[0001 ] Traglufthallen bieten für verschiedene Anwendungen schlagende Vorteile, namentlich etwa als Überdachungen von Freibädern, als Tennishallen, Lagerhallen, Gewerbehallen und temporäre Hallen für Veranstaltungen aller Art. Sie bestehen aus einer kuppeiförmigen Hülle aus einer textilverstärkten Kunststoff-Membrane, die am Boden an ihren Rändern verankert und dort gegenüber dem überspannten Innenraum abgedichtet sind. Mit Luft-Gebläsen wird im Innern ein Überdruck gegenüber der Atmosphäre erzeugt, welcher die Membran aufbläst und in dieser Lage stabil hält. Es ist hierfür nur ein geringer und nicht spürbarer Druckunterschied zur Atmosphäre nötig, weil bloss das Membrangewicht und allfällige Wind- und Schneelasten zu tragen sind. Das entspricht in der Regel einer Belastung von ca. 25 bis 35 kg/m ² . Damit die Luft beim Betreten oder Verlassen der Traglufthalle nicht entweicht, werden die Zugänge mit dichtenden 4-Flügel- Drehtüren (Karussell-Türen) oder Schleusen konzipiert. Man unterscheidet zwischen ein- und mehrschichtigen Membranhüllen, wobei jede Schicht eine besondere Funktion übernimmt. Die Aussenhülle besteht in der Regel aus einer gewebeverstärkten Kunststoffmembrane von höchster Qualität, meist lichtdurchlässig. Die Aussenhülle ist die eigentliche statische Membrane, welche Wind- und Schneelasten aufnehmen muss und gegen UV-Strahlung und Verschmutzung imprägniert ist. Die ein- bis mehrlagigen Zwischenschichten mit eingeschlossenen Lufttaschen werden vor allem als Isolationsschichten eingebaut. Sie sollen den Wärmedurchgangswert der Halle in Richtung Dämmung verbessern. Die innerste Membrane bildet den Abschluss der zwei- bis mehrlagigen Lufthüllen. Sie wird für die Lichtreflektion weiss ausgeführt. Für Tennishallen wird in der Regel bis mindestens auf 3m Höhe eine dunklere Farbe (z.B. grün oder blau) gewählt, damit die Tennisbälle von den Tennisspielern besser erkennbar sind. Als sogenannte fliegende Bauten oder Fahrnisbauten fallen Traglufthallen unter eine spezielle DIN-Norm. Sie können bei Bedarf ohne Weiteres wieder abgebaut und andernorts aufgestellt werden, im Unterschied zu einer festen Baute.

[0002] Ein gravierender Nachteil von solchen Traglufthallen ist die im Allgemeinen schlechte Wärmedämmung und damit ein hoher Energieaufwand für das Heizen. Die Schweizer Konferenz der Kantonalen Energiefachstellen erarbeitete daher eine Empfehlung EN-8 zu beheizten Traglufthallen (Dezember 2007) mit folgenden Aussagen: Bestehende Sportanlagen wie Freiluftbäder oder Tennisanlagen können mit einer relativ kostengünstigen,„mobilen" Traglufthalle von Herbst bis Frühling überdeckt werden, damit sie ganzjährig nutzbar sind. Mit Membrandächern überdachte Bauten haben einen hohen Energieverbrauch, weshalb diese Empfehlungen für solche Bauten erarbeitet wurden. Im Folgenden wird auf die Traglufthallen für Freiluftbäder näher eingegangen, da bei diesen der höhere Wärmebedarf stärker ins Gewicht fällt als bei überdachten Tennisanlagen. Eine Traglufthalle aus Folienmaterial für die Überdachung eines Schwimmbecken mit einer Länge von 58 m und einer Breite von 28 m kostete zum Beispiel in CH-Schaffhausen ca. Vi Mio. CHF. Die Heizkosten machen je nach dem ca. 1 /6 der Erstellungskosten aus, d.h. sie machten für den Winter 2004/2005 Fr. 81 Ό00.- aus, für den Winter 2005/2006 Fr. 86Ό00.- Mit einer 2x2-schichtigen Membran dürften der Wärmebedarf und damit die Kosten für das Erdgas um ca. 30% gesenkt werden können.

[0003] Schon im März 1993 hatte das Schweizer Bundesamt für Energie (BFE) die Broschüre„Rationelle Energienutzung in Hallenbädern" mit den folgenden Kennzahlen auf die Kubatur beziehungsweise EBF bezogen publiziert, und es gab dabei die Verbrauchswerte für 1993 sanierte und neu erstellte Bäder mit konventioneller, fester Gebäudehülle an. Diese Werte beinhalten die Summe von Wärme (meist fossile Brennstoffe) und Strom (inkl . Wasseraufbereitung, Lüftung, Beleuchtung, Garderobenlüftung, ...), welche für diese Bauten nötig waren.

Bad Wasserfläche (m ² ) 1993 sanierte Bäder 1993 erstellte Bäder

(MJ/m ² a) (MJ/m ² a)

Kleines 200-300 1 '300 1 100

Mittleres Ca. 00 1 Ί 00 900

Grosses Über 1 '000 1 Ό00 800 [0004] Bei Neubauten ist das Verhältnis Wärme zu Strom etwa 1 :1 . Beispielsweise das 1988 sanierte Hallenbad in Uster, Schweiz, zeigt folgende Summanden: tWärme 479 MJ/m ² a + tstrom 587 MJ/m ² a = tTotal 1 Ό66 MJ/m ² a

Seit 1993 war die wichtigste Änderung die Norm SIA 380/1 (Ausgabe 2001 ), mit der eine separate Kategorie„Hallenbäder" unter Berücksichtigung der hohen Innentemperatur von 28 °C eingeführt wurde. Für einen Einzelbauteilnachweis ergaben sich Anforderungen von UDach.wand = 0,18 W/m ² K und UFenster = 1 ,0 W/m ² K (Klima Zürich, ohne Berücksichtigung des Höchstanteils, MuKEn Modul 2). Neuere Verbrauchszahlen sind nicht vorhanden. Heute ist davon auszugehen, dass bei neuen Bädern die Verbrauchszahlen mehr als halbiert werden können. Die Kennzahlen für Wärme und Strom sind separat auszuweisen und nicht - wie in der obigen Tabelle - ungewichtet zu addieren.

