Beheizbare Leitung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine beheizbare Leitung, insbesondere zum Transport von Flüssigkeiten in Fahrzeugen, umfassend eine innere Lage, eine äußere Lage und ein Heizelement.

Eine derartige beheizbare Flüssigkeitsleitung ist beispielsweise aus der EP 1 519 098 B1 bekannt, bei der unmittelbar auf einer inneren Kunststoffschicht ein Heizdraht angeordnet und unmittelbar um die Kunststoffschicht und den Heizdraht ein elektrisch isolierendes Band wendeiförmig herumgewickelt ist.

Solche beheizbaren Leitungen werden z.B. für den Transport von Harnstoffen wie etwa dem so genannten „AdBlue" für dieselbetriebene Fahrzeuge eingesetzt, um hier ein Einfrieren bei entsprechend niedrigen Umgebungstemperaturen zu vermeiden. Darüber hinaus können diese Leitungen auch zum Transport von Dieselkraftstoff, Kühl- bzw. Waschwasser oder Bremsöl verwendet werden. Zusätzlich zu dem gewünschten Effekt der Verhinderung des Einfrierens bzw. der Viskositätserhöhung der jeweiligen Flüssigkeit können die beheizbaren Leitungen im Falle des Dieselkraftstoffs dessen Vorwärmung dienen, was beispielsweise für eine bessere Zündfähigkeit bzw. Verbrennung des Diesels sorgt.

Bei den bekannten beheizbaren Leitungen ergibt sich oftmals das Problem, dass für eine effektive Erwärmung der durch sie transportierten Flüssigkeit eine relativ hohe Heizleistung erforderlich ist. Das bedeutet einerseits einen erhöhten Strombedarf, andererseits muss das verwendete Heizelement, z.B. ein Heizleiter, entsprechend groß dimensioniert werden bzw. mit einer großen Länge um die innere Lage herumgewickelt werden, was sich negativ auf die Kosten auswirkt.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine beheizbare Leitung bereitzustellen, bei der eine deutlich geringere Heizleistung zur Vermeidung des Einfrierens bzw. der Viskositätserhö-

hung der durch diese transportierten Flüssigkeit notwendig ist als bei den aus dem Stand der Technik bekannten beheizbaren Leitungen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine beheizbare Leitung der eingangs genannten Art, bei der zumindest innerhalb ihres Einsatztemperaturbereichs die innere Lage eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als die äußere Lage. Dadurch wird es möglich, dass eine optimierte Wärmeleitung stattfindet, wobei der größte Teil der Wärme nach innen, d.h. in Richtung der zu transportierenden Flüssigkeit geleitet wird, und nur vergleichsweise wenig Wärme nach außen an die Umgebung abgegeben wird. Somit kann eine sehr effektive Erwärmung der Flüssigkeit erfolgen, weshalb die Heizleistung des Heizelements entsprechend niedrig dimensioniert werden kann.

Der Einsatztemperaturbereich beschreibt hierbei den Umgebungs-Temperaturbereich, innerhalb dessen der Betrieb eines Fahrzeuges normalerweise vorgesehen ist, d.h. etwa zwischen -40 ⁰ C und +70 ⁰ C.

Hinsichtlich der Bezeichnungen „innere Lage" und „äußere Lage" wird darauf hingewiesen, dass hierdurch keine absoluten geometrischen (Positions-)Lagen beschrieben sind, so dass sich beispielsweise an die innere Lage innen eine weitere, z.B. innerste Lage, und an die äußere Lage außen eine weitere, z.B. eine Decklage, anschließen kann.

Es kann von Vorteil sein, dass die Wärmeleitfähigkeit der inneren Lage größer als 0,75 W/mK ist und vorzugsweise zwischen 0,8 und 1 ,0 W/mK liegt, und die Wärmeleitfähigkeit der äußeren Lage kleiner als 0,05 W/mK ist und vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,04 W/mK liegt. Bei besagten Werten der Wärmeleitfähigkeit für die innere und die äußere Lage kommt es zu einer sehr effektiven Wärmeleitung in Richtung der durch die Leitung transportierten Flüssigkeit und nur zu einer geringen Wärmeleitung in Richtung der Umgebung der Leitung.

