| REIVINDICACIONES 1.- Sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado, del tipo de los que comprenden: - unos paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) provistos de una superficie interior (2) que se prolonga periféricamente hacia el lateral exterior en una pestaña perimetral (3) que presenta al menos una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente para el montaje de medios de unión y que conforma, conjuntamente con Ia superficie interior (2), una estructura a modo de caja hueca, abierta hacia el lateral exterior y que dispone interiormente de un entramado de refuerzos (5) longitudinales y transversales, - medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para Ia conformación de un molde de hormigonado y, - medios de sujeción de armaduras en el interior del encofrado; caracterizado porque los refuerzos (5) de los paneles de encofrado (1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) están constituidos por unas chapas plegadas, que presentan una sección transversal a modo de omega, cuyas alas (6) se encuentran soldadas a Ia placa interior (2) del panel y cuyo alma (7) presenta una sección variable hacia el lateral exterior del panel. 2.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque Ia pestaña perimetral (3) correspondiente a al menos uno de los extremos de los paneles de encofrado (1 b) define con Ia superficie interior (2) de dichos paneles un ángulo diferente de 90°, definiendo en los paneles en dichos extremos una configuración a modo de cuña (8) de desencofrado. 3.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1c) presentan en al menos uno de los extremos una tapa (9) que cierra exteriormente Ia cavidad o cavidades delimitadas entre Ia pestaña perimetral (3) correspondiente a dicho extremo del panel de encofrado (1c) y los refuerzos (5) próximos a dicha pestaña perimetral. 4.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1d) se prolongan al menos por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña (3) provista de una alineación orificios (4) alargados longitudinalmente para su acoplamiento con sucesivos paneles de encofrado, conformando dichos paneles con escuadra (10) una esquina del molde de hormigonado. 5.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1d) se prolongan por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña (3) provista de una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente, y por un lateral contiguo en una escuadra análoga (10) cerrada lateralmente por una tapa ciega. 6.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1e) presentan en un único extremo una prolongación en escuadra (10). 7.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los paneles de encofrado (1g) presentan configuraciones curvas con diversos radios de curvatura. 8.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de sujeción de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden unas manetas de unión (11) que presentan un vastago (12) de extremo helicoidal que presenta en su zona anterior un pasador helicoidal (13) y en su zona posterior: un tope (14) de retención de unas arandelas de flexión (15) que mantienen Ia presión en Ia unión de los paneles de encofrado y una empuñadura oblicua (16) de accionamiento. 9.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de sujeción de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden un tornillo de unión (17) provisto en su zona anterior de una rosca (18) para el montaje de una tuerca de apriete (19) y en su zona posterior anterior una arandela antigiro (20) de configuración poligonal y una arandela de presión (21). 10.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de sujeción de paneles de encofrado comprenden unos tirantes separadores (22) para Ia sujeción enfrentada de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) durante Ia conformación de muros; comprendiendo dichos tirantes separadores (22): un tornillo (23) provisto de una rosca anterior (24) y de una cabeza posterior (25), un tubo o funda exterior (26) de material plástico para mantener el espesor del muro y proteger el tornillo (23) del hormigón, y una tuerca de apriete (27) provista de una patilla basculante (28) de accionamiento. 11.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de sujeción de los paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden unos paneles de solape (1h) destinados a fijarse sobre una superficie de apoyo mediante unos tirantes de apriete (29), conformando dichos paneles de solape unos medios para el ajuste y alineación de paneles de encofrado (1a, ..., 1g) respecto a dicha superficie inferior de apoyo. 12.