本发明涉及容器， 具体涉及用于将隐藏式铰链固定到容器上的铰 链固定结 构及隐藏式铰链。 背景技术

众所周知， 目前使用容器来承载或运输各类物资是十分普 遍的事情， 这些 容器具有从大到小的一系列规格。 为了生产周转或运输的便利快捷性以及成本 的节约， 塑料材质类容器也开始广泛使用， 这类容器大都有一个底和四个侧板， 侧板为一体式或可折叠式。 当容器的体积较大时， 往往就需要在一个侧板或者 多个侧板上开有可打开的门以方便存取容器内 底部的物品或者在底部安拆某些 附加构件。 这个可打开的门在正常情况下与侧板平齐， 并有一个锁定机构保证 其不会意外打开。 如需要打开时， 则通过解锁将门向外翻转大约 180 度， 使其 基本和侧板贴合， 已减少其占用的立体空间， 方便人们经过侧板上的开口进行 容器内的各种操作。

申请号为 201210031893.7的中国专利申请展示了一种新颖的� ��和侧板的连 接方式， 该申请的全部内容援引于此， 以供参考。 如图 1 所示， 它采用一个大 致为 U形的铰链主体， 铰链主体具有至少上下 2组铰链销分别和上、 下铰链座 相连接， 上铰链座与门相连接， 下铰链座与侧板相连接。 上、 下铰链座均可以 绕铰链主体的铰链销旋转 90度， 这样， 门也就可以相对侧板向外翻转 180度。 如此更加的有益效果是， 铰链主体和上、 下铰链座可以被巧妙放置在侧板内外 面的壁厚之间， 在门关闭的时候， 外观上基本看不到铰链。

上述隐藏式铰链虽然可以极大的改善产品整体 外观， 但是， 由于侧板和门 上的铰链安装部位处设有铰链安装孔， 因此在铰链安装完成后， 在外观上依然 可以看到铰链安装孔和铰链的定位结构。 此外， 由于侧板和门上设有铰链安装 孔， 因此， 侧板和门在铰链安装部位处的强度受到一定程 度的影响。 发明内容 本发明的目的是提供一种用于将隐藏式铰链固 定到容器上的结构， 使得在 安装完成后， 在容器外观上完全看不到铰链， 并使得铰链的拆装更方便。

为实现上述目的， 本发明提供了一种用于将隐藏式铰链固定到容 器上的铰 链固定结构， 所述隐藏式铰链包括上铰链座、 铰链主体、 和下铰链座， 所述容 器的侧板和门分别具有能够容纳所述铰链座的 依托其内外侧侧壁形成的凹槽， 其特征在于， 所述铰链固定结构包括：

位于所述凹槽上的用于防止铰链座从凹槽口部 脱出的限位结构， 以及位于 所述上铰链座和下铰链座上的与所述限位结构 配合的定位结构； 其中，

所述限位结构和所述定位结构配合使得所述隐 藏式铰链能够固定到容器 上， 且当门关闭时从容器外观上完全看不到所述隐 藏式铰链。

本发明的一个优选实施例中，

所述限位结构是位于所述凹槽底部的定位筋和 位于所述凹槽口部的挂台； 所述定位结构是从铰链座的左右两侧延伸出的 分枝； 以及

所述定位筋用于限制铰链座左右移动， 所述挂台与所述分枝配合， 防止铰 链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中， 所述分枝可为从铰链座的左右两侧一体延伸出 的弹性片， 在所述弹性片的末端设有凸台； 以及所述挂台为凹槽口部两侧延伸出的凸片， 所述凸片与所述凸台配合防止铰链座从所述凹 槽脱出。

上述实施例中， 所述定位筋可为从凹槽底表面延伸出的两个柱 状件， 安装 后所述铰链座被限制在两个柱状件之间。

本发明的另一优选实施例中，

所述限位结构是位于所述凹槽底部的挂槽；

所述定位结构包括位于铰链座的左右两侧中一 侧上延伸出的弹性片和位于 铰链座的前后两侧中一侧上的挂台； 以及

所述挂槽和所述挂台配合， 防止铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中， 所述挂台可为从铰链座的前后两侧中一侧一体 延伸出的两 个凸起， 所述挂槽为两个 L形槽， 所述凸起和所述 L形槽配合防止铰链座从所 述凹槽脱出。

