Weblitzen und ihre Herstellverfahren sind bekannt. Traditionell werden vor allem Fäden und Drähte verwoben. Vor allem in jüngerer Zeit werden auch Bänder mit Weblitzen verwoben. So befasst sich die EP 1 795 636 B1 mit einer Weblitze für bandförmige Kettfäden. Die dort gezeigte Weblitze ist vor allem für die Herstellung technischer Gewebe optimiert, wie sie beispielsweise zur Herstellung von Faserverbundmaterialien Verwendung finden.

Die EP 1 795 636 B1 zeigt eine Litze, die im Wesentlichen aus zwei Bändern besteht, die parallel und in einem Abstand zueinander angeordnet sind.

In dem Zwischenraum zwischen den Bändern befinden sich Abstandshalter und zwei stangenartige Bauelemente, die das Fadenauge bilden. Die

Abstandshalter, nicht aber die stangenartigen Bauelemente, die das Fadenauge bilden, verfügen zum Teil über Befestigungselemente, die jeweils in eine Ausnehmung in einem der Bänder greifen. An den beiden Enden der Bänder befinden sich Endösen, so dass die in der EP 1 795 636 B1 gezeigte Weblitze vier Endösen aufweist. Die vorgenannte Druckschrift macht keine detaillierten Angaben zur Herstellung der gezeigten Weblitzen.

Die in der EP 1 795 636 B1 gezeigte Weblitze ist vor allem für die Herstellung technischer Gewebe optimiert, wie sie beispielsweise zur Herstellung von Faserverbundmaterialien Verwendung finden. Bei der Verarbeitung teurer Materialien wie von CFK-Fäden spielt der Preis der verwendeten Litzen eine eher untergeordnete Rolle. Weitere Anwendungen für Litzen zum Verarbeiten von Bändern könnten sich jedoch vor allem in Bereichen der Technik ergeben, die unter größerem

Preisdruck stehen als die Hersteller von Faserverbundbauteilen. Ein solcher Bereich ist die Herstellung von Verpackungsmitteln aus bandartigen

Kunststoffmaterialien, aus denen Gewebe gebildet werden. Zur Herstellung solcher Verpackungsmaterialien - wie Säcken -werden vor allem

Rundwebmaschinen eingesetzt.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Weblitze vorzuschlagen, die sich günstig herstellen lässt und die mit einer geringen Breite ausgestattet ist, um in anspruchsvollen Einbaulagen - wie beim

Rundweben - zum Einsatz zu kommen.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe geht die vorliegende Erfindung von einer Weblitze gemäß der vorgenannten Druckschrift EP 1 795 636 B1 aus und löst die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ein bevorzugtes

Herstellverfahren für eine solche Weblitze wird durch den Anspruch 14 vorgeschlagen.

Zu den weiteren Vorteilen der in Anspruch 1 vorgeschlagenen Litze gehört, dass sie auch bei einer geringen Materialstärke des Bandmaterials eine große Festigkeit aufweist, was die Herstellkosten herabsetzt. Auch die

Verbindungspunkte lassen sich in den Abschnitten, in denen die beiden Bänder vorzugsweise mit ihren Flachseiten aneinander anliegen, kostengünstig herstellen. Stoffschlüssige Verbindungsverfahren wie kleben, schweißen oder löten sind hier vorteilhaft einsetzbar. Auch andere Verfahren, die beispielsweise einen Formschluss herbeiführen, wie nieten oder klammern bieten hier Vorteile. Denkbar sind z.B. auch Verbindungspunkte, an denen sich die Bänder gegenseitig durchdringen oder überkreuzen und verrasten. Die konkrete Form der Verbindungspunkte ist in keinem der genannten Verbindungsverfahren auf bestimmte Formen, wie z.B. eine runde Form eingeschränkt, sondern kann jede beliebige, an die Erfordernisse angepasste Form annehmen.

