高强 (中国浙江省杭州市经济技术开发区12号大街289号, Zhejiang 8, 310018, CN)
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三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 (中国浙江省杭州市经济技术开发区12号大街289号, Zhejiang 8, 310018, CN)
GAO, Qiang (#289, 12th Street Hangzhou Economic Development Are, Hangzhou Zhejiang 8, 310018, CN)
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| 权利要求书 1、 一种换热装置， 其特征在于， 包括： 换热器， 所述换热器具有第一开口和第二开口； 和 制冷剂流向改变单元， 所述制冷剂流向改变单元与换热器相连用于改变制冷剂在换热 器内的 ¾ ^动方向。 2、 根据权利要求 1所述的换热装置， 其特征在于， 所述制冷剂流向改变单元包括第一 至第四控制阀， 其中第一控制阀的入口与第一开口相连且第一控制阀的出口与第二开口相连； 第二控制阀连接在第一控制阀的入口与第一开口之间， 其中第二控制阀的入口与第一 控制阀的入口相连且第二控制阀的出口与第一开口相连； 第三控制阀的入口连接在第二控制阀的出口与第一开口之间且第三控制阀的出口与第 二开口相连； 和 第四控制阀连接在第三控制阀的出口与第一控制阀的出口和第二开口之间， 其中第四 控制阀的入口与第一控制阀的出口和第二开口相连且第四控制阀的出口与第三控制阀的出 口相连。 3、 根据权利要求 2所述的换热装置， 其特征在于， 所述第一至第四控制阀中的至少一 个为电磁阀。 4、 根据权利要求 1所述换热装置， 其特征在于， 所述换热器包括： 第一集流管， 所述第一开口设置在第一集流管上； 第二集流管， 所述第二集流管与第一集流管间隔开预定距离且第二开口设置在第二集 流管上； 换热管， 每个换热管的两端分别与第一和第二集流管相连以通过其内的制冷剂通道连 通第一和第二集流管； 和 翅片， 所述翅片分别设置在相邻的换热管之间。 5、 根据权利要求 4所述的换热装置， 其特征在于， 所述换热器包括第一换热器和第二 换热器， 其中第一换热器的第二开口与第二换热器的第一开口相连通以便第一换热器与第 二换热器串联。 6、 根据权利要求 5所述的换热装置， 其特征在于， 第一换热器的第二开口与第二换热 器的第一开口通过中间连接管相连通。 7、 根据权利要求 5或 6所述的换热装置， 其特征在于， 所述制冷剂流向改变单元包括 第一至第四控制阀， 其中第一控制阀的入口与第一换热器的第一开口相连且第一控制阀的出口与第二换热 器的第二开口相连； 第二控制阀连接在第一控制阀的入口与第一换热器的第一开口之间， 其中第二控制阀 的入口与第一控制阀的入口相连且第二控制阀的出口与第一换热器的第一开口相连； 第三控制阀的入口连接在第二控制阀的出口与第一换热器的第一开口之间且第三控制 阀的出口与第二换热器的第二开口相连； 第四控制阀连接在第三控制阀的出口与第一控制阀的出口和第二换热器的第二开口之 间且第四控制阀的入口与第一控制阀的出口和第二换热器的第二开口相连且第四控制阀的 出口与第三控制阀的出口相连。 8、 根据权利要求 7所述的换热装置， 其特征在于， 所述第一至第四控制阀中的至少一 个为电磁阀。 9、一种制冷系统， 其特征在于， 包括依次相连的压缩机、 蒸发器、 节流结构、 和冷凝 器， 其中所述蒸发器为根据权利要求 1-8中任一项所述的换热装置。 10、 根据权利要求 9所述的制冷系统， 其特征在于， 进一步包括四通阀， 所述四通阀 具有四个孔口， 其中两个孔口分别与压缩机的入口和出口相连， 且另外两个孔口分别与冷 凝器和蒸发器相连。 |
技术领域
本发明涉及一种换热装置和具有该换热装置的 制冷系统。 背景技术