本发明的另一优选实施例中，

所述限位结构包括位于所述凹槽底部的限位凸 起和从凹槽口部向下延伸的 弹性挂钩；

所述定位结构包括定位槽和位于铰链座的左右 两侧上的挂台； 以及 所述定位槽和所述限位凸起配合， 且所述挂台和所述弹性挂钩配合， 防止 铰链座从所述凹槽脱出。

上述实施例中，

所述限位凸起可为从凹槽底部一体延伸出的柱 状物；

所述定位槽可为在铰链座的前后侧上设置的凹 槽， 所述柱状物可卡入所述 凹槽中； 以及

所述挂台可为从铰链座的左右两侧一体凸出的 凸条， 所述弹性挂钩为 L形 板状件， 所述凸条与所述弹性挂钩配合防止铰链座从凹 槽脱出。

本发明还提供了一种隐藏式铰链， 所述隐藏式铰链包括上铰链座、 铰链主 体、 和下铰链座， 以及上述各实施例中所述的铰链固定结构。

本发明还提供了一种容器， 包括底、 侧板和门， 其中， 所述门与侧板之间 通过上述的隐藏式铰链连接。

本发明中， 使用了本发明的铰链固定结构和隐藏式铰链的 容器中， 在安装 完成后， 在容器外观上完全看不到铰链， 并使得铰链的拆装更方便。 附图说明

图 1示出现有技术中的一种隐藏式铰链以及其安� �在门和侧板上的示意图； 图 2示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例� �分解正视图；

图 3示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例� �分解立体图；

图 ₄ - ₅ 示出设有第一实施例的铰链固定结构的铰链组 件的安装到门上的过 程示意图；

图 6示出了本发明的铰链固定结构的第二实施例� �分解正视图；

图 7示出了本发明的铰链固定结构的第二实施例� �分解立体图；

图 8-9 示出设有第二实施例的铰链固定结构的铰链组 件的安装到门上的过 程示意图；

图 10示出了本发明的铰链固定结构的第三实施例� ��分解正视图；

图 1 1示出了本发明的铰链固定结构的第三实施例� �分解立体图； 以及 图 12-13 示出设有第三实施例的铰链固定结构的铰链组 件的安装到门上的 过程示意图。 具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详 细说明， 以便更清楚理解本 发明的目的、 特点和优点。 应理解的是， 附图所示的实施例并不是对本发明范 围的限制， 而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。 应注意， 本说明书中， 上、 下、 左、 右、 前、 后是指各构件以及各构件中具体结构在附图中 的方向， 并不意在限制其在实际应用中的方向。

图 1示出现有技术中的一种隐藏式铰链以及其安� �在门和侧板上的示意图。 如图 1所示， 铰链组件 3包括铰链主体 32、 上铰链座 31和下铰链座 33， 铰链 主体 32具有上下铰链销 321、 322， 上铰链座 31上的凹槽 312容纳铰链销 321， 下铰链座 33上的凹槽 332容纳铰链销 322。 上铰链座 31侧部设置有挂台 31 1， 下铰链座 33侧部设置有挂台 331。 门 2的侧壁上设置有孔 21， 侧板 la的侧壁 上设置有孔 lal， 这样， 当上铰链座 31和门 2相装配时， 由于挂台 31 1的挤压， 门 2的侧壁将向外侧变形， 使得挂台 31 1能够到达孔 21处， 从而防止上铰链座 31从门 2的凹槽内轻易脱出。 同理， 当下铰链座 33和侧板 la装配时， 由于挂 台 331的挤压，侧板 la的侧壁将向外侧变形，使得挂台 331能够到达孔 lal处， 从而防止上铰链座 33从侧板 l a的凹槽内轻易脱出。 该方案中， 上下铰链座通 过铰链座上的凸台与侧板和门上安装孔的配合 而安装在容器中。 但是， 当安装 完成后， 容器外观上仍可看到安装孔以及铰链座上的凸 台。

图 2-5示出了本发明的铰链固定结构的第一实施例 。与图 1中所示的固定结 构相比， 由于取消了侧壁上的孔， 外观得到了提升， 而且铰链安装部分的强度 也得到了一定的提高。

