Zur Temperierung, das heißt Heizung und Kühlung, von Gebäuden ist es bekannt, Wärmetauscherelemente zu verwenden, die beispielsweise als Deckenpaneele oder Wandpaneele ausgebildet und vormontiert sind. Dabei sind oft Kupferrohre mäander- förmig, in langen parallelen Abschnitten mit kurzen endseitigen Umkehr- /Verbinderabschnitten an Wärmeleitblechen verlegt. Grundlegende Problemstellung ist die kosten- und materialoptimierte Verteilung oder Ableitung von Wärme auf bzw. von einer großen Fläche. Damit soll erreicht werden, dass aus einer Flüssigkeit, z.B. Wasser als effizientem Wärmeträgermedium, eine möglichst große Fläche gleichmäßig und mit hoher Wärmezu- oder -abfuhrleistung betrieben werden kann und gleichzeitig der Materialverbrauch und das Gewicht mi- nimiert ist. Der Wärmeaustausch kann dabei über Wärmestrahlung, Konvektion oder Wärmeleitung erfolgen. Bisherige Systeme verwenden hierzu Wärmeleitbleche aus metallischen Werkstoffen, z.B. Stahl oder Aluminium, die um den relativ großen Rohrquerschnitt von bis zu 20 mm, eingeclipst werden. Die Konstruktion wird insbesondere in Verbundelementen von Kühldecken-, bzw. Heizdeckenkonstruktionen verwendet. Diese nutzen den Wärmestrahlungsaustausch für die Erbringung einer hohen Kühl-, oder Heizleistung. Dafür ist eine besonders gleichmäßig und effektiv temperierte Fläche mit einem hohen Wärmeübertragungskoeffizienten erwünscht. Um das zu erreichen werden Metallbleche in einem Vorfertigungsprozess auf das nötige Maß bzw. den gewünschten Querschnitt gebracht. Dazu werden nachgeformte oder extrudierte Profile mit einer Wandstärke von etwa 1 mm oder mehr verwendet. Anschließend werden in diese die Rohre eingezogen, welche über die Wandung Wärme an das Kunststoffrohr abgeben. Die Wärmeleitbleche, welche an das Kupferrohr angepasst sind, haben üblicherweise Dicken von etwa 1 bis 3 mm. Dies ist bedingt durch den relativ großen Rohrabstand und die damit einhergehende nötige Wärmeleitung in einem festen Me- dium.

Ein Problem dieser Systeme ist der hohe Materialverbrauch, das hohe Gewicht und die relativ ungleichmäßige flächige Wärmeverteilung, welche sich durch eine Welligkeit im Temperaturprofil abzeichnet. In Wärmebildern solcher Elemente sind die ein- zelnen Streifen der Metalllamellen sichtbar. Diese weisen im Randbereich eine ungenügende Gleichmäßigkeit und Wärmeverteilung auf.

Feuchtelasten werden in Gebäuden durch luftbasierte Verfahren, in der Regel durch die Abkühlung auf gekühlten Wärmeleitlamellen und die folgende Kondensatabfüh- rung erreicht. Durch eine Abkühlung der relativ großen Oberfläche von Wärmleitlamellen wird der Taupunkt der Luft unterschritten und es läuft Kondensat an den Lamellen ab. Nachteil dieses Verfahrens ist, dass die Luft nichtvermeidbare Anteile an Schad- und Nährstoffen für eine Keimbildung auf den Wärmeleitlammelen transportiert. Diese schlagen sich auf den Lamellen nieder und führen im Falle einer unzu- reichenden Wartung zu erheblichen Gesundheitsbelastungen für die im klimatisierten Bereich befindlichen Personen. Zusätzlich ist durch die nötige Luftbewegung ein Ab- und Zuluftsystem erforderlich, was oft mit hohen Stromkosten verbunden ist. Dezentrale und alleinstehende Systeme für einzelne Räume haben oft einen hohen Energieverbrauch und Heizen den Raum, durch die Entfeuchtung, zusätzlich auf.

In der DE 102005034141 A1 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Springbrunnen benutzt wird, dessen Flüssigkeitstemperatur unter dem Taupunkt des Wasserdampfes in der Luft liegt. Der Wasserdampf kondensiert somit an der Wasseroberflä- che. Das gekühlte Wasser läuft möglichst über eine breite Fläche ab. Nachteil dieses Brunnens ist zum einen die Auffälligkeit, die durch das herablaufende Wasser nur verstärkt wird. Außerdem ist der Wartungsaufwand durch das offene Kühlsystem hoch. Das Wasser muss regelmäßig getauscht werden, ansonsten können sich leicht Algen bilden. Der Einsatz von Chlor, Alkohol oder anderen Antialgenmitteln kann sich wiederrum negativ auf das Raumklima auswirken.

Weiterhin gibt es noch Luftentfeuchter, die ein Mittel enthalten, die Wasserdampf absorbieren, beziehungsweise adsorbieren. Die Leistung ist jedoch sehr beschränkt und diese„chemischen" Luftentfeuchter können nur in einem lokal begrenzten Gebiet eingesetzt werden. Des Weiteren muss der Absorbent oder Adsorbent regelmäßig ausgetauscht werden und/oder regeneriert werden, was wiederum den Aufwand und die Kosten erhöht. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Wärmetauscherelement zu schaffen, welches mit wenig Material und konventionellen Werkstoffen eine gleichmäßigere Oberflächentemperatur und bei möglichst einfacher, skalierbarer Verarbeitung bzw. Produktion eine hohe Wärmeübertragung erreicht. Eine weitere Aufgabe liegt in der Schaffung eines vorteilhaften Herstellungsverfahrens für ein solches Wärmetauscherelement.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfaches, nicht luftbasiertes Entfeuchtungselement zu schaffen, das keinen aufwendigen und wartungsanfälligen Kühlkreislauf benötigt, Luftschwebstoffe und Keime aus der Luft filtert und dabei energieeffizient und kostengünstig arbeitet und wartungsarm ist.

Eine oder mehrere der Aufgaben werden durch den Gegenstand eines der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungs- formen bilden den Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.

Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Wärmetauscherelement mit einem wärmeleitenden Wärmeleitkörper sowie mit einer Wärmeträgerfluidleitung, die mit dem Wärmeleitkörper wärmeleitend verbunden ist, vorgeschlagen, wobei die Wärme- trägerfluidleitung abschnittweise in vorzugsweise parallel angeordneten Kanälen aus wärmeleitendem Werkstoff in wärmeleitendem Kontakt eingebettet ist, wobei die Kanäle einen rinnenförmigen Aufnahmeabschnitt und zwei an den Aufnahmeabschnitt angebundene Laschen aufweisen, so dass die Kanäle im Querschnitt etwa Ω-förmig ausgebildet sind, und wobei die Laschen flächig mit dem Wärmeleitkörper verbunden sind, um die wärmeleitende Verbindung der Wärmeträgerfluidleitung mit dem Wärmeleitkörper herzustellen. Die im Querschnitt etwa Ω-förmig ausgebildeten Kanäle können Wärme über die gesamte Innenfläche des Aufnahmeabschnitts mit der Wärmeträgerfluidleitung austauschen und über die Laschen mit dem Wärmeleitkörper austauschen. Hierdurch kann auch ein besserer Wärmeübergang bewirkt werden. Der Wärmeleitkörper kann eigensteif sein, so dass er dem Wärmetauscherelement eine Stabilität verleiht.

Der Wärmeleitkörper kann auch flexibel ausgebildet sein, bspw. als Folie. Das Wärmetauscherelement kann bei Verwendung flexibler Wärmeträgerfluidleitungen daher insgesamt flexibel und vor allem rollbar ausgebildet sein.

In Ausführungsformen weist der Wärmeleitkörper eine Wärmeübergangsfläche, die eine Hauptfläche des Plattenbauteils ist und zum Wärmeaustausch mit einer Umgebung ausgebildet ist, und eine Montagefläche, die eine Hauptfläche des Plattenbau- teils ist, auf, wobei die Laschen mit der Montagefläche verbunden sind, wobei die Montagefläche vorzugsweise von der Wärmeübergangsfläche weg weist. Wie oben bereits beschrieben, ist eine Hauptfläche im Sinne der Erfindung eine der beiden größten Flächen eines Plattenbauteils, d.h., ist insbesondere verschieden von dessen Randfläche. In dieser Ausgestaltung wird auch eine vorteilhafte Funktionsgliede- rung erzielt, auch kann die Wärmeübergangsfläche von Wärmeträgerleitungen frei gehalten werden, was die Gestaltung der Wärmeübergangsfläche, die einer Umgebung, beispielsweise einem Wohnraum, zugewandt sein kann, erleichtert.

In Ausführungsformen ist die Wärmeträgerfluidleitung mäanderförmig entlang der Montagefläche angeordnet. In den Aufnahmeabschnitten der Kanäle eingebettete Abschnitte der Wärmeträgerfluidleitung können gerade, vorzugsweise parallel zueinander und vorzugsweise einstückig miteinander verbunden sein. Mit einer mäander- förmigen Anordnung kann auch eine gute Flächennutzung erzielt werden. Wenn die eingebetteten Abschnitte parallel zueinander sind, sind nur kurze Umkehr- bzw. Ver- binderabschnitte erforderlich, die nicht eingebettet sind, womit der Wärmeübergang über die weitaus längeren eingebetteten Abschnitte sichergestellt ist. Bei einer einstückigen Verbindung der eingebetteten Abschnitte kann eine gute Dichtigkeit und damit Betriebssicherheit geschaffen werden. Auch kann die einstückige Wärmeträ- gerfluidleitung beispielsweise als Rohrmatte oder dergleichen vorbereitet sein, was die Herstellung des Wärmetauscherelements erleichtert. Als Alternative zur einstückigen Verbindung können auch Verbinderstücke vorgesehen sein, die beispielsweise stoffschlüssig oder auf Pressung mit den eingebetteten Abschnitten dicht verbun- den sind.