[0005] Eine energetische Betrachtung für Freiluftbäder mit Traglufthallen-Überdachung zeigt das Folgende: Ein entscheidendes Bauteil ist die Folie der Traglufthalle. Mit dem heutigen Stand der Technik kann das Dach mit 2x2-Membranen aufgebaut werden, was einen U-Wert von etwa 1 ,1 W/m ² K ergibt. Es gibt auch 3- oder nur 2-schichtige Membrandächer mit einem deutlich schlechteren U-Wert (3-schichtig ca. 1 ,9 W/m ² K). Für die Überdeckung eines Schwimmbades ist der Mehrpreis für die beste Konstruktion in Anbetracht der hohen Folgekosten auf Grund des Energieverbrauchs auf jeden Fall sinnvoll. Dagegen ist eine gewisse Durchlässigkeit der Folie für die Sonnenstrahlung positiv zu werten. Der g-Wert beträgt schätzungsweise 0,1 (0,07 bis 0,2). Zu berücksichtigen ist ferner, dass auch die Bauteile ins Erdreich eine Wärmeabfuhr verursachen. Bei einem Hallenbad werden diese Bauteile gut wärmegedämmt. Wird ein bestehendes Freiluftbad bloss für den Winter überdeckt, sind diese Bauteile selten gedämmt. Zur Reduktion der Wärmeverluste ins Erdreich ist in das Betonfundament 23 zwischen den beiden Verankerungen der Membrane eine ca. 1 m tiefe Perimeterdämmung zu integrieren. Damit kann der Wärmeabfluss ins Erdreich reduziert werden (Berechnung siehe Norm EN 13370).

[0006] Im Folgenden wird ein Vergleich des Wärmebedarfs für verschiedene Folienaufbauten für die Überdachung eines Freibades in Schaffhausen, Schweiz angegeben, mit einem g-Wert von 0.1 : Foliengrösse 2-schichtige Folie 3-schichtige Folie 2x2-schichtige Folie 64 mx 30m U = 2.7W/m ² K U = 2.7W/m ² K U = 2.7W/m ² K

Wärmebedarf Folien- Hülle 2'500 MJ/m ² a 2Ό00 MJ/m ² a 1 '500 MJ/m ² a

Reiner Wärmeleistungsbedarf bei aussen - 200 kW 140 kW 80 kW

8°C und innen +28°C (ohne

Lüftung)

Im Ergebnis bedeutet das, dass selbst bei einer 3-schichtigen Membran (U-Wert ca. 1 ,9 W/m ² K) der Energiebedarf etwa 2Ό00 MJ/m ² a beträgt. Dieser Verbrauch liegt etwa viermal höher als für ein 1993 erstelltes Hallenbad mittlerer Grösse. Die geltenden Anforderungen an die Wärmedämmung gemäss SIA 3801 1 (Ausgabe 2001 ) von ca. 300 MJ/m ² a können daher mit einer konventionellen Traglufthalle um etwa das 5- bis 6-fache nicht eingehalten werden. (Berechnungen: Ingenieurbüro R. Mäder, CH -Schaffhausen, im Auftrag der EnFK.) Die Betriebserfahrungen des Bads in Schaffhausen bestätigen diese hohen Verbrauchswerte, wie die Auswertung der Verbrauchsdaten 2004 bis 2006 durch das Ingenieurbüro Mäder zeigte.

[0007] Für Sporthallen mit weniger hohen Anforderungen an die Raumtemperatur wurde für eine typische Halle von 35 m x 35 m ein Vergleich der Jahreskosten erstellt. Daraus geht hervor, dass die Mehrkosten für eine 2x2-schichtige Membran auch bei den geringeren Innentemperaturen allein mit den geringeren Wärmekosten in der Regel amortisiert werden können, wie das in der nachstehenden Tabelle für eine Tennishalle von 35m x 35m mit 2 Spielfeldern aufgezeigt wird:

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass derzeit mit Traglufthallen überdeckte Sportanlagen die Anforderungen an die Wärmedämmung der Gebäudehülle nicht erfüllen können. Insbesondere die Überdachung eines Freiluftbads mit einer Traglufthalle führt zu einem sehr hohen Energieverbrauch, der mehr als vier- bis fünfmal höher ist als für ein „normales" Hallenbad.

[0008] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Traglufthalle anzugeben, welche eine wesentlich bessere Wärmedämmung bietet und damit die geltenden Anforderungen an die Wärmedämmung einer Gebäudehülle erfüllen kann. Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine solche Traglufthalle rascher und mit weit weniger Personalaufwand errichten zu können, und bedarfsweise ebenso rasch und einfach wieder abbauen zu können. Schliesslich ist es eine dritte Aufgabe, eine solche Traglufthalle mit Tageslicht zu durchfluten (mit den Fenstern wird eine komplette Durchflutung bis in die Mitte nicht erreicht), um im Innern der Traglufthalle eine Ambiance und atmosphärische und sichtbare Verbindung mit der Aussenwelt zu schaffen. Die vierte Aufgabe dieser Erfindung ist es, die Akustik innerhalb der Traglufthalle zu verbessern und dadurch eine angenehmere Atmosphäre zu schaffen.

[0009] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Traglufthalle mit einer oder mehreren Membranschalen aus Kunststoff-Folienmaterial, wobei zwischen der Aussenmembran und der Innenmembran eine Wärmereflexions-Matte eingeschlossen ist.

[0010] In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele für solche Traglufthallen dargestellt und sie werden nachfolgend anhand dieser Zeichnungen beschrieben, ihr Aufbau wird erläutert und ihre Wirkung wird erklärt.

Es zeigt:

Figur 1 : Ein innenseitig isoliertes Streifenfundament aus Beton mit einem eingegossenen Verbindungsprofil als Ankerschiene;

Figur 2: Ein Membran-Streifen der aufzubauenden Membran von einer Hallenseite auf die andere reichend;

Figur 3: Ein Schnitt längs der Linie A-A in Figur 2, zum Aufzeigen, wie zwei Membran- Streifen längs ihrer Länge miteinander mit einem Profil auf der Aussenseite verbunden werden; ur 4: Ein Schnitt längs der Linie A-A in Figur 2, zum Aufzeigen, wie zwei Membran- Streifen längs ihrer Länge miteinander mit einem Profil auf der Innenseite verbunden werden; ur 5: Den an den Boden reichenden End-Abschnitt eines Membranstreifens in einem Längsschnitt dargestellt; ur 6: Die Überlappung zweier Membran-Streifen längs ihrer Längsränder; ur 7: Den Aufbau einer Halle mittels aneinander gereihter Membranstreifen mit deren Längsrändern miteinander verbunden mittels je eines Keders und zugehörigem Verbindungsprofil, schematisch dargestellt; ur 8: Ein Verbindungsprofil für zwei längs des Längsrandes einer Folienbahn verlaufenden Kedern; ur 9: Das Einschweissen eines Keders in den Randbereich eines

