Die Erfindung betrifft ein Werkzeughandhabungssystem zum Entnehmen oder Einsetzen ei- nes Biegewerkzeuges an einer Werkzeughalterung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Entnehmen oder Einsetzen eines Biegewerkzeuges an einer Werkzeughalterung gemäß Oberbegriff des Anspruches 14.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Biege Werkzeuge für Biegemaschinen bekannt, die für einen automatisierten Werkzeugwechsel durch Handhabungsgeräte geeignet sind. Da derartige Biegewerkzeuge häufig mit Verriegelungssystemen ausgestattet sind, die ein unvorhergesehenes Herausfallen aus einer Werkzeughalterung der Biegemaschine verhindern, muss mit einem derartigen Werkzeughandhabungssystem auch die Aktivierung bzw. die Deaktivierung des Verriegelungssystems bewerkstelligt werden können.

Ein Beispiel für ein derartiges Werkzeughandhabungssystem ist etwa aus

WO 2013/116886 AI bekannt. Bei dem darin offenbarten Werkzeughandhabungssystem wird während des Ergreifens eines Biegewerkzeuges mit der Handhabung s Vorrichtung das Verriegelungssystem deaktiviert. Die Klemmung des Biegewerkzeuges in der Werkzeughalterung muss dabei bis zum vollständigen Ergreifen des Biegewerkzeuges aktiviert bleiben, da ansonsten ein unkontrolliertes Herausfallen des noch nicht vollständig ergriffenen Biegewerkzeuges eintreten kann, da die Verriegelungseinrichtung bereits vor dem vollständigen Ergreifen deaktiviert werden kann. Müssen bei einem derartigen Werkzeughandhabungssystem mehrere Biegewerkzeuge entnommen oder eingesetzt werden, muss die Werkzeugklemmung mehrfach aktiviert bzw. deaktiviert werden, was jedoch zu Positionsverschiebungen der Biegewerkzeuge innerhalb der Werkzeugklemmung führen kann und die automatische Handhabung bzw. Positionierung dadurch möglicherweise erschwert wird.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Werkzeughandhabungssystem bereitzustellen, mit dem automatisierte Rüstvorgänge an Biegemaschinen einfacher und besser durchgeführt werden können. Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Werkzeughandhabungssystem gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Dadurch, dass bei vollständig in der Greifausnehmung positioniertem erstem Greiferfinger dieser und der verstellbare zweite Greiferfinger in seiner Lösestellung das in der Greifausnehmung angeordnete und in dieser zugängliche Betätigungselement nicht kontaktie- ren oder die Verriegelungseinrichtung nicht deaktivieren und der verstellbare zweite Greiferfinger in der Greifstellung das Betätigungselement kontaktiert oder die Verriegelungseinrichtung deaktiviert, ist sichergestellt, dass ein unvorhergesehenes Herausfallen des Biegewerkzeuges während des Ergreifens nicht eintreten kann, auch wenn die Klemmung der Werk- zeughalterung während des Ergreifens nicht aktiviert ist.

Der erste Greiferfinger ist dabei insbesondere oberhalb des verstellbaren zweiten Greiferfingers angeordnet und wird als erstes in die Greifausnehmung und die Hinterschneidung positioniert, wodurch das Biegewerkzeug bereits gegen ein Herausfallen geschützt ist, wenn in Folge das Betätigungselement für die Deaktivierung des Verriegelungssystems kontaktiert wird und dabei die Klemmung des Werkzeugs bereits inaktiv ist.

Die Erfindung bezieht sich dabei auch auf Greifer, die keinen feststehenden Greiferfinger, jedoch zumindest zwei verstellbare Greiferfinger aufweisen, die zwischen einer Lösestellung und einer Greifstellung verstellbar sind, wobei einer der Greiferfinger unabhängig von ande- ren Greiferfingern in seine Greifstellung verstellbar ist und zumindest ein weiterer Greiferfinger zeitlich nachfolgend in die Greifstellung verstellt wird. Ein zeitlich früher in die Greifstellung verstellter Greiferfinger ist in Zusammenhang mit dem von der Werkzeughandhabung s- system durchführbaren Verfahren dem ersten, insbesondere feststehenden, Greiferfinger gleichzusetzen.

