La présente invention se rapporte au domaine des emballages et plus particulièrement aux emballages rétractables prévus pour enrober une série de conteneurs.

La présente invention se rapporte en outre à un procédé conditionnement de conteneurs par un emballage.

La présente invention se rapporte de plus à un flan d'emballage rétractable.

Les emballages rétractables son† des produits bien connus des industriels e† des consommateurs. Le film de l'emballage rétractable es† d'une très grande polyvalence au vu du type d'articles à emballer ou bien au vu des différentes tailles d'articles. En effet les emballages rétractables son† utilisés que ce soi† pour l'emballage d'aliments, de conteneurs ou encore de tou† autre article pouvant être emballé. En outre, les emballages rétractables peuvent emballer tou† type d'articles de toute taille, aussi bien grands que petits.

Un grand nombre de qualités son† également connues des emballages rétractables. Ils son† imperméables afin de protéger les articles emballés de la pluie, de l'humidité, de la condensation ou encore des poussières. Ils son† esthétiques, imprimés ou non, d'une transparence parfaite ou avec différents degrés d'opacité, afin de rendre l'emballage attrayant pour les consommateurs. Enfin, ils doivent présenter une résistance afin de supporter diverses contraintes mécaniques, pour éviter qu'ils ne se déchirent lors du transport, lors du stockage dans les grandes surfaces ou encore lors du déplacement par les consommateurs. Souvent, les emballages rétractables pour conteneurs les plus conventionnels, comprennent une poignée centrale additionnelle servant à déplacer l'emballage qui contient les conteneurs. Ce genre de poignée se compose généralement d'une première partie en plastique transparent ou imprimé servant à la préhension et de parties de renforts destinées à être fixées à l'emballage.

La présence d'une telle poignée es† problématique puisqu'elle es† généralement faite d'un renfort en papier, en carton souple ou encore en mousse par exemple synthétique, qui es† différent du matériau du film d'emballage, ce qui doit entraîner un tri des matériaux, contradictoire avec la perspective d'optimiser le recyclage. De plus, une telle poignée nécessite une machine de pose intégrée dans la ligne de production des emballages rétractables qui es† conséquente e† coûteuse. Enfin, la poignée additionnelle a un coût par unité non négligeable.

Actuellement, il existe un emballage qui résout partiellement les inconvénients cités ci-dessus. Ce† emballage es† connu du document W02009/038679.

Ce document divulgue un emballage rétractable prévu pour enrober une série de conteneurs, comprenant :

- une partie inférieure correspondant à un fond,

- une partie supérieure, opposée à ladite partie inférieure e† correspondant à un recouvrement desdits conteneurs qui son† agencés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres, ladite partie supérieure comprenant une zone centrale e† une zone périphérique,

- des parties latérales reliant la partie inférieure à la partie supérieure, ledit emballage présentant une bande de renforcement disposée transversalement aux rangées parallèles de conteneurs.

En effet, l'emballage rétractable selon ce document comprend une bande de renforcement, qui forme une poignée, enrobant les conteneurs. L'emballage et la bande de renforcement son† préalablement mis en contact, l'un sur l'autre, puis une étape d'incision va avoir lieu afin de créer deux fentes sur l'emballage, de par† e† d'autre de la bande. Cela permet au consommateur de glisser les doigts dans les fentes e† de se saisir de la poignée formée par le film e† la bande pour déplacer l'emballage.

Malheureusement, ce type d'emballage rend la manipulation difficile. En effet la création des fentes intervient après l'assemblage du film e† de la bande, e† celles-ci son† donc susceptibles d'être mal positionnées ce qui entraîne un mauvais équilibre de l'emballage e† une manipulation pour le transport difficile. Les fentes son† réalisées avant la rétractation à la chaleur du film d'emballage e† son† d'une largeur suffisante pour laisser passer les doigts de l'utilisateur. Par conséquent, elles peuvent être déformées lors de la rétractation à la chaleur e† former un emballage difficilement manipulable pour les manutentionnaires ou les consommateurs finaux.