Überraschenderweise hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Abstände zwischen den Verbindungspunkten, die dem Fadenauge oberhalb und unterhalb desselben am nächsten sind, und dem Fadenauge selber, gering sind. Durch eine zunehmende Nähe lässt sich unter anderem die Stabilität der Litze steigern. So sind Abstände, die auf der jeweiligen Seite des Fadenauges geringer sind als die Hälfte, ein Drittel, ein Viertel, ein Sechstel, ein Achtel oder gar ein Zehntel des Abstandes zwischen Fadenauge und Endöse vorteilhaft. Ein Abstand von Fadenauge zur Endöse, der zumindest das 1 ,5-fache des Abstandes des Fadenauges zum Verbindungspunkt beträgt, ist vorteilhaft. In diesem Zusammenhang ergeben sich auch Vorteile, da die beiden Bänder, die in dem Bereich, in dem das Fadenauge in die Litze eingebracht ist, voneinander beabstandet sind, in der Regel eine Kraft (Normalkraft zur Ebene, die von der Litzenlängsrichtung und der Breitenrichtung der beiden Bänder aufgespannt wird) ausüben, die der Beabstandung der Bänder entgegenwirkt und mit der sich das Fadenauge bzw. das zumindest eine Bauelement, das das Fadenauge begrenzt, zwischen den beiden Bändern festklemmen lässt. Diese Klemmkraft wird umso größer, je näher die beiden dem Fadenauge nächsten Verbindungspunkte zusammenliegen. Für die Schonung des Kettmaterials ist es allerdings vorteilhaft, wenn der Abstand des Fadenauges zum nächsten Verbindungspunkt größer ist als die Breite des Fadenauges. Insbesondere werden dadurch die seitlich an der Litze vorbeigleitenden Nachbarkettbänder geschont.

Zusätzlich oder alternativ kann eine solche Normalkraft erzeugt werden, indem sich zumindest eines der Bänder (oder beide Bänder) in seiner Einbaulage in einem angespannten Zustand befindet. Dies ist zum Beispiel dann der Fall, wenn das betreffende Band in dem Bereich zwischen den beiden

Verbindungspunkten, die dem Fadenauge am nächsten sind, voll ausgelenkt oder gar gelängt wird. Dann kommt unter anderem das Hooksche Gesetz zum Tragen.

Das zumindest eine Bauelement greift mit einem Befestigungselement in zumindest eines der Bänder ein. Oft wird ein solches Bauelement jeweils zumindest mit einem Befestigungselement in jedes der beiden Bänder eingreifen. In einer vorteilhaften Weiterbildung verfügt zumindest ein

Bauelement über Befestigungselemente, die in die beiden Bänder eingreifen. Ein solches Bauelement kann auch über mehr als ein Befestigungselement verfügen, die in ein Band eingreifen. Der Eingriff eines Befestigungselements in ein Band kann dergestalt ausgeführt sein, dass im Band eine Ausnehmung vorhanden ist, die das Band ganz durchbricht. Die Ausnehmung kann auch das Band nur teilweise durchbrechen oder auch derart ausgeführt sein, dass „Ausnehmungen" im Band durch einwärtsragende Materialverformungen hergestellt sind, z.B. auch ohne dass Bandmaterial weggenommen wird. Auf diese oder eine andere Weise (hier zum Beispiel durch Stanzen) können auch Befestigungselemente an dem Band oder beiden Bändern hergestellt werden, die in zumindest ein Bauelement eingreifen.

Das Bauelement ist vorzugsweise aus einem Keramikwerkstoff hergestellt, kann aber auch z.B. als Sinter-, MIM- oder Spritzgussteil hergestellt sein.

Es ist von Vorteil, wenn ein Befestigungselement über eine Kontaktfläche zu zumindest einem der beiden Bänder verfügt, die als Anschlag dient und daher die Relativbewegung - hier die Annäherung - von Band und

Befestigungselement am Anschlagpunkt stoppt.

Bei mehreren Befestigungselementen kann die Kontaktfläche zwischen den Befestigungselementen liegen. Dann kann es vorteilhaft sein, zwischen den Flächen der Befestigungselemente und der Kontaktfläche jeweils einen

Freischnitt vorzusehen, um eine möglichst präzise Ausführung der Flächen gewährleisten zu können.

Es ist auch möglich, dass mehrere Kontaktflächen vorliegen, insbesondere auch dann, wenn mehrere Befestigungselemente vorgesehen sind, die z.B. über die Freischnitte hinweg miteinander verbunden sein können.