换热器是热泵系统中必备的装置， 在热泵系统中可以用作室外机和室内机。 冬季在室 外机， 换热器是蒸发器， 当蒸发温度低于零度时， 会导致蒸发器表面周围空气中的水分逐 渐结霜， 当蒸发器表面的霜层达到一定厚度后会影响制 冷效果， 所以需要对蒸发器及时进 行除霜。 在制冷或冷冻应用中， 例如在冷库中， 室内侧换热器用作蒸发器， 运行在极低的 环境温度中， 蒸发器表面会积累大量的霜， 对换热器换热效率和制冷系统运行效率产生显 著影响， 因此也需要除霜。
传统上釆用的是逆循环除霜，即当需要除霜时 ， 制冷剂在整个制冷系统内反向流动， 蒸 发器用作冷凝器， 冷凝器用作蒸发器， 因此除霜操作会间断制冷系统的正常运行， 从而降 低工作效率。 而且由于制冷剂流通回路上的温度分布的不均 性， 以及入风风向的影响， 霜 层在蒸发器各部分上的积累速率并不相等， 蒸发器上任何部分的霜层需要除去时， 都需要 对蒸发器进行除霜操作， 频繁的除霜增加了制冷系统的波动， 对制冷或制热控制环境产生 不利影响而且会降低整机运行效率。 发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问 题之一。 为此， 本发明的一个目的在于 提出一种换热装置， 通过该换热装置能够进行减少除霜操作对制冷 系统的波动， 提升整机 效率。
本发明的另一目的在于提出一种具有上述换热 装置的制冷系统。
才艮据本发明第一方面实施例的换热装置包括 ： 换热器， 所述换热器具有第一开口和第 二开口； 和制冷剂流向改变单元， 所述制冷剂流向改变单元与换热器相连用于改 变制冷剂 在换热器内的流动方向。
根据本发明实施例的换热装置， 例如在制冷系统中用作蒸发器时， 仅通过改变制冷剂 在蒸发器内的流动方向就可以对蒸发器进行除 霜， 因此可以减少逆循环除霜次数甚至可以 避免逆循环除霜。 因此， 使制冷系统运行更加稳定， 系统效率得以提升。
另外， 根据本发明上述实施例的换热装置还可以具有 如下附加的技术特征： 在本发明的一个实施例中， 所述制冷剂流向改变单元包括第一至第四控制 阀， 其中第 一控制阀的入口与第一开口相连且第一控制阀 的出口与第二开口相连； 第二控制阀连接在 第一控制阀的入口与第一开口之间， 其中第二控制阀的入口与第一控制阀的入口相 连且第 二控制阀的出口与第一开口相连； 第三控制阀的入口连接在第二控制阀的出口与 第一开口 之间且第三控制阀的出口与第二开口相连； 和第四控制阀连接在第三控制阀的出口与第一 控制阀的出口和第二开口之间， 其中第四控制阀的入口与第一控制阀的出口和 第二开口相 连且第四控制阀的出口与第三控制阀的出口相 连。
具体地， 例如， 第一至第四控制阀中的至少一个为电磁阀。
进而， 所述换热器包括： 第一集流管， 所述第一开口设置在第一集流管上； 第二集流 管， 所述第二集流管与第一集流管间隔开预定距离 且第二开口设置在第二集流管上； 换热 管， 每个换热管的两端分别与第一和第二集流管相 连以通过其内的制冷剂通道连通第一和 第二集流管； 和翅片， 所述翅片分别设置在相邻的换热管之间。
在本发明的一个实施例中， 所述换热器包括第一换热器和第二换热器， 其中第一换热 器的第二开口与第二换热器的第一开口相连通 以便第一换热器与第二换热器串联。
可选地， 第一换热器的第二开口与第二换热器的第一开 口通过中间连接管相连通。 根据本发明第二方面实施例的制冷系统包括依 次相连的压缩机、 蒸发器、 节流结构、 和冷凝器， 其中所述蒸发器可以为才 居本发明第一方面所述的换热装置。
根据本发明的制冷系统进一步包括四通阀， 所述四通阀具有四个孔口， 其中两个孔口 分别与压缩机的入口和出口相连， 另两个孔口分别与冷凝器和蒸发器相连。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部 分给出， 部分将从下面的描述中变得明 显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明的上述和 /或附加的方面和优点从结合下面附图对实施 的描述中将变得明显 和容易理解， 其中：
图 1是根据本发明一个实施例的换热装置的示意 ；
图 2是才 居本发明一个实施例的换热装置的换热器的示 意图；
图 3是图 1所示换热器的侧视图；
图 4示出了图 1所示换热装置中的制冷剂在第一方向流动的 意图；
