Die Erfindung betrifft eine Wärmekraftmaschine, d.h. eine Maschine zur Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Energie, und ein Verfahren zum Betreiben ei- ner solchen Wärmekraftmaschine.

Thermodynamische Kreisprozesse ermöglichen die Umwandlung von thermischer in mechanische Energie. Es sind vielfältige Realisierungen solcher Kreisprozesse mittels entsprechender Wärmekraftmaschinen bekannt, z.B. mittels Stirling-Maschinen oder Rankine-Maschinen. Stirling-Maschinen weisen, wenn sie mittels einer Wärmequelle mit einer geringen Temperatur (z.B. zwischen 100 °C und 500 °C) betrieben werden, nur geringe volumetrische Leistungsdichten auf und müssen mit hohen Mitteldrücken betrieben werden. Rankine-Maschinen wiederum können auch mittels Niedertemperatur-Wärmequellen hohe Leistungsdichten erreichen, benötigen jedoch zur Realisierung des zugehörigen Kreisprozesses komplexe und wartungsintensive Vorrichtungen, die z.B. gesteuerte Nebenaggregate (z.B. Kondensatpumpen, Hauptschieber und Hilfsschieber) erfordern.

Durch die Erfindung wird eine Wärmekraftmaschine geschaffen, die mit einem unkom- plizierten und kompakten Aufbau realisierbar ist und auch bei Betrieb mittels einer Niedertemperatur-Wärmequelle einen hohen Wirkungsgrad ermöglicht. Zudem wird durch die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer Wärmekraftmaschine bereitgestellt. Gemäß der Erfindung wird eine Wärmekraftmaschine zum Umwandeln von thermischer in mechanische Energie mittels eines Arbeitsfluids bereitgestellt. Die Wärmekraftmaschine weist einen Arbeitsraum (auch als Arbeitskammer oder Arbeitszylinder bezeichnet) mit einem darin angeordneten Arbeitskolben auf, wobei der Arbeitskolben derart bewegbar in dem Arbeitsraum aufgenommen ist, dass das Volumen des Arbeitsraumes entsprechend der Position (bzw. der Bewegung) des Arbeitskolbens variiert (z.B. indem eine Begrenzungsfläche des Arbeitsraumes von einer der beiden Stirnflächen des Arbeitskolbens gebildet ist). Die Wärmekraftmaschine weist zudem einen Antriebsabschnitt (nachfolgend auch als„thermischer Kopf bezeichnet) mit einer Verdrängervorrichtung und einer Wärmetauschvorrichtung auf, wobei der Antriebsabschnitt zum Ein- koppeln thermischer Energie vorgesehen ist. Innerhalb des Antriebsabschnitts ist die Verdränger-vorrichtung parallel zu der Wärmetauschvorrichtung geschaltet und steht in Fluidverbindung mit derselben (d.h. das Arbeitsfluid kann von der Verdrängervorrichtung zu der Wärmetauschvorrichtung verschoben werden und umgekehrt).

Die Wärmetauschvorrichtungen weist eine Warmseite zum Erhitzen des Arbeitsfluids und eine Kaltseite zum Kühlen des Arbeitsfluids auf. Der Antriebsabschnitt ist seriell zu dem Arbeitsraum geschaltet (d.h. steht in serieller Fluidverbindung mit demselben), wobei der Antriebsabschnitt an einer Position zwischen der Warmseite der Wärmetausch- Vorrichtung und der Verdrängervorrichtung an den Arbeitsraum angebunden ist.

Die Wärmekraftmaschine ist als 2-Phasen-Verdränger-Wärmekraftmaschine ausgebildet, d.h. während des Betriebs der Wärmekraftmaschine durchläuft das Arbeitsfluid abwechselnd Phasenübergänge zwischen der flüssigen und der gasförmigen bzw. über- kritischen Phase, wobei die Wärmekraftmaschine als Verdrängermaschine (insbesondere nach dem sog. Gamma-Prinzip, wonach Arbeitskolben und Verdrängerkolben in unterschiedlichen Zylindern bzw. Räumen angeordnet sind) realisiert ist. Als Arbeitsfluid kann z.B. Toluol, Ethanol, Tetrafluorethan (R134a) oder ein sonstiges Kältemittel verwendet werden.