Ebenso kann es von Vorteil sein, dass die innere und/oder die äußere Lage ein polymeres Material, vorzugsweise einen elastomeren Werkstoff, aufweisen bzw. aufweist. Diese Materialien lassen sing generell gut Chemikalien- bzw. medienbeständig, vergleichsweise günstig und zudem relativ einfach verarbeitbar bzw. formbar.

Zudem kann es von Vorteil sein, dass die innere und die äußere Lage den Werkstoff EPDM aufweisen. Dieser Werkstoff zeichnet sich insbesondere durch eine gute Chemikalien- bzw. Medienbeständigkeit, vor allem in Hinblick auf Harnstoff, aus. Darüber hinaus besitzt er eine hohe Wetter- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine hohe Ozonresistenz und eine sehr gute thermische Beständigkeit.

Darüber hinaus kann es von Vorteil sein, dass die äußere Lage ein eine offene Zellstruktur aufweisendes EPDM aufweist und vorzugsweise aus diesem besteht. Durch die offene Zellstruktur ergibt sich eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass eine Wärmeleitung nach außen, d.h. zur Umgebung der beheizbaren Leitung, nur schwer stattfinden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die innere Lage ein mit Partikeln hoher Wärmeleitfähigkeit gefülltes EPDM auf und besteht vorzugsweise aus diesem. Durch die Füllung mit Partikeln, welche eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, ergibt sich insgesamt eine hohe Wärmeleitfähigkeit des gefüllten EPDM-Systems, so dass die Wärmeleitung nach innen, d.h. in Richtung der Flüssigkeit, sehr effektiv ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Leitung weiterhin zumindest eine Verstärkungslage auf. Besagte Verstärkungslage erhöht die Druck- bzw. Berstfestigkeit der Leitung, insbesondere bei Beschickung der Leitung mit unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten.

Es kann günstig sein, dass die Verstärkungslage ein metallisches oder textiles Gewebe aufweist und vorzugsweise daraus besteht. Diese Art der Verstärkungslage sorgt für einen hohen und verlässlichen Schutz gegenüber einem Platzen bzw. Bersten der Leitung.

Es kann auch günstig sein, dass die Leitung dreilagig ist mit einer inneren Lage, einer äußeren Lage und einer zwischen der inneren und der äußeren Lage angeordneten Verstärkungslage, wobei das Heizelement zwischen der Verstärkungslage und der äußeren Lage angeordnet ist. Dieser Aufbau ist vergleichsweise einfach zu realisieren, und es resultiert eine druckfeste Leitung mit den gewünschten thermischen (Leitungs-)Eigenschaften.

Ebenso kann es günstig sein, dass die Leitung viertägig ist mit einer inneren Lage, einer äußeren Lage und zwei zwischen der inneren und der äußeren Lage angeordneten Verstär-

kungslagen, wobei das Heizelement zwischen den beiden Verstärkungslagen angeordnet ist. Hieraus ergibt sich eine besonders druckfeste Leitung, wobei das Heizelement zwischen den beiden Verstärkungslagen gut geschützt ist. Im Falle der Verwendung eines Heizdrahtes als Heizelement ist hierbei insbesondere die entsprechende Drahtisolierung bei der Verarbeitung der Leitung geschützt, so dass beispielsweise eine Verletzung des Heizdrahtes bzw. der Drahtisolierung durch das Extrusionswerkzeug während der Extrusion der äußeren Lage, z.B. der Deckenlage, vermieden werden kann. Zudem bietet die Anordnung des Heizelements zwischen den beiden Verstärkungslagen Vorteile hinsichtlich dessen elektrischer Kontaktierung, beispielsweise mit einem Kontaktstecker. Das Heizelement hat bei dieser Anordnung im Wesentlichen Kontakt mit den Verstärkungslagen und kann dadurch relativ leicht bei äußerem Kraftangriff bewegt bzw. in seiner Lage verändert werden. So kann beispielsweise bei Verwendung eines Heizdrahtes als Heizelement dieser zwecks Kontaktierung auf einfache und mühelose Weise am gegebenenfalls abgelängten Ende der Leitung herausgezogen werden.