Es können Anstiegsflächen vorliegen, die dazu dienen können, dass die das Fadenauge bildenden Bauelemente durch die Normalkraft der Bänder richtig zu den Bändern positioniert werden und bleiben. Dazu weisen die Anstiegsflächen einen vom rechten Winkel abweichenden Winkel zu der Kontaktfläche auf. Dieser Winkel kann stumpf oder auch spitz ausgeführt sein. Die Kontaktfläche kann auch nur annähernd eben ausgeführt sein oder zumindest einen von 90° abweichenden Winkel zur Mittenlinie des Bauelements aufweisen. Die formmäßige Ausgestaltung der Kontaktfläche kann an die Biegelinie des Bandes angepasst sein, an das sie anstößt. Eine formmäßige Angleichung an die Biegung der Bänder kann für alle Flächenbereiche der Stirnfläche vorteilhaft sein. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Fadenauge aus zumindest zwei Bauelementen, die das Fadenauge begrenzen, zusammenzusetzen. Oft werden die Bauelemente die Form eines Steges haben. Die Verrundung zumindest der Teile der Bauelemente, die in Kontakt mit den Fäden oder bandartigem Kettmaterial kommen, ist vorteilhaft.

Aus den verschiedensten Gründen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Bereich der Endöse frei von Verbindungspunkten bleibt. Auf diese Weise können die in der Regel flexiblen Bänder besser eingehängt werden. Es ist auch vorteilhaft, wenn nur ein Litzenband in zumindest einem Bereich der Endöse - bevorzugt in beiden Endösenbereichen - vorhanden ist. Falls zwei Bänder in zumindest einem Endösenbereich vorhanden sind, ist es möglich, die Endösen der beiden Bänder unterschiedlich zu gestalten. So können sie beispielsweise deckungsgleich geformt und spiegelbildlich oder um 180° um die Bandlängsachse gedreht zueinander ausgerichtet sein. Auch unterschiedliche Formen der Endösen der beiden Bänder bieten sich an.

Zur Herstellung der in dieser Druckschrift beschriebenen Weblitzen sind die folgenden Verfahrensmerkmale vorteilhaft:

Zusammenbringen zweier Bänder entlang ihrer Flachseiten unter Bildung von zumindest zwei Verbindungspunkten, die die Bänder zumindest in Abschnitten ihrer Fläche (Länge in

Litzenerstreckungsrichtung) zusammenfügen,

Bildung eines Abstandes zwischen den beiden Bändern in dem Teilbereich ihrer Erstreckung in Litzenlängsrichtung, der sich zwischen den zumindest zwei Verbindungspunkten befindet, Einbringen von zumindest einem Bauelement, das ein Fadenauge begrenzt, in den beabstandeten Bereich.

Es ist normalerweise vorteilhaft, Einkerbungen und Ausnehmungen in die Bänder einzubringen, bevor diese zusammengebracht und/oder verbunden werden. Insbesondere falls die Bänder deckungsgleich gestaltet sind und/oder falls sie Ausnehmungen an denselben Stellen enthalten, können diese jedoch auch vorgenommen werden, wenn die Bänder bereits zusammengebracht oder sogar bereits verbunden sind. Insbesondere das„Durchstanzen" von

Ausnehmungen bietet sich in diesem Fall an. Ggf. erscheint sogar ein

Durchstanzen von mehr als zwei Bändern sinnvoll.

Ein Beabstanden der beiden Bänder in einem Teilbereich ihrer Erstreckung in Litzenlängsrichtung zwischen den zumindest zwei Verbindungspunkten kann nach dem Zusammenbringen und sogar nach dem Bilden der

Verbindungspunkte - beispielsweise durch Punktschweißen - erfolgen. Zu diesem Zweck kann ein Keil in den Teilabschnitt der beiden Bänder, die beabstandet werden sollen, eingefahren werden. Es ist in diesem

Zusammenhang vorteilhaft, wenn die beiden Bänder in dem betreffenden Teilbereich nicht spielfrei aufeinander liegen. Ein Spalt zwischen den beiden Bändern kann gewährleistet werden, indem ein entnehmbarer Abstandshalter vor dem Zusammenbringen der beiden Bänder in den beabstandeten Bereich eingebracht wird. Der Abstandshalter kann entfernbar sein, er kann jedoch auch als ein permanenter Bestandteil der Litze in dem beabstandeten Bereich verbleiben. Er kann in diesem Fall als ein Bauelement, das das Fadenauge begrenzt, fungieren.

