技术领域：

本发明涉及一种高效截齿， 该高效截齿用于煤矿生产中的采煤机， 掘进机等采煤 设备中。

背景玟术

目前， 采煤设备中使用的截齿由截齿头和截齿体构成 ， 截齿头的前端为大致呈单 一的圆锥体结构， 有的截齿头虽然分为顶端角度较大的锥头尖和 后部锥度较小的锥体 结构， 但其切削方式并无大的区别， 这些截齿头在釆切煤层时阻力较大， 容易产生较 大的热量， 使截齿头的磨损加快， 同时也使采煤机械消耗大量的动力， 当截齿头尖部 磨成圆钝形时， 其摩擦力更大， 对截齿头的磨损进一步加快， 而釆煤机械的动力消耗 也进一步加大， 由于阻力加大， 对截齿体和釆煤机械的破坏力也进一步加大。

发明内容:

本发明就是鉴于上述的问题而提出的。 以提供一种新发明的髙效截齿为目的， 该 种截齿切削效率高， 阻力小， 散热效率高， 寿命长， 节能效果显著， 对采煤机械的破 坏力大幅下降。

为了达到上述目的， 本发明采用下述技术方案：

一种高效截齿， 涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿 ， 包括截齿体和截 齿头， 该截齿体和截齿头联接在一起， 其特征在于， 在各种截齿或各种镐形截齿或各 种切削截齿的截齿头上， 设置有 1锥尖或圆刀头 2或环锥体或环弧体或抗裂抗裂复合 环锥体或抗裂抗裂复合环弧体， 环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体 的后部， 3或露出截齿体的截齿头的部分为刀柄， 4或刀柄的后部设置定位柄， 5刀柄 或定位柄的后部为截齿体的刀座， 6 刀座的后部为截齿体的前柄， 截齿头设置在截齿 体的刀座上， 锥尖或圆刀头的外部设置有至少一级环锥体或 环弧体至少一级抗裂复合 环锥体或抗裂复合环弧体， 7环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复� �环弧体或 截齿体的刀座或前柄上设置有至少一个凹槽或 斜槽或至少一个螺旋凹槽或至少一个抗 裂复合凹槽或至少一个抗裂复合斜槽或至少一 个抗裂螺旋抗裂复合凹槽， 8 或截齿体 刀座内设置有凸起与定位柄凹陷的刀头配合。

一种高效截齿， 涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿 ， 包括截齿体和截 齿头， 该截齿体和截齿头联接在一起， 其特征在于， 在各种截齿或各种镐形截齿或各 种切削截齿的截齿头上， 设置有 1锥尖或画刀头 2或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥 体或抗裂复合环弧体，环锥体或环弧体或抗裂 复合环锥体或抗裂复合环弧体的后部， 3 或露出截齿体的截齿头的部分为刀柄， 4或刀柄的后部设置定位柄， 5刀柄或定位柄的 后部为截齿体的刀座， 6刀座的后部为截齿体的前柄，截齿头的锥尖� �圆刀头凸起于 9 至少一级环椎体或环弧体或至少一级抗裂复合 环锥体或抗裂复合环弧体上， 7或截齿 体的前抦上设置有至少一个凹槽或至少一个螺 旋凹槽或至少一个抗裂复合凹槽或至少 一个抗裂螺旋抗裂复合凹槽， 8或截齿体刀座上设置有凸起与定位柄凹陷的� �头配合。