Diese beschriebene einfache Art der Kontaktierung des Heizelements steht im Gegensatz zu der aufwendigen und nachteiligen Kontaktierungsmethode gemäß Druckschrift EP 1 329 660, die einen flexiblen, mehrschichtigen und beheizbaren Schlauch beschreibt, wobei der Schlauch 1 wenigstens eine Verstärkungsschicht 2, eine elastomere Außenschicht 4 und einen elektrischen Heizleiter 3 aufweist. Hierbei ist der Heizleiter 3 außerhalb der äußeren Lage der Verstärkungsschicht 2, aber unter oder innerhalb der elastomeren Außenschicht 4 eingebettet. Um hier eine Kontaktierung des Heizleiters beispielsweise mit einem Kontaktstecker zu realisieren, ist es notwendig, die frei zugänglichen Enden des Heizdrahts am stirnseitigen Ende eines Schlauchabschnitts z.B. mit einer Zange zu greifen und dann mit einer radial nach außen wirkenden Kraft unter Durchtrennen der elastomeren Außenschicht freizulegen, wobei es zumindest in Bereich, in dem der Heizleiter radial nach außen gezogen wurde, zu einer Beschädigung der Außenschicht kommt.

Außerdem kann es günstig sein, dass sich an die innere Lage innen eine Sperrschicht anschließt. Dies kann sich positiv auf die Permeationseigenschaften der Leitung, insbesondere bei Harnstoff als zu transportierender Flüssigkeit, auswirken. Um die hohe Wärmeleitung nach innen, d.h. in Richtung der Flüssigkeit, durch die Sperrschicht nicht ungünstig zu beeinflussen, kann die Sperrschicht sehr dünn ausgeführt werden. Zudem ist es möglich, die Sperrschicht ebenso mit Partikeln, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, zu füllen.

Es kann sich als günstig erweisen, dass die Sperrschicht ein polymeres Material, vorzugsweise ein Elastomer oder ein thermoplastisches Elastomer, aufweist. Diese Materialien lassen sich gut verarbeiten und sind vergleichsweise günstig.

Zudem kann es sich als günstig erweisen, dass die Sperrschicht ein PP-EPDM-Copolymer aufweist und vorzugsweise aus diesem besteht. Dieser Werkstoff zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass er die Permeation von Harnstoff weitgehend verhindert.

Vorzugsweise ist das Heizelement zumindest ein Heizdraht. Solch ein Heizelement ist relativ günstig und lässt sich vergleichsweise verarbeiten bzw. in die Leitung während deren Herstellung einfügen.

Es kann von Vorteil sein, dass sich das Heizelement zumindest entlang der Axialrichtung der Leitung erstreckt. Diese Art der Anordnung lässt sich besonders einfach realisieren.

Es kann ebenso von Vorteil sein, dass sich das Heizelement sowohl entlang der Axialrichtung, als auch der Radialrichtung der Leitung erstreckt. Beispielsweise ist es möglich, dass das Heizelement, z.B. in Form eines Heizdrahtes, innerhalb der Leitung spiralförmig angeordnet ist. Somit kann die Heizleistung pro Längenabschnitt der Leitung erhöht bzw. durch die Steigung gezielt angepasst werden.

Zudem kann es von Vorteil sein, dass das Heizelement in die innere Lage zumindest abschnittsweise eingebettet ist. Dadurch ergibt sich ein besonders guter Schutz des Heizelements, und das Heizelement ist effektiv an einer Lageänderung gehindert. Zudem ergibt sich durch diese Anordnung eine nochmals verbesserte Wärmeleitung in Richtung der Flüssigkeit, da das Heizelement der Innenwand der inneren Lage näher kommt und sich die Wärmeübertragung vom Heizelement zur inneren Lage aufgrund des direkten Kontakts erhöht.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden eingehender in der nachstehenden Beschreibung dargelegt, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird, auf denen folgendes dargestellt ist:

Fig. 1 : perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen beheizbaren Leitung mit 4 Lagen

Fig. 2: perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen beheizbaren Leitung mit 5 Lagen

Fig. 3a: Schematische Darstellung einer Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer erfindungsgemäßen Leitung

Fig. 3b: Schematische Darstellung einer weiteren Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer unkonfektionierten erfindungsgemäßen Leitung

Fig. 3c: Schematische Darstellung einer weiteren Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer unkonfektionierten erfindungsgemäßen Leitung.

