CHAUFFE La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des appareils transportables chauffants pour le chauffage d'aliments.

Plus particulièrement, l'invention concerne un récipient de chauffe pour le réchauffage d'aliments et un appareil transportable comprenant ce récipient de chauffe, un couvercle amovible adapté pour fermer hermétiquement le récipient de chauffe, et une coque de protection pour protéger le récipient de chauffe. Le récipient de chauffe comprend un fond, et une paroi latérale se dressant depuis le fond. Le fond présente une surface intérieure destinée à recevoir un aliment et une surface extérieure comprenant au moins une piste résistive sérigraphiée. La piste résistive sérigraphiée comprend deux extrémités qui sont chacune reliée à deux plots de connexion électrique pour son alimentation électrique .

Un tel appareil chauffant transportable ou portable permet de réchauffer des aliments contenus dans le récipient de chauffe en divers endroits tels que sur le lieu de travail, en camping ou en voiture.

Le document de l'art antérieur EP 1 824 366 divulgue un appareil chauffant portable comprenant un récipient de chauffe en inox présentant une surface intérieure destinée à recevoir des aliments, qui est recouverte par une couche de matériau alimentaire tel de l'émail, et une surface extérieure comprenant une piste résistive sérigraphiée pour le chauffage du récipient de chauffe.

Le procédé de fabrication d'un tel récipient de chauffe de l'art antérieur comprend une étape d'emboutissage pour former un récipient en inox, une étape de dépôt d'un émail sur la surface interne du récipient, et au moins une étape de dépôt d'une piste résistive sérigraphiée sur la surface externe du récipient de chauffe.

La piste sérigraphiée est classiquement composée de plusieurs couches successives, entraînant les étapes de dépôt suivantes :

une couche d'émail diélectrique est appliquée en une fois ou deux fois par pistolage ou en trois ou cinq couches par sérigraphie pour permettre l'accroche et l'isolation électrique de la piste résistive sérigraphiée ;

ces couches sont cuites au four à environ 850°C;

- une piste chauffante composée d'émail résistif est appliquée par sérigraphie sur la couche d'émail diélectrique ;

des plots de contact en argent sont déposés par sérigraphie aux extrémités de la piste résistive sérigraphiée formant les extrémités de connexions électriques.

Les plots de contact en argent peuvent être cuits ensembles avec la piste résistive dans un four à 700°C, sous réserve d' avoir effectué un séchage préalable du fond. Enfin, une couche de protection recouvre la totalité de la piste résistive sérigraphiée à l'exception des portions des extrémités de connexions. Cette couche de protection est alors cuite à 650°C.

Ces multiples étapes entraînent des temps de fabrication très longs, des coûts de fabrication élevés, ainsi qu'un impact environnemental négatif dû entre autre aux multiples cuissons et aux températures de cuisson élevées.

La présente invention a ainsi pour but de fournir un récipient de chauffe et un appareil culinaire transportable pour le réchauffage d'aliments d'encombrement réduit, moins cher à fabriquer, et ayant un impact environnemental réduit.

L' invention concerne un récipient de chauffe pour le réchauffage d'aliments comprenant un fond, et une paroi latérale se dressant depuis le fond, ledit fond présentant une surface intérieure destinée à recevoir un aliment et une surface extérieure sur laquelle est disposée au moins une piste résistive sérigraphiée, ladite piste résistive sérigraphiée présentant deux extrémités reliées chacune à un plot de connexion électrique pour son alimentation électrique.

Selon l'invention, le récipient de chauffe est entièrement en verre. Seule la piste sérigraphiée et les plots de connexion ne sont pas en verre. Le récipient de chauffe est formé d'une seule pièce, exceptée la piste sérigraphiée et les plots de connexion .

L' invention concerne également un appareil transportable comprenant un récipient de chauffe tel que défini précédemment, un couvercle amovible adapté à fermer hermétiquement le récipient de chauffe, et une coque protectrice destinée à supporter et protéger le récipient de chauffe, formant ainsi une double paroi. Un joint d'étanchéité peut être disposé entre la coque protectrice et le rebord périphérique supérieur du récipient de chauffe.