Membranstreifens; ur 10: Das Verbinden eines Keders, der von einem Folienabschnitt umfasst wird, durch Anschweissen dieses Abschnittes am Rand des Membranstreifens; ur 1 1 : Die Verbindung zweier Membranstreifen mit je einem Keder längs ihres

Längsrandes mittels eines Verbindungsprofiles nach Figur 8; ur 12: Die Verbindung zweier Membranbahnen längs ihrer Längsränder, mittels eines Verbindungsprofiles und einem einzigen Keder befestigt, nur am einen der beiden Membranränder; ur 13: Eine Traglufthalle im Querschnitt, mit quer zur Blickrichtung verlaufenden

Folienbahnen und den Verbindungsprofilen für den Keder, zum Verbinden zweier benachbarter Folienbahnen; Figur 14: Zwei miteinander zu verbindende 2-lagige Membranbahnen, beim Einführen einer Wärmereflexions-Matte;

Figur 15: Das Einschieben einer Wärmereflexions-Matte in eine 2-lagige

Membranbahn vergrößert dargestellt, und die benachbarte 2-lagige Membranbahn mit einem über die beiden Keder zu schiebenden Verbindungsprofil;

Figur 16: Die eine Frontseite einer Traglufthalle, das heisst längs der Tennisfelder verlaufend, als luftgestützte Tennishalle für zwei Tennisplätze in einem Aufriss;

Figur 17: Die Frontwand konstruktion mit der eingesetzten Folienbahn vor dem anschließenden Aufblasen der Traglufthalle;

Figur 18: Eine Längsansicht der Traglufthalle nach erfolgtem Aufblasen;

Figur 19: Diese Traglufthalle nach den Figuren 16 bis 18 in einem Grundriss gesehen, mit den Feldlinien der beiden Tennisplätze auf ihrem Boden;

Figur 20: Eine Traglufthalle für drei Tennisfelder in einer Front-Ansicht;

Figur 21 : Den Grundriss der Traglufthalle nach Figur 20, mit drei Tennisfeldern auf ihrem Boden eingezeichnet;

Figur 22: Die eine Front- oder Rückseite einer Traglufthalle, das heisst längs der

Längsseite der Tennisfelder verlaufend, nach dem gleichen Konstruktionsprinzip, in einem Aufriss;

Figur 23: Eine Traglufthalle für drei Tennisfelder in einer Vogelperspektive dargestellt;

Figur 24: Den Grundriss einer weiteren Ausführung einer Tennis-Traglufthalle, für zwei

Tennisfelder; Figur 25: Die Längsseite dieser Traglufthalle nach den Figuren 16 bis 19, das heißt längs der Kopfseiten der Tennisfelder verlaufend, mit ab dem Boden 3.5 Meter hoher Fensterfront, in einem Aufriss dargestellt, mit eingezeichneten Tennisnetzen;

Figur 26: Diese Traglufthalle nach den Figuren 16 bis 19 in einer Ansicht auf eine ihre

Frontseiten, die längs der Längsseiten der Tennisfelder verlaufen, mit Fenstern;

Figur 27: Eine perspektivische Ansicht dieser Traglufthalle mit Fenstern, über die zwei

Tennisplätze gesehen;

Figur 28: Eine perspektivische Ansicht aus dem Innern dieser Traglufthalle, über einen

Tennisplatz nach aussen gesehen, gegen eine Ecke hin.

[0013] Bei den herkömmlichen Traglufthallen wird die mittels Luftdruck zu tragende Membrane aus mehreren am Rand überlappenden Membranstreifen zu einer 2-3 teiligen Membrane luftdicht und fest zusammengeschweisst. Die 2-3 Membranteile werden mittels Klemmplatten zusammengeschraubt. Die zusammengeschraubte Membrane wird hernach mit ihrem Rand rundum mit Fundamenten oder Bodenankern verbunden. Diese Membrane einer konventionellen Traglufthalle bildet innen und aussen also eine durchgehende, glatte Fläche und es ist nicht möglich, daran auf der Innenseite etwas zu befestigen, außer mittels einer Klebung. Das verunmoglicht auch das Applizieren einer herkömmlichen Wärmedämmung.

[0014] Die erfindungsgemässen Traglufthallen weisen in allen Ausführungen eine ganz spezielle Ausrüstung zur Zurückhaltung ihrer Wärme im Innern der Traglufthalle auf. Ihre Folien bzw. Membranen sind nämlich mit einem Wärmereflexionsstoff zur thermischen Gebäudeisolation versehen. Dieser Wärmereflexionsstoff wird hierzu in Form von Matten, die ab einer Rolle zugeschnitten werden, auf der Innenseiten der Membrane zum Beispiel in matrixartig angeordnete flächige Taschen eingeschoben, die auf der Membrane aufgeschweisst sind. Die Taschen werden nach dem Einschieben der Wärmereflexionsmatten verschlossen, zum Beispiel mittels eines Klettverschlusses oder mittels eines Reissverschlusses. Dadurch wird die ganze Membran praktisch flächendeckend von diesen unsichtbar in den Taschen steckenden Wärmereflexionsmatten überdeckt.

[0015] Vorteilhaft sind die Membranen zugleich in neuartiger Weise konstruiert, im Vergleich zu jenen herkömmlicher Traglufthallen, nämlich aus mehreren Membranstreifen, die längs ihrer Längsseiten mittels Kedern und Keder-Verbindungsprofilen miteinander zu einer ganzen Membrane verbunden sind. Das geht erstens schneller, benötigt weit weniger Personal und bietet erst noch den Vorteil, dass die Membrane leicht wieder demontiert werden kann, sodass die Traglufthalle insgesamt auch weit einfacher abgebaut, verschoben und anderenorts wieder aufgebaut werden kann. Die einzelnen Folienbahnen sind für das Einsetzen mit speziellen Taschen ausgerüstet, wie das später noch gezeigt und erklärt wird.