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Werkzeughandhabungssystems besteht darin, dass die Endfläche des verstellbaren zweiten Greiferfingers in der Lösestellung gegenüber der Endfläche des ersten Greiferfingers in Richtung der Greiferlängsachse betrachtet um einen Versatz zurückversetzt ist. Dadurch kann der erste Greiferfinger vollständig in die für das Ergreifen des Biegewerkzeuges erforderliche Position in der Greifausnehmung eingebracht werden, ohne dass der verstellbare zweite Greiferfinger das Betätigungselement bereits kontaktiert. Der Versatz ist dabei vorzugsweise größer als der für die Deaktivierung des Verriegelungssystems erforderliche Betätigungsweg des Betätigungselements. Das vollständige Einführen des ersten Greiferfingers in die Greifausnehmung, ohne dass dieser das Betätigungselement kontaktiert, wird erleichtert, wenn der Endabschnitt des ersten Greiferfingers an seiner Endfläche eine Ausnehmung für das Betätigungselement aufweist. Durch die Anpassung der Ausnehmung an das Betätigungselement ist auch für dessen Ausformung und Positionierung eine größere Gestaltungsfreiheit gegeben.

Eine leicht zu fertigende Ausführungsform des Werkzeughandhabungssystems besteht darin, dass die Greifausnehmung als Greifnut ausgebildet ist und die Hinterschneidungen entlang der Greifnut verlaufen, sowie die Greifvorsprünge zueinander parallel und leistenförmig ausgebildet sind und quer zur Greiferlängsachse verlaufen.

Eine Ausführungsform, die auch für eine manuelle Handhabung der Biegewerkzeuge gut geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement in der Greifausnehmung, insbesondere etwa zentral, zwischen den Hinterschneidungen angeordnet ist und die Betätigungsrichtung des Betätigungselements etwa mit der Greiferlängsrichtung zusammenfällt. Das Betätigungselement kann in diesem Fall durch Drücken mit einem Finger bedient und dadurch die Verriegelungseinrichtung deaktiviert werden. Eine frühzeitige Deaktivierung des Verriegelungssystems durch Kontakt mit einem Greiferfinger lässt sich weiters vermeiden, wenn das Betätigungselement in einer der Hinterschneidungen angeordnet ist. Falls das Betätigungselement in einer oberen Hinterschneidung angeordnet ist, hängt das Biegewerkzeug bei Kontakt mit dem ersten Greiferfinger bereits auf diesem, falls die Klemmung des Biegewerkzeuges in der Werkzeughalterung deaktiviert ist.

Auf bewährte bauliche Ausführungen und Antriebskonzepte kann zurückgegriffen werden, wenn der verstellbare zweite Greiferfinger mittels eines Schwenkgelenks um eine Schwenkachse am Greifergrundkörper gelagert ist. Die Spitze des verstellbaren Greiferfingers bewegt sich beim Greifen bzw. Lösen auf einer Bewegungsbahn, die von der Position der Schwenk- achse abhängig ist. Je größer die Länge des Greiferfingers von seiner Schwenkachse bis zu seiner Spitze ist, umso mehr ähnelt die Bewegungsbahn einer Geraden Alternativ dazu kann der verstellbare zweite Greiferfinger mittels eines Schiebegelenks schräg in Bezug auf die Längsachse am Greifergrundkörper gelagert sein, wobei die geradlinige Bewegungsbahn der Greiferfingerspitze durch die Ausrichtung des Schiebegelenks bestimmt wird.

Für die Kontaktierung des Betätigungselements kann es vorteilhaft sein, wenn der verstellbare zweite Greiferfinger einen Betätigungsfortsatz aufweist, der in der Lösestellung in eine Ausnehmung am ersten Greiferfinger ragt. Ein derart vergrößerter Endabschnitt des verstellbaren Greiferfingers stellt auch bei einem Betätigungselement mit kleinen Abmessungen oder be- sonderer Positionierung eine zuverlässige Kontaktierung in der Greifstellung sicher.

Eine Ausführungsform, bei der die Greifvorsprünge zueinander parallel und leistenförmig ausgebildet sind und die Hinterschneidungen zueinander parallel und schwalbenschwanzför- mig ausgebildet sind, ergibt ein Werkzeughandhabungssystem, das tolerant gegenüber kleinen Positionierungsfehlern des Greifers ist und dadurch für Handhabungsgeräte mit geringerer Positioniergenauigkeit geeignet ist.