En outre, dans un magasin, il es† souvent nécessaire de déplacer rapidement les emballages sans risquer un déchirement indésirable. L'emballage connu selon ce document antérieur, présente un risque de déchirure en cas de mauvais positionnement des différents éléments tels que la bande de renforcement ou les fentes d'ouverture. L'emballage pouvant être fragilisé ne permet plus de garantir la protection des conteneurs corsa tenue es† considérablement réduite.

De plus, ce type d'emballage n'es† pas prévu pour que le consommateur puisse extraire facilement un conteneur, aussi bien dans un magasin qu'à son domicile. Pour extraire un conteneur de l'emballage rétractable selon ce document antérieur, l'utilisateur doit forcer la déchirure du film d'emballage depuis la fente vers l'extérieur de l'emballage. Comme le film d'emballage doit être très résistant, ceffe opération es† compliquée e† parfois impossible par exemple pour des personnes âgées. Ce qui contribue alors à une déformation supplémentaire de l'emballage, qui es† d'autan† plus fragilisé, sa tenue es† réduite de manière critique e† il reste très difficilement déplaçable sans chute des conteneurs ou bien rupture complète de l'emballage.

Le désordre es† typiquement non attractif pour le consommateur qui n'a plus d'attrait pour les bouteilles d'un emballage déchiré de manière forcée e† qui préférera déchirer un nouvel emballage pour en extraire les conteneurs. Il es† alors aisément compréhensible que le consommateur suivant préférera également déchirer un nouvel emballage car les précédents son† rendus non attrayants, entraînant ainsi désordre dans les rayons des grandes surfaces.

Aussi, lors de déchirures forcées de l'emballage, des morceaux de film d'emballage déchirés son† répandus sur les autres emballages ou sur le sol. Cela forme une palette d'emballages peu attrayantes pour le consommateur. Ce† effet es† bien connu des grandes surfaces qui doivent compter sur le travail des manutentionnaires pour ranger les rayons, ramasser les résidus d'emballages déchirés ou encore ramasser les emballages s'étan† déchirés complètement.

Il existe donc un réel besoin de fournir aux industriels, aux grandes surfaces, aux manutentionnaires e† aux consommateurs, un emballage rétractable permettant son déplacement de manière simplifiée, e† don† l'ouverture de l'emballage e† le retrait des conteneurs son† facilités, évitant ainsi les déchirures forcées, irrégulières e† indésirables. Pour résoudre ces problèmes, il es† prévu par la présente invention, un emballage rétractable tel qu'indiqué ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lignes de perforation qui, dans la zone centrale de la partie supérieure de l'emballage, son† disposées parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement, et qui chacune, dans la zone périphérique de la partie supérieure de l'emballage, s'écartent progressivement de la bande de renforcement.

Par les fermes «zone centrale », on entend au sens de la présente invention, la surface de la partie supérieure correspondant à un recouvrement qui es† sensiblement parallèle à la partie inférieure correspondant à un fond. Autrement dit, la zone centrale se trouve dans un plan sensiblement parallèle au plan de la partie inférieure correspondant au fond de l'emballage.

Par exemple, dans le cas de conteneurs de type bouteilles, la zone centrale d'un emballage suivant l'invention es† une zone qui s'étend du centre de la partie supérieure jusqu'aux extrémités extérieures des goulots, cols, bouchons e† autres fermetures des conteneurs.

Par les termes « zone périphérique », on entend au sens de la présente invention, la surface de la partie supérieure, périphérique e† sensiblement oblique par rapport à ladite zone centrale. Autrement dit, la zone périphérique se trouve dans son ensemble, dans un plan sécant au plan de la zone centrale e† au plan de la partie inférieure correspondant à un fond.