Der Antriebsabschnitt ist (mittels entsprechender Ausbildung der Verdrängervorrichtung und der Wärmetauschvorrichtung) derart ausgebildet, dass in einem Druckaufbauschritt bzw. Druckaufbautakt mittels der Verdrängervorrichtung flüssiges Arbeitsfluid über die Kaltseite zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei (z.B. an der Warmseite) verdampft wird, wodurch der Druck im Arbeitsraum von einem vorgegebenen Niederdruck auf einen (demgegenüber höheren) vorgegebenen Hochdruck steigt. Der Antriebsabschnitt bzw. die Verdrängervorrichtung kann z.B. derart ausgebildet sein, dass in dem Druckaufbautakt das flüssige Arbeitsfluid derart (schnell) zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dort verdampft wird, dass während des Druckaufbautaktes eine Zunahme des Druckes im Arbeitsraum bis zum Erreichen des vorgegebenen Hochdruckes bei gleichbleibendem oder im Wesentlichen gleichbleibenden Volumen des Arbeitsraumes erfolgt, d.h. eine isochore Zustandsände- rung stattfindet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass bereits während des Druckaufbautaktes bis zum Erreichen des vorgegebenen Hochdrucks eine Zunahme des Arbeitsraumvolumens stattfindet, wobei der Arbeitskolben durch das in den

Arbeitsraum expandierende gasförmige Arbeitsfluid in eine erste Richtung bewegt wird.

Der Antriebsabschnitt ist (mittels entsprechender Ausbildung der Verdrängervorrichtung und der Wärmetauschvorrichtung) zudem derart ausgebildet, dass in einem Druckabbauschritt bzw. Druckabbautakt mittels der Verdrängervorrichtung gasförmiges Arbeitsfluid über die Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei (z.B. an der Kaltseite) verflüssigt wird, wodurch der Druck im Arbeitsraum von dem Hochdruck auf den Niederdruck sinkt. Der Antriebsabschnitt bzw. die Verdränger- Vorrichtung kann z.B. derart ausgebildet sein, dass in dem Druckabbautakt das gasförmige Arbeitsfluid derart (schnell) zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dort verflüssigt wird, dass während des Druckabbautaktes eine Abnahme des Druckes im Arbeitsraum bis zum Erreichen des vorgegebenen Niederdruckes bei gleichbleibendem oder im Wesentlichen gleichbleibendem Volumen des Arbeitsraumes erfolgt, d.h. eine isochore Zustandsänderung stattfindet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass bereits während des Druckabbautaktes bis zum Erreichen des vorgegebenen Niederdruckes eine Abnahme des Arbeitsraumvolumens stattfindet, wobei der Arbeitskolben aufgrund des Druckabbaus in eine zweite Richtung - die der ersten Richtung entgegen gerichtet ist - bewegt wird.