Falls der Versatz des verstellbaren Greiferfingers in der Lösestellung gegenüber der Endfläche des feststehenden Greiferfingers zumindest einer Dickenabmessung der Greifvorsprünge in Richtung der Greiferlängsachse entspricht, ist beim Einführen des feststehenden Greiferfinger in die Greifausnehmung ein ausreichender Abstand des verstellbaren Greiferfingers vom Betätigungselement gegeben, um keine vorzeitige Deaktivierung des Verriegelung s Systems zu bewirken. Eine größere Toleranz gegenüber Positionierfehler des Werkzeughandhabungssystems wird erreicht, wenn am feststehenden Greiferfinger ein Zentriervorsprung und am Biegewerkzeug eine Zentrierausnehmung ausgebildet ist. Das Einfädeln der Greiferfinger in die Greifausnehmung kann dadurch in horizontaler und/oder vertikaler Richtung erleichtert werden. Wenn der verstellbare Greiferfinger eine Kröpfung in Richtung zum feststehenden Greiferfinger aufweist, kann der Greifer auch bei vergleichsweise großen Außenabmessungen einen geringen Abstand zwischen den Greiferfingern aufweisen. Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Entnehmen oder Einsetzen eines Biegewerkzeuges an einer Werkzeughalterung mittels eines Greifers gemäß Oberbegriff des Anspruches 14. Dabei weist das Biegewerkzeug eine Greifausnehmung und eine mit der Werkzeughalterung zusammenwirkende Verriegelungseinrichtung auf, die mit einem in der Greifausnehmung angeordneten Betätigungselement deaktivierbar ist, und wobei der Greifer zumindest einen in Richtung einer Greiferlängsachse gerichteten ersten, insbesondere feststehenden, ersten Greiffinger und einen verstellbaren zweiten Greiffinger umfasst, die an ihren Endabschnitten bezogen auf die Greiferlängsachse quer nach außen weisende und etwa gegenüberliegende Greifvorsprünge zum Hintergreifen von einander gegenüberliegenden Hin- terschneidungen in der Greifausnehmung aufweisen.

Die Handhabung des Biegewerkzeuges wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass beim Entnehmen des Biegewerkzeuges zuerst der erste Greiferfinger in vollständigen Eingriff mit einer Hinterschneidung gebracht wird und dabei der verstellbare zweite Greiferfinger das Be- tätigungselement nicht kontaktiert oder die Verriegelungseinrichtung nicht deaktiviert und anschließend der verstellbare zweite Greiferfinger in Eingriff mit der weiteren Hinterschneidung gebracht wird und dabei das Betätigungselement kontaktiert oder die Verriegelungseinrichtung deaktiviert und dass beim Einsetzen des Biegewerkzeuges der verstellbare zweite Greiferfinger außer Eingriff mit der weiteren Hinterschneidung gebracht wird und dadurch das Betätigungselement nicht mehr kontaktiert wird bzw. die Verriegelungseinrichtung aktiviert wird und anschließend der erste Greiferfinger außer Eingriff mit der Hinterschneidung der Greifnut gebracht wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Ansicht eines Werkzeughandhabungssystems mit vor der Greifnut positio- nierten Greiferfingern in Löse Stellung;

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughandhabung s Systems mit vor der