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 11 , caracterizado porque los paneles de solape (1h) presentan una configuración análoga a los paneles de encofrado y disponen adicionalmente, en correspondencia con el extremo inferior de su superficie interior (2), un grueso o calzo (30) que ejerce una función de palanca sobre el panel de solape (1 h) fijado mediante tirantes de apriete (29). 13.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de sujeción de los paneles de encofrado (1a, ..., 1g) comprenden unos puntales (31) (no telescópicos) conformados por dos tramos extremos (32, 33) que presentan en los extremos enfrentados sendas porciones (34) roscadas en sentidos opuestos para el acoplamiento de los extremos opuestos (35) de una pieza intermedia (36), cuyo giro en uno u otro sentido provoca un aumento o una disminución de Ia longitud total del puntal (31). 14.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unos estribos plegados (37) y unos estribos desplegados (38) para Ia sujeción de primeras y segundas armaduras (39, 40) en el interior de los moldes conformados mediante paneles de encofrado en Ia construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, y Ia unión de dichos hormigonados sucesivos. 15.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 14, caracterizado porque los estribos plegados (37) están constituidos por una varilla metálica que presenta dos porciones extremas (41) provistas de una pluralidad de pliegues para su apoyo centrado entre unos primeros y unos segundos paneles de encofrado, y una porción intermedia (42) provista de al menos una configuración curva para Ia sujeción centrada de una primera armadura (39) entre dichos primeros y segundos paneles de encofrado. 16.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 14, caracterizado porque los estribos desplegados (38) presentan un extremo en gancho (43) para Ia sujeción de una segunda armadura (40) entre unos primeros y unos terceros paneles de encofrado y una porción extrema (41) para su para su fijación en una primera armadura (39). 17.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 16, caracterizado porque los estribos desplegados (38) presentan un extremo en gancho (43) respectivos fijadores (45) de placas de aislamiento térmico (46) en el interior de dobles muros construidos mediante encofrados y hormigonados sucesivos. 18.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 17, caracterizado porque los fijadores (45) de placas de aislamiento térmico (46) presentan una configuración a modo de aspa con un orificio central (47), para el montaje en un estribo desplegado, y con unas pestañas oblicuas (48) de retención dispuestas radialmente respecto al orificio central (47). 19.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado, comprendiendo dicho dispositivo (49): viguetas (50) independientes para Ia alineación y soporte de Ia presión de los paneles de encofrado, esquineros centradores (51) provistos de unos pivotes (52) de acoplamiento de fijación de las viguetas (50) con un ángulo determinado, tirantes separadores (22) de las viguetas (50) durante el montaje del molde, y postes centradores (53) de armaduras e instalaciones en el interior de los moldes definidos por los paneles de encofrado. 20.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 19, caracterizado porque las viguetas (50) comprenden unas escuadras soldadas (54) para delimitar las medidas exactas de las puertas o aberturas. 21.- Sistema de encofrado según Ia reivindicación 19, caracterizado porque los postes centradores (53) se encuentran fijados a los esquineros centradores (51) y disponen de unos tirantes plegables (56) de sujeción para su acoplamiento a las viguetas (50) de alineación y soporte de los paneles de encofrado. 22.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 19, caracterizado porque las viguetas (50) presentan indicaciones (57) referentes a Ia altura y situación de las armaduras, instalaciones y tirantes separadores. 23.- Sistema de encofrado, según Ia reivindicación 19, caracterizado porque el dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado comprende unos tirantes tubulares (58) para su fijación y retención en Ia posición de montaje. 24.- Sistema de encofrado, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los paneles de encofrado (1a,...,1g) , los paneles de solape (1h) y las viguetas (50) de plantilla presentan unos orificios convenientemente distribuidos, para el montaje de tirantes separadores (22) sin interferencia con las armaduras. |
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a un sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para Ia construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado, del tipo de los que comprenden: unos paneles de encofrado, unos medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para Ia conformación de un molde de hormigonado con una precisión del orden de décimas de milímetros y medios de sujeción de armaduras en el interior del molde.