Somit kann an dem Antriebsabschnitt Energie in die Wärmekraftmaschine eingekoppelt werden, indem an der Wärmetauschvorrichtung thermische Energie zum Verdampfen und Überhitzen des flüssigen Arbeitsfluides eingekoppelt wird und an der Verdrängervorrichtung mechanische Energie zum Verschieben des Arbeitsfluides eingekoppelt wird. Mittels der eingekoppelten Energie wird der Arbeitskolben aufgrund des abwechselnden Druckaufbaus und Druckabbaus innerhalb des Arbeitsraumes periodisch hin- und her bewegt, wobei an dem Arbeitskolben mechanische Energie bzw. Arbeit ausgekoppelt werden kann. Indem die Wärmekraftmaschine lediglich die o.g. (wenigen) Bestandteile erfordert und zudem lediglich in dem Arbeitskolben und der Verdrängervor- richtung bewegbare Teile aufweist, kann die Wärmekraftmaschine mit einem unkomplizierten und kompakten Aufbau realisiert werden. Die Wärmekraftmaschine kann z.B. (ausschließlich) aus dem Antriebsabschnitt mit dem daran angebundenen Arbeitsraum samt Arbeitskolben bestehen. Indem die Verdrängervorrichtung parallel zu der Wärmetauschvorrichtung geschaltet ist und an ihrer einen Seite mit der Warmseite der Wärme- tauschvorrichtung sowie dem Arbeitsraum und an ihrer anderen Seite mit der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung in Fluidverbindung steht, kann die Wärmekraftmaschine mit einem hohen Druckverhältnis (d.h. Verhältnis des vorgegebenen Hochdrucks zu dem vorgegebenen Niederdruck) betrieben werden, wodurch - auch wenn an der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung lediglich geringfügig höhere Temperaturen gegenüber der Antriebsseite vorliegen - eine hohe Leistungsdichte ermöglicht ist.

Die Wärmekraftmaschine kann z.B. derart ausgebildet sein, dass das Druckverhältnis, d.h. das Verhältnis des vorgegebenen Hochdrucks zu dem vorgegebenen Niederdruck, bei bis zu 20:1 liegt. Des Weiteren kann die Wärmekraftmaschine je nach Arbeitsfluid derart ausgebildet sein, dass die Temperatur an der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung (z.B. an dem Überhitzer) einen (z.B. konstanten oder örtlich verteiltem Anstieg) Wert zwischen 50 °C und 500 °C aufweist. Gemäß einer Ausführungsform ist der Antriebsabschnitt bzw. die Verdrängervorrichtung derart ausgebildet, dass nach dem Druckaufbautakt (zwischen dem Druckaufbautakt und dem nachfolgenden Druckabbautakt), d.h. nachdem der Druck im Arbeitsraum den vorgegebenen Hochdruck bzw. Hochdruck-Wert erreicht, in einem Expansionsschritt bzw. Expansionstakt mittels der Verdrängervorrichtung weiterhin flüssiges Arbeitsfluid derart über die Kaltseite zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei verdampft wird, dass das gasförmige Arbeitsfluid unter Aufrechterhaltung des Hochdruckes in dem Arbeitsraum in denselben expandiert und dabei den Arbeitskolben unter Vergrößerung des Volumens des Arbeitsraumes in die erste Richtung bewegt, d.h. eine isobare oder im Wesentlichen isobare Expansion stattfindet.

Zudem kann der Antriebsabschnitt bzw. die Verdrängervorrichtung derart ausgebildet sein, dass nach dem Druckabbautakt (zwischen dem Druckabbautakt und dem nachfolgenden Druckaufbautakt), d.h. nachdem der Druck im Arbeitsraum den vorgegebenen Niederdruck bzw. Niederdruck-Wert erreicht, in einem Kontraktionsschritt bzw. Kontrak- tionstakt mittels der Verdrängervorrichtung weiterhin gasförmiges Arbeitsfluid derart über die Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei verflüssigt wird, dass das Arbeitsfluid unter Aufrechterhaltung des Niederdruckes in dem Arbeitsraum an der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verflüssigt wird und dabei der Arbeitskolben unter Verkleinerung des Volumens des Arbeitsraums in die zweite Richtung bewegt wird, d.h. eine isobare oder im Wesentlichen isobare Kontraktion bzw. Kompression stattfindet.