图 5示出了图 1所示换热装置中的制冷剂在与第一方向相反 第二方向流动的示意图； 图 6是根据本发明另一实施例的换热装置的换热 的示意图；
图 7是图 6所示换热器的侧视图；
图 8示出了图 6所示换热装置中的制冷剂在第一方向流动的 意图；
图 9示出了图 6所示换热装置中的制冷剂在第二方向流动的 意图； 图 10是才 居本发明一个实施例的的制冷系统的示意图;
图 11是根据本发明另一实施例的制冷系统的示意 ；
图 12是根据本发明再一实施例的制冷系统的示意 。 具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相 同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"纵 "、 "横向"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直，，、 "水平，，、 "顶"、 "底" "内"、 "外"等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和筒化描述， 而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发 明的限制。
此外， 术语 "第一，，、 "第二，， 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明的描述中， 除非另有规定和限定， 需要说明的是， 术语 "安装"、 "相连"、 "连 接，， 应做广义理解， 例如， 可以是机械连接或电连接， 也可以是两个元件内部的连通， 可 以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根 据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参考附图详细描述# ^据本发明实施例的换热装置， 其中在下面的描述中， 换热装 置例如用作制冷系统中的蒸发器。
如图 1所示， # ^据本发明一个实施例的换热装置包括换热器 100和与换热器 100相连 的制冷剂流向改变单元，制冷剂流向改变单元 用于改变制冷剂在换热器 100内的流动方向。
换热器 100具有第一开口 101和第二开口 201。 例如， 第一开口 101可以用作换热器 100的入口， 而第二开口 201可以用作换热器 100的出口， 如图 1所示， 制冷剂沿实线箭 头 A所示第一方向流动， 即制冷剂从第一开口 101进入换热器 100 , 然后从第二开口 201 排出换热器 100 , 当需要除霜时， 通过制冷剂流向改变单元改变制冷剂在换热器 100 内的 流动方向， 制冷剂沿虚线箭头 B所示第二方向流动， 即制冷剂从第二开口 201进入换热器 100 , 然后从第一开口 101排出换热器 100。
因此， 根据本发明实施例的换热装置， 仅通过改变制冷剂在换热器 100 内的流动方向 就可以除霜， 无需使制冷剂在整个制冷系统内逆循环， 可以减少系统逆循环除霜次数甚至 可以避免系统逆循环除霜。 因此， 使制冷系统运行更加稳定， 系统效率得以提升。
如图 1所示， 在本发明的一个具体示例中， 制冷剂流向改变单元包括第一控制阀 VI , 第二控制阀 V2 , 第三控制阀 V3和第四控制阀 V4。
第一控制阀 VI的入口与第一开口 101相连且第一控制阀 VI的出口与第二开口 201相 连。
第二控制阀 V2连接在第一控制阀 VI的入口与第一开口 101之间，具体地， 第二控制阀 V2的入口与第一控制阀 VI的入口相连且第二控制阀 V2的出口与第一开口 101相连。
第三控制阀 V3的入口连接在第二控制阀 V2的出口与第一开口 101之间，第三控制阀 V3 的出口与第二开口 201相连。
第四控制阀 V4连接在第一控制阀 VI的出口与第三控制阀 V3的出口之间，更具体而言， 第四控制阀 V4的入口与第一控制阀 V的出口和第二开口 201相连且第四控制阀 V4的出口 与第三控制阀 V3的出口相连。
第一控制阀 VI , 第二控制阀 V2 , 第三控制阀 V3和第四控制阀 V4例如可以为电磁阀， 但本发明并不限于此。