Le terme transportable signifie que l'appareil peut être déplacé et utilisé pour transporter des aliments à réchauffer entre des lieux éloignés tels qu'entre le domicile où l'utilisateur a préparé des aliments et le lieu de travail où il souhaite consommer ces aliments, cet appareil pouvant être porté manuellement et sans effort par l'utilisateur. Pour être transportable, un tel appareil doit peser à vide, c'est à dire sans aliment, moins de 5 kilogrammes et ne doit pas excéder un volume d'encombrement parallélépipédique rectangle dont les dimensions sont inférieures à 1 mètre.

L' invention permet donc de fournir un appareil transportable pour le réchauffage d'aliments, d'encombrement réduit et nécessitant moins d'étapes de fabrication, et surtout moins d'étapes de recuit. L' invention permet de fabriquer un récipient de chauffe ne nécessitant qu'une seule étape de cuisson alors que trois à cinq étapes de cuissons sont nécessaires lorsque l'on utilise un récipient de chauffe en inox de l'art antérieur.

Le verre utilisé est de préférence un verre alimentaire du type borosilicate qui peut être mis en contact directement avec des aliments, et qui ne nécessite pas d'étapes de fabrication supplémentaires comme des étapes de traitement ou de dépôt de couches de matériaux alimentaires sur la face interne du récipient. L'utilisation du verre n'entraine pas non plus une étape de dépôt d'une fine couche isolante électriquement sur la surface externe du récipient, contrairement aux procédés de fabrication de l'art antérieur utilisant un récipient en inox.

On obtient ainsi un récipient de chauffe moins long à fabriquer, moins cher, et entraînant un impact environnemental réduit.

De plus, le verre étant thermiquement peu conducteur, il est possible de prévoir plusieurs compartiments dans le récipient dont un compartiment chauffant et un compartiment non chauffant. Il est également possible de prévoir deux compartiments chauffants distincts, chaque compartiment pouvant être chauffé à une température différente.

L'utilisation du verre permet également d'améliorer l'impact visuel. L'utilisateur peut visualiser la ou les pistes résistives sérigraphiées.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la figure 1 représente une vue éclatée d'un appareil transportable pour le chauffage d'aliments selon un mode de réalisation de l'invention ;

- la figure 2 représente une vue en perspective de cet appareil transportable prêt à l'utilisation ; - la figure 3 représente une vue en perspective montrant le dessus du récipient de chauffe de cet appareil transportable ;

- la figure 4 représente une vue en perspective montrant le dessous du récipient de chauffe de cet appareil transportable ;

- la figure 5 représente une vue en perspective d'un récipient de chauffe selon un autre mode de réalisation de l'invention ;

- les figures 6 et 7 représentent des courbes de températures et de puissances en fonction du temps de chauffe, la figure 6 correspond à un récipient de chauffe comprenant 450 ml d'eau, et la figure 7 correspond à un récipient de chauffe vide (chauffe à sec) .

Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un récipient de chauffe 2 pour le réchauffage d'aliments et un appareil transportable 1 comprenant un tel récipient de chauffe 2 pour transporter, stocker, réchauffer de la nourriture préalablement préparée, la servir et la consommer à l'aide d'un seul et même récipient .

Comme représenté sur les figures 1 et 2, l'appareil transportable 1 pour le réchauffage d'aliments comprend un récipient de chauffe 2 et un couvercle amovible 16' adapté à fermer hermétiquement le récipient de chauffe 2. Ce récipient de chauffe 2 comprend un fond 3, et une paroi latérale 6 se dressant depuis le fond 3. Le fond 3 présente une surface intérieure 4 destinée à recevoir un aliment et une surface extérieure 5 comprenant au moins une piste résistive sérigraphiée 7. La piste résistive sérigraphiée 7 comprend deux extrémités qui sont chacune reliée à deux plots de connexion électrique 8a, 8b pour son alimentation électrique. La piste résistive sérigraphiée 7 et les plots de connexion électrique 8a, 8b sont fixés sur la surface extérieure 5 du fond 3.