Bei der Expansion des gasförmigen Arbeitsfluides in das Arbeitsraumvolumen und der damit einhergehenden Bewegung des Arbeitskolbens derart, dass das Volumen des Arbeitsraumes vergrößert wird, leistet das gasförmige Arbeitsfluid Arbeit an dem Arbeitskolben. Bei der Verflüssigung bzw. Kondensation des Arbeitsfluids unter Volumenverkleinerung und der damit einhergehenden Bewegung des Arbeitskolbens derart, dass das Volumen des Arbeitsraumes verkleinert wird, leistet der Arbeitskolben Arbeit am Dampf des Arbeitsfluides. Die von der Wärmekraftmaschine geleistete Nettoarbeit ist durch die Differenz zwischen der Arbeitsleistung bei der Volumenvergrößerung und der Volumenverkleinerung des Arbeitsraumvolumens gegeben. >

Gemäß einer Ausführungsform weist die Verdrängervorrichtung einen Verdrängerraum (auch als Verdrängerkammer oder Verdrängerzylinder bezeichnet) und einen darin mittels eines Antriebs bewegbar angeordneten Verdrängerkolben auf, wobei der Verdrängerkolben z.B. derart angeordnet sein kann, dass er an seiner ersten Stirnfläche mit der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung (und dem Arbeitsraum) und mit seiner zweiten Stirnfläche mit der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung in Fluidverbindung steht. Demgemäß kann eine stabile Ausführung der Wärmekraftmaschine und somit ein hohes Druckverhältnis (d.h. Verhältnis des Hochdrucks zu dem Niederdruck) ermöglicht werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Wärmetauschvorrichtung in Richtung von ihrer Kaltseite zu ihrer Warmseite hin nacheinander einen Unterkühler, eine Verdampfer-Kondensator-Kombinationsvorrichtung (im Folgenden kurz als„Verdampfer- Kondensator" bezeichnet) und einen Überhitzer auf. Der Verdampfer-Kondensator ist zum Verdampfen des durch ihn von der Kaltseite zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung hindurchströmenden (flüssigen) Arbeitsfluides und zum Verflüssigen des durch ihn von der Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung hindurchströmenden (gasförmigen) Arbeitsfluides ausgebildet. Der Verdampfer-Kondensator kann z.B. als Regenerator (d.h. als Wärme-Zwischenspeicher) zum Zwischenspeichern der thermischen Energie des durch ihn hindurchströmenden Arbeitsfluides ausgebildet sein, wobei von dem Regenerator bei der Verflüssigung des von der Warmseite zu der Kaltseite strömenden (gasförmigen) Arbeitsfluides die dabei anfallende latente Wärme gespeichert wird und im Folgenden an das von der Kaltseite zu der Warmseite strömende (flüssige) Arbeitsfluid zur Verdampfung desselben abgegeben wird. Der Unterkühler ist zum Kühlen des durch ihn in Richtung von der Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung hindurchströmenden flüssigen Arbeitsfluides ausgebildet, der Überhitzer ist zum Erwärmen des durch ihn in Richtung von der Kaltseite zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung hindurchströmenden gasförmigen Arbeitsfluides ausgebildet. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die zum Be- treiben der Wärmekraftmaschine erforderliche thermische Energie an dem Überhitzer zugeführt bzw. eingekoppelt.

Gemäß einer Ausführungsform besteht zwischen dem Arbeitsraum und dem Antriebsabschnitt eine freie (d.h. unmittelbare und ungehinderte) Fluidverbindung; wobei im Strömungsweg des Arbeitsfluides zwischen dem Arbeitsraum und dem Antriebsabschnitt z.B. kein Ventil oder sonstiges zur Strömungsregulierung vorgesehenes Bauteil angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass an der Verdrängervorrichtung stets derselbe Druck anliegt wie im Arbeitsraum. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Wärmekraftmaschine zwei Arbeitsräume auf, wobei der Arbeitskolben derart angeordnet ist, dass er mit seiner ersten Stirnfläche an den einen (ersten) Arbeitsraum angrenzt und mit seiner anderen Stirnfläche an den anderen (zweiten) Arbeitsraum angrenzt (sog. doppelt-wirkende Wärmekraftmaschine). Gemäß dieser Ausführung weist die Wärmekraftmaschine einen ersten Antriebsabschnitt und einen zweiten Antriebsabschnitt auf, wobei jeder der beiden Antriebsabschnitte bzw. thermischen Köpfe wie oben mit Bezug auf den Antriebsabschnitt erläutert ausgebildet sein kann. Der erste Antriebsabschnitt kann wie oben mit Bezug auf den Antriebsabschnitt erläutert seriell mit dem ersten Arbeitsraum und der zweite Antriebsabschnitt wie oben mit Bezug auf den Antriebsabschnitt erläutert seriell mit dem zweiten Arbeitsraum verschaltet sein. Gemäß dieser Ausführung werden der erste Antriebsabschnitt und der zweite Antriebsabschnitt antizyklisch (bzw. um 180° phasenverschoben) zueinander betrieben. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben einer 2- Phasen-Verdränger-Wärmekraftmaschine bereitgestellt. Mittels des Verfahrens kann z.B. eine Wärmekraftmaschine gemäß den vorstehend erläuterten Ausgestaltungen betrieben werden, sodass im Folgenden lediglich knapp auf einige der entsprechenden Verfahrensschritte eingegangen wird und im Übrigen diesbezüglich hiermit auf die Erläuterungen hinsichtlich der Vorrichtung in Form der Wärmekraftmaschine verwiesen wird, die analog auch für das Verfahren gelten.