如图 1所示， 在使用中， 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 制冷剂沿方向 A (第一方向）在换热器 100 内流动， 即制冷剂经第一开口 101进入换热器 100 , 然后通过 第二开口 201排出。 在需要除霜时， 电磁阀 V2、 V4关闭， 电磁阀 VI、 V3打开， 制冷剂通 过电磁阀 VI从第二开口 201进入换热器 100 , 沿方向 B (第二方向） 流动， 然后从第一开 口 101排出， 由此对换热器 100的第一开口段（邻近第一开口的一段换热器 ） 除霜。 从第 一开口 101排出的制冷剂无法通过电磁阀 VI和 V4 ,而是通过电磁阀 V3返回到第二开口 201 一侧排出。 除霜完毕后， 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 制冷剂在换热器 100 沿方向 A流动。
图 2-5示出了才 居本发明一个实施例换热装置的换热器 100 ,换热器 100例如可以为平 行流换热器。 在本发明的一些示例中， 如图 2和图 3所示， 换热器 100包括第一集流管 1 , 第二集流管 2 , 换热管 3 , 和翅片 4。
第一开口 101设在第一集流管 1上， 第二集流管 2与第一集流管 1间隔开预定距离且 第二开口 201形成在其上。 如图 2和图 3所示， 第一开口 101和第二开口 201分别为连接 到第一集流管 1和第二集流管 2上的一段管的形式， 因此， 在本发明实施的描述中， 开口 与开口管具有相同的含义。
每个换热管 3的两端分别与第一集流管 1和第二集流管 2相连， 从而换热管 3内的制 冷剂通道连通第一集流管 1和第二集流管 2。 翅片 4分别设置在相邻的换热管 3之间。 换 热器 3例如可以为扁管， 其内的制冷剂通道例如可以为微通道。
如图 4和 5所示， 当使用换热器 100的制冷系统处于制热模式时，制冷剂在换热 器 100 内沿方向 A流动， 即从入口 101进入第一集流管 1且通过出口 201排出换热器 100 , 换言 之， 在图 2和图 3中， 制冷剂从下向上流动。
换热器 100上的最低温度点会出现在换热器 100的第一开口段（即靠第一开口 101的 一段换热器）， 在此部分结霜最严重， 结霜量沿制冷剂流动方向 A逐渐减少。 换热器 100运 行一段时间后， 在换热器 100的入口段上的霜层累计较多 （管内制冷剂温度低于出口处的 制冷剂温度： 零度以下）， 在换热器 100第二开口段（即靠近第二开口 201的一段换热器） 上的霜层累计较少或者无霜 （管内制冷剂温度在零度以上）， 则需要对第一段进行除霜。
为此， 通过制冷剂流向改变单元逆转制冷剂在换热器 100 内的流动方向， 制冷剂在换 热器 100内沿方向 B流动， 换言之， 使制冷剂从第二 201进入第二集流管 2 , 然后从第一 开口 101排出。
由于制冷剂的流动方向在换热器 100发生了逆转， 因此换热管 3 内的制冷剂的相对高 温部分和低温部分也相应进行了调转， 在换热器 100原结霜较多部位（例如图 2和图 3中 的下部）， 换热管 3内制冷剂的温度在调转后温度高于零度， 霜层逐渐融化， 换热器 100的 上部因制冷剂调转流向后， 温度低于零度， 霜层逐渐累积。 在上部霜层需要除霜时， 通过 制冷剂流向改变单元再将制冷剂流向进行逆转 ， 如此进行循环， 如图 10所示， 制冷剂无需 在整个制冷系统中逆向循环。 因此， 可以减少除霜次数甚至可以不用进行逆循环除 霜， 使 被冷却环境温度稳定， 减少了除霜次数， 使制冷系统运行更加稳定， 制冷系统效率得以提 升。 当然， 如果换热器 100上的结霜量严重时， 也可以使制冷剂在整个制冷系统中逆循环。
更具体地， 如图 4和图 5所示， 制冷剂流向改变单元包括第一控制阀 VI , 第二控制阀 V2 , 第三控制阀 V 3和第四控制阀 V4。
第一控制阀 VI的入口与第一开口 101相连且第一控制阀 VI的出口与第二开口 201相 连。
第二控制阀 V2连接在第一控制阀 VI的入口与第一开口 101之间，更具体而言， 第二控 制阀 V2的入口与第一控制阀 VI的入口相连且第二控制阀 V2的出口与第一开口 101相连。