Antecedentes de Ia invención. Dentro de los sistemas de encofrados manuales cabe destacar
Ia existencia anterior de diversas patentes del mismo solicitante en las que el sistema de encofrado se basa en Ia utilización de unos paneles de encofrado que son posicionados debidamente separados y fijados por unos medios de unión con el fin de conformar unos moldes para el hormigonado de una estructura monolítica de hormigón armado.
Concretamente en Ia patente de invención española 9401135 (ES2120298B1) se describen unos perfeccionamientos en los sistemas de encofrados modulares e integrales, de alta precisión, para Ia construcción de estructuras de hormigón armado; contemplando dichos perfeccionamiento Ia utilización de unos paneles modulares de encofrado que disponen de una cara de refuerzos reticulares integrados y dotados de perfiles periféricos perforados que permiten una rápida colocación de elementos de sujeción tales como separadores cónicos y grapas autocentrantes, para Ia conformación, con dichos paneles, de unos moldes o encofrados. Los perfeccionamientos de Ia mencionada patente también contemplan Ia utilización de piezas complementarias de estabilización y refuerzo permitiendo el posicionamiento de armaduras metálicas de refuerzo y placas de material aislante que quedarán incorporadas en Ia masa hormigonada y fraguada en el interior del encofrado.
Si bien el sistema de encofrado objeto de Ia mencionada patente de invención española 9401135 (ES2120292B1) cumple perfectamente el objetivo para el que fue diseñado, presenta una cierta complejidad de montaje e instalación, especialmente en Io que se refiere a Ia correcta ubicación de los paneles de encofrado con el fin de obtener una elevada precisión y consiguientemente mínimas tolerancias en Ia construcción de estructuras monolíticas de hormigón.
Otro antecedente a mencionar es Ia patente de invención española P200202648 (ES2281212B1) del mismo inventor, solicitada el 18 de noviembre de 2002, por SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS BARCONS S.L.. En dicha patente se describen unos perfeccionamientos en los sistemas de construcción de estructuras de hormigón armado u otro material mediante encofrados modulares e integrales de alta precisión. Los perfeccionamientos de esta patente presentan unas particularidades constructivas orientadas a optimizar el manejo de encofrados integrales de alta precisión basándose en Ia utilización de unos paneles de encofrado, unas piezas de unión y sujeción de dichos paneles, conformando moldes o encofrados para el vertido del hormigón y permitir consiguientemente Ia realización de edificaciones de modo industrializado.
Los perfeccionamientos de Ia mencionada patente española P200202648 (ES2281212B1) se centran principalmente en Ia utilización de un molde de alta precisión para Ia realización de Ia losa de cimientos y en Ia utilización de plantillas de muros para el replanteo de las divisiones y cerramientos con todas sus instalaciones.
Dichos perfeccionamientos también contemplan de forma principal Ia utilización de medios mejorados para Ia construcción de detalles como solapes de muros y Ia utilización de utillajes especiales para el manejo de los paneles y otros elementos que Io componen, así como Ia utilización de nuevos tipos de paneles de uso especial por ejemplo para Ia utilización de cajeados de persianas y similares.
El sistema de construcción de estructuras de hormigón armado objeto de Ia mencionada patente española P200202648 (ES2281212B1) utiliza básicamente unos paneles prácticamente idénticos a los utilizados en Ia patente española 9401135(ES2120298B1) comentada anteriormente, comprendiendo dichos paneles de encofrado en ambos casos una superficie o placa que conforma Ia cara interior del panel, un perfil o pestaña perimetral provisto de orificios para el montaje de elementos de unión y un entramado de refuerzos exteriores para su rigidización y que permitan mantener Ia estabilidad dimensional de los paneles de encofrado con una elevada precisión.