Le récipient de chauffe 2 est entièrement en verre. Seule la piste sérigraphiée et les plots de connexion ne sont pas en verre. Le récipient de chauffe 2 en verre est formé d'une seule pièce, exceptée la piste sérigraphiée et les plots de connexion. Le récipient de chauffe 2 est fabriqué lors d'une étape de moulage. Le verre constituant le récipient de chauffe 2 est un verre alimentaire qui peut être un verre trempé du type boro-silicate ou fluosilicate ou vitro- céramique .

De préférence, le verre est du type boro-silicate car c'est un verre alimentaire qui peut être facilement moulé et qui est résistant aux températures appliquées pour chauffer les aliments. La conductibilité thermique du borosilicate est de 1.2 W/m/K.

Selon un mode de réalisation possible, le verre constituant le récipient de chauffe 2 est au moins localement dépoli, coloré ou opaque, afin de masquer la piste chauffante sérigraphiée 7. Par exemple, le fond 3 du récipient de chauffe 2 peut être entièrement dépoli.

Le récipient de chauffe 2 est en forme d'assiette et présente de préférence une forme circulaire. Le récipient 2 est plus large que profond. Il présente une épaisseur d'au moins 1 mm et de préférence comprise entre 1 mm et 10 mm. Le fond 3 du récipient de chauffe 2 est sensiblement plat et est solidaire d'une paroi latérale 6 circulaire. La paroi latérale 6 du récipient 2 va en s' évasant en partant du fond 3 du récipient 2 et en allant vers le bord supérieur du récipient, formant ainsi une assiette chauffante transportable. Un tel récipient peut être réalisé par des procédés connus pour fabriquer des récipients en verre.

Le récipient de chauffe 2 comprend un rebord périphérique supérieur 12 s' étendant depuis la paroi latérale 6 du récipient de chauffe 2, au niveau de sa partie supérieure, et vers l'extérieur du récipient de chauffe 2. Le rebord périphérique supérieur 12 présente une surface inférieure 13' et une surface supérieure 13 adaptée à supporter le couvercle amovible 16' . Le rebord périphérique supérieur 12 est parallèle à un plan (X,Y), qui est lui-même parallèle au fond 3. Le rebord périphérique supérieur 12 présente une largeur d'au moins 2 mm et de préférence comprise entre 2 mm et 10 mm.

Le couvercle amovible 16' est adapté pour fermer hermétiquement le récipient 2, et possède pour cela un joint compressible sur toute la surface de contact entre le couvercle et la surface supérieure 13 du rebord périphérique supérieur 12 du récipient de chauffe 2. Ce joint compressible est préférentiellement en caoutchouc nitrile (NBR) ou en silicone et peut être un joint de type autocuiseur. Le couvercle peut être en polypropylène .

Ce récipient de chauffe 2 peut être ainsi fermé hermétiquement au moins durant la phase de transport de l'assiette chauffante afin d'éviter de renverser la nourriture, afin de la maintenir au chaud si elle a été préalablement préchauffée ou afin d'éviter de la dégrader .

Les plots de connexion électrique 8a, 8b qui sont positionnés aux deux extrémités de la piste résistive sérigraphiée 7 et cette dernière sont en contact avec la surface extérieure 5 du fond 3 du récipient de chauffe 2. Grâce à cette disposition, la chaleur produite par la piste résistive sérigraphiée 7 est transmise par conduction directement vers l'aliment contenu dans le récipient de chauffe 2 en ne traversant que l'épaisseur du fond 3 du récipient de chauffe 2 en verre. La piste résistive sérigraphiée 7 est une pâte conductrice sérigraphiée en forme de piste allongée.

La surface de contact entre la piste résistive sérigraphiée 7 et le récipient de chauffe 2 est importante. Elle permet d'améliorer le rendement de l'appareil ainsi que l'homogénéité de chauffe. Cette surface de contact représente au moins 40% de la surface utile qui est aussi appelée surface de chauffe du fond 3 du récipient de chauffe 2. En d' autres termes, la piste résistive sérigraphiée 7 recouvre au moins 40% de la surface extérieure 5 du fond 3.