In Ausführungsformen ist die Wärmeträgerfluidleitung aus Kunststoff hergestellt. Dies ist eine bewährte und kostengünstige Ausführung. Auch ist Kunststoff gut formbar, was die Herstellung einer endlosen mäanderförmigen Wärmeträgerfluidleitung mit ggf. engen Umkehrabschnitten erleichtert. Gleichzeitig macht die Verwendung von Kunststoff als Wärmeträgerfluidleitung wegen der geringen Eigenwärmeleitung besonders vorteilhaft Gebrauch von der Erfindung. Beispiele für geeignete Kunststoffe sind Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), vernetztes Polyethylen (PEX) sowie vielfältige Arten von Kunststoff-Verbundstoffen.

In Ausführungsformen ist eine Innenkontur der Kanäle an eine Außenkontur der Wärmeträgerfluidleitung angepasst und ist eine Mündungsweite der Kanäle im Querschnitt kleiner als eine Außenabmessung der Wärmeträgerfluidleitung im Querschnitt. Damit ist die Wärmeträgerfluidleitung in die Kanäle einclipsbar, was auch ei- ne leichte Montage ermöglicht. Da die Leitungen durch die Eigenspannung der Kanäle elastisch in die Aufnahmeabschnitte hinein, mithin von dem Plattenbauteil weg gedrängt werden und nicht durch ihre Eigenspannung und -elastizität gegen der Wärmeleitkörper drücken und die Verbindung zwischen dem Wärmeleitkörper und den Kanälen belasten können, ist die Montage auch besonders betriebssicher.

In Ausführungsformen sind die Laschen der Kanäle über einen wärmeleitenden Klebstoff oder ein wärmeleitendes Haftmittel mit dem Wärmeleitkörper verbunden. Dadurch kann der Wärmeübergang weiter verbessert werden. Die Kanäle können durch Pressfügen oder umformendes Fügen mit dem Wärmeleitkörper verbunden werden. Damit kann auch ein noch direkterer Wärmeübergang erzielt werden, auch kann ein Klebstoff oder Haftmittel vermieden oder in ihrer Wirkung unterstützt werden. In Ausführungsformen sind die Kanäle, insbesondere die Aufnahmeabschnitte der Kanäle, in einem Trägerbauteil mit Nuten, die an eine Außenkontur der Kanäle angepasst sind, eingebettet. Mit einem solchen Trägerbauteil kann auch eine bessere Eigenstabilität des Wärmetauscherelements bewirkt werden. Das Trägerbauteil ist vorzugsweise eine Dämmplatte. Mit einer Dämmplatte als Trägerbauteil ist auch eine Wärmeisolation auf der„Rückseite", also der Montagefläche, des Wärmeleitkörpers möglich, was die Nutzbarkeit in der Gebäudeklimatisierung verbessert. Die Dämmplatte kann auch diffusionsdicht oder diffusionsoffen gestaltet sein, je nach Anwendung bzw. Einsatz. Beispiele sind etwa PUR-Dämmplatten oder Mineralwollplatten. Dadurch wird die Wirkung in eine Richtung angestrebt, was insbesondere in der Gebäudeklimatisierung vorteilhaft sein kann.

Eine solche Dämmplatte weist vorzugsweise eine Wärmeleitfähigkeit von maximal 1 ,0 W/mK und insbesondere von maximal 0,4 W/mK.

Durch das Vorsehen einer Dämmplatte weist das Wärmetauscherelement nur an einer Seite einen Wärmeübergang auf, so dass man dieses Wärmetauscherelement auch als einseitig aktivierbares Wärmetauscherelement bezeichnen kann. Durch die einseitige Aktivierung eignet sich das Wärmetauscherelement zur Anordnung an thermisch passiven oder nicht temperierten Oberflächen mit der thermisch nicht aktivierten Seite, wie z.B. Hauswänden. Zweck eines flächigen Wärmetauscherelements ist auch, wie bereits beschrieben, Wärme mit möglichst geringem Material und Ressourceneinsatz auf oder von großen Oberflächen zu verteilen bzw. aufzuneh- men.

In Ausführungsformen weisen die Kanäle eine Wandstärke von wenigstens etwa 10 μηπ und von höchstens etwa 100 μιτι, vorzugsweise wenigstens etwa 15 μηπ und höchstens etwa 50 μιτι auf. Durch diese Bauweise weist das Wärmetauscherelement auch ein besonders geringes Gewicht auf. Die Kanäle sind aus Folie herstellbar, was einen geringen Aufwand und wenig Energie erfordert.

In alternativen Ausführungsformen weisen die Kanäle eine Wandstärke von wenigstens etwa 0,5 mm und von vorzugsweise wenigstens etwa 0,8 auf. Die Wandstärke beträgt höchstens etwa 5 mm und vorzugsweise höchstens etwa 2 mm, insbesondere höchstens etwa 1 mm. Bei dieser Bauweise weist das Wärmetauscherelement eine hohe Eigenstabilität und Wärmeleitung auf. Die Kanäle können beispielsweise aus einem stranggepressten Aluminiumprofil hergestellt werden. Ein solches Profil könnte bei Massenproduktion wirtschaftlich herstellbar sein und hätte dann den Vor- teil, dass es aufgrund seiner größeren Wandstärken im Vergleich zur Aluminiumfolie besser Wärme leitet. In Ausführungsformen weist der Wärmeleitkörper eine Wandstärke von wenigstens etwa 10 μηπ und vorzugsweise wenigstens etwa 15 μηπ. Der Wärmeleitkörper kann eine Wandstärke von höchstens etwa 100 μηπ und insbesondere höchstens etwa 50 μηπ aufweisen. Durch diese Bauweise weist das Wärmetauscherelement auch ein besonders geringes Gewicht auf. Der Wärmeleitkörper ist aus Folie herstellbar, was einen geringen Aufwand und wenig Energie erfordert.

In alternativen Ausführungsformen weist der Wärmeleitkörper eine Wandstärke von wenigstens etwa 0,5 mm und von höchstens etwa 5 mm, vorzugsweise wenigstens etwa 0,8 und höchstens etwa 2 mm, insbesondere höchstens etwa 1 mm auf. Bei dieser Bauweise weist das Wärmetauscherelement eine hohe Eigenstabilität und Wärmeleitung auf.

Der Wärmeleitkörper kann auf der Wärmeübergangsfläche eine wärmeemissionsop- timierte und/oder wärmeabsorptionsoptimierte Beschichtung aufweisen. Damit kann der Wärmeübergang weiter verbessert werden. Die Beschichtung kann beispielsweise als Farbe, Vlies, Beflockung, oder auf elektrochemische Weise aufgebracht sein.

Vorzugsweise weist der der Wärmeleitkörper eine Perforation oder Aufrauung auf. Eine solche Ausbildung kann Vorteile hinsichtlich Akustik, Einputzen oder thermischem sowie Haftverhalten aufweisen.

Der Wärmeleitkörper kann auf der Wärmeübergangsfläche eine Beschichtung mit einem ad- oder absorptiven Material aufweisen. Damit ist auch eine Nutzung der Wärme oder Kälte für kostengünstige, z.B. wärmegetriebene Kältemaschinen möglich. Ein solches ad- oder absorptives Material kann beispielsweise Zeolith oder Sili- cagel sein. Eine solche Ausführungsform kann insbesondere für die Anwendung in kostengünstigen, solar- oder wärmegetriebenen Absorptionskältemaschinen auf Zeo- lithbasis vorteilhaft sein.

In Ausführungsformen weist der Wärmeleitkörper auf der Wärmeübergangsfläche eine Beschichtung zum Schutz gegen physikalische oder chemische Umwelteinflüsse auf, was zusätzliche Vorteile hinsichtlich der Betriebssicherheit und der Handhabung und Montage aufweisen kann.

Die Beschichtung kann auch akustische Eigenschaften und insbesondere Schall dämmende Eigenschaften aufweisen. Eine solche Beschichtung kann bspw. ein Tex- til, Vlies, Gewebe, Gewirk, elastisches Gitter oder eine gelochte insbesondere mikro- perforierte Platte aus einem gut wärmeleitenden Material sein. Das Wärmetauscherelement kann dann gleichzeitig zum Temperieren eines Raumes als auch zum Einstellen der Akustik des Raumes verwendet werden. Eine solche akustische Eigenschaften aufweisende Beschichtung ist insbesondere in Verbindung mit einem flexiblen und vor allem rollbaren Wärmetauscherelement von Vorteil.

Der Wärmeleitkörper kann wenigstens teilweise durchlässig für Luft oder Gas oder Feuchtigkeit sein. Eine solche Durchlässigkeit kann beispielsweise durch eine gitterartige oder wabenartige oder gelochte oder perforierte Struktur des Wärmeleitkörpers hervorgebracht werden. Damit ist auch ein konvektiver Wärmeübergang durch den Wärmeleitkörper hindurch möglich und damit auch beispielsweise eine Hinterlüftung des Wärmetauscherelements.

Der Wärmeleitkörper und/oder die Kanäle können aus Aluminium oder Kupfer oder einer Legierung oder einer Materialzusammensetzung damit ausgebildet sein. Diese Materialien weisen bekanntlich eine besonders gute Wärmeleitfähigkeit auf, was den Wärmeübergang weiter verbessert.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Wärmetauscherelements mit einem wärmeleitenden Wärmeleitkörper, welches eine Wärmeübergangsfläche aufweist, und einer Wärmeträgerfluidleitung, die mit dem Wärmeleitkörper wärmeleitend verbunden ist, vorgeschlagen. Das Wärme- tauscherelement kann gemäß der vorstehenden Beschreibung ausgebildet sein. Erfindungsgemäß weist das Verfahren folgende Schritte auf:

- Anordnen einer wärmeleitenden Folie auf einer Nuten aufweisenden Schablone derart, dass die Nuten durch die Folie abgedeckt sind;

- Verwenden von Folienstreifen, mit welchen jeweils eine Nut abgedeckt wird, als die Folie, oder Ausbilden von Folienstreifen, welche jeweils eine Nut abdecken, aus der Folie;

- Eindrücken der Folienstreifen in die jeweilige Nut, wobei die Folienstreifen so breit sind, dass sie nach dem Eindrücken jeweils einen rinnenförmig in die Nuten eingedrückten Abschnitt sowie seitlich an den Längsrändern der Nuten vorste- hende Laschen ausbilden;

- Einsetzen von Abschnitten einer Wärmeträgerfluidleitung in die in den Nuten eingedrückten rinnenförmigen Abschnitte der Folienstreifen; und

- Verbinden der Laschen flächig mit einem wärmeleitenden Wärmeleitkörper. Vorzugsweise ist die wärmeleitende Folie mit einer Schicht aus wärmeleitendem Klebstoff beschichtet. Andere materialverbindende Verfahren, insbesondere solche, die wärmeleitend sind, wie z.B. Löt- oder Schweißverbindungen o.ä., heiß, kalt, um- form oder dauerhaft materialverbindende Verfahren, können auch eingesetzt werden.