[0016] Zum Erstellen einer solchen Traglufthalle wird bloss ein rund um die Halle verlaufendes Streifenfundament 23 aus Beton errichtet, welches längs rund um die zu erstellende Traglufthalle führt. Diese Betonelemente können in aufeinanderfolgenden Abschnitten in einen vorbereiteten Graben eingebettet werden. Auf diesem Streifenfundamenten 23 ist eine Halfenschiene 26 befestigt, die an einem in den Beton eingegossenen Ankerstahl 27 angeschweisst ist, wie Figur 1 gezeigt. Die dann auf den Boden hinabreichenden Membranstreifen 8 werden mit ihren endseitigen Kedern 5 von der Front- oder Endseite her in die Aufnahmenut 30 dieses Verankerungsprofils 22 eingeführt, wie mit dem Pfeil gezeigt. Dadurch entsteht eine zugkraftschlüssige und luftdichte Verbindung. Die einzelnen Membranstreifen 8 werden längs ihrer Längsränder, die ebenfalls mit Kedern ausgerüstet sind, mittels mehreren Verbindungsprofilen miteinander verbunden, sodass aus einer Vielzahl von solchen nebeneinander liegenden Membranstreifen 8 eine komplette Membrane entsteht. Die Ankerprofile 22 sind besonders gestaltet, sodass sie mit einer Schwenkbewegung in die oben offenen Halfenschienen 26 einführbar sind, wie diese Schwenkbewegung mit Pfeilen im Innern der Halfenschiene 26 angedeutet ist. Am Schluss hängt das Ankerprofile 22 mit seinen beiden unteren Schultern 28 an den Unterseiten der beiden Flügel 29 der Halfenschiene 26 ein. Mittels eines oder mehrerer Gebläse wird dann ein geringer Überdruck gegenüber der Atmosphäre erzeugt. Aufgrund dieses Überdruckes erhebt sich die Membrane gegen oben und wird aufgebläht und in dieser Lage durch den geringen Überdruck stabil gehalten. Dabei wird die Membran gegenüber dem Beton-Streifenfundament 23, mit dem die Membran zugkraftschlüssig verbunden ist, satt verspannt.

[0017] In Figur 2 ist ein einzelner Membranstreifen 8 dargestellt, in einer Position wie wenn er in einer Hallenmembran eingebaut wäre. Er erstreckt sich also vom Boden an über den Zenit der Halle bis auf der anderen Seite wieder zum Boden. Somit misst er zum Beispiel 42 Meter in seiner Länge, wenn er ein Tennisfeld der Länge nach überspannen soll. Seine Breite misst je nach Ausführung ca. 3 bis 5 Meter. Er ist doppellagig ausgeführt und bildet damit eine Tasche. In diese Tasche ist eine Wärmereflexions-Matte eingelegt, wie eine solche später noch weiter beschrieben wird. Es handelt sich bei solchen Matten um Rollenmaterial, das in Breiten von zum Beispiel 2.5 Meter erhältlich ist, mit einer Dicke von ca. 25mm. Ein Streifen von 2.5m x 42m Länge kann in die Tasche eines Membranstreifens eingelegt werden, oder es können zwei sich längs ihres Längsrandes leicht überlappende solche Wärmereflexions-Matten über die ganze Länge des Membranstreifens in seine Tasche geschoben werden. Hierzu wird der doppellagige Membranstreifen an drei Seiten verschweisst, und eine Längsseite wird zunächst noch offengelassen, sodass eine Tasche gebildet wird. Das erlaubt das Einschieben eines Streifens einer Wärmereflexionsfolie über die ganze Länge des Membranstreifens hinweg. Hernach wird die Öffnung der Tasche im Membranstreifen verschweisst, sodass der Membranstreifen rundum dicht verschlossen ist, und dann werden mehrere Membranstreifen mittels Verbindungsprofilen mit den längs ihrer Ränder vorhandenen Kedern miteinander verbunden.

[0018] Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt an der Stelle A-A des Membransteifens 8, woraus man erkennt, dass eine Überlappung der beiden Streifen 8 längs ihres Längsrandes erzeugt wird, sodass sich stets eine Wärmereflexionsfolie zwischen der Innen- und Aussenseite durchgehend über die zusammengesetzten Membranstreifen erstreckt. In Figur 3 sieht man, dass auf dem hier linken Membranstreifen 8 ein Keder 5 mit einem Folienabschnitt 6 oben aufgeschweisst ist. Der Membranstreifen 8 rechts liegt mit seinem Längsrand über dem Längsrand des linken Membranstreifens 8 auf. Sein Rand läuft in einen Abschnitt 7 aus, welcher über den Keder 5 und um diesen herum geführt ist. Hernach wird ein Verbindungsprofil 1 über den Keder 5 geschoben, und damit wird eine zugkraftschlüssige Verbindung quer zwischen diesen beiden Membranstreifen 8 erzeugt. Im Innern der beiden Membranstreifen 8 erkennt man die Wärmereflexionsmatten 13. Diese überlappen sich leicht, obwohl sie in verschiedenen Taschen stecken. Aber damit wird eine durchgehende Wärmereflexions-Schicht erzeugt, über die Verbindung der beiden Membranstreifen 8 hinweg, und es wird damit vermieden, dass eine Kältebrücke bzw. Wärmebrücke entsteht. Der Membranstreifen 8 bildet direkt die Aussenmembran, aus einem Material wie herkömmlich für die Anforderungen einer Aussenmembran, und wiegt um die 1 kg/m ² , und die Innenmembran könnte im Prinzip dünner ausgeführt werden. Aber weil sie im Zuge des Aufbaus der Halle am Boden liegt, muss sie mindestens reissfest genug sein, mit einem Gewischt von ca. 500 bis 600 Gramm/m ² . Sie ist imprägniert, zur Verhinderung von Pilz- und Schimmelbildung, und beide Membranen sind auch für die Schmutzabweisung imprägniert, wie herkömmlich schon praktiziert. Zwischen diesen beiden Membranen ist je eine Tasche für die Wärmereflexionsmatte 13 gebildet.

[0019] In Figur 4 ist im Prinzip das Gleiche gezeigt, bloss dass hier der Keder nach unten gerichtet ist, also gegen das Halleninnere hin, und die Verbindungsprofile werden auf der Unterseite der Innenmembran angebracht. Diese Profile können besonders gestaltet werden, mit einer Nut auf ihrer dann unteren Seite, in welcher zum Beispiel Beleuchtungskörper, Netze, Zwischenwände, Vorhänge etc. aufgehängt werden können. Vorteilhaft werden die Innenmembranen perforiert, womit ein effizienter Schallschutz erzielt wird. Der Schall, wie er gerade etwa in Tennishallen von den Schlägen auf die Bälle erzeugt wird, oder auch der Schall in Schwimmbändern, wo es regelmässig laut ist, wird wirksam an der perforierten Innenmembrane gebrochen und es wird ein weit angenehmeres Schallklima erzielt.