如图 2-3所示， 铰链组件 3的结构与图 1的结构相似。 不同的是， 上铰链座 31上具有起定位作用的两个带有凸台的分枝 31 1和 312， 下铰链座 33上具有两 个带有凸台的分枝 331和 332。 分枝 31 1、 312和分枝 331、 332结构相似， 以下 仅以分别位于下铰链座两侧上的分枝 331和 332为例进行说明。 如图 2和 3所 示， 分枝 331和 332分别为从下铰链座的两侧 33a、 33b在靠近下铰链座下表面 33c处一体延伸出的弹性片， 在弹性片的末端设有凸台 331 a、 332a。 凸台 331a、 332a用于在下铰链座 31安装入侧板 la中的凹槽 l al 中时， 与凹槽中的挂台配 合， 使得安装完成后， 下铰链座 33不会从侧板 la脱出， 下文将更详细描述。 凹槽 lal位于侧板 la的两个侧壁 la20与 la21之间， 凹槽 l al中设有定位 筋 lal l、 lal2以及起限位作用的挂台 lal3、 l al4。 如图 3所更清楚示出的， 定 位筋 lal l、 lal2为从凹槽底表面延伸出的两个柱状件， 柱状件的横截面形状可 根据需要来选择， 本实施例中， 柱状件的横截面形状为长方形。 定位筋 l al l与 定位筋 l al2之间的距离可根据下铰链座 33上两个分枝 331和 332之间的距离 来确定，使得通过定位筋与分枝的配合来防止 铰链座左右移动。挂台 lal 3、 l al4 为从凹槽的口部两侧延伸出的凸片。 当下铰链座安装入侧板 la时， 凸台 331a、 332a分别与挂台 lal3、 lal4配合， 使得下铰链座不会从凹槽 l al的口部脱出。

同样地， 侧门 2具有位于两个侧壁之间的凹槽 21， 凹槽 21结构与凹槽 l al 相同， 即其内设有定位筋 21 1、 212以及挂台 213、 214， 挂台 213和 214分别与 分枝 31 1和 312配合， 使得上铰链座不会从凹槽 21的口部脱出。

图 4和图 5示出设有该铰链固定结构的铰链组件 3的安装到侧板 la或门 2 内的过程， 这里， 仅以上铰链座 31安装到门 2为例。 当上铰链座 31装入到门 2 的凹槽 21 内时， 定位筋 21 1、 212会首先和上铰链座 31接触， 使其不能左右方 向轻易移动， 这时， 由于凹槽 21上的挂台 213、 214阻挡了分枝 331和 332进 入凹槽 21 内， 分枝 331、 332由于自身的弹性会向内弯曲变形， 如图 3所示， 当其两侧的距离不大于挂台 213、 214之间的距离时就可以进入过凹槽 21 内。 如图 5所示， 当上铰链座 31完全装入门 2的凹槽 21 内时， 挂台 213、 214限制 了分枝 331和 332的凸台向凹槽口部移动， 这样也就实现了上铰链座 31到门 2 的安装。 下铰链座 3和侧板 l a的安装方式与此相同， 在此不再详述。

图 6-9示出了本发明的铰链固定结构的另一实施例 。本实施例中， 铰链组件 3的结构和上述实施例相似， 不同之处在于铰链的固定结构。 如图 6和 7所示， 上铰链座 31上具有起定位作用的挂台 314和 315以及弹性片 313， 下铰链座 33 上也具有挂台 334和 335以及弹性片 333。挂台 314和 215为分别位于上铰链座 的前侧 （或后侧） 上部左右两边的凸起， 弹性片 313 为从上铰链座右侧 （或左 侧） 上部一体延伸出的薄片。 下铰链座 33上的挂台 334和 335为分别位于下铰 链座的前侧 （或后侧） 下部左右两边的凸起， 弹性片 333 为从下铰链座右侧上 部一体延伸出的薄片。 上述的挂台与位于门和侧板的凹槽中的挂槽配 合， 使得 当上铰链座和下铰链座安装到门和侧板时， 铰链座不会从凹槽口部脱出。 如图所示， 门 2具有位于两个侧壁之间的凹槽 21， 凹槽 21 内设有起限位作 用的挂槽 215、 216， 挂槽形状为 L形。 侧板 la具有位于两个侧壁 la20和 la21 之间的凹槽 lal， 凹槽 lal 内设有挂槽 lal 5、 lal6。 挂槽 215和 216的横截面形 状与挂台形状相匹配， 且挂槽 215和 216之间的距离根据挂台 314和 315之间 的距离来设定， 使得在安装完成后， 挂台 314和 315可卡合在挂槽 215和 216 中， 并且不会从挂槽中脱出。 挂槽 lal 5、 lal6和挂槽 215、 216结构相同， 在此 不在详述。