第三控制阀 V3的入口连接在第二控制阀 V2的出口与第一开口 101之间，第三控制阀 V3 的出口与第二开口 201相连。
第四控制阀 V4连接在第一控制阀 VI的出口与第三控制阀 V3的出口之间，更具体而言， 第四控制阀 V4的入口与第一控制阀 V的出口和第二开口 201相连且第四控制阀 V4的出口 与第三控制阀 V3的出口相连。
如上所述， 使用中， 参考图 4 , 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 由此制冷剂 沿方向 A从第一开口 101进入第一集流管 1 , 然后依次进入换热管 3 , 第二集流管 2和第二 201。 在需要除霜时， 如图 5所示， 电磁阀 V2、 V4关闭， 电磁阀 VI、 V3打开， 由此制冷剂 通过电磁阀 VI从第二开口 201进入第二集流管 2 , 然后依次沿虚线箭头 B进入换热管 3 , 第一集流管 1和第一开口 101 , 并从第一开口 101排出， 由此对换热器 100的第一开口端 除霜。 从第一开口 101排出的制冷剂无法通过电磁阀 VI和 V4 , 而是通过电磁阀 V3返回到 第二开口 201—侧排出。 除霜完毕后， 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 制冷剂 在换热器 100内沿方向 A流动。
下面参考图 6-9描述才 居本发明另一实施例换热器装置。
如图 6-9所示，换热器 100包括第一换热器 100a和第二换热器 100b。第一换热器 100a 的第二开口 201 a与第二换热器 100b的第一开口 201 b相连通以便第一换热器 100a与第二 换热器 100b串联。 例如， 第一换热器 100a的第二开口 201 a与第二换热器 100b的第一开 口 101 b通过中间连接管 5相连通， 但本发明并不限于此， 例如第一换热器 100a和第二换 热器 100b也可以是将平板型换热器折弯后形成的两 分。
如图 8和 9所示，在本发明的一些实施例中，制冷剂流 改变单元包括第一控制阀 VI , 第二控制阀 V2 , 第三控制阀 V3和第四控制阀 V4。
第一控制阀 VI的入口与第一换热器 100a的第一开口 101 a相连且第一控制阀 VI的出 口与第二换热器 100b的第二开口 201 b相连。
第二控制阀 V2连接在第一控制阀 VI的入口与第一换热器 100a的第一开口 101 a之间 以便第二控制阀 V2的入口与第一控制阀 VI的入口相连且第二控制阀 V2的出口与第一换热 器 100a的第一开口 101 a相连。
第三控制阀 V3的入口连接在第二控制阀 V2的出口与第一换热器 100a的第一开口 1 Ol a 之间且第三控制阀 V3的出口与第二换热器 100b的第二开口 201 b相连。
第四控制阀 V4连接在第一控制阀 VI的出口与第三控制阀 V3的出口之间， 第四控制阀
V4的入口与第一控制阀 VI的出口和第二换热器 100b的第二开口 201 b相连且第四控制阀 V4的出口与第三控制阀 V3的出口相连。
当使用换热器 100作为蒸发器的制冷系统在制热模式下时， 如图 8所示， 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 由此制冷剂沿第一方向 A流动， 即从第一换热器 100a的第 一开口 101 a进入第一换热器 100a的第一集流管 l a , 然后依次通过第一换热器 100a的换 热管 3a , 第一换热器 100a的第二集流管 2a和第一换热器 100a的第二开口 201 a。 接着， 从第一换热器 100a的第二开口 201 a通过中间连接管 5进入第二换热器 100b的第一开口 101 b , 然后依次通过第二换热器 100b的换热管 3b , 第二换热器 100b的第二集流管 2b和 第二换热器 100b的第二开口 201 b。