Die nicht maßstäbliche Figur 1 zeigt die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen, viertägigen Leitung 1 mit einer inneren Lage 2, einer äußeren Lage 3 und zwei zwischen der inneren Lage und der äußeren Lage angeordneten Verstärkungslagen 5. Zwischen den beiden Verstärkungslagen ist das Heizelement 4 in Form eines Heizdrahtes angeordnet, wobei der Heizdraht spiralförmig angeordnet ist. Andere Anordnungen des Heizdrahtes sind vorstellbar. So ist beispielsweise denkbar, dass der Heizdraht sich ausschließlich entlang der Axialrichtung der Leitung erstreckt. Zudem können anstatt eines einzelnen mehrere Heizdrähte vorgesehen sein. Die äußere Lage 3 besteht aus EPDM mit einer offenen Zellstruktur und weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit von 0,035 WVmK auf. Die innere Lage 2 besteht aus EPDM, das mit Partikeln hoher Wärmeleitfähigkeit, z.B. aus Aluminiumoxid oder Aluminiumnitrid, gefüllt ist und weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit von 1 W/mK auf. Die Verstärkungslagen 5 bestehen aus einem textilen Gewebe, es sind jedoch auch metallische Gewebe vorstellbar. Zudem ist neben der Verwendung eines textilen oder metallischen Gewebes die Verwendung eines ebensolchen Gewirkes oder Gestrickes oder Geflechts möglich.

Die nicht maßstäbliche Figur 2 zeigt die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen, fünflagigen Leitung 1. Unterschiedlich im Gegensatz zur Leitung gemäß Figur 1 ist lediglich

die zusätzliche Verwendung einer sich innen an die Innenlage 2 anschließenden Sperrschicht 6 aus einem PP-EPDM-Copolymer, weshalb auf die verbleibenden gleichen Merkmale hier nicht näher eingegangen wird.

Figur 3a zeigt die schematische, nicht maßstäbliche Darstellung einer ersten Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer erfindungsgemäßen Leitung. Das Heizelement 4, beispielsweise in Form eines Heizleiters, ist an einem Ende über eine Verbindungseinrichtung 8 mit einem Ende des sich im Wesentlichen entlang der nicht dargestellten Leitung erstreckenden Leiters 7 elektrisch verbunden, wobei der Kontaktierungs- abschnitt 10 des Heizleiters mit dem Minuspol einer nicht dargestellten Spannungsquelle und der Kontaktierungsabschnitt 10 des Leiters mit dem Pluspol der nicht dargestellten Spannungsquelle verbunden ist, und die beiden benachbarten Kontaktierungsabschnitte etwa 1 cm voneinander beabstandet sind.

Figur 3b zeigt die schematische, nicht maßstäbliche Darstellung einer weiteren Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer noch unkonfektionierten und damit nicht auf die Einsatzlänge abgelängten erfindungsgemäßen Leitung. Neben dem Heizelement 4, beispielsweise in Form eines Heizleiters, sind zwei Leiter 7 vorhanden, die sich im Wesentlichen entlang der nicht dargestellten Leitung 1 erstrecken. Die Darstellung gibt nur einen Ausschnitt wieder, der sich in gleicher Weise in beliebiger Länge fortsetzen kann (angedeutet in der Figur durch gestrichelte Linien).

Der als Plusleiter dienende Leiter ist mit dem Kontaktierungsabschnitt 10 am Pluspol einer nicht dargestellten Spannungsquelle verbunden, während der andere, als Minusleiter dienende Leiter mit dem Kontaktierungsabschnitt 10 am Minuspol einer nicht dargestellten Spannungsquelle verbunden ist, wobei der Abstand der beiden Kontaktierungsabschnitt etwa 1 cm beträgt. In dem Ausschnitt gemäß Figur 3b ist der Plusleiter über zwei Verbindungseinrichtungen 8 mit dem Heizleiter verbunden, während der Minusleiter über zwei Verbindungseinrichtungen 8 mit dem Heizleiter verbunden ist. Obwohl anhand des Ausschnitts nicht erkennbar, stimmt auch bei mehr als zwei Verbindungseinrichtungen die Anzahl der Verbindungseinrichtungen, die zwischen Plusleiter und Heizleiter angeordnet sind mit der Anzahl an Verbindungseinrichtungen, die zwischen Minusleiter und Heizleiter angeordnet sind, überein. Ebenfalls anhand des Ausschnitts nicht erkennbar ist der im Wesentlichen äquidistale Abstand zweier benachbarter Verbindungseinrichtungen, die den Plusleiter

mit dem Heizleiter bzw. den Minusleiter mit dem Heizleiter verbinden, der beispielsweise 10 cm beträgt.