Damit ist ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherelements bereitgestellt. Da durch das Verfahren ein Wärmetauscherelement mit den Merkmalen gemäß dem vorstehenden Erfindungsgesichtspunkt hergestellt wird, sind die im Zusammenhang mit dem vorstehenden Erfindungsgesichtspunkt und seinen Ausführungsformen genannten Merkmale und Vorteile direkt oder entsprechend auch dem Verfahren dieses Erfindungsgesichtspunkts zuzuschreiben.

In Ausführungsformen werden die Folienstreifen beim Eindrücken in die Nuten aus- gebildet, indem die Folie an vordefinierten Stellen längs zwischen den Nuten reißt, wobei die vordefinierten Stellen vorzugsweise durch eine Schwächung, insbesondere Perforation, verwirklicht sind, die vor Anordnen der Folie auf der Schablone in der Folie hergestellt wird. Mit anderen Worten, bei diesem Herstellungsprozess wird eine vorperforierte Folie bei Eindrücken in die Nuten an der Perforation reißen, was auf besonders einfache und kostengünstige Weise die Ausbildung der Folienstreifen bewirkt.

In alternativen Ausführungsformen werden die Folienstreifen in der auf der Schablone angeordneten Folie durch ein Schneidwerkzeug, das vorzugsweise in einem Presswerkzeug zum Eindrücken der Folienstreifen in die Nuten integriert ist, ausgebildet.

In weiteren alternativen Ausführungsformen werden die vorab vorbereiteten Folienstreifen auf der Schablone, jeweils eine Nut abdeckend, abgelegt.

Die Folie oder die vorab vorbereiteten Folienstreifen können durch ein Presswerkzeug zum Eindrücken der Folienstreifen in die Nuten aufgenommen und auf der Schablone angeordnet und dann in einem Zug in die Nuten eingedrückt werden. Die Aufnahme der Folie oder Folienstreifen kann beispielsweise durch eine Ansaugvor- richtung im Presswerkzeug oder Haftmittel am Presswerkzeug bewirkt werden. Mit dieser Prozessführung ist auch eine Kombination der Werkzeugfunktionen möglich. Eine exakte Positionierung der Folie oder Folienstreifen gegenüber dem Presswerkzeug und der Schablone ist automatisch gegeben und muss nicht gesondert sicher- gestellt werden. Damit können auch der Herstellungsprozess weiter vereinfacht, die Taktzahl erhöht und die Gesamtkosten verringert werden.

Vorzugsweise werden die Laschen der Kanäle über einen wärmeleitenden Klebstoff oder ein wärmeleitendes Haftmittel mit dem Wärmeleitkörper verbunden. Vorteilhafterweise kann der Klebstoff oder das Haftmittel vorab auf dem Wärmeleitkörper aufgetragen werden.

Die Kanäle können durch Pressfügen oder umformendes Fügen mit dem Wärmeleit- körper verbunden werden.

Die Schablone kann aus einem elastisch nachgiebigen Material hergestellt sein, wobei eine Öffnungsbreite der in den Nuten eingedrückten, rinnenförmigen Abschnitte der Folienstreifen kleiner als ein Außendurchmesser der Wärmeträgerfluidleitung ist. Mit dieser Art der Herstellung können sich rinnenförmige Abschnitte der Folienstreifen durch den Gegendruck des Schablonenmaterials elastisch an die Leitungsabschnitte anschmiegen. Dadurch kann auch ein besonders guter Wärmeübergang erzielt werden. Wenn die Einführungsöffnung nach dem Eindrücken der Wärmeträgerfluidleitung zurückfedert, kann diese verliersicher in der Rinne gehalten werden.

In Ausführungsformen ist die Schablone aus einem Wärme und/oder Schall dämmenden Material hergestellt und verbleibt als Dämmplatte an dem Wärmetauscherelement, wobei die wärmeleitende Folie vor dem Anordnen auf der Schablone mit einem Klebstoff oder einem Haftmittel auf einer zu der Schablone weisenden Fläche versehen wird, der oder das nach dem Eindrücken der Folienstreifen in die jeweilige Nut eine Verbindung mit der Schablone herstellt. Damit kann auf besonders einfache Weise eine Wärmeträgerfluidleitung mit Dämmplatte als Trägerbauteil hergestellt werden. Der Wärmeleitkörper kann eine Wärmeübergangsfläche, die eine Hauptfläche des Wärmeleitkörpers ist und zum Wärmeaustausch mit einer Umgebung ausgebildet ist, und eine Montagefläche, die eine Hauptfläche des Wärmeleitkörpers ist, aufweisen, wobei die Laschen mit der Montagefläche verbunden werden, wobei die Montagefläche vorzugsweise von der Wärmeübergangsfläche weg weist. Zusätzlich zu den Vorzügen, die hinsichtlich des Wärmetauscherelements bereits genannt wurden, weist diese Prozessführung auch hinsichtlich des Verfahrens den Vorteil auf, dass der Wärmeleitkörper bei Verbindung mit den Laschen an der Schablone verbleiben kann. Vorzugsweise wird der Wärmeleitkörper auf der Wärmeübergangsfläche mit einer Beschichtung versehen. Die Beschichtung kann wärmeemissionsoptimiert und/oder wärmeabsorptionsoptimiert und/oder zum Schutz gegen physikalische oder chemi- sehe Umwelteinflüsse ausgelegt sein und/oder ad- oder absorptive Eigenschaften aufweisen.

In Ausführungsformen weist der Wärmeleitkörper eine Perforation oder Aufrauhung auf oder wird mit einer solchen versehen, und/oder ist teilweise durchlässig für Luft oder Gas oder Feuchtigkeit, vorzugsweise durch eine gitterartige oder gelochte oder perforierte Struktur des Wärmeleitkörpers.

Der Wärmeleitkörper und/oder die Folie bzw. die Folienstreifen können aus Aluminium oder Kupfer oder einer Legierung oder einer Materialzusammensetzung damit ausgebildet sein.

Der Wärmeleitkörper und/oder die Folie bzw. die Folienstreifen können jeweils eine Wandstärke von wenigstens etwa 10 μηπ und von höchstens etwa 100 μηπ, vorzugsweise wenigstens etwa 15 μηπ und höchstens etwa 50 μηπ aufweisen. In alternativen Ausführungsformen weisen der Wärmeleitkörper und/oder die Folie bzw. die Folienstreifen jeweils oder eine Wandstärke von wenigstens etwa 0,5 mm und von höchstens etwa 5 mm, vorzugsweise wenigstens etwa 0,8 und höchstens etwa 1 bis 2 mm auf. Die Wärmeträgerfluidleitung kann aus Kunststoff hergestellt sein oder hergestellt werden. Die Wärmeträgerfluidleitung kann eine Wandstärke von wenigstens etwa 0,2 mm, vorzugsweise wenigstens etwa 0,5 mm, insbesondere wenigstens etwa 1 mm aufweisen. Die Wärmeträgerfluidleitung kann eine Wandstärke von höchstens etwa 5 mm, vorzugsweise höchstens etwa 1 bis 2 mm aufweisen.

In Ausführungsformen ist die Wärmeträgerfluidleitung mäanderförmig. Vorzugsweise sind die in die Nuten der Schablone eingedrückten Abschnitte der Kanäle gerade Abschnitte der Wärmeträgerfluidleitung. Dabei kann die Wärmeträgerfluidleitung vor dem Eindrücken aus einem Stück in die Mäanderform gebracht werden oder vor dem Eindrücken aus geraden Abschnitten und gekrümmten Verbinderabschnitten bzw. -stücken zusammengesetzt werden oder nach dem Eindrücken von vorzugsweise geraden Abschnitten durch Anbringen von Verbinderabschnitten bzw. -stücken vervollständigt werden. Der Wärmeleitkörper kann plattenförmig oder im Wesentlichen plattenförmig sein. Plattenförmig ist im Sinne der Erfindung ein Bauteil, welches in zwei Raumrichtungen beträchtlich, das heißt um mindestens eine, vorzugsweise mindestens etwa zwei bis drei, in der Praxis auch durchaus vier, fünf oder mehr Größenordnungen, größere Abmessungen als in einer verbleibenden Raumrichtung, so dass es zwei ausgedehnte Hauptflächen und umlaufende Randflächen aufweist. Somit können sowohl flächige Quader als auch Folien Wärmeleitkörper im Sinne der Erfindung sein. Die Erfindung ist auch nicht auf rechteckige Wärmeleitkörper beschränkt, vielmehr können die Hauptflächen der Wärmeleitkörper in der Draufsicht auch rund, dreieckig, hexagonal oder von anderer Form sein.

Weiterhin kann der Wärmeleitkörper aus beschichteten Blechen, z. B. Trapezdeckenblechen oder frei geformten Blechen, wie sie etwa als PUR-Deckenplatten be- kannt sind, bestehen. Hierbei kann sich das flexible Rohr und die Einzellamelle, die durch den Kanal gebildet wird, an die beliebige Kontur anschmiegen und durch den wärmeleitenden Klebstoff mit dem Blech thermisch verbunden werden. Ergänzend kann der Wärmeleitkörper auch aus anderen Werkstoffen wie etwa einem Gipskarton, Holzwerkstoff oder Stoff bestehen, wobei durch die Rohre und die Klebeverbin- dung beliebige thermisch aktivierte Flächen erzeugt werden können.

Das Wärmetauscherelement kann ferner einen Rahmen oder dergleichen aufweisen. Ferner können Leuchtmittel oder dergleichen integriert werden. Weiterhin kann das Wärmetauscherelement flexibel ausgebildet sein.