一种高效截齿， 涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿 ， 包括截齿体和截 齿头，该截齿体和截齿头联接在一起， 其特征在于，在各种截齿或各种镐形截齿或各 种切削截齿的截齿头上， 设置有锥尖或圆刀头或环锥体或环弧体或抗裂 复合环锥体或 抗裂复合环弧体， 环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体的后部， 或露 出截齿体的截齿头的部分为刀柄， 或刀柄的后部设置定位柄， 刀柄或定位柄的后部为 截齿体的刀座， 刀座的后部为截齿体的前柄， 至少有一级环锥体或环弧体或至少一级 抗裂复合环锥体或至少一级抗裂复合环弧体上 设置有切削刃或抗裂复合切削刃、 副切 削刃或抗裂复合副切削刃和切削面或抗裂复合 切削面、 分切刃或抗裂复合分切刃， 切 削刃或分切刃或抗裂复合切削刃或抗裂复合分 切刃上设置至少一个凹口刃或抗裂复合 凹口刃。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的截 齿头上暴露于截齿体前端的截齿头刀柄或截齿 体前柄上有至少一个凹槽或左旋或右旋 的螺旋凹槽， 或至少一个抗裂复合凹槽或至少一个左旋或右 旋的抗裂嫘旋抗裂复合凹 槽。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的截 齿体前部刀座上有至少一个凹槽或左旋或右旋 的螺旋凹槽， 或至少一个抗裂复合凹槽 或至少一个左旋或右旋的抗裂螺旋抗裂复合凹 槽。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的至 少一个环锥体或环弧体或至少一级抗裂复合环 锥体或抗裂复合环弧体的切削刃或抗裂 复合切削刃和切削面上设置有至少一级分切刃 和散热面。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的环 锥体或环弧体上或至少一级抗裂复合环锥体或 抗裂复合环弧体上设置的切削刃或分切 刃或抗裂复合切削刃上设置有凹口刃或抗裂复 合凹口刃， 凹口刃或抗裂复合凹口刃向 后延伸形成散热槽或抗裂复合散热槽。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的截 齿体上设置有键槽。

优选地， 在所述高效截齿的涉及的各种截齿或各种镐形 截齿或各种切削截齿的截 齿头或截齿体上 1锥尖或圆刀头， 2和环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂� �合 环弧体， 或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复 合环弧体上 3设置有至少一个 凹槽或斜槽或螺旋凹槽或抗裂复合凹槽或抗裂 复合斜槽或抗裂复合螺旋凹槽， 4 或刀 柄的后部设置定位柄， 5或定位柄凹陷形成为定位孔， 6凸起于至少一级按阶梯排列的 环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体， 7至少有一级环锥体或环弧体 或抗裂复合环锥体或抗 裂复合环弧体上， 设置有切削刃、 副切削刃和切削面或抗裂复合切削刃、 抗裂复合副 切削刃和抗裂复合切削面， 8或切削刃或抗裂复合切削刃上设置有至少一� �分切刃， 9 或切削刃或抗裂复合切削刃或分切刃或抗裂复 合分切刃上设置有至少一个凹口刃或抗 裂复合凹口刃的多种特征的单一特征的设置， 或两种特征的不同组合， 或三种特征的 不同组合， 或四种特征的不同组合， 或五种特征的不同组合， 或六种特征的不同组合, 或七种特征的不同组合， 或八种特征的不同组合， 或全部特征设置于同一截齿上。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头前端有一小的锥尖或 圆刀头。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头上设置有自旋功能的 至少一个左旋或右旋的螺 旋凹槽或螺旋抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的刀座上设置有自旋功能的螺 旋凹槽或螵旋抗裂复合凹 槽。

优选地，在所述高效截齿的截齿体的刀座上设 置有凸起与定位柄凹陷的刀头配合。 优选地， 在所述高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上 有至少一个凹槽或抗裂复 合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头的至少一级抗裂复合 环锥体或抗裂复合环弧体 上有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个 凹槽或抗裂复合凹槽。 优选地， 在所述高效截齿的截齿体的刀座上有至少一个 左旋或右旋的螺旋凹槽或 螺旋抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个 凹槽或抗裂复合凹槽。 优选地， 在所述高效截齿的截齿体的前柄上有至少一个 左旋或右旋的螺旋凹或螺 旋抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头刀柄上有至少一个凹 槽或抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头刀柄上有至少一个左 旋或右旋的螵旋凹槽或螺 旋抗裂复合凹槽。