Die Abstände zwischen den benachbarten Verbindungseinrichtungen, die den Plusleiter mit dem Heizleiter verbinden, und die Abstände zwischen den benachbarten Verbindungseinrichtungen, die den Minusleiter mit dem Heizleiter verbinden, sind im Wesentlichen gleich. Weiterhin sind die den Plusleiter mit dem Heizleiter verbindenden Verbindungseinrichtungen gegenüber den den Minusleiter mit dem Heizleiter verbindenden Verbindungseinrichtungen versetzt angeordnet, so dass jeweils zwei benachbarte Verbindungseinrichtungen, von denen eine den Plusleiter mit dem Heizleiter und die andere den Minusleiter mit dem Heizleiter verbindet, in Bezug auf die Erstreckungsrichtung der Leiter 7 beabstandet sind. Der entsprechende Abstand A beträgt beispielsweise 2 cm.

Die beschriebene Anordnung von Heizleiter, Plusleiter, Minusleiter und den Verbindungseinrichtungen erlaubt hierbei die jeweilige Durchtrennung der Leitung an den Stellen, wo die den Heizleiter mit dem Plusleiter und den Heizleiter mit dem Minusleiter verbindenden Verbindungseinrichtungen benachbart zueinander angeordnet sind. Die durch das Durchtrennen entstehenden Leitungsteile weisen dann jeweils eine im Wesentlichen gleich lange Heizleiterlänge zwischen der Stelle, an welcher der Heizleiter über die entsprechende Verbindungseinrichtung mit dem Plusleiter verbunden ist, und der Stelle, an welcher der Heizleiter über die entsprechende Verbindungseinrichtung mit dem Minusleiter verbunden ist, auf. Dadurch ergeben sich bei den abgetrennten Leitungsteilen auch im Wesentlichen gleiche Heizleistungen.

Durch das Abtrennen der Leitungsteile einer bestimmten Länge von einer Leitung, die ein vielfaches dieser Länge aufweist, gelingt auf sehr einfache und rationelle Weise die Herstellung von Leitungen bestimmter bzw. definierter, gleicher Länge. Die unkonfektionierte Ausgangsleitung lässt sich hierbei kontinuierlich, beispielsweise innerhalb eines Extrusionspro- zesses, sehr wirtschaftlich fertigen. Zur Kennzeichnung der Konfektionierungs- oder Trennstellen kann während des Extrusionsprozesses das Einbringen einer jeweiligen Markierung erfolgen.

Zudem kann durch die Mitführung sowohl des Plus-, als auch des Minusleiters die Leitung die zusätzliche Funktion eines elektrischen Leiters übernehmen, so dass eine Durchleitung

von Strom durch die Leitung ebenfalls möglich wird. Dies erlaubt beispielsweise die elektrische Verbindung der Leitung mit einem Verbraucher. Ein sonst benötigter eigener Leiter zur elektrischen Versorgung des Verbrauchers wird damit überflüssig und kann eingespart werden.

Darüber hinaus erlaubt die Mitführung sowohl des Plus-, als auch des Minusleiters die elektrische Versorgung des Heizleiters von einer (Kontaktierungs-)Stelle der Leitung, so dass ein einziger Stecker für die Stromversorgung des Heizleiters ausreichend ist.

Figur 3c zeigt die schematische, nicht maßstäbliche Darstellung einer weiteren Anordnungsmöglichkeit von stromführenden Elementen innerhalb einer noch unkonfektionierten und damit nicht auf die Einsatzlänge abgelängten erfindungsgemäßen Leitung. Neben dem Heizelement 4, beispielsweise in Form eines Heizleiters, sind zwei Leiter 7 vorhanden, die sich über die gesamte Länge der nicht dargestellten Leitung 1 erstrecken. Auch diese Darstellung gibt nur einen Ausschnitt wieder, der sich in gleicher Weise in beliebiger Länge fortsetzen kann (angedeutet in der Figur durch gestrichelte Linien).