Der Wärmeleitköper kann ferner derart geformt sein, um nahezu beliebig dreidimensional geformte Oberfläche zu bedecken. Dies kann zum Beispiel das Dach eines Kraftfahrzeuges sein. Neben der Funktion, einen Raum zu kühlen oder zu erwärmen, wie es oben beschrieben wurde, kann der Wärmeleitkörper als aktive Dämmung genutzt werden. So kann eine Wandung, an der der Wärmeleitköper befestigt ist, einer Hitze- oder Kältequelle ausgesetzt sein, z.B. ein Fahrzeuginnenraum, im Sommer oder im Winter. Die Kälte- oder Wärmestrahlung wird von dem Wärmeleitkörper absorbiert und abtransportiert. Die Temperatur bleibt so im Innenraum stabil. Beispiel- haft wäre ein im Wüstenklima stehendes Auto. Die Dachtemperatur kann schnell über 80 °C erreichen, während die Lufttemperatur nur 30 °C beträgt. Hier kann durch einen Trockenkühler am Fahrzeug die überschüssige Hochtemperaturwärme ober- halb von 30 °C sehr energieeffizient an die Umgebungsluft abgeführt werden. Ein im Fahrzeug angeordnetes Armaturenbrett wäre eine weitere Anwendungsmöglichkeit.

Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Gebäudepaneel mit ei- nem Wärmetauscherelement, das eine Wärmetauschfläche aufweist, einer Kühleinrichtung und einer Auffangvorrichtung vorgeschlagen, welches derart ausgebildet ist, dass es die Luftfeuchtigkeit der umgebenen Luft reduzieren kann. Dazu kühlt die Kühleinrichtung die Wärmetauschfläche auf eine Temperatur, welche unter dem Taupunkt des Wasserdampfes in der umgebenen Luft liegt. Somit schlägt sich die Luftfeuchtigkeit an der Wärmeübergangsfläche nieder. Dieser Niederschlag kann als Wassertropfen abfließen und dabei noch mehr Niederschlag mitnehmen. Es ist eine Auffangvorrichtung vorgesehen, in der das Wasser abfließen kann. Der Tropfenab- fluss trägt zu einer gleichmäßigen Temperaturverteilung bei. Es wird kein aufwendiger und wartungsanfälliger offener Wasser- oder Kühlkreislauf benötigt und somit besteht eine hohe Einsparung für den Nutzer. Die Kälteerzeugung kann durch einen Kaltwassererzeuger, z.B. Kompressionskälte, oder durch den Kaltwasservorlauf der Verbraucher bereitgestellt werden. Anwendungsfall sind hier z.B. Raststätten, oder öffentliche Dusch- und Waschräume, in denen hohe Feuchtelasten und hohe Wassermengen benötigt werden. Durch die Überschneidung von Netzkaltwasserbedarf und hoher Feuchtelast kann durch die aktiv durch das kalte Netzwasser temperierte Oberfläche die Feuchte aus dem Raum abgeführt werden. Zusätzlich erwärmt sich gleichzeitig das Wasser, was zu einem geringeren Warmwasserwärmebedarf führt. Zusätzlich reduziert sich die Feuchtelast im Raum, da die Raumluftfeuchte an den gekühlten Flächen ausfällt, und dadurch nicht mehr durch die Klimaanlage abgeführt werden muss.

Es ist vorteilhaft, wenn das Gebäudepaneel eine Fläche von mindestens 1 m ² , 5 m ² oder zumindest 10 m ² aufweist. Optional ist das Paneel segment- oder modulweise aufgebaut. Je größer die Fläche ist, desto mehr Wasserdampf kondensiert bei glei- eher Temperatur. Die Fläche ist proportional zur Leistung des Gebäudepaneels. Dadurch kann bei einer großen Fläche eine geringere Differenz zur Raumtemperatur gewählt werden, wodurch die Raumluft wenig gekühlt wird.

Am Taupunkt, auch Taupunkttemperatur genannt, beträgt die relative Luftfeuchtigkeit 100%. Bei konstantem Druck muss die Temperatur der Luft niedriger sein als der Taupunkt, damit sich der in der Luft enthaltende Wasserdampf als Nebel oder Tau abscheiden kann. Über die Magnus-Formel lässt sich der Taupunkt näherungsweise berechnen (Fig. 15). Die Kühleinrichtung ist eine Vorrichtung zum Kühlen eines Fluids in dem Wärmetauscherelement des Gebäudepaneels. Das Fluid kühlt die Wärmetauschfläche. Die Kühleinrichtung kann unterschiedlich ausgeprägt sein. Zum Beispiel kann die Küh- leinrichtung ein Peltier-Element aufweisen oder derart ausgebildet sein, dass der Phasenübergang eines Kühlmittels, wie beispielsweise Trockeneis, das Fluid kühlt. Andere Ausprägungen der Kühleinrichtung können eine Kompressionskältemaschine oder eine Absorptionskältemaschine sein. Es ist vorteilhaft, wenn das Gebäudepaneel eine dem Wärmetauscherelement vorgelagerte Vorsatzwand aufweist. Diese verdeckt optisch das Wärmetauscherelement. Außerdem verhindert es den direkten Kontakt mit der nass-kalten Oberfläche des Wärmetauscherelements. Zusätzlich kann die Vorsatzwand beliebig gestrichen und tapeziert werden. Das Aufhängen von Bildern mindert die Leistung ebenfalls nicht. Es ist vorteilhaft, wenn die Vorsatzwand mindestens 5 cm, 10 cm oder insbesondere 25 cm, vor der Wärmeübergangsfläche angeordnet ist.

Die Vorsatzwand kann Luftdurchlässig sein, indem sie zum Beispiel aus einem mit Stoff überzogenen Rahmen besteht.

Besonders vorteilhaft erweist sich eine Vorsatzwand aus Gipskarton. Gipskarton ist stabil, leicht zu verbauen und thermisch isolierend. Damit Raumluft zu dem Wärmetauscherelement gelangt, muss die Vorsatzwand mindestens ein Loch aufweisen, vorzugsweise als Luftschlitz ausgeprägt. Besonders vorteilhaft sind zumindest zwei Luftschlitze, welche oben und unten an der Wand angeordnet sind, so dass die Luft entlang dem Wärmetauscherelement zirkulieren kann (umgekehrter Kamineffekt).

Es ist vorteilhaft, wenn die Seite der Vorsatzwand, die zum Wärmetauscherelement zeigt, mit einem speziellen Mittel bestrichen ist, welches Schimmel und Algenbefall verhindert. Optional kann die Rückseite der Vorsatzwand mit einer hochreflektierenden Beschichtung, z.B. Aluminiumfolie, beschichtet sein. Dadurch wird ein Teil des Wärmeabflusses aus der Vorsatzschale unterbunden und die Gefahr der Taupunktunterschreitung ist geringer. Für Wartungsarbeiten kann die Vorsatzschale auf- oder abklappbar vor dem Element befestigt sein.

Es ist vorteilhaft, wenn an mindestens einem Loch beziehungsweise Schlitz sich ein Ventilator befindet, der entweder feuchte Luft in den Hohlraum zwischen Wärmeübergangsfläche und Vorsatzwand hinein oder trockene Luft hinausbläst. Um die Kontaktoberfläche zu vergrößern, ist es vorteilhaft, wenn diese dreidimensionale Strukturen aufweist. Dies ist zum Beispiel durch eine gewellte oder zickzack- förmige Wärmeübergangsfläche gegeben. Das Wärmetauscherelement kann auch mit Lamellen versehen sein.

Weiterhin kann das Gebäudepaneel derart ausgebildet sein, dass die Wärmeübergangsfläche aus einem beständigen Material, wie zum Beispiel Glas oder Metall, besteht, um so die Reinigung zu vereinfachen. Denn aufgrund des Feuchtefilms fallen ebenso Luftschwebstoffe und Keime an der aktivierten Oberfläche aus. Dies sorgt für eine Reinigung der Luft. Durch die konstante Betauung aus Kühlung und beständige Feuchtigkeit, kann so einer Schimmelbildung verhindert werden. In der Regel ist die Oberfläche so beschaffen, das eine einfache Reinigung bzw. Desinfektion möglich ist.

Um eine bessere Selbstreinigung zu erziehen, wodurch auch die Keimbelastung reduziert wird, kann die Beschichtung durch eine Mikro- und/oder Nanostrukturierung eine superhydrophobe Oberfläche aufweisen. Im allgemeinen Sprachgebrauch besitzt eine solch strukturierte Oberfläche einen Lotuseffekt.

Die Oberfläche kann auch derart behandelt sein, dass sie eine antibakterielle Wirkung aufweist. Dies kann zum Beispiel durch eine Aluminium-Silikat-Matrix erreicht werden, da dort durch umgebende Feuchtigkeit verschiedene Metallionen aktiviert werden, welche die Bildung und das Wachstum von Bakterien und Pilzkulturen ver- hindert. Eine Alternative dazu ist Titandioxid, bei dem ein photokatalytischer Prozess ausgelöst wird, wodurch Mikroorganismen wie Bakterien, Viren und Pilze im oberflächennahen Bereich oxidiert werden.

Auch Kleinstteilchen wie Staub und Bakterien werden mit abgeschwemmt. Die Wär- meübergangsfläche reinigt sich somit von selbst. Der Effekt ist hier analog zu Be- schichtungen von PV-Zellen.