Sin embargo estos entramados posteriores, conformados mediante pasamanos macizos suponen un elevado coste de fabricación y una baja relación entre el peso y Ia resistencia del panel, Io que complica su manipulación y limita las dimensiones aceptables de los paneles que puede alcanzar unas dimensiones de 100x50cm. El peso de los paneles de encofrado y los posibles impactos con el suelo determina con frecuencia que se deformen y deterioren considerablemente, especialmente teniendo en cuenta que el sistema de encofrado está diseñado para obtener una gran precisión. También es habitual que durante su vertido, el hormigón acceda a Ia zona inferior del hueco o lateral exterior de los paneles de encofrado, fraguando en su interior, Io que dificulta su posterior limpieza e incrementa el peso total del panel.
De otra parte Ia baja resistencia de estos paneles hace necesario Ia utilización de un elevado número de tirantes separadores para garantizar Ia estabilidad del molde, utilizándose en Ia práctica un número de cuatro tirantes separadores por metro cuadrado de panel. Otro de los inconvenientes del sistema de construcción objeto de Ia mencionada patente española 200202648 (ES2281212B1) es que dado el elevado número de tirantes separadores a utilizar, el panel de encofrado disponía en su periferia de unos rebajes para el paso de dicho tirantes separadores Io que dificulta considerablemente Ia utilización de paneles de diferentes medidas en Ia conformación de encofrados teniendo en cuenta que dichos tirantes separadores debían de ubicarse en las juntas de unión de los paneles de encofrado.
En Ia patente mencionada se contemplaba Ia utilización de un elevado número de piezas accesorias tales como cuñas, escuadras, tornillos grapas de unión o pasadores autocentrantes para estabilizar los moldes de encofrado, Io que conlleva Ia utilización de un elevado número de elementos de tornillería y un tiempo importante en el montaje del encofrado.
En dicha patente, también se contemplaba Ia utilización de unas plantillas para realizar Ia correcta distribución de los paneles de encofrado y otros elementos constructivos tales como instalaciones de todo tipo, siguiendo Ia geometría en planta de Ia construcción a realizar. Estas plantillas de replanteo y de muros requieren para su correcta fijación un elevado número de anclajes y piezas de auxiliares, Io que complica notablemente su posicionamiento en Ia obra. La mencionada patente española 200202648 presenta un sistema de colocar el aislamiento y hormigonar de una sola vez el muro, pero en Ia práctica no cumple con las normas de construcción por varios problemas que surgen a Ia hora del hormigonado, el más importante es descentramiento y roturas de las placas aislantes debido a Ia fuerte presión que produce el hormigón al descompensarse el nivel de uno y otro lado de Ia placa al efectuar el proceso de vertido del hormigón.
Descripción de Ia invención.
El sistema de encofrado modular e integral de alta precisión para construcción de estructuras monolíticas de hormigón armado objeto de Ia presente invención, siendo del tipo de los mencionados anteriormente, es decir de los basados en Ia utilización de unos paneles de encofrado de alta precisión, unos medios de sujeción de los sucesivos paneles de encofrado para Ia conformación de un molde de hormigonado y de medios para Ia sujeción de los moldes conformados por los paneles de encofrado, presenta una serie de particularidades constructivas orientadas en primer lugar a proporcionarles a dichos paneles de encofrado una estructura que simplifica notablemente su fabricación y que incrementa notablemente Ia relación entre Ia resistencia y el peso del panel, Io que permite Ia fabricación de paneles de dimensiones sensiblemente mayores y consiguientemente una reducción considerable de las uniones y Ia mano de obra a utilizar en el montaje del encofrado.