优选地， 在所述高效截齿的截齿头的环锥体或环弧体上 设置的切削刃和切削面上 设置有分切刃和散热面。

优选地， 在所述高效截齿的至少一个环锥体或环弧体或 至少一级抗裂复合环锥体 或复

合环弧体的切削刃或抗裂复合切削刃和切削 面上设置有至少一级分切刃和散热面。

有益效果：

高效截齿通过采用截齿头上环锥体或环弧体的 设置可提高冲切效率， 通过在刀头 上设置凹槽可有效的分解冲切阻力， 抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体、 抗裂复合凹 槽的设置及一步增强了刀头在： 作时易断裂的缺陷延长了刀头的持续高效的功 能，通 过螺旋凹槽或抗裂复合螺旋凹槽的设置实现了 凹槽的自旋功能， 减缓了对刀头的冲击 力， 延长了刀头的使用寿命， 而切削刃的设置实现了刀头的切削功能， 凹口刃的设置 提高了切削刀头的效率， 抗裂复合切削刃和抗裂复合凹口刃的设置又进 一步提高了刀 头的抗裂强度， 通过截齿体的刀座或前柄上设置凹槽或抗裂复 合凹槽可提高截齿的强 度， 通过截齿体的刀座或前柄上设置左旋或右旋的 螺旋凹或螺旋抗裂复合凹槽， 更进 一步增强了截齿的自旋功能。

附图说明：

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行 详细的说明， 在该附图中： 图 1 是本发明的第一实施方式的高效截齿的示意图 。

图 2 是本发明的第二实施方式的高效截齿的示意图 。

图 3是本发明的第三实施方式的高效截齿的示意� �。

图 4是本发明的第四实施方式的高效截齿的示意� �。

图 5是本发明的第五实施方式的高效截齿的示意� �。

图 6是本发明的第六实施方式的高效截齿的示意� �。

图 7、 图 8是本发明的第七实施方式的高效截齿的示意� �。

具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的高效截齿 的优选实施方式， 在实施方式 1一 —7 中主要以截齿头上设置的凹槽或凸起的锥尖， 环锥体或环弧体设置的切削刃、 副 切削刃和切削面为例进行说明。

实施方式 1

如图 1所示， 本发明的第一实施方式的高效截齿， 包括截齿体 1和截齿头 2, 该 截齿体 1和截齿头 2联接在一起，在截齿头 2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体 6， 前锥体 6由锥尖或圆刀头 3和环锥体或环弧体 8构成，环锥体或环弧体 8上设置凹槽 4, 前锥体 6的后部露出截齿体 1的截齿头 2的部分为刀柄 7, 刀柄 7的后部为截齿 体 1的刀座 9,刀座 9的后部截齿体的前部为前柄 10,在前柄 10上设置加强凹槽 20。

根据上述结构， 由于在截齿体 1和截齿头 2上设置有凹槽 4和加强凹槽 20, 所 以与以往的截齿头相比， 该凹槽 4有将环锥体或环弧体 8的圆锥面分解切削的作用， 并可将热量沿凹槽 4快速分散的作用， 从而降低前锥体 6的摩擦阻力， 增强了散热效 果， 使截齿头 2受力减小， 同时， 加强凹槽 20使截齿体 1受力减小， 强度增加。