Das Verfahren weist einen Druckaufbauschritt bzw. -takt auf, während dessen mittels einer Verdrängervorrichtung flüssiges Arbeitsfluid über eine Kaltseite zu einer Warmseite einer Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei mittels der Wärmetauschvorrichtung unter Bildung von gasförmigem Arbeitsfluid verdampft wird, wobei das gasförmige Arbeitsfluid in einen an die Warmseite der Wärmetauschvorrichtung angekoppelten Arbeitsraum eintritt, wodurch der Druck in dem Arbeitsraum von einem vorgegebe- nen Niederdruck auf einen (demgegenüber höheren) vorgegebenen Hochdruck steigt. Es kann - wie bereits oben mit Bezug auf die Vorrichtung erläutert - z.B. vorgesehen sein, dass während des Druckaufbautaktes das flüssige Arbeitsfluid derart (schnell) zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dort verdampft wird, dass während des Druckaufbautaktes eine Zunahme des Druckes im Arbeitsraum bis zum Erreichen des vorgegebenen Hochdruckes bei (im Wesentlichen) gleichbleibendem Volumen des Arbeitsraumes erfolgt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass bereits während des Druckaufbautaktes bis zum Erreichen des vorgegebenen Hochdruckes unter entsprechender Bewegung des Arbeitskolbens eine Zunahme des Arbeitsraumvolumens stattfindet.

Das Verfahren weist zudem einen Druckabbauschritt bzw. -takt auf, während dessen mittels der Verdrängervorrichtung gasförmiges Arbeitsfluid über die Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei mittels der Wärmetauschvorrichtung unter Bildung von flüssigem Arbeitsfluid verflüssigt wird bzw. kondensiert, wodurch der Druck in dem Arbeitsraum von dem Hochdruck auf den Niederdruck sinkt. Es kann - wie bereits oben mit Bezug auf die Vorrichtung erläutert - z.B. vorgesehen sein, dass während des Druckabbautaktes das gasförmige Arbeitsfluid derart (schnell) zu der Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dort verflüssigt wird, dass während des Druckabbautaktes eine Abnahme des Druckes im Arbeitsraum bis zum Erreichen des vorgegebenen Niederdruckes bei (im Wesentlichen) gleichbleibendem Volumen des Arbeitsraumes erfolgt. Es kann jedoch auch

vorgesehen sein, dass bereits während des Druckabbautaktes bis zum Erreichen des vorgegebenen Niederdruckes unter entsprechender Bewegung des Arbeitskolbens eine Abnahme des Arbeitsraumvolumens stattfindet.