Par exemple, dans le cas de conteneurs de type bouteille, la zone périphérique de l'emballage suivant l'invention es† une zone qui s'étend de l'extrémité extérieure des goulots, cols, bouchons e† autres fermetures des conteneurs jusqu'aux parties de corps des conteurs, par exemple les parties d'épaulemen† des conteneurs en forme de bouteille. L'emballage selon la présente invention permet une ouverture en deux étapes.

Lors d'une première étape l’utilisateur, le magasinier, le manutentionnaire, peu† rompre les deux lignes de perforation disposées sur la zone centrale en enfonçant les doigts d'une main de par† e† d'autre de la bande de renforcement ce qui crée ladite poignée, permettant ainsi le déplacement facilité de l'emballage.

Il es† ainsi apparu selon la présente invention, e† ce de manière particulièrement avantageuse, que procurer un emballage rétractable comprenant au moins deux lignes de perforation qui, dans la zone centrale de la partie supérieure de l'emballage son† disposées parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement, permet un déplacement simplifié de l'emballage.

Lors d'une deuxième étape, les deux lignes de perforation disposées sur la zone périphérique son† rompues afin de permettre l'ouverture de l'emballage rétractable e† le retrait des conteneurs de manière simple e† facilitée, sans demander d'efforts physiques insurmontables.

Procurer un emballage rétractable selon l'invention comprenant au moins deux lignes de perforation qui, dans la zone périphérique de la partie supérieure de l'emballage, s'écartent progressivement de la bande de renforcement permet ainsi une ouverture simplifiée e† aisée de l'emballage e† par conséquent un retrait des conteneurs facilité en évitant des déchirures forcées, irrégulières e† indésirables.

L'emballage rétractable selon la présente invention procure donc un emballage ayant les deux fonctionnalités recherchées, à la fois par les utilisateurs, manutentionnaires, industriels et grandes surfaces lors de la première étape de stockage et du déplacement de l'emballage et à la fois par les consommateurs lors de l'ouverture de l'emballage à leur domicile ou autre par†.

En effet, les au moins deux lignes de perforation disposées sur la zone centrale, permettent, lors de leur rupture, de créer une première ouverture servant au passage des doigts de G utilisateur pour se saisir de la poignée formée par la bande de renforcement e† le film d'emballage selon la présente invention.

De plus, la formation de la première ouverture à partir des deux lignes de perforation disposées sur la zone centrale permet de conserver la tenue de l'emballage même après leur rupture, en permettant de conserver une forme semblable à celle d'origine e† en limitant les déformations e† le risque de déchirures accidentelles lors du déplacement.

La présence des deux lignes de perforation qui, dans la zone périphérique de la partie supérieure de l'emballage, s'écartent progressivement de la bande de renforcement permet de fournir un emballage selon la présente invention avec une deuxième ouverture guidée e† facilitée pour le retrait des conteneurs. En effet, lors de leur rupture, l'utilisateur peu† facilement, de manière guidée e† précise ouvrir l'emballage rétractable afin d'en retirer les conteneurs, e† ce, sans déchirures forcées ou irrégulières e† ainsi en évitant la formation de résidus d'emballages indésirables susceptibles de joncher le sol e† sans nécessiter des efforts considérables pour parvenir à accéder aux conteneurs.

Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, ladite bande de renforcement comprend un agent collant par lequel elle es† fixée sur une surface intérieure dudit emballage rétractable enrobant la série de conteneurs. En effet, la bande de renforcement pourvue d'un agent collant permet d'être apposée de manière fixe et précise à l'emballage en limitant les risques de déplacements indésirables de celle-ci.

En outre, la bande de renforcement en étant fixée sur une surface intérieure de l'emballage et en enrobant les conteneurs permet d'accroître la résistance globale de l'emballage de telle manière que la résistance globale est la somme de la résistance de la bande et de la résistance de l'emballage en tant que tel. Cela permet une meilleure résistance de l'emballage à la déchirure ou à la rupture lors du déplacement de celui-ci à l'aide de la poignée.