实施方式 2

图 2所示， 本发明的第二实施方式的高效截齿， 包括截齿体 1和截齿头 2, 该截 齿体 1和截齿头 2联接在一起， 在截齿头 2上， 朝向前方的锥面或球面为前锥体 6， 前锥体 6由锥尖或画刀头 3和环锥体或环弧体 8构成，环锥体或环弧体 8上设置缀旋 凹槽 21 , 前锥体 6的后部截齿体 1的刀座 9上设置螺旋凹槽 22。 根据上述结构，由于在截齿体 1和截齿头 2上设置有螺旋凹槽 22和螺旋凹槽 21 所以与以往的截齿相比， 该截齿具有显著地自旋作用， 可有效的分解截齿头 2和截齿 体 1的刀座 9受到的冲切力，并可将碎屑和热量沿螵旋凹� � 21和螺旋凹槽 22快速分 散的作用， 从而降低前锥体 6的摩擦阻力， 增强了散热效果， 使截齿头 2受力减小， 同时， 螺旋凹槽 22使截齿体 1受力减小， 强度增加， 因而延长了使用寿命， 提高了 工作效率。

实施方式 3

如图 3所示， 本发明的第三实施方式的髙效截齿， 包括截齿体 1和截齿头 2, 该 截齿体 1和截齿头 2联接在一起，在截齿头 2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体 6, 前锥体 6由锥尖或圆刀头 3和环锥体或环弧体 8构成，环锥体或环弧体 8上设置凹槽 4, 前锥体 6的后部露出截齿体 1的截齿头 2的部分为刀柄 7, 刀柄 7的后部为截齿 体 1的刀座 9，刀座 9的后部截齿体的前部为前柄 10，在刀柄 7上设置凹槽 23, 前柄 10的后部截齿体 1上设置加强筋 24。

根据上述结构，由于在截齿头 2上设置有凹槽 4和凹槽 23,所以与以往的截齿头 相比， 该凹槽 4有将环锥体或环弧体 8的圆锥面分解切削的作用， 并可将热量沿凹槽 4快速分散的作用， 从而降低前锥体 6的摩擦阻力， 增强了散热效果， 使截齿头 2受 力减小， 同时， 凹槽 23使截齿体 1受力减小， 强度增加。

通过如此的构成， 在实施方式 2的技术效果的基础上， 由于在所述截齿头 2的刀 柄 7上也相应的开有凹槽 4, 进一步减小了冲切阻力和摩擦力， 前柄 10的后部截齿 体 1上设置加强筋 24有利于碎屑的顺利排出， 使工作效率进一步提高。

实施方式 4

图 4所示， 本发明的第四实施方式的高效截齿， 包括截齿体 1和截齿头 2， 该截 齿体 1和截齿头 2联接在一起，在截齿头 2由锥尖或画刀头 3和环锥体或环弧体 8构 成，环锥体或环弧体 8上设置螺旋凹槽 21和抗裂复合螺旋凹槽 25，截齿头 2的环锥 体或环弧体 8后部截齿体 1的刀座 9上设置螺旋凹槽 22， 刀座 9的后部截齿体 1的 前部为前柄 10，在前柄 10上设置螺旋凹槽 20。

根据上述结构，由于在截齿体 1和截齿头 2上设置有螺旋凹槽 22和螺旋凹槽 21， 截齿体 1的前柄 10上设置螺旋凹槽 20, 所以与以往的截齿相比， 该截齿具有更强的 自旋作用， 可有效的分解截齿头 2和截齿体 1的刀座 9受到的冲切力， 并可将碎屑和 热量沿螺旋凹槽 21和螺旋凹槽 22和螺旋凹槽 20快速分散的作用， 从而降低前锥体 6的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿头 2受力减小， 同时，螺旋凹槽 22使截齿体 1受力减小，而螺旋凹槽 21上设置的抗裂复合螺旋凹槽 25提高了截齿头 2的抗裂强 度， 因而延长了使用寿命， 提高了工作效率。 如图 5所示，本发明的第五实施方式的高效截齿，� �第一至四实施方式的结构中， 在从截齿头 2的凸起的锥尖或圃刀头 3下边的环锥体或环弧体 8和第二环锥体或环弧 体 8上形成有凹槽 4, 刀座 9上形成有凹槽 5 , 在截齿头 2的定位柄 27上形成有定 位孔 26。