图 8-9示出设有本实施例的铰链固定结构的铰链组 件 3的安装到侧板 la或 门 2内的过程， 此处仅以上铰链座 31安装到门 2为例。

当上铰链座 31装入门 2的凹槽 21 内时， 上铰链座 31首先要向右侧稍微偏 移， 使得挂台 314、 315能够从侧面进入到挂槽 215、 216内， 这时上铰链座 31 上的弹性片 313由于被凹槽 21侧面的结构阻挡，会向下发生变形，如图 8所示。 此时继续向左侧推动上铰链座 31， 挂台 314、 315将进入到挂槽 215、 216内， 此时弹性片 313也不再被凹槽 21的侧面结构所阻挡， 恢复自由形态， 这样弹性 片 313可以防止上铰链座 31再往右侧移动， 使其不能轻易从挂槽脱出， 即不能 轻易从凹槽 21 中脱出， 从而实现了上铰链座 31到门 2的安装。 下铰链座 3和 侧板 la的安装方式与此相同。

图 10-13示出本发明的铰链固定结构的又一实施例� ��本实施例中， 铰链组件 3的结构和上述两个实施例相似， 不同之处在于铰链的固定结构。 如图 10和 11 所示， 上铰链座 31上具有挂台 317a和 317b以及定位槽 318a和 318b， 下铰链 座 33上也具有挂台 337a和 337b以及定位槽 338a和 338b。 挂台 317a和 317b 为分别从上铰链座的左右两侧一体凸出的凸条 ， 定位槽 318 为大致在上铰链座 中间位置处在前后侧上设置的凹槽。 下铰链座 33上的挂台 337a和 337b为分别 位于下铰链座的左右两侧下部的凸起， 定位槽 338 为在下铰链座中间位置处在 前后侧上设置的凹槽。 上述的挂台和定位槽分别与位于门和侧板的凹 槽中的限 位凸起和弹性挂钩配合， 使得当上铰链座和下铰链座安装到门和侧板时 ， 铰链 座不会从凹槽口部脱出。

如图 10和 11所示， 门 2具有位于两个侧壁之间的凹槽 21， 凹槽 21底部设 有起限位作用的限位凸起 218a、218b，凹槽口部向下延伸出弹性挂钩 217a、217b， 弹性挂钩为大致 L形板状件。 侧板 la具有位于两个侧壁 la20和 la21之间的凹 槽 l al， 凹槽 lal底部设有限位凸起 l al 8a、 l al 8b， 凹槽口部向下延伸出弹性挂 钩 lal7a、 lal7b。 限位凸起 218a、 218b为从底部一体延伸出的柱状物， 其形状 和尺寸无特殊要求， 只要其与定位槽 318a、 318b形状和尺寸相匹配即可。 弹性 挂钩 217a、 217b 的形状和尺寸亦无特殊要求， 只要其能够与挂台 317a、 317b 配合即可，使得在安装完成后，挂台 317a和 317b可卡扣在弹性挂钩 217a和 217b 中， 并且不会从挂槽中脱出。 本实施例中， 弹性挂钩 217a、 217b大致为 L形。 限位凸起 lal 8a、 lal 8b和弹性挂钩 lal7a、 l al7b分别与限位凸起 218a、 218b 和弹性挂钩 217a、 217b结构相同， 在此不在详述。

图 12-13示出设有本实施例的铰链固定结构的铰链� ��件 3的安装到侧板 la 或门 2内的过程， 此处仅以上铰链座 31安装到门 2为例。

当上铰链座 31装入门 2的凹槽 21内时，首先将上铰链座 31的定位槽 318a、 318b对准门 2中凹槽 21中的限位凸起 218a、 218b, 并将上铰链座 31压入凹槽 21， 这时上铰链座 31上的挂台 317a、 317b按压弹性挂钩 217a、 217b, 使弹性 挂钩发生变形， 以允许定位槽 318a、 318b进入限位凸起 218a、 218b中。 当定位 槽完全进入限位凸起时，弹性挂钩 217a、217b恢复自由形态，这样弹性挂钩 217a、 217b可以使铰链座 31不能轻易从凹槽 21中脱出，从而实现了上铰链座 31到门 2的安装。 下铰链座 3和侧板 la的安装方式与此相同。

上述的各实施例中， 用于将铰链安装到门或侧板上的固定结构结构 简单， 安装方便， 且安装后， 当门关闭时， 从外观上完全看不到铰链组件， 进一步提 升了产品的外观。 而且， 由于在铰链完全安装在门或侧板的两壁之间， 在门和 侧板的侧壁上无任何铰链安装孔， 使得门和侧板上铰链安装部位的强度有一定 程度的提高。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例， 但应理解到， 在阅读了本发明的 上述讲授内容之后， 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修 改。 这些等 价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。