[0020] Die Figur 5 zeigt den Schnitt längs der Linie B-B in Figur 2. Der doppellagige Membranstreifen 8 ist am unteren, gegen den Boden gerichteten Abschnitt zusammengeführt und läuft also in einen flachen Lappen 24 aus. Dieser wird dann auf der Innenseite der Halle umgelegt und liegt auf dem Boden auf. Man erkennt auf der Aussenseite der Aussenmembran 8 einen aufgeschweissten Keder 5. Dieser dient zur Verbindung mit dem Boden. Er wird in ein Profil eingeführt, welches eine Ankerschiene auf einem Streifenfundament bildet.

[0021 ] Die Figur 6 zeigt eine Überlappung in perspektivischer Darstellung. Der im Bild linke Membranstreifen 8 wird vom Membranstreifen 8 auf der rechten Bildseite überlappt. Dieser rechte Membranstreifen läuft in eine einlagige Folie aus, die über den Keder 5 geführt ist und diesen satt umfasst und sich noch etwas weiter über den Keder 5 hinaus erstreckt. So vorbereitet kann ein Verbindungsprofil über den Keder 5 geschoben werden.

[0022] Die Figur 7 zeigt in schematischer Darstellung eine Anzahl Membranstreifen 8, die einer neben dem anderen angeordnet sind. Sie erstrecken sich zum Beispiel bei einer Tennishalle vorteilhaft längs der Tennisfelder und überspannen sie also quer zur Verlaufrichtung der Tennisnetze auf den Spielfeldern.

[0023] Nachfolgend wird das Aufbauen einer Membrane aus lösbar zusammenfügbaren Folienbahnen in einer alternativen Ausführung erläutert. Hierzu ist in Figur 8 zunächst ein mögliches Keder-Verbindungsprofil 1 gezeigt. Dieses wird von einem Aluminium- Strangprofil gebildet, das an seinen beiden Längsseiten je eine Nut 4 als Kederfassung 2 ausbildet. Jede solche Kederfassung 2 wird im gezeigten Beispiel von einem Rohr gebildet, welches einen Längsschlitz bzw. eine Nut 4 aufweist, sodass sich der Rohrumfang bloss noch um ca. 270° erstreckt. Die beiden Öffnungen bzw. Nuten 4 in den beiden Kederfassungen 2 sind voneinander abgewandt nach aussen gerichtet, und die beiden Rohre sind durch einen Verbindungssteg 3 einstückig miteinander verbunden. Für die Verbindung zweier Membranstreifen 8 werden solche Verbindungsprofile 1 von je ca. 30cm bis 50cm Länge eingesetzt.

[0024] Die mit solchen Verbindungsprofilen 1 verbindbaren Folienbahnen 8 mit ihrer Tasche 12 sind längs ihrer Längsränder mit Kedern 5 ausgerüstet. Hierzu sind diese Keder 5 zum Beispiel, wie in Figur 9 gezeigt, als einstückige Kunststoff-Rundprofile mit einem radial abstehenden Fortsatz 6 ausgeführt. Eine zweilagige Folie 8 ist längs ihres Randes in zwei Lappen 7 aufgetrennt, welche den Fortsatz 6 von beiden Seiten umschliessen und fest mit ihm verschweisst werden. Damit ist eine zugkraftschlüssige Verbindung des Keders 5 mit der Folienbahn 8 geschaffen. Es kann auch der Rand einer Folienbahn 8 auf die bloss eine Seite des Fortsatzes 6 aufgeschweisst werden, wobei die Krafteinleitung dann nicht ganz symmetrisch erfolgt.

[0025] Alternativ kann als Keder 5 ein Gummi-Rundprofil 1 1 dienen, das von einer Folie 10 umfasst wird, wobei die Folie 10 dann in zwei Randabschnitte 9 ausläuft, wie in Figur 10 gezeigt. Diese beiden Randabschnitte 9 können eine Folienbahn 8 mit ihrer Tasche 12 längs ihres Längsrandes beidseits zwischen sich aufnehmen und sie werden mit der Folienbahn 8 auf beiden Seiten fest mit dem Randbereich der Folienbahn 8 verschweisst. Auch so wird eine zugkraftschlüssige Verbindung quer zum Keder 5 erzeugt.

[0026] In Figur 11 ist eine Möglichkeit einer Verbindung zweier benachbarter Folienbahnen 8 dargestellt, deren Längsränder je mit einem Keder 5 ausgerüstet sind. Die Verbindungsprofile 1 werden in Längsrichtung zu den Folienbahnen 8 über deren Keder 5 geschoben, eins nach dem anderen. Die zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Verbindungsprofilen 1 entstehenden Schlitze erlauben eine Krümmung einer so erstellten Membrane auch um einen relativ kleinen Radius. Die Schlitze zwischen den aufeinanderfolgenden Verbindungsprofilen 1 können mittels einer elastischen Dichtungsmasse verschlossen werden. Idealerweise werden möglichst lange Verbindungsprofil-Abschnitte eingesetzt. Sie sind bei grosser Länge von mehreren Metern je nach Wandstärke der Profile um einen Radius biegsam, der es erlaubt, eine ganze Membrankuppel von einer Seite zur anderen mit nur wenigen Profilabschnitten zu erstellen. Eine solche Folienbahn 8 einer Tennishalle, welche die Spielfelder in Längsrichtung überspannt, ist ca. 42m lang. Dazu reichen wenige gut transportierbare Verbindungsprofil-Abschnitte, zum Beispiel 3 x 14m lange Abschnitte, oder 4 x 10.5m oder 6 x 7m lange Abschnitte.

[0027] In Figur 12 ist eine alternative Möglichkeit zur Verbindung zweier benachbarter Folienbahnen 8 dargestellt. Hier ist nur die Folienbahn 8 links im Bild mit einem Keder 5 ausgerüstet. Die Folienbahn 8 rechts ist mit ihrem Längsbereich um den Keder 5 der anderen Folienbahn 8 geschlungen und hernach wird ein Verbindungsprofil 1 über den um 90° aufgerichteten Keder geschoben, wie gezeigt. Dieses umfasst den Keder 5 um mehr als ca. 270° und das bewirkt eine zugkraftschlüssige Verbindung der beiden Folienbahnen 8 quer zum Keder 5. Die einzelnen Verbindungsprofile 1 messen zum Beispiel ca. 30 bis 50cm und können daher von einem einzelnen Monteur aufgeschoben werden. Wahlweise sind auch längere Profilabschnitte einsetzbar, bis hin zu maximal transportierbarer Länge.