Als Abstandshalter können jedoch auch Prägungen eines oder beider Bänder fungieren, wenn die Prägung gegenüber der restlichen Bandoberfläche erhaben und dem anderen Band zugewandt ist. In den genannten Fällen kann das Beabstandungswerkzeug - wie erwähnt in der Regel ein Keil - in den Spalt einfahren und ihn weiter aufweiten.

Es ist jedoch auch denkbar, den Durchmesser des„Spaltes" so auszulegen, dass es keiner weiteren Beabstandung durch den Keil mehr bedarf. In diesem Fall bestimmt der Abstandshalter also den späteren Abstand der beiden Bänder im Bereich des Fadenauges. Dieser Abstand wird nach dieser Lesart der obigen„Verfahrensmerkmale" also beim Zusammenbringen und nicht danach gebildet, so dass die Verfahrensmerkmale für das letztgenannte

Ausführungsbeispiel nicht notwendigerweise aufeinander abfolgen wie

Verfahrensschritte. Bringt man allerdings zuerst die beiden Bänder zusammen, um sie anschließend mit einem Beabstandungswerkzeug wieder (ggf. weiter) zu beabstanden (siehe oben, erstgenannte Ausführungsform des Herstellverfahrens), so folgen die obigen Verfahrensmerkmale wie

Verfahrensschritte aufeinander ab.

In beiden Fällen ergibt sich ein beabstandeter Bereich (die beiden Bänder sind hier voneinander beabstandet), in den das Fadenauge in irgendeiner Weise eingebracht wird. Dieser beabstandete Bereich erstreckt sich zwischen den zumindest zwei Verbindungspunkten.

Weitere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der Beschreibung. Auch die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Merkmale der Erfindung, wobei die einzelnen Merkmale in der Regel bei allen Ausführungsbeispielen vorteilhaft einsetzbar sind.

Die Figuren sind ergänzend heranzuziehen.

Die technischen Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele lassen sich in der Regel in Zusammenhang mit allen Ausführungsformen der Erfindung

vorteilhaft verwenden.

Nachstehend werden einige ausgewählte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren erläutert.

Fig. 1 Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fadenaugenbereichs einer Weblitze.

Fig. 2 Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Weblitze in einer

Schnittdarstellung

Fig. 3 Figur 3 zeigt einen Endösenabschnitt, der aus zwei deckungsgleichen und gleich (händisch) geformten Bandendabschnitten geformt ist.

Fig. 4 Figur 4 zeigt einen Endösenbereich einer Weblitze, der aus zwei

deckungsgleichen Bandendabschnitten besteht, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.

Fig. 5 Figur 5 zeigt denselben Endösenbereich einer Weblitze wie Figur 4, der ebenfalls aus zwei deckungsgleichen Bandendabschnitten besteht, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.

Fig. 6 Figur 6 zeigt einen Endösenabschnitt, der aus zwei deckungsgleichen und gleich geformten Bandendabschnitten geformt ist mit einer alternativen Endösenform.

Fig. 7 Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fadenaugenbereichs eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Weblitze.

Fig. 8 Figur 8 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht der Litze 1 aus Figur 1 Fig. 9 Figur 9 zeigt den Fadenaugenbereich, der in den Figuren 1 , 2 und 8

gezeigten Weblitze in perspektivischer Ansicht.

Fig. 10 Figur 10 zeigt das Band 3 aus Figur 1.

Fig. 11 Figur 11 zeigt ein Bauteil 7 aus Figur 1.

Fig. 12 Figur 12 zeigt ein Bauteil 7 aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung.

Fig. 13 Figur 13 zeigt eine alternative Ausführung des Bauteils 6 in einer

Schnittdarstellung.