Zusätzlich kann der Auffangbehälter derart ausgebildet sein, dass er an einen Haus- wasserabfluss und/oder Wasserrückgewinnungssystem angeschlossen ist, und/oder derart ausgebildet sein, dass er transportiert und geleert werden kann. Auch ist es möglich, den Wasseranschluss zum Reinigen nur temporär auf der Oberfläche zu betreiben. Dadurch werden die ausgefallenen Schwebstoffe, Beläge abgeführt. Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. In den Zeichnungen zeigen schematisch:

Figur 1 einen Ausschnitt eines Wärmetauscherelements gemäß einem

Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht,

Figuren 2A bis 2G Schritte eines Herstellungsverfahrens eines Wärmetauscherelements gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Querschnittsansichten,

Figuren 3A und 3B einen Schritt eines Herstellungsverfahrens eines Wärmetauscherelements und ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Querschnittsansichten, Figuren 4A und 4B einen Schritt eines Herstellungsverfahrens eines Wärmetauscherelements und ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in Querschnittsansichten,

Figuren 5A und 5B einen Schritt eines Herstellungsverfahrens eines Wärmetau- scherelements und ein Wärmetauscherelement gemäß einem

Ausführungsbeispiel der Erfindung in Querschnittsansichten,

Figuren 6A und 6B ein Wärmeleitkörper für ein Wärmetauscherelement und ein

Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen bzw. einer Querschnittsansicht,

Figur 7 ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht, ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht,

Figur 9 ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht,

Figur 10 ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Draufsicht, Figur 1 1 ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Draufsicht, Figur 12 ein Wärmetauscherelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Draufsicht,

Figur 13a ein Gebäudepaneel gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Draufsicht,

Figur 13b ein Gebäudepaneel gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht,

Figur 14 ein Funktionsprinzip eines Gebäudepaneel gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Querschnittsansicht, und

Figur 15 die Magnus-Formel.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines Wärmetauscherelements erläutert (Figur 1 ).

Ein Wärmetauscherelement 1 weist einen wärmeleitenden Wärmeleitkörper 2 auf. Der Wärmeleitkörper 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein homogenes Aluminiumteil mit einem hohen Wärmeleitvermögen von bspw. etwa 235 W/m ^* K. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Der Wärmeleitkörper 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel plattenförmig ausgebildet und insbesondere in der Draufsicht rechteckig und weist somit zwei Hauptflächen und vier Randseiten auf. Eine Hauptfläche des Wärmeleitkörpers 2 ist als eine Wärmeübergangsfläche 14, die gegenüberliegende Hauptfläche als eine Montagefläche 15 definiert. Auf der Wärmeübergangsflä- che 14 des Wärmeleitkörpers 2 ist eine Beschichtung 3 angeordnet. Die Beschich- tung 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine schwarze Farbe und thermisch hoch- emissiv. Auf der Montagefläche 15 des Wärmeleitkörpers 2 ist mittels eines wärmeleitenden Klebstoffs 4 ein Kanal 5 mit einer darin eingebetteten Wärmeträgerfluidlei- tung 8 angeordnet. Der Kanal 5 ist im Querschnitt etwa Ω-förmig ausgebildet und weist einen rinnenförmigen Aufnahmeabschnitt 7 sowie zwei seitlich an den Aufnahmeabschnitt 7 angebundene Laschen 6 auf. Der Kanal 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls ein homogenes Aluminiumteil. Die Wärmeträgerfluidleitung 8 ist im Querschnitt kreisringförmig. Die Wärmeträgerfluidleitung 8 weist einen Innenraum 9 auf, der im Betrieb mit einem Wärmeträgermedium gefüllt ist. Das Wärmeträgermedium ist ein Gas oder eine Flüssigkeit und insbesondere Wasser bzw. Wasser, das mit einem Frostsschutzmittel wie z.B. Glykol, versetzt ist. Frostschutzmittel besitzen in der Regel nicht nur die Eigenschaft, dass sie den Schmelzpunkt herabsetzen, sondern auch den Siedepunkt hochsetzen, wodurch der Anwendungsbereich eines solchen Fluides sowohl im kalten wie im heißen Bereich ausgedehnt wird.

In der Figur 1 sind Wärme- bzw. Kälteströme 1 1 , 12, 13 so dargestellt, dass Wärme bzw. Kälte aus dem Wärmeträgermedium (-fluid) in der Wärmeträgerfluidleitung 8 entnommen und an die Umgebung des Wärmetauscherelements 1 abgegeben wird. Ein Kältestrom ist ein Wärmestrom in entgegengesetzte Richtung. Das Wärmetauscherelement 1 kann somit als Heizelement oder Kühlelement genutzt werden. Wenn das Wärmetauscherelement 1 also als Kühlelement genutzt wird, wird Wärme aus der Umgebung des Wärmetauscherelements 1 über das Wärmeträgermedium in der Wärmeträgerfluidleitung 8 abgeführt.

Wie aus Vorstehendem ersichtlich, ist die Wärmeträgerfluidleitung 8 in wärmeleitendem Kontakt in dem Aufnahmeabschnitt 7 des Kanals 5 eingebettet. Über den wärmeleitenden Klebstoff 4 wie auch die Nähe zu dem Wärmeleitkörper 2 ist auch wär- meleitender Kontakt mit dem Wärmeleitkörper 2 gegeben. Somit ist die Wärmeträgerfluidleitung 8 allseits von einer Wärmekontaktfläche 10 umgeben, die einen direkt leitenden Wärmeübergang von der Wärmeträgerfluidleitung 8 in den Aufnahmeabschnitt 7 des Kanals 5 wie auch in der Wärmeleitkörper 2 ermöglicht. Ferner kann ein konvektiver Wärmefluss 1 1 über die seitlich an den Aufnahmeabschnitt 7 angren- zenden Flächen erfolgen und die hierdurch transportierte Wärme an diesen Flächen aufgenommen werden. Über die Wandung des Aufnahmeabschnitts 7 aufgenommene Wärme wird auch in die Laschen 6 des Kanals 5 geleitet und von diesen direkt leitend in der Wärmeleitkörper 2 überführt (leitender Wärmefluss 12). Über die thermisch hochemissive Beschichtung 3 wird die von der Montageseite 15 aus aufge- nommene und durch der Wärmeleitkörper 2 hindurch auf die Wärmeübergangsfläche 14 geleitete Wärme in Form von Wärmestrahlen 13 an die Umgebung abgegeben.

Andererseits kann beispielsweise ein warmer Bereich, der auf der Seite der Beschichtung 3 über die Montagefläche 15 mit der Wärmeträgerfluidleitung 8 in Verbin- dung steht, über das Wärmetauscherelement 1 gekühlt werden, indem überschüssige Wärme an der Wärmeübergangsfläche 14 aus der Umgebung aufgenommen wird. Die Wärmeträgerfluidleitung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus Kunststoff, vorzugsweise vernetztem Polyethylen (PEX) hergestellt. Die Wärmeträgerfluidleitung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ein Kapillarrohr mit einer Wandstärke von etwa 0,8 mm und einem Innendurchmesser von etwa 2,5 mm bis 3,0 mm und insbesonde- re etwa 2,9 mm ausgebildet.

Es versteht sich, dass das Wärmetauscherelement 1 nicht lediglich auf den in Fig. 1 dargestellten Ausschnitt beschränkt ist, sondern über die Montagefläche 15 verteilt eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Kanälen 5 mit darin eingebetteter Wärmeträgerfluidleitung 8 aufweisen kann (Fig. 8 bis 12).

Die Wärmeträgerfluidleitung 8 weist in einem Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von geraden, parallelen Abschnitte 102 auf, die untereinander durch Umkehrabschnitte 103 verbunden sind, um eine schlangen- bzw. mäanderförmige Wärmeträgerfluidlei- tung 8 auszubilden (Fig. 10). An dem ersten und letzten geraden Abschnitt 102 ist ein Vorlaufanschlussstück 100 für einen Wärmeträger-Vorlauf 104 bzw. ein Rücklaufanschlussstück 101 für einen Wärmeträger-Rücklauf 105 vorgesehen. Die geraden Abschnitte 102 sind dabei in den oben beschriebenen Kanälen 5 (in Fig. 10 nicht dargestellt) aufgenommen, während die Umkehrabschnitte 103 frei über der Monta- gefläche des Wärmeleitkörpers 2 liegen. Die geraden Abschnitte 102 sind in diesem Ausführungsbeispiel einstückig mit den Umkehrabschnitte 103 sowie dem Vorlaufanschlussstück 100 und dem Rücklaufanschlussstück 101 ausgebildet. Das ermöglicht eine Vorformung der Wärmeträgerfluidleitung 8 und stellt die Dichtigkeit der Wärmeträgerfluidleitung 8 über die gesamte Länge sicher.

Als Variante zu diesem Ausführungsbeispiel können optional auch gekrümmte Kanalabschnitte für die Umkehrabschnitte 103 vorgesehen sein, um den Wärmeübergang weiter zu optimieren. In einer weiteren Variante können die geraden Abschnitte 102 und Umkehrabschnitte 103 separat ausgebildet sein. Diese Ausführungsart kann auch einen kompakten Transport der Einzelteile ermöglichen.

In einer weiteren Variante können die geraden Abschnitte 102 an einem Ende mit einem Vorlaufverteilerabschnitt 1 10 und an einem anderen Ende mit einem Rücklaufverteilerabschnitt 1 1 1 verbunden sein (Fig. 1 1 ). In einer weiteren Variante kann die Wärmeträgerfluidleitung 8 auch schneckenförmig an der Montagefläche 15 des Wärmeleitkörpers 2 verlaufen (Fig. 12).

In einer weiteren Variante kann der Wärmeleitkörper 2 auf beiden Seiten eine Wär- meträgerfluidleitung 8 aufweisen (Fig. 9). Bei dieser Variante sind beiden Hauptseiten des Wärmeleitkörpers 2 sowohl Wärmeübergangsfläche 14 als auch Montagefläche 15.

Der Wärmeleitkörper 2 kann in Ausführungsvarianten aus einem anderen Werkstoff wie etwa einem anderen Metall hergestellt sein und kann auch nichthomogen sein. Beispielsweise kann der Wärmeleitkörper auch aus Kupfer, Stahl oder einem anderen Metall oder einer Legierung hergestellt sein. Bevorzugt ist der Wärmeleitkörper jedoch aus einem hoch wärmeleitenden Werkstoff hergestellt.

In Ausführungsvarianten kann die Beschichtung 3 auch ein Vlies, eine elektrochemische Beschichtung oder anderes sein oder kann auch weggelassen werden, wie es die Anforderungen der Anwendung vorgeben. Bevorzugt ist die Beschichtung 3 jedoch thermisch hochemissiv, sie weist also für aus dem Wärmeleitkörper 2 übertragene Wärme ein hohes Abstrahlvermögen bzw. Absorptionsvermögen auf.