Gemäß einer Ausführungsform weist das Verfahren einen nach dem Druckaufbautakt (und vor dem nachfolgenden Druckabbautakt), d.h. nach dem Erreichen des vorgegebenen Hochdruckes bzw. Hochdruck-Wertes im Arbeitsraum, erfolgenden Expansions- schritt bzw. Expansionstakt auf, während dessen von der Verdrängervorrichtung weiterhin flüssiges Arbeitsfluid derart über die Kaltseite zu der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung verschoben und dabei verdampft wird, dass das gasförmige Arbeitsfluid unter Aufrechterhaltung des Hochdruckes in den Arbeitsraum expandiert und dabei einen in dem Arbeitsraum angeordneten Arbeitskolben unter Vergrößerung des Volumens des Arbeitsraumes in die erste Richtung bewegt.

Das Verfahren kann zudem einen nach dem Druckabbautakt (und vor dem nachfolgenden Druckaufbautakt), d.h. nach dem Erreichen des vorgegebenen Niederdruckes bzw. Niederdruck-Wertes im Arbeitsraum, erfolgenden Kontraktionsschritt bzw. Kontraktions- takt aufweisen, während dessen von der Verdrängervorrichtung weiterhin gasförmiges Arbeitsfluid derart über die Warmseite zu der Kaltseite der Wärmetauscheinrichtung verschoben und dabei verflüssigt wird, dass unter Aufrechterhaltung des Niederdruckes in dem Arbeitsraum der Arbeitskolben unter Verkleinerung des Volumens des Arbeitsraumes in die zweite Richtung bewegt wird.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert; hierbei zeigt schematisch:

Figur 1 eine zweidimensionale Darstellung einer Wärmekraftmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.

Figur 1 veranschaulicht eine 2-Phasen-Verdränger-Wärmekraftmaschine 1 gemäß einer Ausführungsform, wobei die Wärmekraftmaschine 1 mittels eines Arbeitsfluids 3 betrieben wird. Die Wärmekraftmaschine 1 ist als doppeltwirkende Wärmekraftmaschine ausgebildet und weist eine erste Arbeitskammer 5 und eine zweite Arbeitskammer 7 auf. Zudem weist die Wärmekraftmaschine 1 einen Arbeitskolben 9 auf, der bewegbar derart in den Arbeitskammern 5, 7 angeordnet ist, dass er mit seiner ersten Stirnfläche 1 1 eine Begrenzungsfläche der ersten Arbeitskammer 5 und mit seiner zweiten

Stirnfläche 13 eine Begrenzungsfläche der zweiten Arbeitskammer 7 bildet. Der Arbeitskolben 9 ist in die positive und die negative x-Richtung des in Figur 1

dargestellten Koordinatensystems bewegbar.

Die Wärmekraftmaschine 1 weist zudem einen ersten Antriebsabschnitt 17 und einen zweiten Antriebsabschnitt 19 auf. Jeder der Antriebsabschnitte 17, 19 weist eine Verdrängervorrichtung 21 und eine Wärmetauschvorrichtung 23 auf. Jede der Verdrängervorrichtungen 21 weist eine Verdrängerkammer 25 mit einem darin bewegbar angeordneten Verdrängerkolben 27 auf, wobei der Verdrängerkolben 27 mittels eines Antriebs 29 in die positive und die negative y-Richtung des in Figur 1 dargestellten xy- Koordinatensystems bewegbar ist.

Jede der Wärmetauschvorrichtungen 23 besteht aus einer Serienschaltung aus einem Unterkühler 31 , einer Verdampfer-Kondensator-Kombinationsvorrichtung 33 und einem Überhitzer 35. Innerhalb eines jeden Antriebsabschnittes 17, 19 ist die Verdrängervor- richtung 21 parallel zu der Wärmetauschvorrichtung 23 geschaltet. Der erste Antriebsabschnitt 17 ist seriell mit dem ersten Arbeitsraum 5 verschaltet und der zweite Antriebsabschnitt 19 ist seriell mit dem zweiten Arbeitsraum 7 verschaltet.

Der mittels der Wärmekraftmaschine 1 durchführbare Kreisprozess besteht aus vier Ar- beitstakten und wird im Folgenden anhand eines vollständigen Zyklus des ersten Antriebsabschnittes 17 erläutert, wobei der zweite Antriebsabschnitt 19 analog dazu antizyklisch betrieben wird.