Greifnut positionierten Greiferfingern in Lösestellung; eine Ansicht des Werkzeughandhabung s Systems gemäß Fig. 2 mit in der Greifnut positionierten Greiferfingern in Greif Stellung; eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughandhabungssystems mit einem Versatz des verstellbaren zweiten Greiferfingers in Lösestellung; eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughandhabungssystems mit einer Ausnehmung im ersten Greiferfinger; eine Draufsicht auf das Werkzeughandhabungssystem gemäß Fig. 5; eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughandhabungssystems mit einem Zentriervor sprung ; eine Draufsicht auf ein Werkzeughandhabungssystem gemäß Fig. 7; ein Werkzeughandhabungssystem mit einem Betätigungsfortsatz am verstellbaren Greiferfinger.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Werkzeughandhabungssystems 1 zum Entnehmen oder Einsetzen eines Biegewerkzeuges 2 an einer Werkzeughalterung 3. Die Werkzeughalterung 3 ist beispielsweise Bestandteil einer nicht dargestellten Biegemaschine oder eines Speichersystems für Biegewerkzeuge 2. Biegewerkzeuge 2, die von unten in eine Werkzeughalterung 3 eingesetzt werden, werden üblicherweise mittels einer Fixiereinrichtung 4 in einer Aufnahmenut der Werkzeughalterung 3 fixiert, wozu die Fixiereinrichtung 4 beispielsweise ein Klemmelement 5 aufweisen kann, das mit Klemmausnehmungen 6 am Biegewerkzeug 2 zusammenwirkt. Da zum Wechseln eines Biegewerkzeuges 2 die Fixiereinrichtung 4 deaktiviert werden muss, sind Biegewerkzeuge 2 häufig mit einer Verriegelungseinrichtung 7 versehen, die ein unbeabsichtigtes Herausfallen des Biegewerkzeuges 2 beim Deaktivieren der Fixiereinrichtung 4 verhindert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Verriegelungseinrichtung 7 beispielsweise ein verstellbares Verriegelungselement 8, das bei eingesetztem Biegewerkzeug 2 in eine Verrie- gelungsausnehmung 9 in der Werkzeughalterung 3 formschlüssig eingreift und nur bei Deak- tivierung der Verriegelungseinrichtung 7 außer Eingriff mit der Sperrausnehmung 9 gebracht wird (durch strichlierten Pfeil angedeutet) und dadurch das Biegewerkzeug 2 nach unten entnommen werden kann. Zur Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung 7 umfasst diese ein Betätigungselement 10, das außerhalb der Werkzeughalterung 3 angeordnet ist und mit dem am Verriegelungselement 8 ein Wechsel zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung bewirkt werden kann. Für das automatisierte Entnehmen oder Einsetzen des Biegewerkzeuges 2 umfasst das Werkzeughandhabungssystem einen Greifer 11 zum Manipulieren des Biegewerkzeuges 2, der auch die Aufgabe der Betätigung des Betätigungselements 10 erfüllt.

Der Greifer 11 ist an einem nicht dargestellten Manipulator, beispielsweise einem Industrie- roboter angeordnet und umfasst einen Greif ergrundkörper 12, von dem in Richtung einer

Greiferlängsachse 13 zumindest zwei Greiferfinger 14 und 15 ausgehen, die in eine Greifaus- nehmung 16 am Biegewerkzeug 2 positionierbar sind. Um ein sicheres Ergreifen eines Biegewerkzeugs 2 zu gewährleisten, weisen die Greiferfinger 14, 15 an ihren Endabschnitten 17 Greifvorsprünge 18 auf, die, bezogen auf die Greiferlängsachse 13, quer nach außen weisen, etwa gegenüberliegend angeordnet sind und zum Eingreifen in einander gegenüberliegende Hinterschneidungen 19 in der Greifausnehmung 16 geeignet sind. Das Betätigungselement 10 ist in der Greifausnehmung 16 angeordnet und in dieser für zumindest einen Greiferfinger 14, 15 zugänglich.

Am Greifer 11 ist ein erster Greiferfinger 14 am dem Greif ergrundkörper 12 angeordnet, der insbesondere feststehend ist, und zumindest ein zweiter Greiferfinger 15 mittels eines Gelenks 20 relativ zum Greif ergrundkörper 12 und damit auch relativ zum ersten Greiferfinger 14 verstellbar. Im Folgenden wird eine bezogen auf den ersten Greiferfinger 14 angenäherte Stellung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 als Lösestellung bezeichnet, da in dieser Stellung der Greifer 11 vom Biegewerkzeug 2 gelöst werden kann und wird eine vom ersten Grei- ferfinger 14 entfernte Stellung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 als Greifstellung bezeichnet, da in dieser Stellung das Biegewerkzeug 2 vom Greifer 11 ergriffen ist. In Fig. 1 sind die Greiferfinger 14, 15 in Lösestellung dargestellt und können diese in die Greifausnehmung 16 am Biegewerkzeug 2 eingeführt werden bzw. aus dieser entfernt werden. Der erste Greiffinger 14 ist in den Ausführungsbeispielen als feststehend am Greifergrundkörper 12 dargestellt, kann jedoch wie einleitend erwähnt, selbst verstellbar sein.