In Ausführungsvarianten kann anstelle des wärmeleitenden Klebstoffs 4 ein anderes Haftmittel oder eine andere Art der Verbindung vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Verbindung zwischen den Laschen 6 des Kanals 5 und dem Wärmeleitkörper 2 formschlüssig über Verbindungselemente wie etwa Niete, Stifte oder dergleichen, durch Löten, Punktschweißen oder Reibschweißen hergestellt sein.

Die Wärmeträgerfluidleitung 8 kann im Querschnitt auch quadratringförmig, hexago- nalringförmig, oktagonalringförmig oder dergleichen sein. In weiteren Ausführungsvarianten kann das Wärmeträgermedium auch ein Kältemittel, ein Öl oder ein anderes Fluid sein.

In einem Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherelements wird in einem ersten Schritt zunächst eine Folie 20 bereitgestellt (Fig. 2A). Die Folie 20 kann beispielsweise aus Aluminium ausgebildet sein. In einem zweiten Schritt wird die Folie 20 mit einer Perforation 21 versehen (Fig. 2B). Die Perforation 21 bildet parallele Linien von punkt- oder strichförmigen Löchern und kann beispielsweise durch einen Stanzvorgang oder mittels eines Rollstempels hergestellt werden. In einem weiteren Schritt wird die mit Perforation 21 versehene Folie 21 auf einer Schablone 22 abgelegt, welche gegenüber einem Stempel 24 mit einer Pressrichtung 26 angeordnet ist (Fig. 2C). Es sind verschiedene Reihenfolgen möglich: Die Folie 20 kann auf der gegenüber dem Stempel 24 angeordneten Schablone 22 abgelegt werden, oder die Schablone 22 kann nach Ablegen der Folie 20 in ein Maschinengestell unter den Stempel 24 gefahren werden, oder der Stempel 24 kann über die Schablone 22 gefahren werden, nachdem die Folie 20 abgelegt worden ist. Die Schablone 22 weist parallele Nuten 23 von etwa rechteckigem Querschnitt auf. Die Nuten 23 weisen den gleichen Abstand voneinander wie die Linien der Perforation 21 der Folie 20 auf. Die Folie 22 wird so auf der Schablone 22 abgelegt, dass die Linien der Perforation 21 jeweils etwa in der Mitte zwischen den Nuten 23 verlaufen. Der Stempel 24 weist Vorsprünge 25 auf, die komplementär zu den Nuten geformt und angeordnet sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 25 mit etwa rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Sie sind genau über den Nuten 23 angeordnet. Die Vorsprünge 25 sind im Querschnitt etwas kleiner als die Nuten 23.

In einem weiteren Schritt wird der Stempel 24 in Pressrichtung 26 zugefahren und wieder zurückgefahren (Fig. 2D). Beim Zufahren des Stempels 24 tauchen die Vor- Sprünge 25 des Stempels 24 in die Nuten 23 der Schablone 22 und nehmen dabei die Folie 20 derart mit, dass die Folie 20 an der Perforation 21 reißt, sodass Folienstreifen entstehen. Ein mittlerer Teil der Folienstreifen wird in die Nuten 23 gezogen, während seitliche Teile der Folienstreifen auf der Schablone 22 gleiten (Gleitrichtung 27). Die so geformten Folienstreifen bilden die späteren Kanäle 5 des Wärmetau- scherelements, wobei die in die Nuten 23 gezogenen Teile jeweils den Aufnahmeabschnitt 7 bilden und die auf der Oberfläche der Schablone 22 verbleibenden Teile die Laschen 6 bilden. Die Aufnahmeabschnitte 7 erhalten durch diesen Schritt eine Mündungsweite w. In einem weiteren Schritt wird eine Wärmeträgerfluidleitung 8 in die Aufnahmeabschnitte 7 eingepresst (Fig. 2E, Pressrichtung 28). Die Wärmeträgerfluidleitung 8 ist aus Kunststoff oder Metall (beispielsweise Aluminium, Kupfer oder einer Legierung) hergestellt. In diesem Schritt kann die Wärmeträgerfluidleitung 8 einzelne Rohrstücke aufweisen oder eine durchgängige Leitung sein, die an den Enden Umkehrabschnitte oder Verteilerabschnitte aufweist, wie es oben in Ausführungsbeispielen (Fign. 10, 1 1 , 12) beschrieben wurde. Eine Wandstärke t8 der Wärmeträgerfluidleitungen 8 kann einer Wandstärke t5 der Kanäle 5 entsprechen, oder kann geringfügig oder deutlich größer sein (Fig. 2E). Die Wandstärken kann jedoch auch anhand geeigne- ter Auslegungskriterien, wie etwa, aber nicht nur, Wärmedurchgang, Wärmeleitung, Gewicht und Festigkeit, bemessen. Bevorzugt beträgt die Wandstärke t5 der Kanäle etwa 50 μηπ. Ein Außendurchmesser d der Wärmeträgerfluidleitungen 8 kann der Mündungsweite w der Kanäle 5 entsprechen oder geringfügig größer sein, um eine gewisse Klemmwirkung derart zu erzielen, dass die Wärmeträgerfluidleitung 8 in den Aufnahmeabschnitten 7 gehalten wird.

In einem weiteren Schritt wird ein wärmeleitender Klebstoff 4 auf die freiliegenden Oberflächen der Wärmeträgerfluidleitungen 8, Kanäle 5 und Schablone 22 aufge- bracht und ein Wärmeleitkörper 2 einer Wandstärke t2 aufgepresst (Fig. 2F).

Danach wird auf der freiliegenden Oberfläche des Wärmeleitkörpers (Wärmeübergangsfläche 14 in Fig. 2F) eine Beschichtung 3 aufgebracht und die Schablone 22 entfernt (Fig. 2G). Damit ist das Wärmetauscherelement 1 fertiggestellt.

Die Schablone 22 kann ein Trägerbauteil 29 sein, das an dem Wärmetauscherelement verbleibt. Es kann jedoch auch das fertige Wärmetauscherelement später von der Schablone 22 getrennt werden, wobei die Schablone 22 ein verlorenes Hilfsbauteil oder bleibender Teil einer Werkzeugvorrichtung sein kann.

In einer Variante des Verfahrens wird nach dem Ausbilden der Kanäle 5 die Schablone 22 entfernt und durch eine zweite Schablone ersetzt. In diesem Zustand wird dann die Wärmeträgerfluidleitung 8 eingepresst. Bei dieser Variante kann die Schablone 22 aus einem harten Werkstoff, wie etwa Stahl oder Hartkunststoff, hergestellt sein und kann die zweite Schablone aus einem weichen oder zumindest weicheren Werkstoff wie etwa einer Schaumplatte oder einem gummielastischen Werkstoff hergestellt sein. Bei dieser Variante kann die zweite Schablone, wenn die Mündungsweite w des Aufnahmeabschnitts 7 des Kanals 5 kleiner als der Außendurchmesser d der Wärmeträgerfluidleitung 8 ist, beim Einpressen der Wärmeträgerfluidleitung 8 nachgeben und an der Stelle der Mündung wieder in die vorherige Form zurückkehren, sodass die Wärmeträgerfluidleitung 8 elastisch in dem Kanal 5 eingeklemmt ist. Es versteht sich, dass in diesem Fall die zweite Schablone als Trägerbauteil 29 an dem Wärmetauscherelement 1 verbleiben kann. Alternativ zu der Perforation der Folie 20 können auch Folienstreifen hergestellt werden, indem die auf der Schablone 22 abgelegte Folie 20 in Streifen geschnitten oder (ggf. mittels des Stempels 24) gestanzt wird. Weiter alternativ können vorab Folienstreifen vorbereitet und auf der Schablone 22 abgelegt werden. Alternativ zu der Ab- läge auf der Schablone 22 kann die Folie 20 oder können entsprechend vorbereitete Folienstreifen auch von dem Stempel 24 aufgenommen, etwa durch Vakuum, elektrostatische Wirkung, Fluidanhaftung oder dergleichen) und über die Schablone 22 gebracht werden. Bei letzterer Alternative ist durch geeignete Mittel dafür zu sorgen, dass sich der Stempel 24 nach dem Ausbilden der Kanäle 5 leicht von der Folie 20 löst, ohne diese zu verschieben oder zu verletzen.

