Die WO 89/12789 zeigt eine Hitzeschildanordnung mit geringem Kühlfluidbedarf. Die Hitzeschildanordnung, insbesondere ver- wendbar in Gasturbinenanlagen, besteht aus einzelnen kerami- schen Elementen, die nach Art eines Pilzes einen Hutteil und einen Schaftteil aufweisen. Am Schaftteil sind diese kerami- schen Elemente mittels einer Klammer an einer Tragstruktur befestigt. Die Hutteile haben die Form ebener oder gekrümmter Vielecke mit geraden oder gebogenen Randlinien und überdecken die Tragstruktur bis auf Dehnungsspalte vollständig. Die Klammer zur Halterung des keramischen Elementes besteht vor- zugsweise aus Metall und beinhaltet ein federnd verformbares Element, so dass die mit Zug-und Biegebeanspruchungen ver- bundenen Kräfte, die auf das zu fixierende Hitzeschildelement wirken, begrenzt sind und Bruchgefahr für die Keramik sicher vermieden wird.

Die DE 36 25 056 Al zeigt eine feuerfeste Auskleidung, insbe- sondere für Brennkammern von Gasturbinenanlagen. Die feuer- feste Auskleidung besteht aus einzelnen Steinen, die unter Belassung von Kühlfluidspalten mit metallischen Halteklammern nahezu flächendeckend an einer Tragstruktur befestigt sind.

Die Steine weisen dabei zumindest an den von Metallklammern gehalterten Seiten zur Tragstruktur hin abgeschrägte Flanken auf, welche zumindest teilweise von den ebenfalls abgeschräg- ten Halteklammern überdeckt werden. Die Halteklammern sind durch ein Federelement gefedert an der Tragstruktur befes- tigt, so dass sie die Steine gegen die Tragstruktur drücken.

Die bei dieser Bauform thermisch besonders belastete Heiß- seite der Halteklammern wird über Kühlfluidöffnungen in der Tragstruktur und eine Bohrung in der Schraube direkt und durch einen Kühlfilm gekühlt. Die Auskleidung ist besonders leicht zu montieren und neigt wegen der besonderen Form der Steine kaum zu Schäden durch thermische Wechselbelastungen.

Einen keramischen Hitzeschild für eine Heißgas führende Struktur zeigt die DE 41 14 768. Der Hitzeschild, insbeson- dere ausgelegt für ein Flammrohr einer Gasturbine, besteht aus einer Vielzahl von Steinen, die im wesentlichen flächen- deckend nebeneinander angeordnet sind. Jeder Stein wird an einer einer Tragwand zugewandten Kaltseite von einem zugehö- rigen Halter umklammert. Der Halter ist seinerseits an der Tragwand befestigt. Zur Befestigung des Steins an der Trag- wand müssen auf den Stein keine besonderen Spannkräfte mehr ausgeübt werden. Insbesondere haben thermisch oder anderwei- tig bedingte Formänderungen der Struktur keine Beanspruchun- gen des Steins mehr zur Folge. Im Rahmen einer besonderen Ausgestaltung werden die Halter an der Tragwand übereinander gekettelt, so dass sich eine inhärente Stabilisierung des Hitzeschildes ergibt.

Die Erfindung geht von der Beobachtung aus, dass die Halte- rung keramischer Hitzeschildsteine aufgrund ihrer notwendigen Flexibilität hinsichtlich thermischer Ausdehnungen häufig nicht ausreichend gegenüber dynamischen mechanischen Belas- tungen, wie Stössen oder Vibrationen, gesichert sind. Der Er- findung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Hit- zeschildelement anzugeben, welches sowohl hinsichtlich weit- gehend freier thermischer Ausdehnung als auch hinsichtlich der Stabilität gegenüber stossartigen mechanischen Belastun- gen eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Weitere Auf- gabe der Erfindung ist die Angabe einer Brennkammer, mit ei- ner entsprechenden Auskleidung und die Angabe einer Gastur- bine mit einer solchen Brennkammer.

Die auf ein Hitzeschildelement gerichtete Aufgabe wird erfin- dungsgemäß gelöst durch die Angabe eines Hitzeschildelementes mit einem Schwerpunkt und mit mindestens zwei keramischen Hitzeschildsteinen, die gemeinsam auf einem Tragelement ange- ordnet sind, das durch ein im Bereich des Schwerpunktes an- greifendes Befestigungselement an einer Tragstruktur be- festigbar ist.

