INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET NOTAMMENT DE CHAUFFAGE- CLIMATISATION DU TYPE PRESENTANT UN VOLET DE MIXAGE La présente invention a pour objet une installation de chauffage et notamment de chauffage- climatisation comprenant notamment une entrée d'air, éventuellement pourvue d'un évaporateur traversé par de l'air provenant de l'entrée d'air, et un élément formant radiateur, ainsi qu'un volet de mixage déplaçable entre une première et une deuxième positions extrmes, la première position correspondant à un passage direct de l'air provenant de l'entrée d'air, après traversée éventuelle dudit évaporateur, vers un circuit de distribution d'air pour former un flux d'air direct, la deuxième position correspondant à un passage dérivé de l'air provenant de l'entrée d'air à travers une ouverture qui alimente l'élément formant radiateur, avant d'atteindre le circuit de distribution d'air à travers un canal de dérivation situé en aval de l'élément formant radiateur pour constituer un flux d'air dérivé, des positions intermédiaires entre la première et la deuxième position permettant un mixage entre ledit flux d'air direct et ledit flux d'air dérivé.

Lorsque l'installation est une simple installation de chauffage, l'air provenant de l'entrée d'air alimente le flux d'air direct et/ou le flux d'air dérivé, ce qui permet de réaliser le mixage désiré.

Lorsque l'installation est une installation de chauffage- climatisation, le flux d'air direct, aussi bien que le flux d'air dérivé, sont en général alimentés à partir d'air provenant de l'entrée d'air et qui sort de 1'évaporateur.

Dans les installations de chauffage ou de chauffage-climatisation connues, le volet de mixage est du type papillon et il est articulé autour d'un axe porté par une extrémité d'une cloison séparatrice située entre l'élément formant radiateur et le canal de distribution.

Dans une première position du volet, une première partie du volet obture la dérivation de l'air vers l'élément formant radiateur, alors qu'une deuxième partie du volet obture la sortie du canal de distribution. Dans une deuxième position du volet, la première portion du volet obture le passage direct de l'air pour que le flux d'air provenant de l'entrée d'air (et éventuellement issu de l'évaporateur) soit dérivé entièrement vers l'élément formant radiateur alors que la deuxième partie du volet dégage entièrement la sortie du canal de distribution. Dans les positions intermédiaires entre ces deux positions, l'ouverture du volet permet de réaliser le mixage recherché entre le flux d'air direct et le flux d'air dérivé à travers l'élément formant radiateur.

Un inconvénient de ce type de dispositif est en particulier que la section du canal d'air disponible pour le flux d'air direct est relativement limitée, car elle est déterminée par les dimensions de la première partie du volet de mixage.

La présente invention a pour objet une installation de chauffage et notamment de chauffage- climatisation présentant un mixage sur l'air, et pour laquelle la section de passage du flux d'air direct ne présente plus la limitation précitée.

L'installation est ainsi caractérisée en ce que le volet de mixage présente un axe de rotation disposé au voisinage d'un bord du canal de dérivation qui est opposé à l'entrée d'air, et présente une première et une deuxième régions adjacentes, en ce que, dans la première position, la première région obture ladite ouverture d'alimentation de l'élément formant radiateur et la deuxième région obture au moins partiellement ledit canal de dérivation, et en ce que, dans la deuxième position, la première et la deuxième régions coopèrent

pour obturer une ouverture de passage direct vers le circuit de distribution d'air.

Au moins une desdites première et deuxième régions peut tre plane. En particulier, la première région peut tre plane et la deuxième région peut présenter un profil curviligne qui tourne sa concavité vers ledit canal de dérivation, le profil de la deuxième région étant par exemple, au moins en partie un arc de cercle.

Il est particulièrement avantageux que la deuxième région soit profilée de manière à autoriser un passage d'air de l'entrée d'air vers le canal de distribution dans au moins certaines positions intermédiaires entre la première et la deuxième position du volet de mixage.

En particulier, la deuxième région peut présenter à ses extrémités des régions formant butée d'étanchéité entre lesquelles est disposée une région rentrante en direction du canal de dérivation, pour autoriser ledit passage d'air vers le canal de distribution.

Selon une autre variante (profilée en S), la première région peut présenter un profil curviligne tournant sa concavité vers ladite entrée d'air (lorsque le volet de mixage est dans sa deuxième position) et la deuxième région peut présenter un profil curviligne tournant sa concavité vers ledit canal de dérivation (lorsque le volet de mixage est dans sa deuxième position), pour autoriser ledit passage d'air vers le canal de distribution.