Zu dem Wärmeleitkörper 2 und der Beschichtung 3 wie auch allen anderen Bauteilen des Wärmetauscherelements 1 können die zu dem Wärmetauscherelement 1 in Fig. 1 gemachten Erläuterungen angenommen werden. Auch alle weiteren oben oder weiter unten beschriebenen Abwandlungen, Varianten, Alternativen und Optionen können angewendet werden, sofern es sich nicht aus physikalischen Gründen ausgeschlossen ist. Der Wärmeleitkörper 2 wurde oben als homogenes Aluminiumbauteil beschrieben. Es können aber auch andere Metalle wie etwa Kupfer oder eine Legierung verwendet werden. Bevorzugt ist der Wärmeleitkörper 2 als Folie ausgeführt.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, ist der Wärmeleitkörper 2 so ausgeführt, dass es für Medien wie etwa Luft oder Flüssigkeiten durchlässig ist, beispielsweise als Gitter aus Metall oder Kunststoff. Der Wärmeleitkörper 2 kann in dem Herstellungsverfahren auf die Kanäle 5 und Wärmeträgerfluidleitung 8 in der Schablone 22 aufgepresst werden (Fig. 3A, Pressrichtung 30). Nach Entfernen der Schablone 22 kann durch das Gitter des Wärmeleitkörpers 2 ein konvektiver Wärmefluss 31 erfolgen (Fig. 3B). Durch die freien Zwischenräume kann der konvektive Anteil gesteigert werden. In dieser Variante kann das Wärmetauscherelement 1 beispielsweise, aber nicht nur, mit thermisch aktivierten Streckmetallgitterdecken, oder für flächige Wärmeübertrager in Wasser, Erdreich, flüssigen Medien, Fassadenbereichen etc. angewendet werden. Das Gitter kann neben der Wärmezu- und -abfuhr auch zum Halten des Abstandes unter den Rohren dienen und bietet die Möglichkeit zur akustischen Verbesserung durch dahinterliegende akustische Absorber. Das Gitter kann auch ein nachträglich oder vorher perforiertes oder gelochtes, wärmeleitendes oder nicht wärmeleitendes Blech oder Kunststoffteil sein. Wenn die Schablone 22 ebenfalls für ein Medium durchlässig ist, kann sie auch als Trägerbauteil 29 an dem Wärmetauscherelement 1 verbleiben. In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, ist der Wärmeleitkörper 2 als Mikro- oder grobgelochtes Metallblech ausgeführt. Der Wärmeleitkörper 2 kann in dem Herstellungsverfahren auf die Kanäle 5 und Wärmeträgerfluidleitung 8 in der Schablone 22 aufgepresst werden (Fig. 4A, Pressrichtung 40). Nach Entfernen der Schablone 22 kann durch die Lochung 41 des Wärmeleitkörpers 2 ein konvektiver Wärmefluss 41 erfolgen (Fig. 4B). Durch die belüfteten Zwischenräume und Vergrößerung der Oberfläche kann der konvektive Anteil gesteigert werden. In dieser Variante kann das Wärmetauscherelement 1 beispielsweise, aber nicht nur, für thermisch aktivierte Rohre in Fassa- denkonstruktionen oder in Eisspeichern, Deckenbereichen oder in Wand oder Decke eingeputzt oder eingegossen (z.B. in Beton) angewendet werden. Wenn die Schablone 22 ebenfalls für ein Medium durchlässig ist, kann sie auch als Trägerbauteil 29 an dem Wärmetauscherelement 1 verbleiben. In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, wird der Wärmeleitkörper 2 in dem Herstellungsverfahren ohne Klebstoff auf die Kanäle 5 und Wärmeträgerfluidleitung 8 in der Schablone 22 gefügt (Fig. 5A, Pressrichtung 50, Fig. 5B). Die Umgehung des Klebstoffs kann beispielsweise, aber nicht nur, durch Pressfügen oder Umformen des Aluminiums ver- wirklicht werden. Optional kann eine haftende Wärmeleitpaste aufgetragen werden. Durch das kraft- und/oder formschlüssige Fügen kann der Klebstoff als potenzielle Versagensquelle vermieden werden.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, weist der Wärmeleitkörper 2 eine Perforation 60 auf (Fig. 5A). Die Perforation 60 kann beispielsweise eine Kreuzperforation in rechteckiger oder sonst sinnvoller Form für freie Formen der Wärmeträgerfluidleitung 8 sein (Fig. 5B). Dadurch werden ebenso individuelle Formgebungen ermöglicht oder erleichtert. In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, weist der Wärmeleitkörper 2 eine selektive Beschichtung 3 auf (Fig. 7). Die Beschichtung 3 kann beispielsweise im Kleb-, Sputter- oder einem andersartigen Beschichtungsverfahren aufgebracht werden. Die Beschichtung 3 kann zur Nutzung der Wärme oder Kälte mit ad- oder absorptiven Materialen wie et- wa Zeolith oder Silicagel ausgeführt sein. Hierdurch können beispielsweise kostengünstige, z.B. wärmegetriebene Kältemaschinen verwirklicht werden. Die Beschichtung 3 kann auch zur selektiven Beeinflussung physikalischer Eigenschaften der Oberfläche ausgelegt sein, wie etwa des Emissionsverhaltens der Beständigkeit gegenüber Substanzen oder aggressiven Atmosphären.

Aufgrund großer Rohrquerschnitte und einer physikalischen Limitierung der Wärme- leitfähigkeit der Materialien war es bei bisherigen Systemen erforderlich, hohe Materialstärken zu wählen.

Der Ansatz der vorliegenden Erfindung ist es, den Rohrquerschnitt durch die Verwendung kosteneffizienter Kapillarrohrmatten zu reduzieren. Damit kann die Materi- alstärke der Wärmeleitbleche von ca. 2 mm auf bis zu 0,05 mm reduziert werden, und durch den geringen Abstand der Rohre (Wärmeträgerfluidleitung 8) von 1 -5 cm kann die Wärmeableitung maßgeblich verbessert werden. Durch den geringen Abstand der Kapillarrohre wird ein physikalisches und materialtechnisches Optimum aus Wärmeleitung und Materialeinsatz erreicht.

Zur Herstellung des Wärmetauscherelements 1 kann das Metall oder folienartige Material beidseitig oder einseitig mit einem Klebstoff beschichtet werden, um später eine optimale thermische Kopplung zwischen dem Kapillarrohr und der Oberfläche zu erreichen. Die Klebeschicht füllt eventuell entstehende Lücken aus und optimiert den Wärmeübergang durch die Verbindung mit den Kapillarrohren. Das Folienmaterial kann mit Klebstoff beschichtet werden, dadurch erhöht sich der Vorfertigungsgrad und es vereinfacht sich die Verarbeitbarkeit und Prozesssicherheit im Produktions- prozess. Mit der Verwendung einer relativ dünnen Aluminium- oder Metallschicht wird es möglich, material- und kostengünstiges, folienartiges und leicht zu verarbeitendes Material zu verwenden. Für die Formgebung der Blechstreifen wird in einem zusätzlichen Verarbeitungsschritt direkt auf einem Dämmelement eines Dämmstoffes oder Trennmaterials, bzw. einer Schablone (22, 29 in Fign. 2C-2F u.a.) in eine geschäum- te, geschlitzte oder vorgeformte Nut (23 in Fig. 2C) gepresst. Dies erfolgt mit einer definierten Gegenpressform (Stempel 24 in Fign. 2C. 2D). Um die entstehende Dehnung zu kompensieren, und damit dem unkontrollierten Zerreißen des Materials vorzubeugen, ist die Trennschicht an der Rissstelle perforiert. Die Perforation ist dabei so gewählt, dass das Material während des Press- und Umformprozesses definiert auseinanderreißt.

Das mit Klebstoff beschichtete Folienmaterial wird im mittleren Abstand der Kapillarrohre perforiert. Durch die Perforation reißt das Material kontrolliert ein und kann in die für die Kapillarrohre erforderlichen Nuten, eingeformt werden. Resultat ist, dass die ca. 15-1000 m starken und beidseitig mit wärmeleitendem Klebstoff beschichteten Aluminiumbleche optimal an die Nuten und Kapillarrohre angepasst sind. Optional wird anschließend das verpresste Bauteil, ohne das beschriebene Verbundele- ment, aus der Gegenpressform entnommen.

Anschließend wird die Kapillarrohrmatte (Wärmeträgerfluidleitung 8) in die Nuten eingepresst. Diese formt sich in einem neuen Pressprozess optimal an die vorgeformten metallenen Wärmeleitblechstreifen. Diese befinden sich innerhalb der vorher definierten Nuten und werden daher optimal mit einer Decklage beschichtet und thermisch an diese gekoppelt.

Das Einziehen der Kapillarmatten bringt die Rohre in Position für eine optimale thermische Kopplung und Verklebung.

Die in die Nuten eingepressten Rohre werden anschließend mit einem Metallblech (Wärmeleitkörper 2) vorderseitig beschichtet. Dadurch ist eine nahezu vollständige Umschließung des Kapillarrohres mit einem äußerst ressourcenschonenden und kostengünstigen Verfahren erreicht.

Ein Verpressen der eingezogenen Kapillarmatte mit den klebstoffbeschichteten Wärmeleitblechen mit einer wärmeleitenden Platte kann eine komplette metallene Ummantelung der schlanken Rohrquerschnitte schaffen. Durch diesen Prozess wird ein nahezu vollständiges Umschließen der schlanken Kapillarrohre gewährleistet. Dies hat, insbesondere für flächige Systeme, eine hohe Steigerung der Wärmeübertragungseffizienz zur Folge. In Verbindung mit einem geeigneten Dämmstoff kann so ein Verbundbauteil mit geringem Gewicht und Material-, sowie Kosteneinsatz geschaffen werden. Die oberflächenseitige Metallfolie kann eine Stärke von ca. 15-1000 m besitzen. Alternativ ist die Verwendung von Vliesen oder organischen Materialien, wie z.B. Holz möglich.

Das neue Wärmetauscherelement kann ein Wärmeübertragungssystem bilden, ent- haltend zumindest ein Wärmeverteil-Rohrsystem, und Wärmeleitbleche, welche eine thermische Kopplung und flächige Verteilung zwischen dem fluidtragenden System und dem Wärmeleitblech herstellen, welche miteinander gekoppelt sind und durch einen Trennprozess während der Umformung mit dem Rohrsystem verbunden wer- den. Hierzu kann ein Ausgangswerkstück, etwa eine Folie, für die Wärmeleitbleche vor dem Verpressen eine Perforation aufweisen, die beim Verpressen kontrolliert reißt. Die Wärmeleitbleche können verklebt oder verschweißt werden. Auch Nachformprozesse sind möglich. Das Wärmetauscherelement kann eine nachträgliche Beschichtung durch optische oder technische Elemente erhalten. Dabei ist die Verwendung von wärmeleitenden Klebstoffen vorteilhaft. Auch sind Kombinationen mit selektiven Absorptions-, und Reflexionsmaterialien möglich. Das Wärmetauscherelement ist geeignet zur Integration in Solarkollektorsysteme wie auch zur Integration in thermische Speicherkonzepte.

Das erfindungsgemäße Wärmetauscherelement weist unter anderem folgende Vorteile auf:

Geringes Gewicht: Statt mehrere mm starken Wärmeleitblechen ist eine bspw. etwa 50 μηπ starke Folie ausreichend für eine hohe Effizienz. Hohe Effizienz bedeutet in diesem Zusammenhang einen geringen Kosten- und Materialaufwand, um Wärme zwischen einer großen Fläche und einem Fluid auszutauschen.

- Geringer Materialeinsatz Die geringe Materialstärke verursacht nur wenig Abfall.

Schnelle Verarbeitung: Durch die Klebstoffvorbeschichtung und Perforation wird ein hoher Vorfertigungsgrad und eine einfache herstellungstechnische Umsetzung erreicht.

Einfache Verarbeitung: Die leicht zu schneidenden und umformbaren Bleche sind einfach zu handhaben und zu verarbeiten.