Der Bereich des Schwerpunktes ist insbesondere auch jener, gegebenenfalls über die unmittelbare Umgebung des Schwerpunk- tes hinaus gehende Bereich des Hitzeschildelementes, der den kürzesten Weg vom Schwerpunkt zum Tragelement darstellt. Die Erfindung schlägt somit den völlig neuen Weg ein, Hitze- schildsteine auf einem Tragelement zu einer größeren Einheit zusammenzufassen, um aus solchen Hitzeschildelementen einen Heißgaskanal oder eine andere thermisch hochbelastete Wand auszukleiden. Das Tragelement wird dabei beim Einbau durch ein Befestigungselement mit der Tragstruktur verbunden. Durch die Anordnung mehrerer Hitzeschildsteine auf einem einzigen Tragelement läßt sich das Befestigungselement so anordnen, dass dieses im Schwerpunkt des Hitzeschildelementes angreift, ohne dabei einen der Hitzeschildsteine zu durchgreifen und diesen starr an die Tragstruktur zu binden. Damit sind die Hitzeschildsteine gegenüber der Tragstruktur gedämpft gehal- tert. Während bisher bei der Befestigung der Hitzeschild- steine mit der Tragstruktur lediglich statische, mechanische Belastungen oder quasi-statische Belastungen einer thermi- schen Verformung berücksichtigt wurden, wird mit der Erfin- dung erstmals den dynamischen Belastungen der Hitzeschild- stein-Belastung begegnet. Die Befestigung des Hitzeschildele- mentes im Bereich des Schwerpunktes, gegebenenfalls sogar nur mit einem Befestigungselement, ergibt eine erhöhte Befes- tigungssicherheit für das Hitzeschildelement an der Trag- struktur, da dynamische Belastungen, wie Stösse oder Vibrati- onen, nicht mehr im gleichen Maße wie bei konventionellen Techniken auf die Hitzeschildsteine übertragen werden. Auch bei der DE 41 14 768 sind die Halter der Hitzeschildsteine

zusätzlich zur Befestigung mittels eines Haltebolzens an min- destens einer weiteren Kante fest mit der Tragstruktur ver- bunden. Durch diese weitgehend starre Verbindung werden hier dynamische Belastungen nahezu ungedämpft an die Haltezungen des Halters und damit an den gehalterten Stein weitergegeben.

Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Hitzeschildelements ist die vereinfachte Fertigstellung der gesamten Hitzeschild- element-Anordnung, da durch Befestigung eines einzigen Trag- elementes bereits mehrere abschirmende Hitzeschildsteine an der Tragstruktur montiert werden. Die Hitzeschildelemente sind dabei trotzdem unabhängig austauschbar, d. h. ein beschä- digtes Hitzeschildelement kann ohne ein Loslösen der benach- barten Verkleidung ausgetauscht werden. Ein weiterer Vorteil der Befestigung im Schwerpunkt bei mehreren Hitzeschildstei- nen eines Hitzeschildelementes ist, dass keiner der Hitze- schildsteine von dem Befestigungselement durchsetzt werden muss. Die Befestigung des Hitzeschildelements mittels des Be- festigungselementes im Schwerpunkt ist, wie oben ausgeführt, hinsichtlich der dynamischen, mechanischen Stabilität beson- ders günstig. Bei einem einzigen Hitzeschildstein, der auf einem Tragelement befestigt wäre, würde dies allerdings be- deuten, dass der Hitzeschildstein das Befestigungselement überdeckt oder dass z. B. eine Bohrung durch den Hitzeschild- stein vorgesehen werden müsste. Beides ist hinsichtlich ent- weder der Montage oder der Hitzebeständigkeit ungünstig.

Durch den Aufbau des Hitzeschildelements mit mehreren Hitze- schildsteinen kann der Schwerpunkt des Tragelements zwischen den Hitzeschildsteinen zu liegen kommen. Somit ist das Befes- tigungselement über einen Spalt zwischen den Hitzeschildstei- nen zugänglich. Damit ist einerseits eine einfache Montage des Hitzeschildelements an der Tragstruktur sichergestellt, andererseits ist das Befestigungselement nicht an der Ober- fläche eines Hitzeschildsteins den thermischen Belastungen unmittelbar ausgesetzt.

Vorzugsweise weist das Hitzeschildelement zwei, drei oder vier Hitzeschildsteine auf.

Bevorzugtermaßen ist das Tragelement als ein Blech mit einer Hitzeschildsteinseite und einer Tragstrukturseite ausgebil- det, wobei zwei einander gegenüberliegende Randbereiche des Tragelementes zur Hitzeschildsteinseite hin aufgebogen sind.