Otro de los objetivos de Ia invención es Ia definición en los propios paneles de encofrado de unas configuraciones específicas tales como: extremos en cuña para facilitar el desmontaje del encofrado una vez realizado el hormigonado, o prolongaciones laterales en escuadra para Ia definición de esquinas mediante un único panel, Io que reduce considerablemente el número de piezas accesorias a utilizar para conseguir estos objetivos de desencofrado y definición de esquinas. Otro de los objetivos de Ia invención es Ia utilización de unos medios para Ia unión de los paneles de encofrado que permitan absorber los gruesos adicionales formados por el hormigón adherido a las pestañas perimetrales de los paneles de encofrado, Io que constituye un problema importante cuando se utilizan grapas autocentrantes dimensionadas para abrazar únicamente las dos pestañas perimetrales de paneles de encofrados anexos, y a mantener una presión sobre los paneles durante Ia actuación de dichos medios de unión, evitando que dicha unión se afloje por ejemplo debido a las vibraciones transmitidas a los paneles durante el vertido o el vibrado del hormigón. Obviamente Ia utilización de estos medios de unión, provistos de medios de presión, mejoran sustancialmente Ia unión de los paneles, pudiendo estar conformados dichos medios de unión por unas manetas de presión o por unos tornillos de apriete dependiendo de Ia frecuencia con Ia que se vayan a montar y desmontar los paneles de encofrado. Otra de las características de este sistema de molde es Ia incorporación de paneles de encofrado de configuración curva con diferentes radios de curvatura, que permiten resolver satisfactoriamente múltiples arquitecturas curvas, con los antecedentes mencionados que utilizaban únicamente paneles de encofrado planos. El sistema de encofrado objeto de Ia invención también comprende para Ia sujeción de paneles de encofrado unos puntales no telescópicos conformados por dos tramos extremos que presentan en los extremos enfrentados sendas porciones, roscadas en sentidos opuestos, para el acoplamiento de una pieza intermedia cuyo giro determina un aumento o disminución de Ia longitud total del puntal.
Este tipo de puntal presenta una sencillez constructiva muy superior a Ia de los puntales telescópicos y resulta especialmente efectivo y rápido de montaje.
Otra de las características del sistema de encofrado de Ia presente de Ia invención es que se eliminan las plantillas de marcación y replanteo, así como también las plantillas de muros descritas en Ia patente de invención española 200202648 (ES2281212B1) comentada anteriormente y cuyo montaje y desmontaje resultaba especialmente complejo al necesitar un elevado número de accesorios para su fijación. Además de un alto coste de fabricación. Estas plantillas de marcación y replanteo han sido sustituidas por un dispositivo de alineación formado por viguetas independientes con Ia triple función de situación de los muros, alineamiento de los mismos, y soporte para Ia presión de los paneles de encofrado en el proceso de hormigonado, Unos esquineros provistos de unos pivotes de acoplamiento y de fijación de las viguetas con un ángulo determinado, Io que simplifica enormemente las tareas de montaje y desmontaje de las viguetas, unos tirantes de sujeción de las viguetas para que mantengan su escuadrado y situación de los muros durante el armado del molde y unos separadores de muro para mantener el espesor requerido de los muros y conformar Ia plantilla. Adicionalmente las mencionadas viguetas presentan otras características destacables tales como unos postes centradores de armaduras e instalaciones en el interior de los moldes, Ia incorporación de unas escuadras soldadas para delimitar las medidas exactas de las puertas o aberturas, y unas indicaciones referentes a Ia altura y situación de los diferentes elementos a montar tales como armaduras, instalaciones o tirantes de sujeción de los postes centradores, todo Io cual sustituye las complicadas plantillas de muros expuestas en Ia anterior patente española 200202648, con el consiguiente ahorro en el montaje del molde y costes de fabricación.
Otra de las características de Ia invención se centra en una serie de elementos tales como estribos plegados y estribos desplegados, de diferentes longitudes para Ia sujeción de armaduras en el interior de los moldes durante Ia construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, estableciendo dichos estribos Ia unión de los dos hormigonados del doble muro. Este sistema también comprende unos fijadores para placas de aislamiento térmico en el interior de los dobles muros mencionados: presentando dichos fijadores una configuración adecuada para mantener las placas centradas en su posición.
Este sistema cumple perfectamente con las normas térmicas y acústicas requeridas actualmente en Ia construcción. Éstas y otras características de Ia invención, recogidas en las reivindicaciones, se comprenderán mejor a Ia vista del ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas y que se relacionan a continuación. Descripción de las figuras.
