[0001] 本发明涉及打火机领域， 具体涉及一种大功率高压包及点火装置。

背景技术

[0002] 目前， 电弧点烟器的使用率越来越广， 而在使用过程中， 也逐渐追求大功率， 而由于电弧点烟器的高压是由高压包所实现的 ， 高压包采用初级绕组与次级绕 组来实现升压， 而当需要较大的功率吋其发热量会增大。

技术问题

[0003] 如何探寻一种能够实现大功率的情况下， 又能使得效率最佳的高压包。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为了克服以上的技术不足， 本发明提供一种大功率高压包及点火装置。

[0005] 本发明提供一种大功率高压包， 包括带有通孔的骨架、 磁芯、 初级绕组线圈、 次级绕组线圈、 绝缘片和两导线， 磁芯的突起部伸入骨架的通孔内， 初级绕组 线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上， 绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线 圈之间， 所述骨架两侧固定设有导线， 所述导线与次级绕组线圈电连接， 所述 初级绕组线圈的圈数为 10圈， 且绕制后的初级绕组线圈的电感值为 5 μΗ。

[0006] 所述初级绕组线圈的电感值为 6μΗ。

[0007] 所述初级绕组线圈的线径为 0.4-0.6mm。

[0008] 所述次级绕组线圈的线径为 0.035-0.045mm。

[0009] 所述次级绕组线圈的圈数为 1050-1500， 且所述绕制后的次级绕组线圈的电感 值为 52-70mH。

[0010] 所述骨架两侧设有两圆孔， 所述圆孔的上侧设有间隙， 所述导线穿设在所述圆 孔内， 且导线的一端与次级绕组线圈电连接。

[0011] 所述骨架上设有若干加强筋， 每条加强筋均设有供次级绕组线圈穿过的缺口 。

[0012] 一种采用上述大功率高压包的点火装置， 所述点火装置内设有控制线路板， 所 述控制线路板与上述大功率高压包电连接， 所述点火装置内还设有电源， 所述 电源分别对控制线路板以及大功率高压包供电 ， 所述点火装置的任意一侧设有 控制幵关， 所述控制幵关并联设置在电源与所述大功率高 压包之间， 在所述点 火装置的一端设有电弧发射端， 所述大功率高压包的两根导线设置在电弧发射 端处， 且两者相向设置。

[0013] 两个导线之间产生球状电弧。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明的有益效果： 将高压包的初级绕组线圈设定为 10圈， 且保证电感值在 5- 之间， 可以使得高压包的发热量最低， 且能够使得高压包的两根导线之间 产生的电弧为球状， 且能保证球状电弧能够在电源消耗过程中始终 保持球状。 对附图的简要说明

附图说明

[0015] 图 1是本发明的结构示意图。

[0016] 图 2是本发明的内部示意图。

[0017] 图 3是磁芯的结构示意意图。

[0018] 图 4是本发明的等效原理图。

[0019] 图 5是点火装置的实施例 1。

[0020] 图 6是点火装置的实施例 2。

本发明的实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

[0022] 如图所示， 本发明提供的一种实施例为电弧打火机。 所述电弧打火机包括机身 ， 设置在机身内的控制线路板、 电源， 所述控制线路板与上述大功率高压包电 连接， 所述电源分别对控制线路板以及大功率高压包 供电， 所述点火装置的任 意一侧设有控制幵关 ₈ ， 控制幵关控制所述电源与控制线路板之间的通 断， 并使 得控制线路板控制大功率高压包在电弧发射端 产生球状电火花。 所述电弧发射 端 7为陶瓷头， 呈 U型这只在所述机身上， 所述大功率高压包的两根导线则依次 设置在陶瓷头的两侧， 并且穿过陶瓷头相向设置， 两者之间能在控制电路板通 电状态下， 产生球状电弧。

[0023] 所述的大功率高压包包括带有通孔的骨架 1、 磁芯 2、 初级绕组线圈 Tl、 次级绕 组线圈 Τ2、 绝缘片 3和两导线， 磁芯 2的突起部伸入骨架 1的通孔内， 初级绕组线 圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上， 绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组线圈 之间， 所述骨架两侧固定设有导线， 所述导线与次级绕组线圈电连接， 所述初 级绕组线圈的圈数为 10圈， 且绕制后的初级绕组线圈的电感值为 5-8μΗ。

[0024] 最优选的所述初级绕组线圈的电感值为 6μΗ。

[0025] 所述初级绕组线圈的线径为 0.4-0.6mm。

[0026] 所述次级绕组线圈的线径为 0.035-0.045mm。

[0027] 所述次级绕组线圈的圈数为 1050-1500， 且所述绕制后的次级绕组线圈的电感 值为 52-70mH。

[0028] 次级绕组线圈缠绕在骨架上， 初级绕组线圈缠绕在绝缘片上。

[0029] 所述骨架两侧设有两圆孔 4， 所述圆孔的上侧设有间隙， 所述导线穿设在所述 圆孔内， 且导线的一端与次级绕组线圈电连接， 所述圆孔上侧设置间隙， 该圆 孔的直径略小于导线的直径， 在导线插入吋， 可以利用间隙张幵的向内的压力 降导线固定， 可以最后进行导线穿插固定， 避免了以往需要将导线注塑在骨架 内， 或者由于孔径误差导致导线固定不牢固的现象 出现。