Durch diese aufgebogene Form des Tragelements ergibt sich eine federnde Wirkung für die Lagerung des Hitzeschildes an der Tragstruktur. Zum Beispiel ergibt sich bei einem Hitze- schildelement mit zwei rechteckigen Hitzeschildsteinen und einem rechteckigen Tragelement eine wippenförmige Ausbildung des Tragelementes. Hierdurch sind besonders effektiv Stösse oder Vibrationen der Tragstruktur dämpfbar. Weiter bevorzugt liegt zwischen den Randbereichen ein Zentralbereich des Trag- elements, dessen Fläche nicht größer als ein Viertel der ad- dierten Randbereichflächen ist. Somit ist der größte Teil des Tragelementes in Form aufgebogener Randbereiche ausgestaltet, was eine besonderes hoch federnde Wirkung ergibt. Weiter be- vorzugt ist das Befestigungselement im Zentralbereich des Tragelements angeordnet. Das Befestigungselement liegt somit in einem flachen, nicht aufgebogenen Bereich und preßt insbe- sondere das Tragelement in diesem Zentralbereich an die Trag- struktur an.

Bevorzugtermaßen sind die Hitzeschildsteine an den Randberei- chen gehaltert. Durch die Halterung, z. B. durch Klammern wie in der DE 41 14 768, in den Randbereichen ist jeder Hitze- schildstein vom Zentralbereich beabstandet. Der Kontakt jedes Hitzeschildsteines zur Tragstruktur führt somit ausschließ- lich über die aufgebogenen, federnd wirkenden Randbereiche.

Eine unmittelbare Übertragung von Stössen oder Vibrationen aus der Tragstruktur auf die Hitzeschildsteine ist somit aus- geschlossen.

Die auf eine Brennkammer gerichtete Aufgabe wird erfindungs- gemäß gelöst durch die Angabe einer Brennkammer mit einer in- neren Brennkammerauskleidung, die Hitzeschildelemente gemäß den obigen Ausführungen aufweist. Die auf eine Gasturbine ge-

richtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Gas- turbine mit einer solchen Brennkammer.

Die Vorteile einer solchen Brennkammer oder Gasturbine erge- ben sich entsprechend den Ausführungen zum Hitzeschildele- ment.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen : FIG 1 ein Hitzeschildelement in einer Aufsicht, FIG 2 ein Hitzeschildelement in einem Querschnitt, FIG 3 ein Hitzeschildelement mit vier Hitzeschildsteinen in einer Aufsicht, FIG 4 ein Hitzeschildelement mit drei Hitzeschildsteinen in einer Aufsicht, und FIG 5 ein Längsschnitt durch eine Gasturbine.

Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung Figur 1 zeigt teilweise schematisch eine Aufsicht auf ein Hitzeschildelement 3. Das Hitzeschildelement 3 weist einen ersten Hitzeschildstein 5 und einen zweiten Hitezschildstein 7 auf. Die Hitzeschildsteine 5,7 sind auf einem Tragelement 9 angeordnet. Während die Hitzeschildsteine 5,7 aus einer feuerfesten Keramik bestehen, ist das Tragelement 9 aus einem hochwarmfesten Stahl blechartig geformt. Das Tragelement 9 ist rechteckförmig. Das Tragelement 9 weist eine Hitzeschild- steinseite 21 und eine Tragstrukturseite 23 auf. Die Hitze- schildsteine 5,7 sind quadratisch und nebeneinander auf dem Tragelement 9 dieses im wesentlichen überdeckend angeordnet.

Auf den Längsseiten des Tragelements 9 weist dieses Randbe-

reiche 11 auf, die in Richtung auf die Hitzeschildsteine 5,7 aufgebogen sind. Zwischen den Randbereichen 11 erstreckt sich ein ebener Zentralbereich 13. Die Fläche des Zentralbereichs 13 ist vorzugsweise nur ein Viertel oder weniger so groß wie die addierten Flächen der Randbereiche 11. Das Tragelement 9 ist mit einem Befestigungselement 15 an einer nicht näher dargestellten Tragstruktur befestigt (siehe auch Figur 5). Das Befestigungselement 15 liegt dabei im Bereich des Schwer- punkts S des Hitzeschildelementes 3, und zwar auf einer Pro- jektion des Schwerpunktes S normal zur Hitzeschildelementaus- dehnung. Das Befestigungselement 15 ist z. B. eine Schraube.

Durch das Befestigungselement 15 wird das Hitzeschildelement 3 über den Zentralbereich 13 an die Tragstruktur angepreßt.