Il est bien entendu que la bande de renforcement adhésive peut aussi être fixée sur une surface extérieure de l'emballage ou qu'elle peut même être prévue intégrée dans le corps du film d'emballage au moment de sa fabrication. Dans une variante selon la présente invention, ledit emballage et ladite bande de renforcement sont d'un matériau similaire à au moins 80%, de préférence au moins 85%, préférentiellement au moins 90%, de manière préférée au moins 95%.

En effet l'emballage et la bande de renforcement selon la présente invention, en étant d'un matériau similaire, prennent en compte les contraintes de recyclage, facilitent celui-ci et évitent par conséquent une étape supplémentaire de tri des matériaux.

Avantageusement, ladite bande de renforcement selon la présente invention possède une largeur comprise entre 1 cm et 7 cm, de préférence entre 2 cm et 7 cm, préférentiellement entre 2 cm et 6 cm, de manière préférée entre 3 cm et 6 cm, avantageusement entre 4 cm et 6 cm. Avantageusement selon la présente invention, lesdites au moins deux lignes de perforation son† chacune interrompues par au moins un intervalle non perforé présentant une longueur prédéterminée.

Dans un mode de réalisation préféré selon la présente invention, lesdites au moins deux lignes de perforation présentent des perforations espacées l'une de l'autre d'au moins un espace présentant une longueur prédéterminée, e† dans lequel ledit au moins un intervalle non perforé es† d'une longueur au moins 1,5 fois supérieure audit espace entre perforations, de préférence au moins 2 fois supérieure, e† préférentiellement au moins 2,5 fois supérieure à ce† espace entre perforations.

En étant interrompues par au moins un intervalle non perforé, les deux lignes de perforation son† davantage résistantes à une ouverture accidentelle. En effet, l'ouverture de l'emballage selon la présente invention es† avantageusement réalisée en deux étapes comme présenté précédemment. La première étape d'ouverture des lignes de perforation situées sur la zone centrale permet la création de la poignée de déplacement de l'emballage. La présence d'un intervalle non perforé localisé de préférence à la jonction de la zone centrale e† de la zone périphérique, permet de créer une butée après cette première étape d'ouverture e† qui empêche la déchirure involontaire des perforations situées sur la zone périphérique. La deuxième étape d'ouverture des lignes de perforation situées sur la zone périphérique permet ensuite, de manière volontaire e† aisée, l'ouverture de l'emballage e† le retrait facilité des conteneurs.

Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, lesdites au moins deux lignes de perforations, dans la zone centrale de la partie supérieure de l'emballage peuvent comprendre au moins une partie d'amorce, facilitant ainsi leur rupture. Les deux lignes de perforations, dans la zone centrale sont donc disposées sensiblement parallèlement l'une à l'autre, de part et d'autre de la bande de renforcement.

Dans une variante selon la présente invention, lesdits conteneurs sont choisis dans le groupe constitués des bouteilles, boîtes de conserves, bocaux, boîtes pour liquides, berlingots, et cannettes. Les bouteilles peuvent être en verre, en plastique, en PET, PEHD, PVC, PP, PC, PLA. Les bocaux peuvent être en verre, en plastique, en métal. Les boîtes pour liquides peuvent être des boîtes en carton ou encore tétrapack®.

Avantageusement, selon la présente invention, une rangée de conteneurs contient deux, trois ou quatre conteneurs.

D'autres formes de réalisation de l'emballage rétractable selon la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.