Fig. 14 Figur 14 zeigt einen Schnitt eines Teilbereichs einer weiteren

Ausführungsform der Erfindung,

Die Figuren 1 und 2 zeigen den beabstandeten Bereich 4 einer

Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Weblitze 1 , die sich aus den beiden Bändern 2 und 3 zusammensetzt. Die beiden Bänder 2, 3 sind in dem

vorliegenden Ausführungsbeispiel vor ihrem Zusammenbringen mit

Prägepunkten 5 versehen worden, die bei der Herstellung der Weblitze 1 als

Abstandshalter fungiert haben.

Zwischen den beiden Bändern 2 und 3 sind zwei Bauelemente 6, 7, die das

Fadenauge 8 begrenzen, gehalten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügen die beiden Bauelemente 6, 7 über Befestigungselemente 9, 10, die in Ausnehmungen 11 , 12 in den beiden Bändern 2, 3 eingreifen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmungen 11 , 12 Löcher, die durch die

Bänder hindurchgehen. Es sind jedoch auch Sacklöcher, die z. B. als

Prägungen oder Einkerbungen zustande kommen können, denkbar.

Auch die Figuren 8, 9 sowie 11 , 12 und 13 zeigen eine Gesamtansicht oder

Elemente der Weblitze 1 nach den Figuren 1 und 2. Anhand der Figuren 8 und 9 wird deutlich, dass die beiden Bänder 2 und 3 durch die beiden

Verbindungspunkte 13 und 14 zusammengehalten werden. Es ist auch

denkbar, die beiden Bänder durch drei, vier, fünf oder mehr Verbindungspunkte 13, 14 zusammenzuhalten, oder den Verbindungspunkten eine größere

Ausdehnung in der Litzenlängsrichtung I zu geben. Im Bereich der Endösen 15 und 16 befinden sich keine Verbindungspunkte 13, da diese - wie bereits oben erwähnt - vorteilhafterweise in der Nähe des Fadenauges 8 positioniert sind. Aus Figur 8 gehen auch die in der Beschreibung genannten Abstände D, A, und B hervor. D reicht hier von der Mitte des Fadenauges 8 bis zum Ende der Innenkante der Endöse in Litzenlängsrichtung I, mit der die Litze auf der Tragschiene hängt. A reicht von der Mitte des Fadenauges 8 in der

Litzenlängsrichtung I bis zum Beginn des Befestigungspunktes 13 auf der dem Fadenauge 8 zugewandten Seite des Befestigungspunktes 3. Figur 8 zeigt auch, dass die Weblitze mit J-förmig ausgeprägten Endösen ausgestattet ist. Es sind in diesem und in allen anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung auch C-förmige Endösen an Stelle der J-förmigen Endösen möglich. Die Endösen 17 der beiden Bänder 2 und 3 sind gleich geformt und in einem jeden

Endösenbereich 15, 16 gleich ausgerichtet. Die Figur 3 zeigt eine

Frontalansicht auf den oberen Endösenbereich 15 der in Figur 8 gezeigten Weblitze 1 , bei der nur die in der Ansicht vordere Endöse 7 zu sehen ist. Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Endösenbereich 15, bei dem die Endösen 17 gleich geformt sind wie in Figur 3. Allerdings ist die Ausrichtung der Endösen 17 der beiden Bänder 2 und 3 unterschiedlich: Die beiden Endösen 17 sind entlang der Bandlängsachse gegeneinander rotiert.

Anhand der Figuren 10 bis 12 wird noch einmal die genaue Funktion der Ausnehmungen 1 1 , 12 und der Befestigungselemente 9 und 10 des

Ausführungsbeispiels gemäß der Figuren 1 und 2 deutlich. Das in den Figuren 1 1 und 12 gezeigte Bauelement 7 hat in jeder seiner Stirnseiten 18 zwei Befestigungselemente 9 und 10, die in die Ausnehmungen 1 1 und 12 der Bänder 2, 3 hineingreifen. Die Befestigungselemente 9 und 10 sind gegenüber der Kontaktfläche 19 erhaben. Die Kontaktfläche begrenzt die Bewegung des Bauelements 7 auf das jeweilige Band 2, 3 zu und fungiert damit als Anschlag. Zwischen der Kontaktfläche 19 und der oberen Anstiegsfläche 21 ergibt sich ein rechter Winkel . Von der unteren Anstiegsfläche 22 und der Kontaktfläche 19 wird ein (stumpfer) Winkel ß aufgespannt, der vom rechten Winkel abweicht. Zwischen den Anstiegsflächen 21 und 22 sind Freischnitte 20 in das Bauteil 7 eingebracht.