Cette admission contrôlée de l'air dans le canal de dérivation permet, en créant de manière contrôlée un mélange partiel en amont du canal de distribution, d'améliorer le mélange entre le flux d'air direct et le flux d'air dérivé, et d'éviter au moins partiellement les phénomènes rencontrés avec les

dispositifs de l'art antérieur, notamment la stratification.

Le dispositif selon l'invention peut également présenter un moyen pour orienter le flux d'air dérivé de manière à faciliter son mélange avec le flux d'air direct dans au moins une position intermédiaire du volet de mixage.

Ce moyen d'orientation peut tre par exemple un déflecteur solidaire du volet s'étendant à partir de son axe de rotation.

Ce peut tre également un deuxième volet dont l'axe de rotation est le mme que celui du volet de mixage ou bien est décalé par rapport à celui du volet de mixage.

Le deuxième volet peut tre du type drapeau.

Ce volet du type drapeau peut présenter des positions extrmes telles que l'extrémité du deuxième volet qui est opposée à son axe de rotation constitue, lorsque ledit volet est dans la première position, un bord de fuite ou bien selon une autre variante, un bord d'attaque pour la flux d'air dérivé qui le traverse.

Le deuxième volet peut tre du type papillon ou bien encore du type tambour. Dans ce dernier cas, l'axe du deuxième volet du type tambour peut tre disposé soit en amont de l'axe du volet de mixage dans le sens de propagation du flux d'air dérivé, soit en aval de celui- ci.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, en liaison avec les dessins dans lesquels : -la figure 1 représente une installation selon l'art antérieur, -les figures 2 à 4 représentent respectivement un premier, un deuxième et un troisième mode de réalisation de l'invention,

-les figures Sa, 5b et 5c illustrent un quatrième mode de réalisation de l'invention, et -les figures 6 à 10 représentent cinq modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention pourvus de deux volets, à savoir un volet de mixage et un volet d'orientation pour faciliter le mélange entre le flux d'air direct et le flux d'air dérivé.

La description ci-après est relative à une installation de chauffage-climatisation qui présente une boucle frigorigène et donc un évaporateur, traversé par l'air provenant de l'entrée d'air. On notera que l'invention s'applique également à une installation de chauffage, dépourvue de boucle frigorigène, et donc d'évaporateur, et qui présente un mixage entre de l'air provenant de l'entrée d'air (flux direct) et un flux dérivé qui traverse un élément formant radiateur.

Le dispositif représenté à la figure 1, et désigné par le repère général 1, comporte une entrée d'air 2, axiale ou latérale, à partir de laquelle de l'air traverse un évaporateur 3 pour générer de l'air frais qui est ensuite envoyé dans l'habitacle du véhicule. Dans l'installation représentée, l'air qui sort de 1'évaporateur 3 peut tre dirigé directement sous forme d'un flux direct vers un circuit de distribution d'air qui peut comporter par exemple un conduit de dégivrage 15 et un conduit d'aération 16, dont l'alimentation est commandée par des vannes papillon respectivement 11 et 12. Une autre vanne papillon 14 peut tre mise en oeuvre pour diriger l'air vers une sortie 33 en vue du chauffage des pieds des passagers du véhicule.

Pour des températures extérieures intermédiaires, pour lesquelles l'air froid sortant de l'évaporateur aurait une température trop froide s'il était envoyé tel quel dans l'habitacle, il est prévu d'utiliser un circuit de dérivation pour produire un flux d'air dérivé à travers un élément 4 formant radiateur de

manière à obtenir un réchauffage d'une partie de l'air froid issu de l'évaporateur. A cet effet, les installations de l'art antérieur mettent en oeuvre un volet dit de mixage d'air 8 qui est articulé autour d'un axe 80 situé à une extrémité 42 d'une cloison séparatrice 41 du circuit de dérivation. Cette vanne papillon présente deux portions ou volets 81 et 82 et elle est déplaçable entre deux positions extrmes I et II.

Dans la position I (en pointillés à la figure 1), la portion 81 du volet 8 ferme le circuit de dérivation et la portion 82 obture la sortie du canal 6 de dérivation situé en aval de l'élément 4 formant radiateur.

Dans la position II (illustrée en traits pleins à la figure 1), la portion 81 du volet 8 obture le passage du flux d'air issu de l'évaporateur 3 vers le circuit (15,16,33) de distribution d'air, alors que le volet 82 dégage la sortie du canal de dérivation 6.

Dans la position I, la portion 81 du volet 8 vient en butée en 9', et la portion 82 en 47. Dans la position II, l'extrémité de la portion 81 vient en butée en 31.