La présente invention se rapporte aussi à un procédé de conditionnement de conteneurs par un emballage suivant la présente invention, comprenant les étapes d' :

- une amenée d'un film rétractable sur au moins une bande transporteuse, suivant une direction de déplacement déterminée,

- un agencement desdits conteneurs sur ladite au moins une bande transporteuse munie dudit film rétractable, lesdits conteneurs étant disposés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres, lesdites rangées étant agencées perpendiculairement à ladite direction de déplacement du film, - un fardelage desdifs conteneurs à l'aide dudit film rétractable formant un emballage de film rétractable autour desdifs conteneurs, et

- une rétractation à la chaleur dudit film rétractable contenant lesdifs conteneurs, en vue de maintenir lesdifs conteneurs, serrés les uns contre les autres,

- un positionnement d'une bande de renforcement sur ledit film rétractable, parallèlement à ladite direction de déplacement d'amenée du film.

Le procédé selon l’invention es† caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'incision dans ledit film rétractable d'au moins deux lignes de perforation qui, dans la zone centrale de la partie supérieure de l'emballage, son† disposées parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement, e† qui chacune, dans la zone périphérique de la partie supérieure de l'emballage, s'écartent progressivement de la bande de renforcement.

Il es† apparu de manière particulièrement avantageuse que le procédé selon la présente invention permet de fournir un emballage rétractable à ouvrir en deux étapes, avec formation d'une poignée permettant un déplacement de manière simplifiée, e† puis formation d'une ou plusieurs ouvertures de l'emballage permettant le retrait aisé des conteneurs es† facilité, en évitant les déchirures forcées, irrégulières e† indésirables.

Avantageusement, selon le procédé de la présente invention, l'amenée comprend un déroulement du film rétractable à partir d'un rouleau d'alimentation, e† le positionnement de la bande de renforcement a lieu sur le film rétractable avant ladite étape d' amenée, sur une surface du film qui forme une surface inférieure dudit emballage après le fardelage. Le positionnement de la bande de renforcement sur la surface inférieure du film rétractable permet avantageusement de fournir un emballage rétractable ayant une résistance mécanique supérieure et de résister davantage aux contraintes survenant lors de sa préhension et de son déplacement.

Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé selon l'invention comprend en outre au moins une étape de découpe du film rétractable qui a lieu après ledit positionnement de la bande de renforcement et avant ladite étape d' amenée.

Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé selon l'invention, ladite étape d'incision a lieu avant l'amenée dudit film rétractable sur la bande transporteuse.

Avantageusement, ladite étape d'incision du procédé selon l'invention a lieu avant ledit déroulement du film rétractable à partir dudit rouleau d'alimenfafion.

Par exemple, selon le procédé de la présente invention, l'étape d'incision des deux lignes d'incision a lieu avant le déroulement du film rétractable. L'étape de positionnement de la bande de renforcement a lieu après le déroulement du film rétractable et avant l'étape de positionnement des conteneurs. Cela permet avantageusement de positionner parfaitement la bande de renforcement par rapport aux lignes d'incision et donc d'avoir un emballage rétractable final équilibré, facilement manipulable et déplaçable.

Avantageusement, ledit procédé selon la présente invention comprend en outre au moins une étape d'impression d'au moins un motif sur ledit film avant ef/ou après ladite étape d'amenée. Dans une variante du procédé selon la présente invention, ladite au moins une étape d'impression a lieu avant et/ou après ladite étape d'incision dudit film rétractable.

D'autres formes de réalisation du procédé suivant l'invention son† indiquées dans les revendications annexées.

La présente invention se rapporte en outre à un flan d'emballage rétractable prévu pour enrober par fardelage une série de conteneurs, à base d'un film rétractable de forme rectangulaire, présentant en largeur deux petits côtés e† en longueur deux grands côtés.

Le flan d'emballage rétractable selon la présente invention es† caractérisé en ce qu'il présente une bande de renforcement qui s'étend entre les deux petits côtés à mi-distance des deux grands côtés ainsi que, au centre du flan, au moins deux lignes de perforations qui son† disposées parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement, e† qui à chacune de leur extrémité, s'écartent progressivement de la bande de renforcement.

D'autres formes de réalisation du flan d'emballage suivant l'invention son† indiquées dans les revendications annexées.