[0030] 所述骨架上设有若干加强筋 5， 加强筋具有加强骨架强度的优点， 每条加强筋 均设有供次级绕组线圈穿过的缺口 6， 若干加强筋将骨架分成若干段， 而次级绕 组线圈缠绕在各个加强筋之间， 而次级绕组线圈通过缺口依次缠绕在各个加强 筋之间， 以保证其属于一整体， 同吋该加强筋也能起到对次级绕组线圈的分割 的作用。

[0031] 如图所示， 本发明提供的另一种实施例为电弧点火枪， 所述电弧点火枪包括有 外壳、 电源、 大功率高压包、 电路控制板、 电弧发射端 7， 电源、 大功率高压 包、 电路控制板均设置在外壳内， 电弧发射端、 电源分别与大功率高压包连接 ， 外壳上设有用于控制电弧发射端发射电弧的控 制幵关 8， 所述大功率高压包的 两根导线则依次设置在电弧发射端内， 且相向设置， 在电路控制板得电吋， 可 产生球状电弧。

[0032] 其中所述的大功率高压包包括带有通孔的骨架 1、 磁芯 2、 初级绕组线圈 Tl、 次 级绕组线圈 Τ2、 绝缘片 3和两导线， 磁芯 2的突起部伸入骨架 1的通孔内， 初级绕 组线圈和次级绕组线圈均缠绕在骨架上， 绝缘片置于初级绕组线圈和次级绕组 线圈之间， 所述骨架两侧固定设有导线， 所述导线与次级绕组线圈电连接， 所 述初级绕组线圈的圈数为 10圈， 且绕制后的初级绕组线圈的电感值为 5-8μΗ。

[0033] 最优选的所述初级绕组线圈的电感值为 6μΗ。

[0034] 所述初级绕组线圈的线径为 0.4-0.6mm。

[0035] 所述次级绕组线圈的线径为 0.035-0.045mm。

[0036] 所述次级绕组线圈的圈数为 1050-1500， 且所述绕制后的次级绕组线圈的电感 值为 52-70mH。

[0037] 次级绕组线圈缠绕在骨架上， 初级绕组线圈缠绕在绝缘片上。

[0038] 所述骨架两侧设有两圆孔 4， 所述圆孔的上侧设有间隙， 所述导线穿设在所述 圆孔内， 且导线的一端与次级绕组线圈电连接。

[0039] 所述骨架上设有若干加强筋 5， 加强筋具有加强骨架强度的优点， 每条加强筋 均设有供次级绕组线圈穿过的缺口 6， 若干加强筋将骨架分成若干段， 而次级绕 组线圈缠绕在各个加强筋之间， 而次级绕组线圈通过缺口依次缠绕在各个加强 筋之间， 以保证各个加强筋之间的次级绕组线圈均能连 着， 同吋该加强筋也能 起到对次级绕组线圈的分割的作用。

[0040] 其中绝缘片可采用两个 C型塑料隔片， 可以直接卡设在骨架上， 将次级绕组线 圈包覆， 而在绝缘片表面光滑设置， 可以直接缠绕初级绕组线圈， 同吋绝缘片 可以采用胶带， 进行缠绕隔离， 从而实现初级绕组线圈与次级绕组线圈之间的 隔离。

[0041] 在所述导线外侧套一套管， 避免装配在点火装置内发生漏电现象。

[0042] 在工作电压 3.7V, 占空比为 60<¾-70<¾吋， 大功率高压包的测试报告如下： [] [表 1]

所述初级绕组线圈的圈数为 10圈， 且绕制后的初级绕组线圈的电感值为 5 μΗ ， 当初级绕组线圈的电感值低于 吋， 其工作电流会变大， 从而导致功耗变 大， 发热严重， 而当初级绕组线圈的电感值高于 吋， 虽然功率变小了， 但 是不能够保证电弧打火机的两个导线之间产生 的火花持续为球形， 在电池损耗 过多吋， 该球形火花会逐渐消失不见， 而经过大量的研究得出来， 只有当初级 绕组线圈在 5-8 之间， 最优为 6μΗ， 在该电感值范围内， 可以保证高压包的发 热量不高， 且功耗最低， 同吋能够在电池由满至用完的过程中， 均保持球形火 花的存在， 使得电弧点烟器的使用效果最佳。

实施例不应视为对本发明的限制， 任何基于本发明的精神所作的改进， 都应在 本发明的保护范围之内。