 11/13 montre une semelle plus longue (50), avec une partie brute de la longueur du dispositif, pourvue à chaque extrémité de plusieurs refoulages (51) perpendiculaires pour créer des pattes pliables (52) qui pourront, selon Figure 37 même page, après mise en place de la semelle dans ses logements, sous les supports, être repliées vers le haut et rabattues au dessus du plateau du dispositif. La Figure 38 même page, présente cette nouvelle application en cours d'accrochage sous un container à rabats inférieurs et l'on voit que les extrémités des semelles (52) sont introduites sous les rabats extérieurs (48) du container, légèrement entrouverts pour cette opération. Dés qu'ils sont refermés, les rabats extérieurs du container assurent par leur propre pression sur les rabats intérieurs (49), le maintien des six extrémités de trois semelles par exemple et à plus forte raison lorsque le container est chargé. Le même système étant adaptable à des dispositifs comportant un nombre quelconque de semelles et pour des containers de dimensions diverses comme illustré sur la Figure 39 même page. Une autre variante permet au dispositif de recevoir comme plaque de dessus, un plateau à rabats de type à coins collés (53), à la place d'une plaque brute (5), afin de constituer selon Figure 40 page 12/13 un ensemble dont les rabats (54) sont repliés complètement à plat comme d'ailleurs les logements pliables (7) fixés et repliés en dessous de ce plateau, afin de créer un dispositif caractérisé en ce qu'il constitue un kit d'une épaisseur minimale. Sur la Figure 41 on voit le dispositif en cours de dépliage et, une fois entièrement déployés comme sur la Figure 42 même page, les logements (6a) par exemple, peuvent alors recevoir les supports (37) avec semelles (42) ou non, et constituer la palette. Les rabats (54) remontants du plateau créant alors un bac permettant de recevoir une caisse quelconque (55), sans rabats inférieurs dans ce cas, présentoir ou non, carton ou autre et en diverses dimensions comme par exemple sur la Figure 43 même page ou l'on voit un dispositif de petit format avec des bandes-logements décalées, comme détaillé sur la Figure 15 page 4/13, pour permettre sa manutention avec un engin à fourches. Pour la réalisation d'un dispositif de même type c'est à dire avec des supports et semelles amovibles dans des logements repliables une autre variante décrite page 13/13 Figure 44 montre une plaque (25a) carton ou autre avec au moins quatre refoulages longitudinaux (a-b-c-d), espacés et parallèles délimitant cinq cotés ( e, f, g, h, i, ) avec des lumières découpées en T (38) à cheval sur les refoulages (b et c) et sur les deuxième et quatrième cotés. Des incisions perpendiculaires_(56) pratiquées entre les refoulages (a et b) et (c et d) ainsi qu'une coupe (57) entre ces incisions sur les lignes de refoulage(a et d) permettent d'obtenir deux volets (58) dont un avec un refoulage longitudinal complémentaire (59) lui permettant de se replier sur son opposé. Sur la Figure 45 même page on remarque que le coté (i) a été fixé sur le coté (e) par collage, ou autre, permettant ainsi d'obtenir un étui (60) à plat mais dépliable comme sur la Figure 46 où l'on s'aperçoit que l'étui déployé fait apparaître deux logements (6b) avec des lumières en T (38) symétriques sur ses faces verticales. On voit également que les deux volets (58) se replient sur la face supérieure constituée entre les refoulages (b et c) en une double épaisseur. Un épaulement (61) est alors créé sur la face supérieure de chacun des logements. D'autre part, les cotés (i) et (e) fixés ensemble, situés à la base de l'étui, créent une semelle de double épaisseur (62) rigide avec les cannelures (8) du matériau dans le sens longueur. Sur la Figure 47 même page, on a représenté une plaque (63) de la longueur de l'étui (60) avec, à chacune de ses deux extrémités sens longueur, dans cet exemple, un double retour (64) refoulé ou slitté de même dimension que la longueur des logements (6b). On remarque également que les cannelures (8) de la plaque (63) en carton ondulé par exemple, sont dans le sens opposé de celles de l'étui pour obtenir une forte résistance à la flexion du plateau. Sur la Figure 48 on voit que la plaque (63) a été fixée sur les volets (58) repliés sur le dessus des étuis (60) et que ses retours (64) ont été collés, par exemple, dans les épaulements (61) sur les logements (6b) afin de réaliser un plateau renforcé, de type cadre épaulé, avec ses logements (7b) repliés dessous. Ensuite, comme indiqué sur la Figure 49, après introduction des supports (37) autobloquants dans les logements déployés (6b), cette variante du dispositif est réalisée et peut comporter pour des petits formats par exemple, des étuis à deux logements (60), décalés cotés largeur, ou pour de plus grands modèles des étuis à trois logements comme représenté sur la Figure (50) en quantité et dimensions quelconques. Cette variante pouvant également être accrochable sous un container à rabats si elle est pourvue de semelles rallongées (50) à pattes repliables (52) comme déjà présenté sur les Figure 36, 37, 38, 39 page 11/13 pour montrer ce système. On a donc conçu un dispositif à plusieurs variantes permettant d'obtenir des palettes de manutention ou éléments de palettes, multi ou monomatériau de type assemblable ou démontable sur place sans accessoires, avec des supports indépendants, autoverrouillables et autobloquants, des semelles amovibles, insérables sous ou sur ces derniers, dans des logements pliants solidaires des traverses fixées sous le plateau de la palette, avec faculté d'accrochage du dispositif sous un container à rabats de dessous, carton par exemple ou autre et dont tous les éléments sont livrables à plat..