Beim Entnehmen des Biegewerkzeugs 2 aus der Werkzeughalterung 3 wird der Greifer 11 so positioniert, dass der Greifvorsprung 18 des ersten Greiferfingers 14 in die obere Hinter- schneidung 19 in der Greifausnehmung 16 eingeführt wird. Wie aus den Abmessungen der

Greiferfinger 14, 15 im Vergleich mit der Abmessung der Greifausnehmung 16 erkennbar ist, kontaktiert der verstellbare zweite Greiferfinger 15 in Lösestellung das in der unteren Hinter- schneidung 19 angeordnete Betätigungselement 10 nicht, und ist die Verriegelungseinrichtung 7 noch aktiviert, obwohl erste Greiferfinger 14 bereits in Eingriff mit der Greifausnehmung 16 ist. Erst durch das Verstellen des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 in die Greif Stellung, in der der Greifvorsprung 18 des zweiten Greiferfingers 15 in die untere Hinterschnei- dung 19 eingreift, wird das Betätigungselement 10 betätigt und dadurch die Verriegelungseinrichtung 7 deaktiviert. Die Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung 7 erfolgt dadurch erst zu einem Zeitpunkt in dem das Biegewerkzeug 2 bereits mit dem Greifer 12 verbunden ist und kann bei einem derartigen Werkzeughandhabung s System 1 die Fixiereinrichtung 4 für das Biegewerkzeug 2 bereits vor dem Ergreifen durch den Greifer 11 deaktiviert werden, da ein Herausfallen des Biegewerkzeuges 2 durch die bis zum Ergreifen aktiv bleibende Verriegelungseinrichtung 7 verhindert ist. Erfindungsgemäß wird demnach das Betätigungselement 10 in der Lösestellung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 nicht kontaktiert und bleibt dadurch die Verriegelungseinrichtung 7 aktiv und wird in der Greifstellung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 das Betätigungselement 10 kontaktiert und dadurch die Verriegelungseinrichtung 7 deaktiviert.

Das Gelenk 20 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durch ein Schwenkgelenk gebildet, es kann jedoch auch durch ein Schiebegelenk oder ein anderes Gelenk ersetzt sein, mit dem der verstellbare Greiferfinger 15 zwischen der Lösestellung und der Greifstellung verstellt werden kann. Selbstverständlich ist der verstellbare zweite Greiferfinger 15 auch mit einem Versteilantrieb verbunden, der aus Gründen der Einfachheit an dieser Stelle nicht dargestellt bzw. näher erläutert wird.

Die Greifausnehmung 16 kann verschiedenartig geformt sein, wobei eine Ausführung als Greifnut 21, die sich in Ansichtsrichtung gemäß Fig. 1 erstreckt, vorteilhaft ausgebildet sein. Eine alternative Ausführungsform besteht beispielsweise in einer topfförmigen Ausführung der Greifausnehmung 16.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Verstellrichtung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 rechtwinkelig quer zur Greiferlängsachse 13 und ist mit einem Pfeil die Betäti- gungsrichtung 22 des Betätigungselements 10 angedeutet.

Das Verriegelungselement 8 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 hakenförmig ausgebildet, es kann jedoch auch davon abweichende, zum Beispiel zapfenförmig oder bolzenförmig sein.

In den Fig. 2 und 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeughandhabungssystems 1 dargestellt, wobei Fig. 2 in Volllinien die vor der Greifausnehmung 16 positionierten Greiferfinger 14 und 15 in Lösestellung, sowie in strichlierten Linien die in der Greifausnehmung 16 positionierten Greiferfinger 14, 15 in Lösestellung zeigt und in Fig. 3 die Greiferfinger 14, 15 in Greifstellung gezeigt sind.

