Die Erfindung betrifft einen Heißkanalverteiler zur Verwendung in Spritzgussformen, der mindestens zwei Formkörper mit jeweils wenigstens einem Fließkanal für eine Schmelze aufweist, wobei die Fließkanäle der wenigstens zwei Formkörper durch rohrförmige Zwischenstücke miteinander verbunden sind, welche an ihren axialen Enden mit Flanschen versehen sind, die in Ausnehmungen der Formkörper eingreifen.

In eine Einlassöffnung eines ersten Formkörpers mündet in vielen Fällen eine Angußbuchse und die Auslassöffnung des weitere Formkörpers steht in Verbindung mit einer Heißkanaldüse oder einen anschließenden weiteren Heißkanalverteiler.

In vielen Fällen bestehen die Heißkanalverteiler aus massiven Formkörpern, in denen die Fließkanäle sowie die Ein- und Auslassöffnungen sowie Heizelemente eingearbeitet sind. Es sind auch Ausfuhrungsformen bekannt, bei denen die Einlassund die Auslassöffnungen in Formkörper eingearbeitet sind und die Formkörper untereinander durch entsprechend lang ausgebildete Rohrabschnitte miteinander verbunden sind. Diese Rohrabschnitte können ebenfalls beheizt werden.

Z. B. wird in der DE 3937936 Al vorgeschlagen, handelsübliche Rohre und Rohrverbinder zu verwenden, ohne dass in diesem Stand der Technik ausgeführt wird, wie die Rohrverbindungen ausgeführt werden können, um den tatsächlichen Anforderungen in Heißkanal- Spritzgießwerkzeugen gerecht zu werden.

Ein gattungsgemäßer Heißkanal Verteiler ist aus der JP 60-143922 bekannt. In dieser Schrift wird vorgeschlagen, die Rohrenden mit Flanschen zu versehen, diese axial in Ausnehmungen vor den Mündungen der Fliesskanäle einzusetzen und die Flansche mit den Formkörpern der Ein- und Auslassöffnungen zu verschrauben.

Diese Lösung hat den Nachteil, dass sie schwierig zu fertigen ist und nur eingeschränkt den durch die hohen Spritzdrücke bedingten Festigkeits- und/oder Dichtigkeitsansprüchen genügt.

Diese Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu beheben.

Danach weisen die Ausnehmungen T-förmige Nuten auf, in welche die Flansche radial einsetzbar sind, und die Flansche sind in den Ausnehmungen jeweils mittels eines Verschlussteils gesichert.

Auf diese Weise können die notwendigen Bauteile besonders einfach baukastenförmig zusammengestellt werden, da sie lagermäßig vorgehalten werden können. Festigkeits- und/oder Dichtigkeitsprobleme werden durch das Eingreifen der Flansche der Zwischenstücke in die Formkörper auf einfache Weise verhindert.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematisch gehaltene Ansicht der Einbausituation;

Fig. 2a eine Explosionsdarstellung eines Endabschnittes eines rohrförmigen

Zwischenstückes und der Verbindungsmittel zur Verbindung des Zwischenstückes mit einem Formkörper; und Fig. 2b eine Schnittdarstellung am Formkörper aus Fig. 2a mit eingesetzten Flansch.

Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Heißkanalverteiler 1, der zumindest aus einem ersten Formkörper 2 und wenigstens einem weiteren Formkörper 3 besteht. Der Formkörper 2 ist mit einer Angußbuchse 4 versehen, in die Schmelze eingeführt wird. Diese Schmelze wird durch einen Fließkanal im ersten Formkörper 2 und ein rohrförmiges Zwischenstück 5 in den weiteren Formkörper 3 geleitet, der die

Schmelze durch seinen Fliesskanal 19 (Fig. 2) in eine Düse 6 leitet, die z.B. in eine nicht dargestellte Kavität eines nicht dargestellten Spritzgusswerkzeuges mündet.

Die Zwischenstücke 5 weisen jeweils mittlere Rohrabschnitte 18 und Flansche 7 an ihren freien axialen Enden auf (Fig. 2).

Das Heißverteilersystem, insbesondere die Formkörper 2, 3 und die Zwischenstücke 5 sind vorzugsweise für die Durchleitung einer Schmelze unter Hochdruck bis zu 2000 bar bei Temperaturen von mehr als 400° C ausgelegt.

Der in Fig. 2 beispielhaft dargestellte Flansch 7 ist als Ringscheibe ausgebildet, die einstückig mit dem Rohrabschnitt 18 des Zwischenstücks 5 verbunden ist. Die vorzugsweise metallische Ringscheibe kann z.B. durch Schweißen oder Löten an das Zwischenstück angebracht sein oder umformend an diesem ausgebildet werden.

Fig. 2 zeigt nur den Formkörper 3. Die Befestigung des Zwischenstückes 5 am weiteren Formkörper 2 erfolgt auf analoge Weise.

Die Formkörper 2, 3 weisen zur Befestigung der Zwischenstücke 5 jeweils zu den Flanschen korrespondierende Ausnehmungen 8 zum Einsetzen der Flansche 7 und der sich axial unmittelbar an die Flansche 7 anschließenden axialen Endbereiche 18a der Rohrabschnitte 18 auf.