Die in den vorgenannten drei Figuren gezeigte Gestaltung der

Befestigungselemente ist besonders vorteilhaft. Dabei ist zu beachten, dass die Flächenbereiche der Stirnfläche nicht parallel zur in Figur 12 dargestellten Mittenlinie 27 des Bauelements 7 sind. Der Winkel W1 , der zwischen der Stirnfläche des Bestigungselements 9 und der Mittenlinie 27aufgespannt wird, weist die kleinste Abweichung von 90° hin zu kleineren Werten auf. Die Winkel W2 und W3 sind weiter von 90° abweichend, da das Bauelement an die

Biegelinie des Bandes angepasst ist. Hierbei wird der Winkel W3 von der Stirnfläche des Befestigungselements 10 und der Mittenlinie 27 aufgespannt. Der Winkel W3 verläuft zwischen der Mittenlinie 27 und der Kontaktfläche 19. In Figur 7 ist der Bereich des Fadenauges 8 einer anderen erfindungsgemäßen Weblitze 1 gezeigt, der verdeutlicht, dass die Ausnehmungen 1 1 , 12 und

Befestigungselemente 9, 10 auch in anderer Weise gestaltet sein können. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Befestigungselemente 9, 10 durch einen Steg 23 miteinander verbunden. Dementsprechend sind die Ausnehmungen 1 1 , 2 durch eine Nut verbunden.

In Figur 13 ist eine Abwandlung des Bauelements 7 gezeigt. Die in der Figur rechte Kontaktfläche 19 ist hier als im Schnitt (die Zeichnungsebene wird hier von der Litzenlängsrichtung I und der Raumrichtung c der Breite C des

Fadenauges 8 aufgespannt) bogenförmige Fläche ohne geraden Bereich ausgeführt.

Figur 14 zeigt einen Schnitt eines Teilbereichs einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, bei der das Befestigungselement 25 Bestandteil des Bandes 3 ist. Das Befestigungslement greift in eine Ausnehmung 26 des Bauelements 7, das ein Fadenauge 8 begrenzt, ein. Es ist bei allen Ausführungsformen der Erfindung von Vorteil, wenn es mehrere solcher Befestigungselemente 25 gibt. Diese können auch von beiden Bändern 2, 3 aus in eines oder mehrere

Bauelemente 6, 7 eingreifen. Bezugszeichenliste

1 Weblitze

2 Band, links

3 Band, rechts

4 beabstandeter Bereich

5 Prägepunkt

6 Bauelement, das das Fadenauge begrenzt, oben

7 Bauelement, das das Fadenauge begrenzt, unten

8 Fadenauge

9 Befestigungselement, halbkreisförmig

10 Befestigungselement, rechteckig

11 Ausnehmung, halbkreisförmig

12 Ausnehmung, rechteckig

13 Verbindungspunkt, oben

14 Verbindungspunkt, unten

15 Endösenbereich, oben

16 Endösenbereich, unten

17 Endöse, J-förmig

18 Stirnfläche des Bauelements 7

19 Kontaktfläche

20 Freischnitt

21 Anstiegsfläche, oben

22 Anstiegsfläche, unten

23 Steg

24 Litzenschaft

25 Befestigungselement am Band 3

26 Ausnehmung im Bauelement 7

27 Mittenlinie des Bauelements 7

α rechter Winkel

ß stumpfer Winkel

A Abstand Verbindungspunkt 13, 14 - Fadenauge 8

B Endösenbereich, der frei von Verbindungspunkten ist

C Breite des Fadenauges

D Abstand Fadenauge 8 - Endöse 17 W1 Winkel zwischen Mittenlinie und Stirnfläche

W2 Winkel zwischen Mittenlinie und Kontaktfläche

W3 Winkel zwischen Mittenlinie und Stirnfläche

I Raumrichtung in Litzenlängsrichtung

b Raumrichtung in Breitenrichtung der Bänder

c Raumrichtung in Richtung der Breite C des Fadenauges 8