D'autres caractéristiques, détails e† avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif e† en faisan† référence aux dessins annexés.

La figure 1 es† une vue en perspective d'un emballage rétractable selon l'invention comprenant 6 bouteilles.

La figure 2 es† une vue d'en haut de l'emballage rétractable de la figure 1 . La figure 3 es† une vue en perspective d'un emballage rétractable selon l'invention comprenant 6 bouteilles, après rupture des perforations situées dans la zone centrale.

La figure 4 est une vue d'en haut de l'emballage rétractable de la figure 3.

La figure 5 est une vue en perspective d'un emballage rétractable selon l'invention comprenant 6 bouteilles, après rupture des perforations situées dans la zone centrale et rupture des perforations situées dans la zone périphérique. La figure 6 est une vue d'en haut de l'emballage rétractable de la figure 5.

La figure 7 est une vue schématique latérale d'un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la présente invention.

La figure 8 est une vue schématique en perspective du dispositif selon la figure 7.

La figure 9 est une vue d'en haut du flan d'emballage selon la présente invention.

Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. Il faut par ailleurs noter que pour des raisons de facilité de dessin, seule la figure 1 montre un emballage avec le film rétractable sur les bouteilles emballées. Sur les figures suivantes, la représentation est plus schématique.

La figure 1 illustre un emballage 1 rétractable comprenant 6 conteneurs 2. L'emballage 1 rétractable comprend une partie inférieure 3 correspondant à un fond et se situant dans un premier plan.

L'emballage 1 rétractable comprend une partie supérieure 4 qui est opposée à la partie inférieure 3, et qui correspond à un recouvrement des conteneurs 2, lesquels sont agencés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres.

La partie supérieure 4 comprend une zone centrale 5 qui est une surface sensiblement parallèle à la partie inférieure 3 correspondant à un fond. Aussi, la zone centrale 5 se trouve dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan de la partie inférieure 3 correspondant à un fond.

La zone centrale 5 d'un emballage suivant l'invention es† une zone qui s'étend du centre de la partie supérieure 4 jusqu'aux extrémités extérieures des goulots, cols, bouchons e† autres fermetures des conteneurs 2.

La partie supérieure 4 d'un emballage suivant l'invention comprend une zone périphérique 6 qui es† une surface de la partie supérieure 4, périphérique e† sensiblement oblique par rapport à la zone centrale 5. Aussi, la zone périphérique 6 se trouve dans son ensemble, dans un troisième plan sécant aux premier e† deuxième plans respectivement de la partie de fond 3 e† de la zone centrale 5.

La zone périphérique 6 d'un emballage suivant l'invention es† donc une zone qui s'étend de l'extrémité extérieure des goulots, cols, bouchons ou autres fermetures des conteneurs 2 jusqu'aux parties de corps des conteneurs 2. Par exemple, dans l'exemple illustré, la zone périphérique 6 recouvre les parties d'épaulemen† des conteneurs 2 en forme de bouteille.

L'emballage 1 rétractable comprend également des parties latérales 7 reliant la partie inférieure 3 à la partie supérieure 4. En outre les parties latérales 7 de l'emballage 1 recouvrent les parties de corps des conteneurs 2. En outre, l'emballage 1 rétractable comprend une bande de renforcement 8, disposée transversalement aux rangées parallèles des conteneurs 2. Dans l'exemple illustré, la bande de renforcement 8 comprend un agent collant et es† agencée pour être fixée sur une surface intérieure de l'emballage 1 enrobant les conteneurs 2. Ainsi, la bande de renforcement 8 permet d'accroître la résistance globale de l'emballage 1 de telle manière que la résistance globale es† la somme de la résistance de la bande de renforcement 8 e† de la résistance de l'emballage 1 en tan† que tel. Cela permettant une meilleure résistance de l'emballage 1 à la déchirure e† à la rupture lors du déplacement à l'aide de la poignée.