[0028] In Figur 13 sieht man eine Tennishalle im Querschnitt. Die Folienbahnen 8 verlaufen quer zur Blickrichtung und erstrecken sich vom Boden aus aufwärts, über den Zenit des Firstes hin bis auf die andere Seite und dort wieder an den Boden. Die Verbindungsprofile 1 werden in Längsrichtung zu den Folienbahnen über deren Keder 5 geschoben, eins nach dem anderen. Die zwischen den einzelnen aufeinanderfolgenden Verbindungsprofilen 1 entstehenden Schlitze erlauben eine Krümmung der Membran auch um einen relativ kleinen Radius. Diese Schlitze können mit einer elastischen Dichtungsmasse verschlossen werden.

[0029] Die Figur 14 zeigt zwei Folienbahnen 8, die mit Verbindungsprofilen 1 verbunden werden. Die Folienbahnen 8 sind herkömmliche textilverstärkte Kunststoff-Folien, idealerweise von 3 bis 5 Metern Breite. Sie können in Rollen auf den Bauplatz antransportiert werden, in Längen von zum Beispiel 42m, um eine ganze Kuppel-Länge aus einem Stück zu bilden. Wenn sie in kürzeren Abschnitten antransportiert werden, so können sie auf dem Bauplatz in konventioneller Weise durch leichte Überlappung um einige cm zugkraftschlüssig und dicht zusammengeschweisst werden, um die nötige Länge zu erreichen. Diese Folienbahnen 8 sind nun als Besonderheit mit Taschen 12 ausgestattet. Diese Taschen 12 erstrecken sich über die Breite der Folienbahnen 8 zwischen den Kedern 5, sind also annähernd 3 m bis 5 m breit, und sie sind leicht tiefer als 1 .5m bis 2.5m, sodass nach Einschieben einer 1 .5 m oder 2.5 m breiten Matte ein freibleibender Rand gebildet wird, der auf der offenen Seite der Taschen auf der Innenseite mit Klettverschlüssen ausgerüstet werden kann. Unten und seitlich sind die Taschen fest mit der Folienbahn 8 verschweisst oder auf dieselbe aufgenietet oder aufgeklebt. In diese Taschen werden Wärmereflexions-Matten 13 von gleicher Dimension eingeschoben, also 1 .5 m bis 2.5 m breite und 3 m bis 5 m lange Matten. Selbstverständlich können die Taschen 12 und die in sie einzuschiebenden Wärmereflexions-Matten 13 auch kleiner dimensioniert werden.

[0030] Diese Wärmereflexions-Matten sind zum Beispiel als Lu.po.Therm B2+8 bekannt und von LSP GmbH, Gewerbering 1 , A-5144 Handenberg erhältlich. Sie werden u.a. in Rollen mit 1 .5m oder 2.5m Breite geliefert und können ab diesen Rollen in Abschnitte 13 zugeschnitten werden, vorliegend also auf die jeweilige Breite der Folienbahnen 8, während die Taschen 12 mit ihrer Tiefe auf die Breite der Rollen ausgelegt werden. Diese mehrlagigen Wärmereflexionsmatten sind in Ausführungen bis 12cm Dicke erhältlich. Während Wärmedämmstoffe wie Mineralwolle, Polytsrol, Polyurethan, Zellulose, Holzwolle, Hanf oder andere bloss zu dämmen vermögen, mit einem λ > 0.026 W/mK, so wird mit solchen Materialien ausser Acht gelassen, dass die Strahlungswärme bezogen auf die Temperatur einen viel grösseren Anteil am Wärmeverlust ausmacht, über 90%, weil gilt T ⁴ = W/m ² . Je höher die Temperatur, umso dramatischer ist der Anteil der Wärmestrahlung, die letztendlich zum Wärmeverlust führt. Der Wärmeschutz wird kaskadenartig erzielt, wenn die Wärmereflexionsmatte mehrlagig ausgeführt ist, mit einer Vielzahl kumulierender Wechselwirkungen. So erreichen diese Wärmereflexions-Stoffe annähernd 100% Reflexion der eintreffenden Strahlungswärme. Diese wird also zum allergrössten Teil in das Innere der Traglufthalle zurückreflektiert. Umgekehrt wird im Sommer die Wärmeeinstrahlung der Sonne reflektiert und im Innern der Traglufthalle bleibt es angenehm kühl, was gerade für das Tennisspielen hoch willkommen ist. Die technischen Spezifikationen dieser Wärmereflexions-Matten lauten wie folgt:

[0031 ] Diese Wärmereflexions-Matten werden bei einer Tennishalle vorzugsweise in einer 3cm dicken Ausführung eingebaut. Sie sind umlaufend geschweißt, bloss zur Fixierung, also nicht dicht und fest. Eine Rasterlochung mit T-Endfäden ergibt die diffusionsoffene Aussenseite. Damit ist die Taupunktentgasung bereits eingebaut. Als Fabrikat eignet sich zum Beispiel Lu.Po Therm B2+8 Wärmedämmung oder jede andere Matte mit ähnlichen technischen und mechanischen Eigenschaften im Bereich der Wärmereflexion. Lu.Po Therm B2+8 ist gut geeignet, weil es dünn ist, einfach biegsam und flexibel. Weil diese Wärmereflexionsmatten hoch flexibel sind, ist deren Einbau auch bei Ecken und Konturen kein Problem. Sie sind nicht hygroskopisch, und daher bieten sie eine gleichbleibende Reflexionswirkung. Vorzugsweise errichtet man eine derartige Traglufthalle mit einer doppelschaligen Membrane mit Einlage eines Wärmereflexionsstoffes für thermische Gebäudeisolationen in Taschen 12 auf der Innenseite der inneren Membrane. Als Wärmereflexions-Matte wird vorteilhaft eine mehrlagige Hybrid Dämmmatte mit integrierten energieeffizienten IR-reflektieren Alufolien eingesetzt. Zwei bis acht Lagen absorptionsreduzierende Luftpolsterfolien ergeben die konvektiven Distanzen durch die eingeschlossene Luft in den Noppen und damit eine optimale Konvektivwirkung. Diese reduziert die Transmissionswärmeverluste. Die Wärmereflexions-Matten 13 enthalten bis zu fünf Lagen metallisierte Folien zur hocheffektiven Infrarot-Rückstrahlung, mit geringer Eigenemission. Zusätzlich besteht eine hoch wirksame Abschirmung gegen hochfrequente Strahlen, Wellen und Felder.