通过如此的构成， 在实施方式 1-4的技术效果的基础上， 由于形成有刀座 9上的 凹槽 5, 所以可以进一步分解降低截齿头 2的冲切阻力和摩擦力， 进一步提高散热效 果， 又通过在截齿头 2的定位柄 27上形成定位孔 26的方式降低了成本。

实施方式 6

如图 6所示， 本发明的第六实施方式的高效截齿， 包括截齿体 1和截齿头 2 , 该 截齿体 1和截齿头 2联接在一起，在截齿头 2上，朝向前方的锥面或球面为前锥体 6, 前锥体 6由锥尖或圆刀头 3和环锥体或环弧体 8构成， 前锥体 6后部为刀座 9， 环锥 体或环弧体 8上设置有切削刃 10、 切削面 11， 切削刃 10上设置有凹口刃 15, 凹口 刃 15上设置抗裂复合凹口刃 28, 在环锥体或环弧体 8上凹口刃 15和抗裂复合凹口 刃 28向后形成有散热槽 16和抗裂复合散热槽 29, 前柄 18上设置凹槽 5, 前柄 18 的后部为后柄， 截齿体 1上设置键槽 17。

通过如此的构成，由于在高效截齿工作时首先 以较小的直径的锥尖或圆刀头 3冲 削煤层，其环锥体 8上设置切削刃 10和切削面 11 ,切削刃 10上设置凹口刃 15,抗 裂复合凹口刃 28和抗裂复合散热槽 29将截齿的整体受力进行多次分解因此效率更 高 ，所以可以进一步加强分解阻力和摩擦力以及 散热的效果,使工作效率进一步提高。

实施方式 7

如图 7、 图 8所示， 本发明的第七实施方式的高效截齿，包括镐形 截齿体 1和截齿 头 2, 该镐形截齿体 1和截齿头 2联接在一起， 在截齿头 2上， 朝向前方的截齿头 2 一体的凸形刀条 33上设置有凹槽 30, 凹槽 30的顶端截齿头 2的切削刃 31上设置 有凹口刃 15, 凸形刀条 33凸起于抗裂复合切削面 32上。

通过如此的构成， 由于在高效截齿的镐形截齿体 1工作时首先以较小的抗裂复合 切削面 32和凸形刀条 33, 或凹口刃 15冲削煤层，将截齿的整体受力进行多次分解� �� 因此效率更高， 更容易散热， 受力也大幅度降低， 所以可以进一步加强分解阻力和摩 擦力以及散热的效果， 使工作效率进一步提高， 使镐形截齿的使用寿命大幅度延长。

以上所有实施方式的截齿头在不同的截齿体上 进行配置均可分解冲切阻力和摩 擦力， 提高散热效率。

以上虽然以具有凸起的锥尖或圆刀头 3、 环锥体或环弧体 8, 以及凹槽 5螺 旋凹槽 21， 螺旋凹槽 22, 抗裂复合螺旋凹槽， 凸形刀条的前部也可以做成尖刀形， 或圆形即凸形刀条 33或菱形， 或梯形， 抗裂复合凹槽， 凹槽 20环锥体或环弧体 8 上设置有切削刃、 抗裂复合切削刃， 副切削刃和切削面， 分切刃和散热面， 凹口 刃， 抗裂复合凹口刃等为例进行了说明， 但是本发明的高效截齿也可具有多级环 锥体或环弧体或者多个凹槽， 多级分切刃和散热面， 凹口刃， 截齿体上也可以有 凹槽的结构，在上述的结构中可以采用如所述 实施方式的结构及其它任意形式的 组合每级的结构在各种截齿或各种镐形截齿或 各种切削截齿上。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的，在不脱离本发明的主 旨和基本特征的情况下， 本发明还可以以其他方式进行实施和具体化， 本发明的 范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范 围内的所有变形都落入本发明的范 围内。