Die Ausnehmungen 8 sind derart ausgelegt, dass die Ringscheiben 7 und die axialen Endbereiche 18a radial (bezogen auf den Flansch 7) in der Einschieberichtung X in die Ausnehmungen 8 einsetzbar sind.

Die Ausnehmungen 8 der Formkörper 2 weisen (in Einschubrichtung betrachtet) in ihrem Endbereich T-nutförmigen Abschnitte 9 mit einem Querschenkel 10 und einem Längsschenkel 11 auf, wobei die T-nutförmigen Abschnitte 9 vorzugsweise derart ausgelegt und bemessen sind, dass die Ringscheiben 7 eben gerade radial in die Querschenkel 10 der T-nutförmigen Abschnitte 9 einschiebbar sind und dort gegen axiales Ausziehen formschlüssig gesichert sind.

Die Ringscheiben 7 könnten mit einer Dichtung versehen werden (z.B. im Umfangsrandbereich oder axial zum Rohrabschnitt 18 hin), die auch nach Art einer umlaufenden Dichtlippe ausgebildet sein kann (nicht dargestellt).

Nach Fig. 2 sind die T-nutförmigen Abschnitte 9 derart bemessen, dass der Querschenkel 10 in Einschubrichtung X eine größere Erstreckung bzw. größer ist als der Durchmesser der Flansche 7, so dass diese vollständig in die Querschenkel 10 einschiebbar sind.

Das in Fig. 2 (in Einschubrichtung) untere Ende des Längsschenkels 11 ist in Einschubrichtung an die Außenkontur der Rohrabschnitte 18 angepasst, d.h. es ist vorzugsweise im Grund halbkreisförmig bzw. halbzylindrisch ausgestaltet, so dass der Endabschnitt 18a des Zwischenstücks 5 in diesem Bereich entsprechend umgriffen wird. Der Fliesskanal 19 für die Schmelze fluchtet mit dem hohlen Zwischenstück 5.

Nach dem Einschieben des Flansches 7 in seine Montageposition in dem T- nutförmigen Abschnitt 9 wird die Ausnehmung mit einem Verschlussteil 12 verschlossen.

Das Verschlussteil 12 wird in den nach dem Einschieben des Zwischenstücks 5 verbleibenden Bereich der Ausnehmung 8 eingesetzt und ist derart geformt und angeordnet, dass es das Zwischenstück 5 im Betrieb jeweils an dem zugehörigen Formkörper 3 sichert und hält.

Hierzu weist es eine zur Form der Ausnehmung 8 korrespondierende Formgebung auf und ist in seinem (in Einschieberichtung x) unteren bzw. vorderen Bereich 13 derart T- förmig ausgestaltet, dass es in die T-nutförmigen Abschnitte 9 einschiebbar ist.

Der dem Rohrabschnitt 18 in Montageposition zugewandte Bereich 13 ist halbkreisförmig (halbzylindrisch) ausgestaltet, so dass der axiale Endabschnitt 18a des Rohrabschnitts 18 im Zusammenspiel mit dem Grund der Ausnehmung 8 rundum eingefasst.

Vorzugsweise mittels Schrauben 14, die das Zwischenstück 5 wiederum in Einschubrichtung an Bohrungen 16 durchsetzen und in korrespondierende

Gewindebohrungen 15 im Formkörper 2, 3 eingeschraubt werden, wird das Verschlussteil am Formkörper 2, 3 gehalten.

Hierzu kann das Verschlussteil in seinem vom Zwischenstück in der Montageposition abgewandten Endabschnitt 20 derart ausgestaltet sein, dass dieser Endabschnitt den T- nutförmigen Abschnitt 9 an ihrem freien Ende vollständig überdeckt. Die Ausnehmung 8 weist einen Auflagebund 17 um die Nut auf, auf dem der Endabschnitt 20 des Verschlussteils aufliegt.

Die Abmessungen des Verschlussteils 12 und der Formkörper 2, 3 müssen nicht den gezeigten Verhältnissen entsprechen, sondern sind weitgehend frei festlegbar, solange die Nutgeometrie zum Einsetzen des Flansches aufrecht erhalten bleibt.

Derart wird ein baukastenartiger, kostengünstiger Heißkanalverteiler bzw. ein Heißkanalverteilersystem geschaffen, das einfach und schnell an unterschiedlichste Einbaugegebenheiten anpassbar ist und an dem dennoch im Betrieb keinerlei Undichtigkeiten auftreten.

Bezugszeichen

Heißkanalverteiler 1

Formkörper 2,3

Angußbuchse 4

Zwischenstück 5

Düse 6

Flansche 7

Ausnehmungen 8

T-Nutförmige Abschnitte 9

Querschenkel 10

Längsschenkel 11

Verschlussteil 12 unterer Bereich 13

Schrauben 14

Gewindebohrung 15

Bohrungen 16

Auflagebund 17

Rohrabschnitte 18 axiale Endbereiche 18a

Fliesskanal 19

Endabschnitt 20

Einschubrichtung X