Die aufgebogenen Randbereiche 11 sind aber nicht in unmittel- barem Kontakt mit der Tragstruktur. Mit Halterungselementen 17 sind die Hitzeschildsteine 5,7 mit dem Tragelement 9 verbunden. Somit sind die Hitzeschildsteine 5,7 vom Zentral- bereich 13 beabstandet. Dies wird besonders deutlich in der Darstellung in Figur 2.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Hitzeschildanord- nung 3 der Figur l. Die Randbereiche 11 sind unterschieden in einen ersten Randbereich lla, der einem zweiten Randbereich llb gegenüberliegt. Das Hitzeschildelement 3 ist, wie bereits oben ausgeführt, mit dem Befestigungselement 15 an einer Tragstruktur 12 so befestigt, dass sich das Tragelement 9 mit seinem Zentralbereich 13, der eben ausgebildet ist, an die Tragstruktur 12 anpreßt. Die aufgebogenen Randbereiche lla, llb sind nicht in unmittelbarem Kontakt mit der Tragstruktur 12. Der Hitzeschildstein 5 ist mit den Halterungselementen 17, die in Querseitennuten des Hitzeschildsteins 5 eingrei- fen, mit den Randbereichen lla, llb verbunden. Dadurch ist er beabstandet vom ebenen Zentralbereich 13 nur über die aufge- bogenen Randbereiche 11 mit der Tragstruktur 12 verbunden.

Hierdurch ergibt sich eine federnde Befestigung des Hitze- schildsteins 5 gegenüber der Tragstruktur 12. Stösse oder Vibrationen der Tragstruktur 12 werden somit allenfalls stark

gedämpft auf den Hitzeschildstein 5 übertragen. In Verbindung mit der Befestigung des Hitzeschildelementes 3 im Bereich des Schwerpunktes S führt dies zu einer erheblich verbesserten Betriebssicherheit hinsichtlich der dynamischen Belastungen der Halterung des Hitzeschildsteins 5.

Durch die Ausführung mit zwei Hitzeschildsteinen 5,7 liegt der Schwerpunkt S des Tragelements 9 zwischen den Hitze- schildsteinen 5,7. Diese müssen somit nicht durch eine Bohrung für das Befestigungselement 15 zugänglich gestaltet werden. Das Befestigungselement 15 wird aber auch nicht durch die Hitzeschildsteine 5,7 verdeckt. Eine einfache Montage ist hierdurch genauso sichergestellt, wie eine besonders niedrige thermische Belastung des Befestigungselements 15.

Natürlich sind für das Hitzeschildelement 3 auch Kühlfluid- zuführungen vorsehbar, die z. B. die Hitzeschildsteine 5,7 auf ihrer Innenseite prallkühlen. Eine Kühlfluidzuführung in die Spalte zwischen den Hitzeschildsteinen 5,7 ist ebenso denkbar.

Figur 3 zeigt eine weitere Hitzeschildanordnung 3, die nun aber vier Hitzeschildsteine 5,6,7,8 aufweist. Diese sind jeweils quadratisch und auf einer quadratischen Grundfläche symmetrisch zueinander angeordnet. Die Hitzeschildsteine 5, 6,7,8 sind gemeinsam auf einem Tragelement 9 angeordnet.

Der Zentralbereich 13 ist in diesem Falle kreisförmig um das Befestigungselement 15 herum angeordnet, wobei das Befesti- gungselement 15 wiederum im Bereich des Schwerpunktes S des Tragelements 9 angeordnet ist. Auf den aufgebogenen Randbe- reichen 11 des Tragelements 9 sind wiederum die Hitzeschild- steine 5,6,7,8 über Halterungselemente 17 mit dem Tragele- ment 9 verbunden.

Eine den obigen Hitzeschildanordnungen äquivalente Hitze- schildanordnung 3 mit drei Hitzeschildsteinen 5,6,7 zeigt Figur 4. Mit einer solchen dreieckigen Geometrie sind auch

geometrisch kompliziertere Auskleidungen von thermisch hoch belasteten Wänden zu verwirklichen.

Figur 5 zeigt schematisch in einem Längsschnitt eine Gastur- bine 31. Entlang einer Turbinenachse 33 sind aufeinander fol- gend angeordnet : ein Verdichter 35, eine Brennkammer 37, ein Turbinenteil 39. Die Brennkammer 37 ist mit einer Brennkam- merauskleidung 41 innen ausgekleidet. Eine Tragstruktur 12 wird durch die Brennkammerwand gebildet. Die Brennkammer 41 besteht aus Hitzeschilelementen 3 entsprechend den obigen Ausführungen. Gerade bei einer Gasturbine 31 kann es zu er- heblichen Vibrationen etwa durch Brenkammerbrummen kommen.

Diese Vibrationen führen zu einer erheblichen Beanspruchung der Halterungen von Hitzeschidsteinen 5,7. Durch die ge- dämpfte, federnde Halterung mittels Dekroupierung von Hitze- schildsteinen 5,7 auf einem lediglich durch ein eingiges Be- festigungselement 17 gehalterten Tragelement 9 ergibt sich eine besonders hohe Unempfindlichkeit der Brennkammerausklei- dung 41 gegenüber Stössen oder Vibrationen.