Die Greifausnehmung 16 mit den Hinterschneidungen 19 besitzt einen schwalbenschwanz- förmigen Querschnitt und kann dabei topfförmig oder nutförmig ausgebildet sein. Bei einer Greifausnehmung 16 in Form einer Schwalbenschwanznut besitzt das Biegewerkzeug 2 in der Greifausnehmung 16 einen zu einer Werkzeugaußenfläche 23 parallelen Nutgrund 24 und nimmt der Nutquerschnitt in Richtung zur Werkzeugaußenfläche 23 ab, wodurch dreieckförmige Hinterschneidungen 19 gebildet sind. In der dargestellten Ausführungsform ist das Betätigungselement 10 zwischen diesen Hinterschneidungen 19 angeordnet und verläuft die Betätigungsrichtung 22 bzw. die Verstellrichtung des Betätigungselements 10 parallel zur Greiferlängsachse 13. In Fig. 2 ist in strichlierten Linien die Positionierung der Greiferfinger 14, 15 in der Greifausnehmung 16 dargestellt und ist erkennbar, dass bei einem Eingriff des ersten Greiferfingers 14 in die obere Hinterschneidung 19 der in Lösestellung befindliche verstellbare zweite Greiferfinger 15 das Betätigungselement 10 nicht kontaktiert und daher in dieser Stellung der Greiferfinger 14, 15 die Verriegelungseinrichtung 7 aktiv ist, wodurch ein Herausfallen des Bie- gewerkzeugs 2 auch bei deaktivierter Fixiereinrichtung 4 verhindert ist. Die Betätigungsrichtung 22 des Betätigungselements 10 stimmt in diesem Ausführungsbeispiel nicht mit der Verstellrichtung des verstellbaren Greiferfingers 15 überein, wie es beispielsweise in der Ausführung gemäß Fig. 1 der Fall ist. Die Verstellung des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel ähnlich wie in Fig. 1 mittels eines Schwenkgelenks 25, wodurch eine Schwenkachse 26 am Greifergrundkörper 11, 12 gebildet ist.

In Fig. 3 ist das vom Greifer 11 gehaltene Biegewerkzeug 2 dargestellt, wobei die Greiferfinger 14, 15 sich in Greifstellung befinden und dadurch das Betätigungselement 10 vom verstellbaren Greiferfinger 15 kontaktiert wird und weiters dadurch die Verriegelungseinrichtung 7 deaktiviert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dadurch das Verriegelungselement 8 in das Innere des Biegewerkzeugs 2 verstellt und kann dieses daher aus der Werkzeughalte- rung 3 entnommen werden.

Der verstellbare Greiferfinger 15 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel eine gekröpfte Form, wodurch die Greiferfinger 14, 15 die in kleine Greif ausnehmungen 16 eingeführt werden können, am Greifergrundkörper 12 einen vergleichsweise größeren Abstand zueinander aufweisen als an deren Endabschnitt 17, wodurch im Greifergrundkörper 12 ausreichend Platz für die Verbindung des verstellbaren Greiferfingers 15 mit einem geeigneten Antrieb gegeben ist.

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Werkzeughandhabungs- Systems 1, bei dem der erste Greiferfinger 14 bereits in die obere Hinter schneidung 19 der

Greifausnehmung 16 eines Biegewerkzeuges 2 eingebracht ist und der in Lösestellung befindliche verstellbare zweite Greiferfinger 15 das Betätigungselement nicht kontaktiert. In dieser Ausführungsform ist dies dadurch bewirkt, dass zwischen der Endfläche 27 des ersten Greiferfingers 14 und der Endfläche 28 des verstellbaren zweiten Greiferfingers 15 in der Löse- Stellung in Richtung der Greiferlängsachse 13 betrachtet ein Versatz 29 besteht, um den der verstellbare Greiferfinger 15 in der Lösestellung gegenüber dem ersten Greiferfinger 14 zurück versetzt ist. Dadurch kann der erste Greiferfinger 14 mit seinem Greifvorsprung 18 in die obere Hinterschneidung 19 eingefädelt werden, ohne dass der verstellbare zweite Greiferfinger 15 das Betätigungselement 10 kontaktiert und dadurch eine vorzeitige Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung 7 bewirkt. Die Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung 7 erfolgt erst bei Verstellen des zweiten Greiferfingers 15 in die Greifstellung, wodurch auch das Betätigungselement 10 betätigt wird.

In Fig. 4 ist ein weiteres, optionales Merkmal dargestellt, wonach der Versatz 29 des verstell- baren Greiferfingers 15 gegenüber dem ersten Greiferfinger 14 größer ist, als eine Dickenabmessung des Greif vorsprungs 18 des ersten Greiferfingers 14 in Richtung der Greiferlängsachse 13 betrachtet. Dadurch ist für viele Ausführungsformen des Betätigungselements 10 ein ausreichend großer Versatz 29 gegeben und dabei sichergestellt, dass beim Positionieren des ersten Greiferfingers 14 in die Greifausnehmung 16 das Betätigungselement 10 nicht vorzeitig ausgelöst wird.