In einem Druckaufbautakt wird mittels der Verdrängervorrichtung 21 durch eine Bewe- gung des Verdrängerkolbens 27 in die negative y-Richtung ein Teil des flüssigen Ar- beitsfluids 3 - das in Form von unterkühltem Kondensat in dem in direkter Fluidverbind- ung mit dem Unterkühler stehenden Abschnitt 37 der Verdrängerkammer 25 vorliegt (wobei dieser Abschnitt im Folgenden auch als„kalter Raum 37" der Verdrängerkammer 25 bezeichnet wird) - über den Unterkühler 31 in den Verdampfer-Kondensator 33 und den Überhitzer 35 verschoben. Dabei wird das Arbeitsfluid 3 unter Bildung von gasförmigem Arbeitsfluid 3 in dem Verdampfer-Kondensator 33 verdampft und in dem Überhitzer 35 weiter erhitzt. Das gasförmige Arbeitsfluid 3 tritt in die erste

Arbeitskammer 5 ein, wodurch der Druck in der Arbeitskammer 5 von einem Nieder- 5 druck-Wert bzw. Niederdruck auf einen demgegenüber höheren Hochdruck-Wert bzw. Hochdruck ansteigt.

In einem auf den Druckaufbautakt folgenden Expansionstakt bewegt sich der Arbeitskolben 9 nach dem Druckaufbau aufgrund der Druckzunahme derart, dass sich das Vo-

10 lumen der Arbeitskammer 5 vergrößert (d.h. der Arbeitskolben bewegt sich in die positive x-Richtung, auch als„erste Richtung" bezeichnet). Hierbei leistet das gasförmige Arbeitsfluid 3 Arbeit an dem Arbeitskolben 9. Während des Expansionstaktes wird der Verdrängerkolben 27 mittels des Antriebes 29 derart weiter in die negative y-Richtung bewegt und somit weiterhin flüssiges Arbeitsfluid 3 durch die Wärmetauschvorrichtung

15 23 hindurch verschoben und dabei verdampft, dass der Hochdruck im Arbeitsraum 5 während des Expansionstaktes erhalten bleibt (d.h. der Druck im Arbeitsraum konstant auf dem Hochdruck-Wert verbleibt).

In einem auf den Expansionstakt folgenden Druckabbautakt wird mittels der Verdrän- 0 gervorrichtung 21 durch eine Bewegung des Verdrängerkolbens 27 in die positive y- Richtung ein Teil des gasförmigen Arbeitsfluids 3 - das in Form von überhitztem Gas bzw. Dampf in dem in direkter Fluidverbindung mit dem Überhitzer 35 stehenden Abschnitt 39 der Verdrängerkammer 25 vorliegt (wobei dieser Abschnitt im Folgenden auch als„warmer Raum 39" der Verdrängerkammer 25 bezeichnet wird) - über den 25 Überhitzer 35 in den Verdampfer-Kondensator 33 und den Unterkühler 31 verschoben.

Dabei wird das Arbeitsfluid 3 unter Bildung von flüssigem Arbeitsfluid 3 in dem Verdampfer-Kondensator 33 verflüssigt bzw. kondensiert und in dem Unterkühler 31 weiter abgekühlt. Aufgrund der Volumenabnahme des Arbeitsfluides 3 beim Übergang von dem gasförmigen in den flüssigen Zustand sinkt der Druck in der ersten Arbeitskammer 30 5 von dem Hochdruck auf den Niederdruck.