Schnelle Reaktionszeit Durch das geringe Gewicht und eine vollständige Umschließung der Rohrmantelfläche wird eine hohe Übertragungseffizienz und zügige Reaktion gesichert.

Variable Einsatzgebiete Große Wärmeübertragungsflächen werden immer wichtiger. Insbesondere bei geringen Temperaturdifferenzen stoßen konventionelle Systeme an Ihre Grenzen. Durch die bestmögliche Kopplung wird hier ein kostengünstiges und hoch effizientes System geschaffen.

Das neue Wärmetauscherelement kann in Bereichen eingesetzt werden in denen es auf eine gleichmäßige und flächige Wärmeverteilung mit hoher Kühl-, bzw. Heizleis- tung und geringer Differenz zwischen Fluid- und Oberflächentemperatur besonders ankommt. Besonders hervorzuheben sind folgende Einsatzbereiche:

- Solarthermie oder PV/Solar Hybridmodule - zur Abführung der Wärmeeinträge auf die Oberfläche;

- Kühl-, und Heizdecken zur optimalen Verteilung der Wärme und Kälte auf große Oberflächen;

- Bauteilintegrierte Temperierungssysteme, z.B. in Betonbauteilen oder Dämm- stoffkonstruktionen;

- Objektkühlung von Batterien, Möbeln, Schaltschränken, Rechenzentren etc.;

- Hochleistungsfähige Oberflächenkühlung von Klimakammern und Lagerhäusern;

- Wärmeein-, und -austrag aus thermischen, z.B. Eisspeichern oder Latentwärmespeichern mit z.B. Paraffin mit besonders hoher Leistungsdichte bei geringer Temperaturdifferenz;

- Abwärmegewinnung aus Industrieprozessen oder Umweltwärme;

- Bereiche, in denen eine effiziente gleichmäßige und großflächige Wärmeverteilung und Wärmeleistungsübertragung gewünscht ist.

Nachfolgend wird ein weiteres Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei gleiche Ele- mente wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind (Figuren 13a, 13b, 14). Für gleiche Elemente gelten die oben angeführten Erläuterungen, sofern nachfolgend nichts anderes hierzu ausgeführt ist.

Die vorliegende Erfindung umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein Gebäudepa- neel 70, das in Gebäuden großflächig an Wände montiert wird. Das Gebäudepaneel 70 weist ein Wärmetauscherelement 1 , wie es in einem der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschrieben ist, einen thermisch getrennten Randverbund 71 und eine Auffangvorrichtung 73 auf. Das Wärmetauscherelement 1 , an dem sich die Luftfeuchtigkeit niederschlagen soll, weist eine Beschichtung 3, einen Wärmeleitkörper 2, einen Klebstoff 4, eine Lasche 6 und eine Wärmeträgerfluidleitung 8 auf. Die Beschichtung 3 an dem Wärmeleitkörper 2 ist in dem Gebäudepaneel 70 von dem thermisch getrennten Randverbund 71 umgeben. Das Gebäudepaneel 70 wird an diesem Randverbund 71 an eine Haus- wand montiert. Das Gebäudepaneel 70 ist vertikal ausgerichtet, wobei eine geringe Verkippung die Funktion nicht maßgeblich einschränkt. Die Auffangvorrichtung 73 befindet sich unterhalb der thermisch aktivierten Fläche 72 und fängt das kondensierte Wasser auf. Die Wärmeträgerfluidleitung 8 ist an einen Wärmeträgervorlauf 104 und an einen Wärmeträgerrücklauf 105 angeschlossen. Die einzelnen Formen und Ausführungsbeispiele dieser Wärmeträgerfluidleitung 8 sind weiter oben ausführlich beschrieben worden.

Die Wärmeübergangsfläche des Wärmeleitkörpers 2 ist vorzugsweise aus einem beständigen Material ausgebildet. Dies kann zum Beispiel Glas oder Metall sein. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Beschichtung 3 durch Mikro- und Nanostrukturie- rung eine superhydrophobe Oberfläche auf. Des Weiteren ist die Oberfläche vorzugsweise mit antibakteriellen Eigenschaften ausgebildet, wie zum Beispiel durch eine Beschichtung mit Titanoxid.

Die Auffangvorrichtung 73 ist derart ausgebildet, dass sie als Rinne in einen Auffangbehälter 74 mündet. Dieser Auffangbehälter 74 ist derart ausgebildet, dass von dort das gesammelte Wasser entweder in einen Hauswasserabfluss oder ein Wasserrückgewinnungssystem abfließen kann, oder ist mit einem Trägersystem derart ausgestattet, dass er einfach abtransportiert und ausgegossen werden kann. Der Auffangbehälter 74 weist vorzugsweise nicht mehr als 20 Liter, insbesondere nicht mehr als 10 und insbesondere nicht mehr als 5 Liter Fassungsvermögen auf.

Vorzugsweise weist der Wärmeleitkörper 2 dreidimensionale Strukturen auf. Dies ist zum Beispiel durch einen gewellten oder zickzack-förmigen Wärmeleitkörper 2 gegeben.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das eine Variante des zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiels ist, weist das Gebäudepaneel 70 eine Vorsatzwand 75 auf. Vorzugsweise ist diese Vorsatzwand 75 aus Gipskarton ausgebildet. Sie kann aber auch aus einem luftdurchlässigen Stoff, der über einen Rahmen gespannt ist, bestehen. Damit die Raumluft an den Wärmeleitkörper 2 gelangt, befinden sich vorzugsweise 2 Schlitze oben und unten an der vorgesetzten Wand 75, welche in bekannter Weise mit dem Gebäude verbunden ist.

Um die Raumluft zu entfeuchten, wird die Kontaktoberfläche auf eine Temperatur unter dem Taupunkt des Wasserdampfes in der umgebenden Luft gekühlt, indem das Kühlmittel eine entsprechende Temperatur aufweist. Dabei ist darauf zu achten, dass der Taupunkt von der relativen Luftfeuchtigkeit und der Temperatur der Luft abhängig ist. In einem Ausführungsbeispiel wird die Luft durch die Luftschlitze zwischen die Vorsatzwand und dem Wärmeleitkörper 2 durch Konvektionsströme in der Luft geleitet. Der Wasserdampf in der Luft kondensiert dann an der Oberfläche 10 des Wärmeleitkörpers 2. Ist genügend Wasser kondensiert, so bilden sich Wassertropfen, die ab einer bestimmten Größe herunterlaufen und so noch mehr Wasser mit- nehmen. Staubteilchen, Bakterien und Pilzsporen werden dabei von den Wassertropfen mitgenommen. Das Wasser sammelt sich anschließend in einer Auffangvorrichtung 73. Durch den Verlauf der Wassertropfen auf der Oberfläche wird zusätzlich die Temperatur des Wärmeleitkörpers 2 verteilt. Das Wasser in der Auffangvorrichtung 73 fließt anschließend in einen Auffangbehälter 74 ab und von dort in den Wasserab- fluss des Gebäudes.

Die Erfindung kann folgendermaßen kurz zusammengefasst werden: Ein Wärmetauscherelement (1 ) weist einen wärmeleitenden Wärmeleitkörper (2) sowie eine Wärmeträgerfluidleitung (8), die mit dem Wärmeleitkörper (2) wärmeleitend verbunden ist, auf, wobei die Wärmeträgerfluidleitung (8) abschnittweise in vorzugsweise parallel angeordneten Kanälen (5) aus wärmeleitendem Werkstoff in wärmeleitendem Kontakt eingebettet sind, wobei die Kanäle (5) einen rinnenförmigen Aufnahmeabschnitt (7) und zwei an den Aufnahmeabschnitt (7) angebundene Laschen (6) aufweisen, so dass die Kanäle (5) im Querschnitt etwa Ω-förmig ausgebildet sind, und wobei die Laschen (6) flächig mit dem Wärmeleitkörper (2) verbunden sind, um die wärmeleitende Verbindung der Wärmeträgerfluidleitung (8) mit dem Wärmeleitkörper (2) herzustellen. Ein Verfahren zum Herstellen des Wärmetauscherelements (1 ) wird angegeben. Ferner werden ein Gebäudepaneel und ein Verfahren zum Entfeuchten von Luft angegeben.

Bezugszeichenliste

1 Wärmetauscherelement

2 Wärmeleitkörper

3 Beschichtung

4 Klebstoff

5 Kanal

6 Lasche

7 Aufnahmeabschnitt

8 Wärmeträgerfluidleitung

9 Innenraum (Fluid)

10 Wärmekontaktfläche

1 1 konvektiver Wärmefluss

12 leitender Wärmefluss

13 emissiver Wärmefluss

14 Wärmeübergangsfläche

15 Montagefläche

20 Folie

21 Perforation

22 Schablone

23 Nut

24 Stempel

25 Vorsprung

26 Pressrichtung

27 Gleitrichtung

28 Einpressrichtung

29 Trägerbauteil

30 Pressrichtung

31 Wärmefluss

40 Pressrichtung

41 Lochung

42 Wärmefluss

50 Pressrichtung

60 Perforation

70 Gebäudepaneel

71 Randverbund

72 thermisch aktivierte Fläche

73 Auffangvorrichtung 74 Auffangbehälter

75 Vorsatzwand

100 Vorlaufanschlussabschnitt

101 Rücklaufanschlussabschnitt

102 gerader Abschnitt

103 Umkehr-/Verbinderabschnitt

104 Wärmeträger-Vorlauf

105 Wärmeträger-Rücklauf

1 10 Vorlaufverteilerabschnitt

1 1 1 Rücklaufverteilerabschnitt d Außendurchmesser Wärmeträgerfluidleitung

t2 Wandstärke Wärmeleitkörper

t5 Wandstärke Kanal

t8 Wandstärke Wärmeträgerfluidleitung

w Mündungsweite Kanal

S1 Raumwarme und feuchte Luft kommt in Kontakt mit der gekühlten Oberfläche und fällt am Element hinab.

S2 Die Luft kühlt bis unter die Taupunkttemperatur ab.

53 Aufnahme von Strahlungswärme

54 Die gekühlte Luft strömt in den Raum und das Kondensat wird abgeführt.