Préférentiellement , au moins 60% de la surface de chauffe du fond 3 est recouverte par la piste résistive sérigraphiée 7. Cette caractéristique permet d'avoir une température de chauffe relativement homogène sur le fond 3 du récipient de chauffe 2 évitant ainsi les points de dégradation et de brûlure des aliments. La piste résistive sérigraphiée 7 obtenue par sérigraphie à l'avantage de fournir un moyen de chauffe facile à produire industriellement et peu coûteux.

Avantageusement, la piste résistive sérigraphiée 7 est composée d'un matériau polymère chargé de nickel. Ce matériau polymère peut être un polyamide imide (PAI), un polyimide (PI), un polyéther sulfone (PES) , un polyéther imide (PEI), une polyphénylène sulfone (PPS) , une silicone et une résine époxy, par exemple. Le document FR 2 871 650 décrit un exemple de piste résistive sérigraphiée à base de matériau polymère qui peut être utilisée et son procédé d'obtention.

Le nickel a la propriété intrinsèque d' avoir un fort coefficient de température (environ 0,005 °C ^-1 ) .

C'est-à-dire que plus la température de la piste résistive sérigraphiée 7 augmente, plus sa valeur ohmique augmente, et plus la puissance diminue.

Le graphique de la figure 6 représente une courbe de température 30 et une courbe de puissance 32 en fonction du temps de chauffe du récipient de chauffe 2. La figure 6 correspond à un test réalisé avec un récipient de chauffe 2 comprenant 450 ml d'eau.

Le graphique de la figure 7 représente une courbe de température 31 et une courbe de puissance 33 en fonction du temps de chauffe du récipient de chauffe 2. La figure 7 correspond à un test réalisé avec un récipient de chauffe 2 vide (chauffe à sec) .

L'axe des abscisses 34 représente le temps, l'axe des ordonnées de gauche 35 représente la température (en °C) , et l'axe des ordonnées de droite 36 représente la puissance (en watt) . Lorsque le récipient de chauffe 2 fonctionne avec de l'eau, comme représenté sur la figure 6, la température de la piste résistive sérigraphiée 7 s'élève doucement (courbe 30), puisqu'elle transfère ses calories à l'eau. La puissance (courbe 32) baisse doucement également.

En fonctionnement à sec (sans aliments) , comme représentée sur la figure 7, la température de la piste résistive sérigraphiée 7 monte plus vite (courbe 31) et sa puissance (courbe 33) chute d'autant plus vite.

Dans les deux cas, la température du récipient de chauffe 2 finit par se stabiliser sans avoir besoin de moyen de régulation du type thermostat ou de minuterie.

Le chauffage sans régulation thermique (c'est-à- dire sans régulation tout ou rien via un thermostat) permet d'éviter de « stresser » les aliments, la montée de température étant progressive. Grâce à ce mode de réalisation de l'invention, l'aliment n'est ni surchauffé, ni refroidi transitoirement (ce qui serait le cas si un thermostat était utilisé durant la cuisson) . De plus, l'invention permet de diminuer les coûts de fabrication puisque l'on n'utilise pas de thermostat. La combinaison d'un récipient de chauffe en verre et d'une piste en polymère chargée de nickel permet d' obtenir une montée en température encore plus douce puisque le verre conduit très peu la chaleur. Il y a donc peu de risque que les aliments soient carbonisés, ou stressés thermiquement .

Selon un mode de réalisation possible de l'invention, le procédé d'obtention de la piste résistive sérigraphiée 7 comprend les étapes suivantes :

une piste chauffante composée d'un polymère chargé en nickel est déposée par sérigraphie sur la surface extérieure 5 du fond 3 ; des plots de contact ou de connexion 8a, 8b en argent sont déposés par sérigraphie aux extrémités de la piste résistive sérigraphiée 7 formant des extrémités de connexions électriques.

Les plots de connexion 8a, 8b en argent peuvent éventuellement être cuits ensembles avec la piste résistive dans un four à 300°C, sous réserve d'avoir effectué un séchage préalable du fond.

L'utilisation d'une telle piste résistive sérigraphiée 7 en polymère permet de réaliser un recuit à une température plus basse que celle des procédés de l'art antérieur, réduisant le coût de fabrication, et améliorant l'impact sur l'environnement.