In einem auf den Druckabbautakt folgenden Kontraktionstakt bzw. Kompressionstakt bewegt sich der Arbeitskolben 9 nach dem Druckabbau aufgrund der Druckabnahme derart, dass sich das Volumen der ersten Arbeitskammer 5 verkleinert (d.h. der Arbeits- kolben bewegt sich in die negative x-Richtung, auch als„zweite Richtung" bezeichnet). Hierbei leistet der Arbeitskolben 9 Arbeit an dem gasförmigen Arbeitsfluid 3. Während des Kontraktionstaktes wird der Verdrängerkolben 27 mittels des Antriebes 29 derart weiter in die positive y-Richtung bewegt und somit weiterhin gasförmiges Arbeitsfluid 3 durch die Wärmetauschvorrichtung 23 hindurch verschoben und dabei kondensiert, dass der Niederdruck im Arbeitsraum 5 während des Kontraktionstaktes erhalten bleibt (d.h. der Druck im Arbeitsraum konstant auf dem Niederdruck-Wert verbleibt)

Die Wärmekraftmaschine 1 wird mittels Einkoppeins von mechanischer Energie an dem Verdränger-Antrieb 29 und thermischer Energie an dem Überhitzer 35 betrieben, wobei die eingekoppelte Energie in mechanische Energie umgesetzt wird und diese am Arbeitskolben 9 ausgekoppelt und mittels des Generators 36 in elektrische Energie umgewandelt werden kann. Gemäß der Ausführung nach Figur 1 ist der Verdampfer-Kondensator 33 als Regenerator ausgebildet, wobei von dem Regenerator bei der Verflüssigung des von dem Überhitzer 35 zu dem Unterkühler 31 strömenden gasförmigen Arbeitsfluides die dabei anfallende latente Wärme gespeichert wird und im Folgenden an das von dem Unterkühler 31 zu dem Überhitzer 35 strömende flüssige Arbeitsfluid zur Verdampfung dessel- ben abgegeben wird. Der Unterkühler 31 bildet somit die Kaltseite der Wärmetauschvorrichtung 23, der Überhitzer 35 deren Warmseite.

Der erste Antriebsabschnitt 17 ist an einer Position zwischen der Warmseite bzw. dem Überhitzer 35 und der Verdrängervorrichtung 23 (d.h. an einer Position, die auf der di- rekten Verbindung zwischen der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung 23 und dem warmen Raum 39 der Verdrängervorrichtung 23 liegt und in unmittelbarer Fluidverbindung mit der Warmseite der Wärmetauschvorrichtung 23 und dem warmen Raum 39 der Verdrängerkammer 25 steht) seriell an den ersten Arbeitsraum 5 angekoppelt. Insbesondere besteht zwischen dem ersten Arbeitsraum 5 und dem ersten Antriebsab- schnitt 17 eine freie Fluidverbindung, d.h. das Arbeitsfluid 3 kann jederzeit ungehindert in beliebiger Richtung zwischen dem Arbeitsraum 5 und dem Antriebsabschnitt 17 verschoben werden. Dies gilt analog für die Ankopplung des zweiten Antriebsabschnittes 19 an den zweiten Arbeitsraum 7. Die Wärmekraftmaschine 1 ist für ein Druckverhältnis des Hochdruckes zu dem Niederdruck zwischen 5:1 und 20:1 und für eine an dem Überhitzer 35 anliegende Temperatur zwischen 100 °C und 500 °C ausgelegt.

Liste der verwendeten Bezugszeichen

I Wärmekraftmaschine

3 Arbeitsfluid

5 5 erster Arbeitsraum / erste Arbeitskammer

7 zweiter Arbeitsraum / zweite Arbeitskammer

9 Arbeitskolben

I I erste Stirnfläche des Arbeitskolbens

13 zweite Arbeitsfläche des Arbeitskolbens

10 17 erster Antriebsabschnitt / erster thermischer Kopf

19 zweiter Antriebsabschnitt / zweiter thermischer Kopf

21 Verdrängervorrichtung

23 Wärmetauschvorrichtung

25 Verdrängerkammer

15 27 Verdrängerkolben

29 Verdränger-Antrieb

31 Unterkühler

33 Verdampfer-Kondensator-Kombinationsvorrichtung

35 Überhitzer

20 36 Generator

37 kalter Abschnitt des Verdrängerraums / kalter Raum

39 warmer Abschnitt des Verdrängerraums / warmer Raum