在需要除霜时， 如图 9所示， 电磁阀 V2、 V4关闭， 电磁阀 VI、 V3打开， 由此制冷剂 通过电磁阀 VI从第二换热器 100b的第二开口 201 b进入第二换热器 100b的第二集流管 2b , 然后依次沿第二方向 B进入第二换热器 100b的换热管 3b , 第二换热器 100b的第一开口 101 b , 中间连接管 5 , 第一换热器 100a的第二开口 201 a , 第一换热器 100a的换热管 3a , 第一换热器 100a的第一集流管 1 a和第一换热器 100a的第一开口 101 a ,从第一换热器 100a 的第一开口 101 a排出， 由此对换热器第一换热器 100a的第一开口段除霜。 从第一换热器 100a的第一开口 101 a排出的制冷剂无法通过电磁阀 VI和 V4 , 而是通过电磁阀 V3返回到 第二换热器 100b的第二开口 201 b—侧排出。 除霜完毕后， 电磁阀 VI、 V3关闭， 电磁阀 V2、 V4打开， 制冷剂在换热器内沿方向 A流动。
因此， 根据本发明实施例的换热装置， 通过改变其内的制冷剂流动方向可以方便地进 行除霜， 无需或者减少制冷剂在整个制冷系统内的逆向 循环， 减少甚至消除了制冷系统逆 循环除霜次数， 使制冷系统运行更加稳定， 制冷系统效率得以提升。 同理， 除霜运行的开 始时间可以由制冷系统根据结霜情况进行控制 ， 可以在结霜量并不是很严重的时候即可改 变换热器内的制冷剂的流向进行除霜， 这样可以使制冷系统性能不至过多衰减， 可保持控 制环境温度稳定。
根据本发明的一个具体实施例， 换热器 100可以为平行流换热器换热器， 例如微通道 换热器。
下面参考图 10描述 # ^据本发明一个实施例的制冷系统。 如图 10所示， 制冷系统包括 依次相连的压缩机 200、 蒸发器 100、 节流结构 400 , 和冷凝器 300。 蒸发器 100为根据本 发明实施例的上述换热装置， 蒸发器 100通过制冷剂流向改变单元可以改变制冷剂在 蒸发 器 100内的流动方向。 因此， 在需要除霜时， 仅需要改变制冷剂在蒸发器 100内的流动方 向， 无需改变制冷剂在整个系统内的流动方向， 此时制冷剂在整个制冷系统内例如沿方向 C流动。 因此， 制冷系统运行更加稳定， 制冷系统效率得以提升。
图 11示出了根据本发明另一实施例的制冷系统， 该制冷系统与图 10所示的制冷系统 相比制冷剂能够进行系统逆循环， 例如制冷剂在系统中能够沿方向 C或 D流动。 如图 1 1所 示， 蒸发器 100、 节流结构 400 , 冷凝器 300和四通阀 500依次相连， 四通阀 500具有四个 孔口， 其中两个孔口分别与压缩机 200的入口和出口相连， 且另外两个孔口分别与冷凝器 300和蒸发器 100相连。
当结霜量较小时， 可以通过第一至第四控制阀 V1-V4改变制冷剂在蒸发器 100内的流 动方向， 例如从原来的方向 A变为方向 B , 从而进行除霜。
当结霜量非常大时， 可以改变制冷剂在整个制冷系统内的流动方向 ， 例如将制冷剂的 方向 C变换为方向 D , 从而通过系统逆循环除霜。
在图 10和 11所示的制冷系统中， 换热器 100为铜管翅片式换热器。 在本发明的一些 实施例中，如图 12所示，制冷系统中的换热器 100为平行流换热器，如图 1所示的换热器。
在本说明书的描述中， 参考术语 "一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体示 例"、 或 "一些示例" 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体 特征、 结构、 材料或者 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中 。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述 不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方 式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解： 在不脱离 本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施 例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发 明的范围由权利要求及其等同物限定。