Fig. 5 zeigt eine ähnliche Ausführungsform eines Werkzeughandhabungssystems 1 wie in Fig. 4, bei der der verstellbare zweite Greiferfinger 15 in Lösestellung ebenfalls einen Versatz gegenüber dem ersten Greiferfinger 14 in Richtung der Greiferlängsachse 13 betrachtet auf- weist. Als zusätzliches Merkmal weist der erste Greiferfinger 14 in seiner stirnseitigen Endfläche 27 eine Ausnehmung 30 für das Betätigungselement 10 auf, wodurch der erste Greiferfinger 14 auch ein Betätigungselement 10 mit größeren Abmessungen beim Einfädeln in die Greifausnehmung 16 nicht kontaktiert. In Fig. 6 ist in einer Draufsicht auf eine Anordnung gemäß Fig. 5 dargestellt, dass die Ausnehmung 30 am ersten Greiferfinger 14 in dieser Ausführungsform größere Abmessungen aufweist als das Betätigungselement 10 und dadurch auch bei geringfügigen Positionierun- genauigkeiten des Greifers 11 keine unerwünschte Deaktivierung der Verriegelungseinrichtung 7 erfolgt. Der erste Greiferfinger 14 besitzt eine gegabelte Form und greift seitlich neben dem Betätigungselement 10 vorbei.

Eine weitere mögliche Ausführungsform des Werkzeughandhabungssystems 1 ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt, wobei der erste Greiferfinger 14 mit einem Zentriervorsprung 31 verbunden ist bzw. einen solchen aufweist, wobei dieser mit einer Zentrierausnehmung 32 am Biegewerkzeug 2 während der Positionierung der Greiferfinger 14, 15 in der Greifausnehmung 16 zusammenwirkt. In der in Fig. 7 dargestellten Draufsicht auf einen derartigen Greiferfinger 14 ist eine keilförmige Ausführung des Zentrierfingers 31 angedeutet, die ein leichteres Ein- führen in die Zentrierausnehmung 32 bewirkt. Zusätzlich oder alternativ ist es auch möglich, dass die Zentrierausnehmung 32 mit abgeschrägten Flächen ausgebildet ist, wodurch ebenfalls ein leichteres Positionieren der Greiferfinger 14, 15 in der Greifausnehmung 16 ermöglicht wird. Die Zentrierausnehmung 32 ist in der dargestellten Ausführungsform als vertikaler Schlitz in der Werkzeugaußenfläche 23 des Biegewerkzeuges 2 ausgebildet, es sind jedoch auch alternative Ausführungsform einer derartigen Zentrierausnehmung 32 und des Zentriervor Sprungs 31 möglich, beispielsweise in Form einer kegelförmigen Ausführung. In der Fig. 9 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Werkzeughandhabungssystems gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform eines Werkzeughandhabungssystems 1 dargestellt, bei der der verstellbare zweite Greiferfinger 15 einen Betätigungsforts atz 33 aufweist, der in der Lösestellung in eine Ausnehmung 30 am ersten Greiferfinger 14 ragt. Dies ermöglicht weitere Wahlfreiheit bezüglich der Anordnung des Betätigungselements 10 innerhalb der Greifausnehmung 16 und kann insbesondere in Kombination mit dem anhand des Ausführungsbeispieles in Fig. 4 beschriebenen Versatzes 29 vorteilhaft genutzt werden. Durch den Betätigungsfortsatz 33, der in Gegenrichtung des Greif vorsprungs 18 orientiert ist, ergibt sich in der strichliert dargestellten Greifstellung eine vergrößerte Endfläche 28, die für die Kontak- tierung des Betätigungselements 10 genutzt werden kann.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Werkzeughandhabungssystems 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Be- Schreibung entnommen werden.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3; 4; 5, 6; 7, 8; 9 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Werkzeughandhabungssystems 1 dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

Bezugszeichenaufstellung Werkzeughandhabungssystem 31 Zentriervorsprung Biegewerkzeug 32 Zentrierausnehmung Werkzeughalterung 33 Betätigungsfortsatz Fixiereinrichtung

Klemmelement

Klemmausnehmung

Verriegelungseinrichtung

Verriegelungselement

Vemegelungsausnehmung

Betätigungselement

Greifer

Greif ergrundkörper

Greiferlängsachse

Greiferfinger

Greiferfinger

Greifausnehmung

Endabschnitt

Greifvorsprung

Hinterschneidung

Gelenk

Greifnut

Betätigungsrichtung

Werkzeugaußenfläche

Nutgrund

Schwenkgelenk

Schwenkachse

Endfläche

Endfläche

Versatz

Ausnehmung