Eventuellement, une couche de protection peut recouvrir la totalité de la piste résistive sérigraphiée 7 à l'exception des plots de connexion 8a, 8b. Cette couche de protection est cuite à 300°C. Le fond 3 et la piste résistive sérigraphiée 7 sont alors protégés des agressions extérieures grâce à la couche de protection.

La puissance de chauffe surfacique est définie judicieusement pour permettre le réchauffage d'aliments tout en évitant qu' il y ait carbonisation de ces aliments. Pour cela, la piste est idéalement prévue pour que les aliments présents dans le récipient de chauffe puissent être réchauffés au delà de 63°C et dans un temps de l'ordre de 15 à 25 minutes pour un plat individuel en sauce de 400 grammes.

La piste résistive sérigraphiée 7 est idéalement prévue pour fonctionner soit avec une alimentation en 12 Volts pour permettre un branchement sur batterie telle que la batterie d'un véhicule, soit avec une alimentation en 230 Volts ou autre.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient de chauffe 2 comporte au moins deux compartiments 9a, 9b séparés par une paroi de séparation 10. Cette paroi de séparation 10 est en verre et est obtenue par moulage en même temps que le reste du récipient de chauffe 2.

Selon un autre mode de réalisation possible de l'invention, au moins un des compartiments 9a du récipient de chauffe 2 présente un fond lia sans piste résistive sérigraphiée 7 de façon à fournir un compartiment non chauffant 9a permettant de garder des aliments relativement plus froids. Ceci est possible grâce au verre constituant le récipient de chauffe 2 qui présente un faible coefficient de conduction thermique (environ 1.2W/m/K). Les transferts thermiques entre les compartiments 9a, 9b sont donc relativement faibles .

L'exemple de la figure 5 représente un récipient de chauffe 2 comportant deux compartiments 9a, 9b séparés par une paroi de séparation 10 dont un compartiment non chauffant 9a présentant un fond lia sans piste résistive sérigraphiée et un compartiment chauffant 9b présentant un fond 11b avec une piste résistive sérigraphiée 7. La paroi de séparation 10 s'étend d'un bord à l'autre du récipient de chauffe 2 de façon à former un compartiment 9a, 9b en forme de demi-disque. Dans cet exemple, la paroi de séparation 10 ne traverse pas le centre du récipient de chauffe 2, formant deux compartiments 9a, 9b ayant des surfaces et des volumes inégaux.

En variante, la paroi de séparation 10 traverse le centre du récipient de chauffe 2, formant deux compartiments 9a, 9b ayant des surfaces et des volumes égaux .

La paroi de séparation 10 peut présenter une forme générale parallélépipédique, et une hauteur d'au moins 1 cm, par exemple.

La paroi de séparation 10 est obtenue par moulage du récipient de chauffe 2, en même temps que le reste des éléments le constituant (fond, paroi latérale, rebord, poignées) .

On peut ainsi stocker une entrée froide dans le compartiment non chauffant 9a, et réchauffer un autre aliment dans le compartiment chauffant 9b.

Le récipient de chauffe 2 peut comprendre deux compartiments 9a, 9b chauffés (non représentés) . Ces deux compartiments 9a, 9b peuvent être chauffés par une même piste résistive sérigraphiée 7. Il est ainsi possible de transporter et réchauffer deux plats distincts sans les mélanger (par exemple du poisson dans un compartiment, et des légumes dans l'autre compartiment) . En variante, le récipient de chauffe 2 peut comprendre deux compartiments 9a, 9b chauffés et une piste résistive sérigraphiée 7 par compartiment 9a, 9b. Chaque piste résistive sérigraphiée 7 est adaptée pour fonctionner avec une tension d'alimentation différente (12V ou 220V ou 110V) .

Par exemple, le récipient de chauffe 2 peut comprendre un compartiment muni d'une piste résistive sérigraphiée 7 adaptée pour fonctionner avec une tension d'alimentation de 12 V, et un compartiment muni d'une piste résistive sérigraphiée 7 adaptée pour fonctionner avec une tension d'alimentation de 220V.

En variante, le récipient de chauffe 2 peut comprendre deux compartiments 9a, 9b munis chacun d'une piste résistive sérigraphiée 7 adaptée pour fonctionner avec une tension d'alimentation de 220 V. Chaque piste résistive sérigraphiée 7 est adaptée pour chauffer les aliments à des températures différentes. Il est ainsi possible de chauffer simultanément deux aliments différents, nécessitant des températures de chauffage différentes .

Dans ce cas, les pistes résistives sérigraphiées 7 sont indépendantes et ont chacune des connexions électriques propres pour permettre de chauffer le récipient de chauffe 2. Il est possible de sélectionner la ou les pistes résistives sérigraphiées 7 souhaitées selon le type de chauffe attendu. La sélection peut être éventuellement effectuée via un sélecteur manuel accessible depuis l'extérieur de l'appareil ou grâce à des cordons connecteurs spécifiques amovibles. Selon un mode de réalisation possible de l'invention, le rebord périphérique supérieur 12 du récipient de chauffe 2 comprend une bordure périphérique de centrage 14 pour centrer le capot par rapport au récipient de chauffe 2. La bordure périphérique de centrage 14 fait saillie sur la face supérieure 13 du rebord périphérique supérieur 12 du récipient de chauffe 2. Elle est circulaire et sensiblement perpendiculaire à la face supérieure 13 du rebord périphérique supérieur 12. La bordure périphérique de centrage 14 est positionnée le plus près possible de l'intérieure du récipient de chauffe 2. La bordure périphérique de centrage 14 est en verre.

Selon un mode de réalisation possible de l'invention, le récipient de chauffe 2 comporte au moins une poignée 15a, 15b disposée à sa périphérie pour son transport, chaque poignée 15a, 15b étant formée par le prolongement du rebord périphérique supérieur 12. Chaque poignée 15a, 15b est en verre.

Dans les exemples des figures 1 à 5, le récipient de chauffe 2 comporte deux poignées 15a, 15b opposées. Ces poignées 15a, 15b sont parallèles à un plan (X,Y), qui est sensiblement horizontal lorsque l'appareil de chauffe est posé sur un support horizontal. Les poignées 15a, 15b sont également parallèles au fond 3 du récipient de chauffe 2.

L'appareil transportable 1 comporte une coque protectrice 16 destinée à recevoir le récipient de chauffe 2, formant ainsi une double paroi. Un joint d'étanchéité est disposé entre la coque protectrice 16 et le rebord périphérique supérieur 12 du récipient de chauffe 2.

La coque protectrice 16 comprend un fond 17, une paroi latérale 18 se dressant depuis le fond 17, et deux poignées opposées 19a, 19b s' étendant depuis la paroi latérale 18 et vers l'extérieur de la coque protectrice 16. Chaque poignée 19a, 19b de la coque protectrice 16 comprend un moyen de blocage 20a, 20b apte à bloquer une des poignées 15a, 15b du récipient de chauffe 2. Le récipient de chauffe 2, lorsqu'il est positionné sur la coque protectrice 16, est mobile en rotation par rapport à la coque protectrice 16 entre une position de blocage dans laquelle les poignées 15a, 15b du récipient de chauffe 2 sont bloquées par les moyens de blocage 20a, 20b, maintenant ainsi le récipient de chauffe 2 contre la coque protectrice 16, et une position de dégagement.

Chaque moyen de blocage 20a, 20b est formé par une partie d'extrémité 24 de la poignée 19a, 19b de la coque protectrice 16. La partie d'extrémité 24 est recourbée vers l'intérieur de la coque protectrice 16 de façon à former une gorge 21a, 21b adaptée à permettre le coulissement d'une des poignées 15a, 15b du récipient de chauffe 2 entre la position de blocage dans laquelle la poignée 15a, 15b du récipient de chauffe 2 est bloquée dans la gorge 21a, 21b, et la position de dégagement dans laquelle la poignée 15a, 15b du récipient de chauffe 2 est hors de la gorge 21a, 21b.

Plus précisément, c'est une partie en périphérie de la poignée 15a, 15b qui coulisse dans la gorge 21a, 21b. L'épaisseur de la poignée 15a, 15b et la largeur de la gorge 21a, 21b sont adaptées pour que la partie en périphérie de la poignée 15a, 15b puisse coulisser dans la gorge 21a, 21b avec une certaine résistance. Lorsque la poignée 15a, 15b est en position de blocage, la partie en périphérie de la poignée 15a, 15b est serrée entre la face supérieure 23 et l'extrémité recourbée 24 de la coque protectrice 16. La gorge 21a, 21b présente une forme en arc de cercle. La poignée 15a, 15b comprend également un bord périphérique en arc de cercle.

Les récipients de chauffe 2 en inox de l'art antérieur sont fixés à une coque protectrice 16 par des vis. Cependant, ces moyens de fixation sont inadaptés à la fixation d'un récipient de chauffe 2 en verre. Les moyen de blocage 20a, 20b selon l'invention permettent donc de fixer le récipient de chauffe 2 en verre à la coque protectrice 16. De cette façon, l'utilisateur peut transporter l'appareil transportable 1 en toute sécurité sans risque de faire tomber le récipient de chauffe 2 en verre.

L'appareil transportable 1 comprend un joint d'étanchéité disposé entre le récipient de chauffe 2 et la coque protectrice 16. Plus précisément, ce joint d'étanchéité est disposé entre la paroi inférieure du rebord périphérique supérieur 12 du récipient de chauffe 2 et le bord périphérique supérieur de la coque protectrice 16. Le joint d'étanchéité peut être un joint à lèvre ou un joint torique, par exemple.

De cette façon, l'espace entre le récipient de chauffe 2 et la coque protectrice 16 qui comprend des composants électriques est étanche, permettant ainsi le lavage et la manipulation de l'appareil transportable 1 sans risque d' électrocution ou de brûlure. Cet espace entre le récipient de chauffe 2 et la coque protectrice 16 est rempli d'air, formant ainsi une double paroi. Cet espace permet de fournir une isolation thermique.

La coque protectrice 16, qui est préférentiellement en polypropylène, est surmoulée par injection autour d'un connecteur étanche ayant pour fonction de permettre un passage étanche de conducteurs électriques entre l'extérieur et l'intérieur de la coque protectrice 16. Eventuellement, ce connecteur étanche peut posséder un voyant lumineux intégré signalant la mise sous tension de la piste chauffante.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'appareil transportable 1 comprend un dispositif d'éclairage disposé entre la coque protectrice 16 et le récipient de chauffe 2. Le verre utilisé étant transparent ou semi-transparent, le dispositif d'éclairage permet d'éclairer les aliments dans le récipient de chauffe 2 pour les visualiser dans l'obscurité. Le dispositif d'éclairage permet également d'améliorer l'impact visuel. Il est possible d'utiliser des éclairages de couleurs différentes.

La piste résistive sérigraphiée 7 s'étend sur la surface extérieure 13 du fond 3 du récipient de chauffe 2 en formant sensiblement une spire.

Comme représenté sur la figure 4, le récipient de chauffe 2 comprend une seule piste résistive sérigraphiée 7. Les deux plots de connexion électrique 8a, 8b sont fixés sur le fond 3 du récipient de chauffe 2 et sont positionnés l'un à côté de l'autre, à proximité de la périphérie du fond 3 du récipient de chauffe 2.

La piste résistive sérigraphiée 7 comprend une première spirale 25 partant d'un premier plot de connexion électrique 8a, et s' enroulant dans un premier sens de rotation autour du centre du fond 3, jusqu'à une boucle centrale 26 positionnée au voisinage du centre du fond 3.

La piste résistive sérigraphiée 7 comprend une deuxième spirale 27 partant de la boucle centrale 26, et s' enroulant dans un second sens de rotation opposé au premier sens de rotation autour du centre du fond 3, en longeant la première spirale 25, jusqu'à une boucle périphérique 28 positionnée à la périphérie du fond 3.

La piste résistive sérigraphiée 7 comprend une troisième spirale 29 partant de la boucle périphérique 28, et s' enroulant selon le premier sens de rotation autour du centre du fond 3, en longeant la deuxième spirale 27, jusqu'au deuxième plot de connexion électrique 8b.