Les régions de butée 9'et 31 sont portées par une paroi 9, de contour par exemple curviligne, qui forme un rétrécissement du passage d'air en sortie de l'évaporateur 3. Elles sont séparées par une distance al qui est relativement réduite en raison de la géométrie du dispositif et du débattement possible du volet de type papillon. En outre, la distance a2 entre l'axe 80 du volet et la région de butée 31 est limitée par la taille de la portion 81 du volet 80, laquelle est nécessairement réduite en raison de la position médiane de cet axe.

Dans la position II, l'air froid issu de l'évaporateur est dirigé dans un canal de dérivation 10 qui présente une région de canal 5 située en amont du radiateur 4, et après dérivation dans les bords 44 et 45

le flux d'air dérivé revient approximativement à 180° dans le canal de dérivation aval 6 et la portion de volet.

82. De manière classique, le réglage de la position du volet 80 entre les positions I et II permet de faire varier la proportion entre le flux d'air qui passe directement de l'évaporateur 3 au circuit de distribution et le flux d'air dérivé et réchauffé par le radiateur 4.

Le mélange entre le flux d'air direct et le flux d'air dérivé s'effectue dans une chambre de mixage 32 située au niveau du circuit de distribution, en amont des sorties (15,16,33).

Un premier problème que pose cette installation est la limitation de la valeur de al et de a2. Un autre problème de ce dispositif de l'art antérieur est un mélange inhomogène dans la chambre de mixage 32 du circuit de distribution qui est située immédiatement en aval du volet 80, ce qui se traduit en particulier par une stratification de l'air qui reste composé de couches chaudes et froides au lieu de se répartir sous la forme d'un flux d'air de température homogène.

Comme le montre la figure 2, une première variante d'un dispositif selon l'invention présente un volet 100 dont l'axe de rotation 101 est situé au voisinage de la paroi 46 du canal de dérivation 6 opposée à l'évaporateur 3. Ce volet 100 présente, dans le mode de réalisation proposé, une première région 102 qui est plane et qui est coplanaire avec l'axe de rotation 101, et une deuxième région 103 formant un arc de cercle adjacent à la région 102 et qui, à son point de départ 105 présente une tangente perpendiculaire au plan de la région plane 102. Les régions 102 et 103 sont reliées à l'axe 101 par une tige ou une région plate 104.

Dans la position I représentée en pointillés, et correspondant à un flux d'air direct, l'extrémité 107 de la région 102 vient en butée en 9'. La région 102 vient également en butée à l'extrémité 49 de la cloison

séparatrice 41 au voisinage immédiat du point 105 de départ de la deuxième région 103. Dans la position II représentée en traits pleins, l'extrémité 107 de la région 102 vient en butée en 31 et l'extrémité 108 de la région en arc de cercle 103 longe étroitement une région incurvée 48 située à proximité de l'extrémité 49 de la cloison séparatrice 41.

Comme on le voit à la figure 2, la position I, représentée en pointillés, dégage un espace important pour le passage du flux direct sortant de l'évaporateur 3 puisque la côte al dépend des battements angulaires du volet 100 qui est améliorée d'une part par le fait que l'axe 101 n'est plus médian mais situé au voisinage de la paroi 46, et d'autre part par le fait que la disposition du volet 103 est plus favorable à des débattements angulaires importants. En outre, la disposition du volet 100 dégage entièrement la côte a2 dans la position I.

Cette augmentation importante des côtes al et a2 permet d'atténuer d'une manière importante les pertes de charge pour le flux d'air direct, et d'augmenter le volume effectif de la chambre de mixage 32.

Dans des positions intermédiaires, par exemple la position I', l'extrémité 106 du volet 103 se déplace progressivement pour venir plus ou moins obturer le canal de distribution 106 et influer donc sur la quantité d'air dérivé qui est mélangée avec le flux d'air direct. Ce mélange est plus ou moins modulé également par la position du volet 102 qui vient plus ou moins s'interposer et diviser le flux d'air sortant de l'évaporateur 3.

Le mode de réalisation de la figure 3 se distingue par le fait que la tige 104 présente à sa naissance une région 105 formant un petit volet qui vient dériver le flux sortant du canal 6 en direction du flux direct issu de l'évaporateur 3, de manière à faciliter le mélange entre ces deux flux dans la chambre de mixage 32

et à éviter au moins partiellement le phénomène de stratification évoqué ci-dessus.

Dans le mode de réalisation de la figure 4, d'ailleurs éventuellement combinable avec le mode de réalisation de la figure 3, le volet 100'présente une deuxième région 103'profilée de manière à présenter une région de butée 108 pour la position I, une région de butée 109 pour la position II, alors que, la région 107 située entre ces deux butées est en retrait en direction de la paroi 46, c'est-à-dire à l'opposé du flux d'air issu de l'évaporateur 3 de sorte que, dans les positions intermédiaires du volet 100', une partie de l'air sortant de l'évaporateur 3 passe entre la région 107 et la région de butée incurvée 48 et s'introduit directement dans le canal de dérivation aval 6 où il se mélange avec le flux d'air dérivé sortant du radiateur 4.