[0032] Bautechnisch attraktiv ist ausserdem die Tatsache, dass die einzuschiebenden Wärmereflexions-Matten sehr leicht sind - mit einem spezifischen Gewicht von bloss 0.430 kg/m ² . Bei einer Traglufthalle für drei Tennisplätze, mit einer Membranfläche von 2'324m ² ergibt das eine zusätzliche Last von insgesamt 999.32 kg, also ca. eine Tonne. Verglichen mit den zu tragenden Schneelasten und der Eigenlast der Folien ist das fast vernachlässigbar wenig.

[0033] Die Figur 15 zeigt eine Folienbahn 8 mit einer einzelnen Tasche 12. In diese wird auf der offenen Seite eine Wärmereflexions-Matte 13 eingeschoben, sodass sie die Tasche 12 vollflächig ausfüllt. Die Öffnung der Taschen 12 kann mit Rissverschlüssen 14 ausgerüstet sein, damit die Taschen 12 nach dem Einschieben der Wärmereflexions- Matten 13 annähernd luftdicht geschlossen werden können. Anstelle von Reissverschlüssen 14 zum Schliessen können die Taschen auch luftdicht verschweisst werden. Auf einer Folienbahn 8 sind die Taschen 12 in einer Reihe aneinander anschliessend oder matrixartig mit mehreren Reihen von Taschen angeordnet. Jede wird so mit einer Wärmereflexions-Matte 13 bestückt.

[0034] Die Traglufthallen, welche mit solchen speziellen Wärmereflexionsmatten 13 ausgerüstet sind, die dann praktisch die ganze Membranfläche innen oder aussen in Taschen 12 bedecken, erbringen einen weit besseren Gesamt U-Wert als bisher, nämlich unter 1 .0 W/m ² K. Zusätzlich zu den Wärmereflexionsmatten 13 können auch spezielle Akustikmembrane als Innenmembrane eingesetzt werden, die ebenfalls in die Taschen 12 eingeschoben werden. Damit lässt sich die Hallenakustik an verschiedene Böden anpassen und so anpassen, dass sie als angenehm empfunden wird. Die zu diesem Zweck perforierte Innen-Membrane in der Halle bricht und in diesem Fall den Lärm. Bei Tennishallen werden die Schlag-Geräusche weitgehend absorbiert. Das Ergebnis ist eine viel angenehmere Akustik als bisher im Tennishallen Innenbereich. [0035] Die einzelnen Folienbahnen 8 können mittels der Verbindungsprofile 1 und ihrer Keder 5 längs ihrer Längsränder zugkraftschlüssig verbunden werden, bis die gesamte Membrane in dieser Weise auf dem Bauplatz zusammengesetzt ist und auf dem Boden liegt. Die Verbindungsprofile nach Art wie in Figur 8 gezeigt können dabei sowohl auf der Innen- oder auf der Aussenseite der Membrane angeordnet sein. Die Aussenränder der erstellten Membran werden dann mit dem Boden oder mit Fensterrahmen dicht verbunden. In jedem Fall, wenn die Folienbahnen 8 in dieser Weise mit Verbindungsprofilen 1 für Keder 5 dichtend verbunden werden, entfallen Klemmplatten-Verschraubungen, die vergleichsweise viel aufwändiger in der Montage sind.

[0036] Die Figur 16 zeigt eine Traglufthalle für zwei Tennisplätze in einer Ansicht auf die Seite, die sich längs der Längsseiten der Tennisplätze erstreckt. Sie ist als Besonderheit mit einer Fensterfront konstruiert. Diese besteht hier aus einem Gerippe von Fensterrahmen-Profilen 15 bis 18 und wird auf der Baustelle zusammengebaut, wobei die unterste Reihe mit transparenten Kunststoff-Folien, sogenannten ETFE Folien ausgerüstet wird, die rundum mit Kedersäumen ausgerüstet sind und bloss noch in die Fensterrahmen- Profile 15 bis 18 eingeschoben werden müssen. Die Höhe der untersten Fensterreihe beträgt hier rund 5.2 Meter, und die Breite dieser Fenster misst 5 Meter. Sie sind also nahezu quadratisch geformt. Wenn weitere Zwischenstreben eingesetzt werden, so ist auch eine Bestückung mit bruchsicherem Fensterglas möglich. Wie die Figur 17 zeigt, werden die beiden Profilstreben 18 an den äusseren Enden zunächst steil angestellt und lose stehen gelassen. An ihnen wird vom Boden an aufwärts die jeweils äusserste Folienbahn 8 der zusammengebauten Membran wiederum über eine Kederverbindung befestigt. Ab dem oberen Ende diese äussersten Profilstreben 18 verläuft die Folienbahn 8 noch lose und liegt in der Mitte auf dem Boden auf, und am anderen Ende ist sie wieder in gleicherweise mit dem dortigen losen äussersten Profil 18 verbunden. Sie erstreckt sich hier über annähernd 42 Meter.

[0037] Aus der Situation wie in Figur 17 dargestellt wird die sonst in Richtung senkrecht zur Zeichnungsblattebene am Boden beidseits dicht und zugschlüssig in konventioneller Art verankerte Membrane, die auch am hinteren Ende gleich wie hier an einer solchen Fensterfront befestigt ist, durch Aktivieren der Gebläse und Einblasen von Luft ins Innere aufgeblasen. Sie beginnt sich zu blähen und hebt sich. Dabei nehmen die äussersten Streben 18 nach und nach die Positionen ein, wie in Figur 18 dargestellt und sie werden hernach fest mit den oberen Ecken der bereits stehenden Profilwand verbunden und auch unten am Boden verankert. Es werden sodann die oberen Streben 19 wie in Figur 16 dargestellt eingebaut und sobald die äusseren Ränder der äussersten Folienbahnen 8 diese Höhe erreichen, werden diese Ränder längs der oberen Ränder 19 der Profilfront befestigt, durch Einschieben von Keder- Verbindungsprofilen. Dadurch wird die Membran nach und nach immer besser abgedichtet ist, bis sie rundum vollständig und überall dichtend mit ihren Rändern am Boden oder an den Profilfronten 19 befestigt ist.

[0038] Die Figur 19 zeigt diese Tennishalle in einem Grundriss, mit den beiden überspannten Tennisfeldern mit ihren Feldmarkierungen 20 und Netzen 21 eingezeichnet. Die Halle weist also einen quadratischen Grundriss auf, mit 36 Metern Seitenlänge. Die Fensterfronten erstrecken sich längs der Längsseiten der Tennisfelder, sodass sie auch weit weniger mit Bällen getroffen werden als etwa die Querseiten zu den Tennisfeldern.