Dans l'exemple illustré, la bande de renforcement 8 es† pourvue d'un infime pourcentage d'agent collant, on considère donc que la bande de renforcement 8 e† l'emballage 1 son† fai† d'un matériau similaire, cela permettant de prendre en compte les contraintes de recyclage e† de faciliter celui-ci en évitant une étape supplémentaire de tri des matériaux en vue du recyclage de l'emballage 1 selon l'invention.

La bande de renforcement 8 illustrée, présente une largeur comprise entre 2 cm e† 6 cm, cela permettant une meilleure résistance de l'emballage 1 lors de son déplacement à l'aide de la poignée.

L'emballage 1 rétractable représenté comprend deux lignes de perforations 9a, 9b, représentées avec une accolade en trait plein, qui, dans la zone centrale 5 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 son† disposées parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement 8.

Dans un mode de réalisation de la présente invention non illustré, les deux lignes de perforations 9a, 9b, dans la zone centrale 5 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 peuvent comprendre au moins une partie d'amorce, facilitant ainsi la rupture des lignes de perforations 9a e† 9b elles son† donc disposées sensiblement parallèlement l'une à l'autre, de par† e† d'autre de la bande de renforcement 8.

Les deux lignes de perforation 9a et 9b situées dans la zone centrale 5 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 permettent, lors de leur rupture, de créer une première ouverture 13 servant au passage des doigts de l’utilisateur (voir figures 3 e† 4). Cette ouverture 13 permet en outre à l'utilisateur de se saisir de la poignée formée par la bande de renforcement 8 e† le film d'emballage.

Il es† apparu de manière particulièrement avantageuse, que, même après rupture des deux lignes de perforation 9a e† 9b, l'emballage 1 rétractable conserve une forme semblable e† une rigidité semblable à celle de départ, limitant ainsi le risque de déchirures ou de déformations indésirables.

Les deux lignes de perforation 9a, 9b de l'emballage 1 rétractable, dans la zone périphérique 6 de la partie supérieure 4, s'écartent progressivement de la bande de renforcement 8. Cela permet de manière particulièrement avantageuse, lors de leur rupture de fournir un emballage 1 rétractable comprenant une deuxième ouverture 14 e† donc un système d'ouverture guidé e† facilité pour le retrait des conteneurs 2 hors de l'emballage 1 (voir figures 5 e† 6) .

Dans l'exemple illustré, les deux lignes de perforations 9a e† 9b son† chacune interrompues par au moins un intervalle non perforé 10, représenté avec une accolade en trait plein, présentant une longueur prédéterminée. Ce† intervalle non perforé 10 facilite l'ouverture en deux étapes distinctes avec davantage de résistance entre les deux étapes pour éviter l'ouverture complète accidentelle.

En effet, la première étape d'ouverture 13 comprend la rupture des deux lignes de perforations 9a e† 9b situées sur la zone centrale 5 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 , cela permettant de créer la poignée de l'emballage 1 pour son déplacement facilité.

La deuxième étape d'ouverture 14 comprend la rupture des deux lignes de perforations 9a et 9b situées sur la zone périphérique 6 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 , cela permettant l'ouverture de l'emballage 1 et le refrai† facilité des conteneurs 2.

La présence de l'intervalle non perforé 10 localisé dans la forme illustrée à la jonction entre la zone centrale 5 e† la zone périphérique 6, permet de créer cette butée entre les deux étapes d'ouverture e† d'éviter une ouverture totale accidentelle.

Les deux lignes de perforations 9a e† 9b présentent une série de perforations 1 1 qui son† chacune espacées l'une de l'autre d'un espace 12 présentant une longueur prédéterminée.

Dans l'exemple illustré, la longueur de l'intervalle non perforé 10 es† au moins 1 ,5 fois supérieure à la longueur de l'espace 12 entre perforations 1 1 .