Du fait que le passage entre la région 107 et la région de butée incurvée 48 est relativement étroit, ceci induit une perte de charge contrôlée pour le flux d'air direct ce qui est favorable au mélange. En effet, le flux d'air dérivé subit également une perte de charge due à son passage par le canal de dérivation amont 5, le radiateur 4 et son changement de direction par le profil 45 et la perte de charge contrôlée du flux d'air direct permet d'en abaisser la pression pour la rendre proche de celle du flux d'air dérivé.

Dans ce mode de réalisation, il y a donc trois passages d'air, un passage direct entre le volet 102 et la butée 31, un passage dérivé vers les canaux de dérivation amont 5 et aval 6, et un passage dérivé entre les régions 48 et 107 et. Il y a également deux zones de mélange entre le flux direct et le flux dérivé, d'où une augmentation du volume dans lequel se produit le mélange entre les flux d'air direct et dérivé, ce qui contribue également à la diminution des phénomènes parasites, notamment de stratification.

Le mode de réalisation représenté aux figures 5a à 5c est une variante du précédent. Il s'en distingue par la forme du volet 110, qui est un S inversé (sur le dessin) présentant une première région 111 dont la concavité est tournée vers l'évaporateur 3, un point d'inflexion 112, et une deuxième région 114 dont la concavité est tournée vers l'axe de rotation 101 situé au voisinage de la paroi 46. L'extrémité 116 sert de butée en 9'de la position I et en 31 pour la position II.

L'extrémité 115 sert de butée en 48 pour la position II (représentée en traits pleins). Pour les positions intermédiaires, le profil en S dégage progressivement et de plus en plus l'espace entre le volet et la région 48 au fur et à mesure que le volet 110 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (tel que représenté).

Le volet 110 présentant une première région 11 et une deuxième région 114 est raccordé à l'axe 101 par une région plane 104' (figure 5b) qui peut tre décalée vers l'intérieur du canal 6 comme représenté à la figure 5c (repère 104'').

Dans le mode de réalisation de la figure 6, le volet 100 est sensiblement représenté comme aux figures 2 et 3, et la fonction de redirection de l'air sortant du canal de distribution 6 est réalisée non pas dans une région telle que 105 du volet 100, mais par un deuxième volet 120, du type drapeau, mobile entre deux positions I où le volet 120 longe une région 50 de la paroi 46 située en aval de l'axe 101 et une position II, dans laquelle, il vient par exemple en alignement avec la région 102 du volet 100. On peut ainsi régler la position de ce deuxième volet 120 pour obtenir la meilleure efficacité de mélange du flux direct et du flux dérivé Sur la figure 7, le volet 130 est du type drapeau articulé autour de l'axe 101 mais dans la position I, il vient

longer une région 130 de la paroi 46 située en amont de l'axe 101.

A la figure 8, l'orientation de l'air issu du canal de dérivation 6 est assurée par un volet 140 de type papillon dont l'axe 141 est situé dans une région médiane du canal 6, par exemple, comme représenté, dans le plan de la région 102 du volet 100 en sa position I.

Dans la position I du deuxième volet 140, celui-ci est sensiblement parallèle à l'axe du canal 6 alors qu'il vient obturer celui-ci dans sa position II.

Aux figures 9 et 10, le deuxième volet est du type tambour. A la figure 9, son axe 151 est situé en amont de l'axe 101, et, dans sa position I, le volet 150 est logé dans une région concave 152 de la paroi 46 située en amont de l'axe 101. Dans la position II, le volet 150 obture la sortie du canal 6. A la figure 10, l'axe 161 du volet 160 de type tambour est situé en aval de l'axe 101 et dans sa position I, il est logé dans une région concave 162 de la paroi 46 située en aval de l'axe 101. Dans s la position II, le volet 162 obture la sortie du canal 6 Un avantage du deuxième volet, décrit en relation avec les figures 6 à 10 est qu'en mode « froid » (passage du seul flux direct), il peut tre en position fermée, ce qui permet d'obturer le creux 103 du volet de mixage, qui est susceptible de générer des vortex.

A titre de variante, l'axe 101 du volet de mixage (figures 2 à 10) pourrait tre écarté sensiblement de la paroi 46, de manière notamment à laisser passer, entre cet axe 101 et la paroi 46, une partie du flux dérivé, vers la chambre de mixage 32.

L'installation selon l'invention peut tre intégrée à un poste de conduite d'un véhicule automobile.