[0039] In Figur 20 ist eine Tennishalle für drei Tennisplätze gezeigt. Wiederum erstreckt sich die 36 Meter lange Fensterfront längs der Längsseiten der Tennisplätze, wie man anhand des Grundrisses in Figur 21 erkennt, und diejenigen Seiten der Traglufthalle, an welchen die Membrane bis zum Boden reicht, misst dann 53.9 Meter. Die Figur 22 zeigt die Profilwand dieser Tennishalle mit den gebildeten 5 Meter breiten und 9 Meter hohen Fenstern, und in Figur 23 ist diese Tennishalle in einer Vogelperspektive dargestellt. Anders als herkömmliche Traglufthallen weist diese Halle ein tonnenförmiges Dach auf, nicht mehr eine Kuppel mit einem Zenit, die sich allseits stetig bis zum Boden erstreckt.

[0040] Die Figur 24 zeigt eine weitere Ausführung, hier anhand zunächst des Grundrisses. Sie ist für zwei Tennisplätze ausgelegt und misst 36m x 36m. In Figur 25 ist sie in einer Ansicht von derjenigen Seite her gezeigt, die längs der Kopfseiten der Tennisplätze verläuft, wobei die Netze 21 der Tennisplätze im Innern der Halle eingezeichnet sind. Links und rechts weist diese Traglufthalle vertikale 3.5 m hohe Abschlussflächen mit Fenstern auf, ab deren oberem Rand die Membrane seitlich mit ihrem Keder an den Profilen 16 befestigt wird. Ab dem Profil 16 steigt die Membrane dann schiefwinklig an, bis zum 9m hohen First. Die Figur 26 zeigt diese Traglufthalle auf eine Fensterfront gesehen. Die einzelnen Fenster sind 5m lang und 3.5m hoch, und die äussersten sind annähernd gleichseitige Dreiecke, und die ganze Fensterfront misst 36m Länge. [0041 ] Die Figur 27 zeigt diese Tennishalle in einer perspektivischen Ansicht und lässt besser erahnen, welche Vorteile eine derartige Fensterfront für die Ambiance bietet. Der Rahmen für die Fenster ist im gezeigten Beispiel noch mit den schiefwinklig angeordneten Streben 25 gegen aussen abgestrebt, um den erhöhten Innendruck aufzufangen. Die Tatsache, dass konventionelle Traglufthallen eine optische Kommunikation mit der Aussenwelt unterbinden, wird oft als gravierender Nachteil einer solchen Tennishalle empfunden und vom Publikum nur widerwillig hingenommen. Eine Tennis-Traglufthalle mit einer beidseits durchgehenden Fensterfront wird vom Tageslicht durchflutet und bietet eine unvergleichliche Spielatmosphäre im Vergleich zu einer herkömmlichen Tennis- Traglufthalle. Von aussen wirkt die Traglufthalle leichter und stilistisch überzeugender, weniger voluminös und dynamischer. Figur 28 schliesslich zeigt noch, wie sich der Blick aus dem Innern über ein Tennisfeld nach draussen bietet.

[0042] Zusammenfassend bietet eine solche Traglufthalle eine ganze Reihe von schlagenden technischen Vorteilen gegenüber herkömmlichen Konstruktionen.

1 . Enorm viel bessere Wärmedämmung der Traglufthalle durch Konvexion der Strahlungswärme an den Wärmereflexions-Matten.

2. Stark verbesserte Geräuschdämmung erhöht das Wohlbefinden im Innern.

3. Einseitige oder beidseitige durchgehende Fensterfronten lassen die Traglufthalle mit Tageslicht durchfluten, was die Ambiance entscheidend verbessert.

4. Durch die einfache Handhabung mit in Verbindungsprofile 1 einschiebbaren Kedern 5 wird die Montage der Traglufthalle enorm erleichtert. Es ist dafür weit weniger Personal nötig, sowohl für den Aufbau wie auch für den Abbau. Statt 20 Monteuren kann die Arbeit von 4 Monteuren bewältigt werden. Die Montagezeit wird durch die einfache Handhabung deutlich verringert. Dadurch können Kosten eingespart werden.

5. Die Bahnen bzw. Membranstreifen 8 der Traglufthalle können im Frühling leicht abgebaut werden und auf Rollen aufgerollt werden und werden dadurch sehr einfach lagerbar im Vergleich zu einer herkömmlichen Traglufthalle.

6. Die Montage erfordert keine speziellen Werkzeuge. Die Verbindungsprofile können von Hand über die Keder geschoben werden. Zu verschraubende Klemmplatten erübrigen sich. 7. Die Streifen-Fundamente 23 können werkseitig als Fertigbeton-Elemente hergestellt und mit eingelegten Ankerschienen und vorbereiteten Isolationsanschlüssen komplett fertig auf die Baustelle transportiert und dort verlegt werden.

8. Die Streifen-Fundamente sind mit Verbindungsprofilen 1 als Ankerprofilschienen 22 ausgerüstet, sodass für die Bodenbefestigung der Folienbahnen 8 bloss noch deren endseitige Keder 5 in die Verbindungsprofile 1 eingeschoben werden müssen.

9. Vor Ort sind keine Betonarbeiten mehr nötig.

Ziffernverzeichnis

1 Verbindungprofil für Keder

2 Rohre zur Bildung von Nuten

3 Verbindungsbrücke

4 Längsschlitz im Verbindungsprofil 1

5 Keder

6 Kederfortsätze

7 Lappen am Folienrand

8 Folienbahn

9 Randabschnitte der Folie 10 um das Gummiprofil 1 1

10 Folie anschliessend an Gummiprofil 1 1

1 1 Gummi-Rundprofil

12 Tasche auf Folienbahn 8

13 Wärmereflexions-Matte

14 Klettverschluss zum Verschliessen der Tasche 12

15 Rahmenprofil am Fenster unten

16 Rahmenprofil am Fenster oben

17 Rahmenprofil vertikal am Fenster

18 Schiefwinkliges Rahmenprofil am äusseren Ende

19 Oberste Streben längs der Membrane

20 Feldlinien Tennisplatz

21 Tennisnetz

22 Verankerungsprofil

23 Beton-Fundamentstreifen

24 Endlappen Membranstreifen

25 Streben zum Auffangen des Innendrucks an der Fensterfront

26 Halfenschiene Ankerstahl in Beton-Fundamentstreifen Flügel an der Halfenschiene

Schultern am Verankerungsprofil 22 Aufnahmenut Verankerungsprofil 22