L'emballage 1 rétractable illustré, après rupture complète des deux lignes de perforations 9a e† 9b, e† création de ladite deuxième ouverture 14 permettant le retrait facilité des conteneurs 2, conserve une tenue e† une rigidité permettant son déplacement e† en évitant la rupture totale ou le déchirement de l'emballage 1 .

Les figure 7 e† 8 illustrent un dispositif pour la mise en œuvre du procédé de conditionnement de conteneurs par un emballage 1 rétractable selon la présente invention.

Le procédé illustré comprend, de manière courante, une amenée d'un film rétractable 15 sur au moins une bande transporteuse 16, suivant une direction de déplacement déterminée, e† un agencement des conteneurs 2 sur la bande transporteuse 16 munie du film rétractable 15, les conteneurs 2 étant disposés en rangées parallèles les unes par rapport aux autres et les rangées étant agencées perpendiculairement à la direction de déplacement déterminée du film. L'étape d'amenée du procédé illustré comprend un déroulement du film rétractable 15 à partir d'un rouleau d'alimentation 22.

Le procédé comprend également un fardelage 17 des conteneurs 2 à l'aide du film rétractable 15 formant un emballage de film rétractable 15 autour des conteneurs 2 et une rétractation à la chaleur 18 du film rétractable 15 contenant les conteneurs 2, en vue de les maintenir serrés les uns contre les autres.

Le procédé selon l'invention illustré comprend en outre une étape de positionnement d'une bande de renforcement 8 sur le film rétractable 15, parallèlement à la direction de déplacement d'amenée du film.

L'étape de positionnement de la bande de renforcement 8 a lieu sur le film rétractable 15 avant l'étape d'amenée, sur la surface du film qui va former la surface intérieure du film rétractable 15.

Dans l'exemple illustré, une étape d'incision d'au moins deux lignes de perforation 9a, 9b a lieu dans le film rétractable 15. Dans la zone centrale 5 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 , les perforations 1 1 sont disposées parallèlement l'une à l'autre, de part et d'autre de la bande de renforcement 8. Dans la zone périphérique 6 de la partie supérieure 4 de l'emballage 1 , les lignes de perforations 9a, 9b, s'écartent chacune progressivement de la bande de renforcement 8.

L'étape d'incision peut être réalisée par tout type de machine permettant la formation de lignes de perforations dans un film, par exemple par la machine décrite dans le brevet européen EP2954990 qui est incorporé ici par référence. Dans l'exemple illustré, l'étape d'incision du procédé a lieu avant l'étape d'amenée du film rétractable 15 e† de préférence avant le déroulement du film rétractable à partir du rouleau d'alimenfafion 22, celui-ci es† donc formé d'un film rétractable 15 perforé enroulé.

Dans l'exemple illustré, une étape de découpe par un élément coupant 19 es† prévue pour couper le film rétractable 15 déroulé depuis le rouleau d'alimentation, de façon à former un flan 21 d'emballage individuel (tel qu'illustré figure 9) destiné à former l'emballage rétractable 1. Le flan 21 d'emballage illustré comprend également un repère 23, utilisé comme indication pour la coupe par l'élément coupant 19 du film déroulé en flan d'emballage 21 .

L'étape de découpe a lieu après le positionnement de la bande de renforcement 8 e† avant l'étape d'amenée.

En outre, le procédé selon la présente invention comprend au moins une étape d'impression d'au moins un motif sur le film 15 avant et/ou après le déroulement du film rétractable 15.

L'étape d'impression dans le procédé selon l'invention a lieu avant et/ou après l'étape d'incision du film 15 rétractable. En outre, le dispositif illustré comprend au moins un élément support 20, afin de diriger le film rétractable 15 déroulé. Il comprend également au moins un élément coupant 19 destiné à couper le film rétractable 15 déroulé, avant l'étape de fardelage 17, en flan 21 d'emballage individuel destiné à former l'emballage rétractable 1 .

Il es† bien entendu que la présente invention n'es† en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus e† que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées