Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selektiven Erhitzen bzw. Garen von Druckmasse für einen Nahrungsmitteldrucker. Nahrungsmitteldrucker ermöglichen es einem Nutzer, eine Vielzahl von unterschiedlichen Nahrungsmitteln individuell und zuverlässig zuzubereiten. Beispielsweise können durch einen Nahrungsmitteldrucker unterschiedliche Backwaren individualisiert und nach Bedarf hergestellt werden. Ein Garprozess (insbesondere ein Backprozess) in einem Nahrungsmitteldrucker kann einen relativ langen Zeitraum in Anspruch nehmen. Des Weiteren kann die individuelle Herstellung eines Nahrungsmittels einen relativ hohen Energieverbrauch verursachen. Dies führt dazu, dass Nahrungsmitteldrucker für bestimmte Anwendungen (z.B. für die schnelle Herstellung eines individuellen Gebäcks in einem „Gebäckautomaten") nur bedingt geeignet sind.

DE 10 2006 010312 A1 beschreibt ein System, bei dem ein Spritzgießcompounder dazu verwendet wird, ein Nahrungsmittel zu formen. DE 34 17 196 A1 beschreibt ein System, bei dem ein Extrudat in Formen gepresst wird, um geformte Lebensmittel herzustellen. DE 29 03 091 C1 beschreibt ein System zur Herstellung von netzwerkartigen Nahrungsmittelprodukten. Die o.g. Dokumente befassen sich nicht mit dem Garen von Nahrungsmitteln.

Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, eine Vorrichtung für einen Nahrungsmitteldrucker bereitzustellen, durch die ein Garprozess beschleunigt und der Energieverbrauch eines Garprozesses reduziert werden können.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen werden u.a. in den abhängigen Patentansprüchen sowie nachfolgender Beschreibung beschrieben oder sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Gemäß einem Aspekt wird demnach eine Vorrichtung für ein System zur Herstellung eines Nahrungsmittels (z.B. für einen Nahrungsmitteldrucker) beschrieben. Das System bzw. der Nahrungsmitteldrucker können insbesondere zur Herstellung eines Gebäcks verwendet werden. Die Vorrichtung kann eingerichtet sein, Druckmasse, die zur Herstellung eines Nahrungsmittels verwendet wird, selektiv zu erhitzen bzw. zu garen. Die Vor- richtung umfasst eine bewegliche Düse, die eingerichtet ist, Druckmasse an unterschiedlichen Positionen auszutreiben, um eine räumliche Anordnung von Druckmasse für ein Nahrungsmittel herzustellen. Die Druckmasse weist typischerweise eine verformbare und/oder zähe Konsistenz auf. Insbesondere kann die Druckmasse einen Teig für ein Gebäck umfassen. Die Druckmasse kann in einem Mischbehälter und/oder in einer Kap- sei bereitgestellt werden.

Die Vorrichtung umfasst weiter eine bewegliche Heizeinheit, die eingerichtet ist, Druckmasse, die aus der Düse ausgetrieben wurde, thermische Energie zuzuführen bzw. diese Druckmasse zu erwärmen bzw. zu erhitzen. Insbesondere kann die Heizeinheit dazu ver- wendet werden, ausgetriebene Druckmasse zu erhitzen, um die Druckmasse zu garen (insbesondere zu backen). Dabei ist die Heizeinheit typischerweise eingerichtet, zu einem bestimmten Zeitpunkt nur einen Bruchteil der räumliche Anordnung von Druckmasse, insbesondere nur einen örtlich lokalisierten Teil der räumliche Anordnung von Druckmasse, thermische Energie zuzuführen.

Die Vorrichtung umfasst außerdem eine Steuereinheit, die eingerichtet ist, ein Rezept für die Herstellung eines (bestimmten) Nahrungsmittels zu ermitteln. Das Rezept zeigt Positionsdaten mit einer Vielzahl von Positionen an, an denen von der Düse Druckmasse auszutreiben ist, um die räumliche Anordnung von Druckmasse für das (bestimmte) Nah- rungsmittel herzustellen. Das Rezept kann weiter anzeigen, welcher Typ und/oder welche Menge von Druckmasse an einer Position auszutreiben sind. Des Weiteren ist die Steuereinheit eingerichtet, die bewegliche Düse und die bewegliche Heizeinheit in Abhängigkeit von den Positionsdaten zu bewegen. Durch die Bewegung der Heizeinheit wird ein selektives Garen von ausgetriebener Druckmasse ermöglicht. Insbesondere wird es ermöglicht, in parallel laufenden Prozessen, Druckmasse über die Düse auszutreiben und bereits ausgetriebene Druckmasse zu garen (insbesondere zu backen). So können der Garprozess beschleunigt und der Energieverbrauch des Garprozesses reduziert werden.

Die bewegliche Heizeinheit kann eingerichtet sein, einer Bewegung der beweglichen Düse zu folgen. Insbesondere kann die Heizeinheit einer Bewegung der Düse lateral bzw. horizontal zu einer Fläche, auf die die Druckmasse aufgebracht wird, folgen. Dabei kann die Heizeinheit der Düse mit einem vordefinierten (lateralen) Abstand folgen. So kann erreicht werden, dass ausgetriebene Druckmasse zeitnah nach Aufbringen auf der Fläche gegart (insbesondere gebacken) werden kann. Es wird somit eine Beschleunigung des Garprozesses ermöglicht.

Die bewegliche Heizeinheit kann durch Befestigungsmittel mit der Düse verbunden sein. So kann in effizienter Weise gewährleistet werden, dass die Heizeinheit einen (typischerweise konstanten) Abstand zu der Düse aufweist. Des Weiteren kann so in effizienter Weise gewährleistet werden, dass Druckmasse in einem bestimmten zeitlichen Abstand nach Austrieb durch die Heizeinheit erhitzt wird. Die bewegliche Heizeinheit kann einen Aktuator (z.B. einen Motor) umfassen, mit dem die Heizeinheit um die Düse herum bewegt werden kann. Die Steuereinheit kann eingerichtet sein, eine Bewegungsrichtung der Düse zu ermitteln (insbesondere auf Basis der Positionsdaten). Des Weiteren kann die Steuereinheit eingerichtet sein, den Aktuator in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Düse zu steuern. Dabei kann der Aktuator derart gesteuert werden, dass sich die Heizeinheit stets in Bewegungsrichtung hinter der Düse befindet, so dass zeitnah nach Austrieb von Druckmasse, die ausgetriebene Druckmasse erhitzt (und damit gegart) werden kann.

Die Heizeinheit kann derart in Bezug auf die Düse angeordnet sein und/oder (durch die Steuereinheit) angeordnet werden, dass die Heizeinheit einer Bewegung der Düse in einem vordefinierten Abstand folgt. Insbesondere kann die Heizeinheit derart bewegt werden, dass die Heizeinheit von der Düse wie ein Schlitten hinter der Düse her gezogen wird. Des Weiteren kann die Heizeinheit derart in Bezug auf die Düse angeordnet sein und/oder (durch die Steuereinheit) angeordnet werden, dass die Heizeinheit Druckmasse, die von der Düse ausgetrieben wurde, innerhalb einer bestimmten Zeitdauer nach Austrieb der Druckmasse thermische Energie zuführen kann. Die bestimmte Zeitdauer hängt dabei typischerweise von der Bewegungsgeschwindigkeit der Düse ab. Durch eine derartige Ausrichtung der Heizeinheit kann ein zeitnahes Garen von Druckmasse erreicht wer- den.

Die Heizeinheit kann ein oder mehrere der folgenden Heizelemente umfassen: eine Heizplatte, die erhitzt werden kann, und/oder eine Lichtquelle, die eingerichtet ist, elektromagnetische Strahlung im UV (Ultraviolett)- und/oder im IR(lnfrarot)-Bereich auszustrahlen. Durch eine Heizplatte kann der Druckmasse thermische Energie über die Oberfläche der Druckmasse zugeführt werden. Andererseits kann der Druckmasse durch elektromagnetische Strahlung thermische Energie im Inneren der Druckmasse zugeführt werden. Es können somit durch die Heizeinheit unterschiedliche Verfahren zum Erhitzen der Druckmasse bereitgestellt werden. So kann der Garprozess bei Bedarf beschleunigt werden.

Ein Wärme ausstrahlendes Heizelement der Heizeinheit (insbesondere eine Heizplatte) kann eine Breite aufweisen, die gleich groß oder größer als eine Breite eines von der Düse ausgetriebenen Strangs von Druckmasse ist. Die Breite des Heizelements kann somit an die Breite eines zu garenden Strangs von Druckmasse angepasst sein. So kann ein selektives Erhitzen des ausgetriebenen Strangs von Druckmasse bewirkt werden, was insbesondere in Bezug auf den Energieverbrauch vorteilhaft ist. Des Weiteren weist das Heizelement typischerweise eine Länge auf, die größer als die Breite des Heizelements ist. Dabei kann die Länge des Heizelements von einer vordefinierten (ggf. maximalen) Bewegungsgeschwindigkeit der Düse abhängen. Typischerweise sollte die Länge des Heizelements mit steigender (maximaler) Bewegungsgeschwindigkeit der Düse steigen. So kann auch bei relativ hohen Bewegungsgeschwindigkeiten der Düse ein ausreichender Transfer von thermischer Energie gewährleistet werden.

Die Heizeinheit kann eine ringförmige Struktur aufweisen, welche die Düse einschließt. So kann in effizienter Weise erreicht werden, dass die Heizeinheit unabhängig von der Bewegungsrichtung der Düse Druckmasse direkt im Anschluss an den Austrieb erhitzen und damit garen kann. Die Heizeinheit (insbesondere eine ringförmige Heizeinheit) kann eine Vielzahl von Heizsegmenten umfassen, die separat gesteuert werden können, um thermische Energie auf ausgetriebene Druckmasse zu übertragen. Die Heizsegmente können bei einer ringförmigen Heizeinheit um die Düse herum angeordnet sein. Die Steuereinheit kann eingerichtet sein, die Vielzahl von Heizsegmenten in Abhängigkeit von den Positionsdaten, insbeson- dere in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Düse, anzusteuern. Durch die selektive Ansteuerung von ein oder mehreren Heizsegmenten können ein selektives Erhitzen von Druckmasse und eine Reduzierung des Energieverbrauchs bewirkt werden.

Die Heizeinheit (insbesondere eine Heizplatte der Heizeinheit) kann eingerichtet sein, Luft in einer Umgebung der Heizeinheit zu erwärmen. Die Vorrichtung kann Mittel umfassen, um erwärmte Luft von der Heizeinheit zu ausgetriebener Druckmasse hinzubewegen. So kann der (selektive) Garprozess beschleunigt werden.

Die Heizeinheit kann einen (ggf. vertikalen) Abstand zu der ausgetriebenen Druckmasse aufweisen, der gleich wie oder größer als ein (ggf. vertikaler) Abstand der Düse zu der ausgetriebenen Druckmasse ist. Der Abstand kann dabei einem Abstand senkrecht bzw. vertikal zu der Fläche entsprechen, auf die die Druckmasse aufgebracht wurde. Die Heizeinheit kann derart durch die Steuereinheit bewegt werden, dass der (ggf. vertikale) Abstand die o.g. Bedingung erfüllt. Insbesondere können der Abstand der Heizeinheit und der Abstand der Düse gleich sein. So können ein möglichst effizienter Energieübertrag und eine Beschleunigung des Garprozesses bewirkt werden, ohne die räumliche Anordnung von Druckmasse zu berühren.

Das Rezept kann ein oder mehrere Parameter für das Garen von Druckmasse zur Her- Stellung des (bestimmten) Nahrungsmittels anzeigen. Die ein oder mehreren Parameter können z.B. umfassen: eine Menge an thermischer Energie, die der Druckmasse zuzuführen ist; ein Zeitpunkt, an dem der Druckmasse thermische Energie zuzuführen ist; und/oder ein Verfahren bzw. ein Heizelement, mit dem der Druckmasse thermische Energie zuzuführen ist. Die Steuereinheit kann eingerichtet sein, die Heizeinheit in Abhängig- keit von den ein oder mehreren Parametern zu steuern. So kann die Qualität des hergestellten Nahrungsmittels erhöht werden. Die Vorrichtung kann eine Gareinheit umfassen, die eingerichtet ist, der räumlichen Anordnung von Druckmasse als Gesamtheit thermische Energie zuzuführen. Insbesondere kann die Gareinheit einen Garraum umfassen, in dem sich die räumliche Anordnung von Druckmasse befindet. Der Garraum kann insgesamt erhitzt werden, um die räumliche Anordnung von Druckmasse als Gesamtheit zu garen. Durch die Bereitstellung einer Gar- einheit (zum Erhitzen einer kompletten räumlichen Anordnung von Druckmasse) und einer Heizeinheit (zum selektiven Erhitzen von einem einzelnen Strang von Druckmasse aus der räumlichen Anordnung von Druckmasse) kann der Garprozess weiter beschleunigt werden. Das Rezept kann Information zur Steuerung der Gareinheit anzeigen, und die Steuereinheit kann eingerichtet sein, die Gareinheit in Abhängigkeit von dem Rezept zu steuern.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein System zur Herstellung eines Nahrungsmittels (insbesondere ein Nahrungsmitteldrucker) beschrieben, das die in diesem Dokument beschriebene Vorrichtung zum selektiven Erhitzen von Druckmasse umfasst.

Es ist zu beachten, dass die in diesem Dokument beschriebenen Vorrichtungen und Systeme sowohl alleine, als auch in Kombination mit anderen in diesem Dokument beschriebenen Vorrichtungen und Systemen verwendet werden können. Des Weiteren können jegliche Aspekte der in diesem Dokument beschriebenen Vorrichtungen und Systemen in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden. Insbesondere können die Merkmale der Ansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden.

Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen:

Figur 1 ein Blockdiagramm eines beispielhaften Systems zur Herstellung eines Nahrungsmittels; und

Figuren 2a, 2b, 3a, 3b Blockdiagramme von beispielhaften Vorrichtungen zum selektiven

Erhitzen von Druckmasse für ein System zur Herstellung eines Nahrungsmittels. Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument mit der automatischen Herstellung von Nahrungsmitteln, wie z.B. der automatischen Herstellung eines Gebäcks. Insbesondere befasst sich das vorliegende Dokument mit einer effizienten Heizvorrichtung für ein System zur automatischen Herstellung von Nahrungsmitteln. Fig. 1 zeigt ein Blockdiagramm eines beispielhaften Systems 100 zur Herstellung eines Nahrungsmittels 1 17 (z.B. zur Herstellung eines Gebäcks). Das System 100 kann ein oder mehrere Behälter 102 zur Aufnahme von einer entsprechenden Anzahl von Zutaten 1 12 umfassen. Die ein oder mehreren Behälter 102 können in das System 100 eingeführt werden (an dafür vorgesehene Positionen), und die Behälter 102 können bei Bedarf aus- getauscht werden. Beispielsweise kann ein Behälter 102 eine Kapsel oder eine Patrone umfassen. Die ein oder mehreren Behälter 102 können innerhalb des Systems 100 in einer Temperierungseinheit 101 (z.B. in einem Kühlschrank) angeordnet sein. Durch die Temperierung der ein oder mehreren Behälter 102 kann die Haltbarkeit der darin enthaltenen Zutaten 1 12 verlängert werden.

Die essbaren Zutaten 1 12 können zumindest teilweise eine formbare Konsistenz aufweisen. Die essbaren Zutaten 1 12 können z.B. zumindest teilweise in pürierter Form und/oder als formbarer Teig vorliegen. Des Weiteren können die Zutaten 1 12 unterschiedliche Komponenten eines zu erstellenden Nahrungsmittels 1 17 umfassen. Bei- spielsweise können die Zutaten 1 12 in einem ersten Behälter 102 einen Teig für ein Gebäck umfassen. Ein zweiter Behälter 102 kann z.B. eine Fruchtkomponente enthalten und ein dritter Behälter 102 kann z.B. eine Schokoladen-Komponente enthalten. Außerdem kann in einem der Behälter 102 Zucker als Zutat 1 12 bereitgestellt werden. So können durch das System 100 unterschiedliche Varianten eines Gebäcks hergestellt werden (z.B. mit unterschiedlichem Zuckergehalt, mit oder ohne Schokoladengeschmack, mit oder ohne Fruchtgeschmack, etc.).

Die ein oder mehreren Behälter 102 können über Leitungen 103 mit einer Mischeinheit 104 verbunden sein. In der Mischeinheit 104 können ein oder mehrere der Zutaten 1 12 aus den ein oder mehreren Behältern 102 gemischt werden, um eine Druckmasse 1 14 für die Herstellung des Nahrungsmittels 1 17 zu erzeugen. Die Druckmasse 1 14 kann über eine Leitung 105 zu einer Düse 106 befördert werden, wobei die Düse 106 eingerichtet ist, die Druckmasse 1 14 an bestimmten Positionen auszustoßen bzw. auszutreiben, um eine räumliche Anordnung von Druckmasse zu erstellen. Beispielsweise können schichtweise unterschiedliche Druckmassen 1 14 ausgestoßen werden, um schichtweise eine räumliche Anordnung aus den unterschiedlichen Druckmassen 1 14 zu erstellen. Die Düse

106 kann zu diesem Zweck an einer Schiene 108 beweglich angeordnet sein, so dass die Düse 106 an unterschiedliche Positionen bewegt werden kann, und an unterschiedlichen Positionen Druckmasse 1 14 ausstoßen kann.

Die anhand der Druckmasse 1 14 hergestellte räumliche Anordnung kann durch eine Gareinheit 107 als Ganzes gegart werden, um ein fertig gegartes (z.B. ein gebackenes) Nahrungsmittel 1 17 zu erstellen. Die Gareinheit 107 kann einen thermischen Ofen, einen Mikrowellenofen, eine Dünsteinheit, einen Grill, und/oder eine Pfanne umfassen. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel wird die räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14 direkt durch die Düse 106 innerhalb der Gareinheit 107„gedruckt". Dies ist vorteilhaft, da so der Aufwand für den Transport der räumlichen Anordnung zu der Gareinheit 107 reduziert werden kann.

Das fertig gegarte Nahrungsmittel 1 17 kann über eine Ausgabe 109 des Systems 100 an einen Nutzer ausgegeben werden. In dem dargestellten Beispiel umfasst die Gareinheit

107 eine Klappe 109, durch die ein Nutzer das Nahrungsmittel 1 17 aus der Gareinheit 107 entnehmen kann.

Das System 100 umfasst eine Steuereinheit 120, die eingerichtet ist, ein Rezept für ein zu erstellenden Nahrungsmittel 1 17 zu ermitteln. Beispielsweise kann die Steuereinheit 120 dazu auf eine Rezept-Datenbank auf einer Speichereinheit 123 des Systems 100 zugreifen. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit 120 über eine Kommunikationsein- heit 121 auf eine externe Rezept-Datenbank zugreifen, die auf einem externen Server gespeichert ist. Die Kommunikationseinheit 121 kann eingerichtet sein, über ein drahtloses und/oder drahtgebundenes Netzwerk mit dem externen Server zu kommunizieren. Alternativ oder ergänzend kann das Rezept über eine Benutzerschnittstelle 122 (z.B. über einen berührungsempfindlichen Bildschirm) des Systems 100) der Steuereinheit 120 bereitgestellt bzw. ausgewählt werden. Die Steuereinheit 120 ist weiter eingerichtet, in Abhängigkeit von dem Rezept bestimmte Mengen von Zutaten 1 12 aus den Behältern 102 (ggf. über die Mischeinheit 104) auf die räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14 bzw. auf das herzustellende Nahrungsmittel 1 17 aufzubringen. Des Weiteren kann die Steuereinheit 120 eingerichtet sein, die Gareinheit 107 des Systems 100 in Abhängigkeit von dem Rezept anzusteuern, um die räumli- che Anordnung von Druckmasse 1 14 zumindest teilweise zu garen.

Das Garen (insbesondere das Backen) einer kompletten räumlichen Anordnung von Druckmasse 1 14 in einer Gareinheit 107 kann relativ viel Zeit in Anspruch nehmen. Des Weiteren kann das zeitgleiche Garen von unterschiedlichen Druckmassen 1 14 in einer Gareinheit 107 zu unzureichenden Ergebnissen führen. In den Figuren 2 und 3 werden beispielhafte Heizeinheiten für ein System 100 zur Herstellung eines Nahrungsmittels 1 17 beschrieben, durch die ein beschleunigtes und/oder ein individualisiertes Garen von Druckmasse 1 14 ermöglicht wird. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Heizeinheiten können ggf. in Kombination mit einer Gareinheit 107 verwendet werden.

Fig. 2a zeigt eine Düse 106 und eine oberhalb der Düse 106 angeordnete Mischeinheit 104, welche die Druckmasse 1 14 umfasst, die über die Düse 106 extrudiert bzw. ausgetrieben werden kann. In dem in Fig. 2a dargestellten Beispiel kann die Düse 106 gemeinsam mit der Mischeinheit 104 entlang einer Schiene 108 (nicht dargestellt) bewegt werden, um auf einer Bodenplatte 203 eine räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14 zu erzeugen.

Fig. 2a zeigt weiter eine Heizeinheit 207 (z.B. eine Heizplatte), die eingerichtet ist, sich in Abhängigkeit von der Position der Düse 106 zu bewegen. Insbesondere kann die Heizein- heit 207, wie in Fig. 2a dargestellt, über Befestigungsmittel 206 mit der Düse 106 bzw. mit einem Druckkopf, der die Düse 106 umfasst, verbunden sein, so dass die Heizeinheit 207 (in Bewegungsrichtung der Düse 106) hinter der Düse 106 hergeführt werden kann. So kann erreicht werden, dass Druckmasse 1 14, welche von der Düse 106 extrudiert wurde, unmittelbar nach dem Extrudieren thermische Energie zugeführt wird. Insbesondere kann durch eine aufgeheizte Heizeinheit 207 die extrudierte bzw. ausgetriebene Druckmasse 1 14 selektiv gebacken werden. Die Steuereinheit 120 kann eingerichtet sein, die Heizeinheit 207 über ein Steuersignal 21 1 zu steuern. Insbesondere kann eine Menge an thermischer Energie, die von der Heizeinheit 207 generiert wird, bzw. eine Temperatur der Heizeinheit 207 verändert werden. Die Heizeinheit 207 kann z.B. in Abhängigkeit von einem Typ und/oder in Abhängigkeit von einer Menge an extrudierter Druckmasse 1 14 gesteuert werden. So kann mittels einer, der Düse 106 nachgelagerten, Heizeinheit 207 ein schnelles und gezieltes Garen (insbesondere Backen) von Druckmasse 1 14 erreicht werden.

Fig. 2b zeigt eine Heizeinheit 207, die um die Düse 106 bzw. um den Druckkopf gedreht werden kann (siehe Pfeil 216). Durch eine geeignete Drehung der Heizeinheit 207 kann erreicht werden, dass die Heizeinheit 207 auch bei Richtungsänderungen der Düse 106, die extrudierte Druckmasse 1 14 direkt im Anschluss an das Extrudieren der Druckmasse 1 14 selektiv garen bzw. backen kann.

Fig. 3a zeigt eine Draufsicht (linke Seite) und eine Seitenansicht (rechte Seite) einer ring- förmigen Heizeinheit 207, die um die Düse 106 herum angeordnet ist. Durch die in Fig. 3a dargestellte Anordnung kann in effizienter Weise gewährleistet werden, dass Druckmasse 1 14 unmittelbar nach Extrusion von der Heizeinheit 207 gegart (insbesondere gebacken) werden kann. Die in Fig. 3b dargestellte Heizeinheit 207 umfasst darüber hinaus eine Vielzahl von Heizsegmenten 307, die jeweils einzeln von der Steuereinheit 120 angesteuert werden können. Insbesondere können die Heizsegmente 307 in Abhängigkeit von einer Bewegungsrichtung der Düse 106 angesteuert werden. So kann erreicht werden, dass ggf. nur die ein oder mehreren Heizsegmente 307 erhitzt werden, unter denen sich zu einem bestimmten Zeitpunkt extrudierte Druckmasse 1 14 befindet.

Es wird somit eine Heizeinheit 207 für ein System 100 zur Herstellung eines Nahrungsmittels 1 17 (insbesondere für einen Nahrungsmitteldrucker) beschrieben. Dabei befindet sich die Heizeinheit 207 unmittelbar neben der Düse 106, durch die Druckmasse 1 14 auf das zu erstellende Nahrungsmittel 1 17 herausgepresst wird. Die Druckmasse 1 14 kann ggf. direkt aus einer Kapsel (z.B. aus einer Kapsel mit einer fertigen Teigmasse) bezogen werden. Um zu gewährleisten, dass die Heizeinheit 207 extrudierte Druckmasse 1 14 zeitnah nach der Extrusion garen (insbesondere backen) kann, kann die Heizeinheit 207 über Befestigungsmittel 206 fest mit einer Aufnahmevorrichtung für die Düse 106 verbunden sein. So wird sichergestellt, dass die Heizeinheit 207 dieselben Bewegungen durchführt, wie die Düse 106. Somit kann der aus der Düse 106 extrudierte und auf einer Bodenplatte 203 abgelegte Strang von Druckmasse 1 14 unmittelbar nach Extrusion selektiv erhitzt und damit gebacken werden.

Die Heizeinheit 207 kann als Schlitten betrachtet werden, welcher der Düse 106 nachgelagert ist. Die Düse 106 bewegt sich vorneweg, und die Heizeinheit 207 folgt der Düse 106 (entsprechend der Bewegungsrichtung der Düse 106). Dabei befindet sich die Heizeinheit 207 möglichst nahe oberhalb der extrudierten Druckmasse 1 14, ohne die Druck- masse 1 14 zu berühren. Dadurch wird ein hoher Wärmeübertragung ermöglicht.

Die Heizeinheit 207 und/oder das System 100 können Ventilationsmittel (nicht gezeigt) umfassen, die eingerichtet sind, einen Luftsog von der Heizeinheit 207 weg nach unten und/oder zur Seite (z.B. nach hinten) zu generieren. So kann der Wärmeübertrag von der Heizeinheit 207 auf die Druckmasse 1 14 verbessert werden. Die Ventilationsmittel (insbesondere ein Saugsystem und/oder ein Unterdrucksystem) können sich in der Bodenplatte 203 und/oder in einem hinteren Teil des Systems 100 befinden. So kann ein Luftsog zur Bodenplatte 203 und/oder zur Hinterseite des Systems 100 bewirkt werden, der die erwärmte Luft der Heizeinheit 207 zu der Druckmasse 1 14 hin transportiert.

Wie bereits oben dargelegt, kann alternativ oder ergänzend zur Erwärmung über die Heizeinheit 207 die räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14 insgesamt durch eine Gareinheit 107 des Systems 100 gegart werden. Insbesondere kann die Luft in einem Garraum erhitzt werden. Des Weiteren kann die Bodenplatte 203 erhitzt werden. Es kann somit eine Vielzahl von Möglichkeiten bereitgestellt werden, um die extrudierte Druckmasse 1 14 zu garen.

Die Heizeinheit 207 kann eine Heizplatte umfassen, die erwärmt werden kann. Dabei ist eine Heizplatte der Heizeinheit 207 typischerweise mindestens so breit wie ein extrudier- ter Strang von Druckmasse 1 14. Des Weiteren weist die Heizplatte typischerweise eine größere Länge als Breite auf. Durch die Länge der Heizplatte kann ein Zeitraum für das Erwärmen von Druckmasse 1 14 eingestellt werden. Die Heizeinheit 207 (insbesondere eine Heizplatte der Heizeinheit 207) ist typischerweise kleiner als die zu garende räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14. Insbesondere kann die räumliche Anordnung von Druckmasse 1 14 einen ersten Bereich der Bodenplatte 203 einnehmen. Die Heizeinheit 207 (insbesondere die Heizplatte der Heizeinheit 207) kann derart sein, dass sie nur einen Bruchteil des ersten Bereichs abdeckt (z.B. 30%, 20%, 10% oder weniger). So kann ein selektives und gezieltes Erhitzen von Druckmasse 1 14 bewirkt werden.

Die Heizplatte einer Heizeinheit 207 kann eine Carbon-Nano-Tubes Beschichtung aufweisen, um Heizleistung für das Garen von Druckmasse 1 14 bereitzustellen. Des Weiteren kann die Heizplatte eine Metallplatte umfassen. Alternativ oder ergänzend kann die Heizeinheit 207 eine Lichtquelle im UV- und/oder IR- Bereich umfassen, um in präziser Weise Heizleistung für das Garen von Druckmasse 1 14 bereitzustellen. Dabei kann als Lichtquelle ggf. ein Laser verwendet werden, mit dem eine relativ hohe Fokussierung und/oder Intensität von Heizleistung ermöglicht wird.

Die Heizplatte einer Heizeinheit 207 kann eine ebene, der Druckmasse 1 14 zugewandte, Oberfläche aufweisen. Alternativ kann die Oberfläche der Heizplatte an eine Form des extrudierten Strangs von Druckmasse 1 14 angepasst sein. Insbesondere kann die Oberfläche der Heizplatte zur Druckmasse 1 14 hin konkav sein.

Die Heizeinheit 207 kann somit eine Vielzahl von unterschiedlichen Heizelementen umfassen, durch die der Druckmasse 1 14 in unterschiedlicher Weise thermische Energie zugeführt wird. Insbesondere kann die Heizeinheit 207 ein Heizelement umfassen (z.B. einen UV- bzw. IR-Laser), durch das thermische Energie in das Innere der Druckmasse 1 14 geführt werden kann. Des Weiteren kann die Heizeinheit 207 ein Heizelement (z.B. eine thermische Heizplatte) umfassen, durch das thermische Energie an die Oberfläche der Druckmasse 1 14 geführt werden kann. Durch die Kombination von verschiedenen Heizelementen kann ein beschleunigtes und qualitativ hochwertiges Garen bewirkt werden.

Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, kann die Heizeinheit 207 über Befestigungsmittel 206 direkt an einer Extrusionseinheit (insbesondere an einer Düse 106) des Systems 100 angebracht sein. So kann die Heizeinheit 207 (insbesondere eine Heizplatte der Heizein- heit 207) die exakten Bewegungen der Düse 106 nachfahren. Des Weiteren kann die Heizeinheit 207 auf Höhe der Öffnung der Düse 106 angeordnet sein, um möglichst energiesparend und in kürzester Zeit eine Druckmasse 1 14 zu garen.

In dem Beispiel aus Fig. 2a ist die Heizeinheit 207 fest mit der Extrusionseinheit (d.h. mit der Düse 106) verbunden. Die Heizplatte der Heizeinheit 207 kann gleichmäßig erhitzt werden. In dem Beispiel von Fig. 2b ist die Heizeinheit 207 beweglich und kann in Abhängigkeit von der Bewegung der Düse 106 um die Düse 106 rotieren. Die Bewegungen der Düse 106 und der Heizeinheit 207 sind dabei von einer vordefinierten Geometrie des zu erstellenden Nahrungsmittels 1 17 abhängig. Durch eine geeignete Bewegung der Heiz- einheit 207 kann gewährleistet werden, dass die Heizeinheit 207 stets der Düse 106 in Bewegungsrichtung der Düse 106 nachgelagert ist.

In dem Beispiel von Fig. 3a ist die Heizeinheit 207 nicht beweglich und fest an der Extrusionseinheit (insbesondere an der Düse 106) befestigt. Die Heizeinheit 207 ist jedoch kreisförmig um die Düse 106 herum angebracht, und ermöglicht somit eine stets nachgelagerte Erwärmung der extrudierten Druckmasse 1 14. Eine Heizplatte der Heizeinheit 207 kann dabei gleichmäßig beheizt werden.

Die in Fig. 3b dargestellte Heizeinheit 207 umfasst einzelne Heizsegmente 307, die kreis- förmig um die Düse 106 angeordnet sind. Die Heizsegmente 307 können einzeln angesteuert und erhitzt werden. Bewegt sich beispielsweise die Düse in die durch den Pfeil angezeigte Richtung, so wird das dazu passende Heizsegment 307 (welche dem Pfeil gegenüber liegt) erhitzt werden. Diese Auswahl und Ansteuerung von ein oder mehreren Heizsegmenten 307 erfolgt in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Düse 106. Dabei hängt die Bewegungsrichtung der Düse 106 von der Geometrie des zu erstellenden Nahrungsmittels 1 17 ab.

Durch die in diesem Dokument beschriebene Heizeinheit 207 wird eine unmittelbare und selektive Erhitzung eines extrudierten Strangs von Druckmasse 1 14 ermöglicht. Es kön- nen somit relativ geringe Mengen von Druckmasse 1 14 selektiv erhitzt werden. Des Weiteren wird eine Parallelisierung von Extrusion und Garprozess ermöglicht. Dies führt insgesamt zu einer Beschleunigung des Garprozesses und zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs. Durch eine physikalische Kopplung mit der Düse 106 kann die Heizeinheit 207 relativ nah an Druckmasse 1 14 herangeführt werden, ohne diese jedoch zu berühren. So können der Energieverbrauch des Garprozesses weiter reduziert und die Garzeit weiter verkürzt werden.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip der vorgeschlagenen Vorrichtungen und Systeme veranschaulichen sollen.