Der als Plusleiter dienende Leiter ist mit dem Kontaktierungsabschnitt 10 am Pluspol einer nicht dargestellten Spannungsquelle verbunden, während der andere, als Minusleiter dienende Leiter mit dem Kontaktierungsabschnitt 10 am Minuspol der nicht dargestellten Spannungsquelle verbunden ist. Der Plusleiter und der Minusleiter sind jeweils über trennbare Verbindungseinrichtungen 8 mit dem Heizleiter verbunden. Hierbei umfasst jede Verbindungseinrichtung in ungetrenntem Zustand zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende, einen Abstand von beispielsweise 2 cm zueinander aufweisende Verbindungsleiter 9. In dem Ausschnitt gemäß Figur 3c ist der Plusleiter über eine ungetrennte und zwei getrennte Verbindungseinrichtungen 8 mit dem Heizleiter verbunden, während der Minusleiter über zwei ungetrennte Verbindungseinrichtungen 8 mit dem Heizleiter verbunden ist. Insgesamt ergibt sich also eine gleiche Anzahl an Verbindungsleitern zwischen dem Plusleiter und dem Heizleiter und dem Minusleiter und dem Heizleiter.

Obwohl anhand des Ausschnitts nicht zu erkennen, stimmt auch bei mehr als zwei Verbindungseinrichtungen 8 respektive vier Verbindungsleitern 9 die Anzahl der Verbindungseinrichtungen bzw. der Verbindungsleiter, die zwischen Plusleiter und Heizleiter angeordnet

sind mit der Anzahl an Verbindungseinrichtungen bzw. der Verbindungsleiter, die zwischen Minusleiter und Heizleiter angeordnet sind, überein.

Jeweils zwei benachbarte Verbindungseinrichtungen, welche den Plusleiter mit dem Heizelement verbinden und jeweils zwei benachbarte Verbindungseinrichtungen, welche den Minusleiter mit dem Heizelement verbinden, sind im Wesentlichen äquidistant, beispielsweise mit einer Länge von 10 cm voneinander beabstandet. Darüber hinaus stimmt der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Verbindungseinrichtungen, welche den Plusleiter mit dem Heizelement verbinden, mit dem Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Verbindungseinrichtungen, welche den Minusleiter mit dem Heizleiter verbinden, im Wesentlichen überein.

Zwei benachbarte Verbindungseinrichtungen, wovon eine den Plusleiter und eine den Minusleiter mit dem Heizelement verbindet, sind in Bezug auf die Erstreckungsrichtung der Leiter mit einem Abstand A von beispielsweise 5 cm zueinander angeordnet.

Die gemäß Figur 3c beschriebene Anordnung von Heizleiter, Plusleiter, Minusleiter und den Verbindungseinrichtungen erlaubt das Abtrennen beliebig langer endständiger Leitungsteile bzw. Leitungsabschnitte von einer vorkonfektionierten Leitung oder das Abtrennen einer beliebig langen Leitung von einer beispielsweise kontinuierlichen, endlosen Leitung, wobei die jeweilige Durchtrennung an den Stellen der zwei Verbindungsleiter aufweisenden Verbindungseinrichtungen erfolgt. Somit ist eine gezielte Konfektionierung bzw. Längenanpassung der Leitung an den jeweiligen Anwendungsfall bzw. die jeweilige Einbausituation möglich. Durch die spezielle Anordnung der Verbindungseinrichtungen ergibt sich auch bei Abtrennung beliebig langer endständiger Leitungsteile bzw. -abschnitte einer vorkonfektionierten Leitung oder bei Abtrennung eines beliebig langen Leitungsstücks von einer kontinuierlichen, endlosen Leitung in den dann vorhandenen bzw. verbleibenden Leitungsabschnitten eine jeweils im Wesentlichen gleiche Heizleiterlänge und damit eine im Wesentlichen gleiche Heizleistung.

Hiermit gelingt auf sehr einfache und rationelle Weise die Herstellung von Leitungen spezieller und dem Bedarfsfall angepasster Längen, wobei auch eine Anpassung bzw. Konfektionierung vor Ort möglich ist. Die unkonfektionierte Ausgangsleitung lässt sich hierbei kontinuierlich, beispielsweise innerhalb eines Extrusionsprozesses, sehr wirtschaftlich fertigen. Zur

Kennzeichnung der Konfektionierungs- oder Trennstellen kann während des Extrusionspro- zesses das Einbringen einer jeweiligen Markierung erfolgen.