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de facilitar Ia comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
- La figura 1 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado básico. - La figura 2 muestra una vista parcial de perfil del panel de encofrado de Ia figura 1 seccionado por un plano vertical.
- La figura 3 muestra una vista parcial en planta del panel de encofrado de Ia figura 1.
- La figura 4 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado provisto de cuñas o chaflanes de desencofrado en dos de sus extremos.
- La figura 5 muestra un detalle parcial de perfil del panel de encofrado de Ia figura 4.
- La figura 6 muestra una vista en planta superior del panel de encofrado de Ia figura 4.
- La figura 7 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de encofrado provisto de una tapa inferior.
- La figura 8 muestra un detalle de perfil de panel de encofrado de Ia figura 7 seccionado por un plano vertical y en Ia que se puede observar Ia tapa inferior.
- La figura 9 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado provisto de unas prolongaciones en escuadra en dos de sus laterales, encontrándose cerrada una de dichas escuadras lateralmente por una tapa ciega. - La figura 10 muestra una vista de perfil del panel de encofrado de Ia figura 9.
- La figura 11 muestra una vista de perfil del panel de Ia figura 9 visto por el lateral provisto de una tapa ciega.
La figura 12 muestra una vista frontal de un panel de encofrado prolongado por uno de sus extremos en una escuadra. - La figura 13 muestra una vista de perfil del panel de Ia figura 12.
- La figura 14 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado provisto de una prolongación en escuadra en uno de sus extremos y de una tapa de cierre frontal en un extremo contiguo.
- La figura 15 muestra una vista de perfil del panel de encofrado de Ia figura 14.
- La figura 16 muestra una vista en alzado de un panel de encofrado curvo. La figura 17 muestra una vista en planta del panel de encofrado curvo de Ia figura 16.
- La figura 18 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un panel de solape.
- La figura 19 muestra una vista de perfil del panel de solape de Ia figura 18 en Ia que se puede observar el grueso o calzo lateral de dicho panel de solape.
- La figura 20 muestra una vista en alzado de ejemplo de realización de una de las manetas de unión de los paneles de encofrado.
- La figura 21 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un tornillo de unión de los paneles de encofrado, con Ia tuerca desmontada.
- La figura 22 muestra una vista posterior del tornillo de unión Ia figura 21 , en Ia que se puede observar Ia arandela antigiro de dicho tornillo de unión. - La figura 23 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de los tirantes separadores, con Ia tuerca de apriete desmontada.
- La figura 24 muestra una vista en alzado de una maneta de unión y de un tornillo de unión en posición de uso, fijando dos paneles de encofrado contiguos. - La figura 25 muestra un detalle ampliado de Ia unión de dos paneles de encofrado mediante una maneta de unión.
La figura 26 muestra un detalle de perfil de Ia figura 25 en Ia que se puede observar el tope de retención de Ia maneta contactando, sin posibilidad de giro, contra uno de los paneles a unir. - La figura 27 muestra un detalle de perfil de Ia figura 25 en Ia que se puede observar Ia maneta de unión durante su montaje a través de los orificios enfrentados de los paneles a unir.
- La figura 28 muestra una vista análoga a Ia figura 27, con Ia maneta girada un cuarto de vuelta, en Ia posición de unión de los paneles de encofrado.
- La figura 29 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un puntal no telescópico provisto de una pieza intermedia de accionamiento a rosca.
- La figura 30 muestra un detalle de una zona intermedia del puntal de Ia figura 29, seccionado por un plano vertical para apreciar el montaje a rosca de Ia pieza intermedia en los extremos opuestos de los tramos extremos del puntal.
La figura 31 muestra una vista esquemática en alzado de una obra en Ia que se pueden observar el puntal de Ia figura 29 y el panel de solape de Ia figuras 18 en Ia posición de uso.
- La figura 32 muestra esquemáticamente un detalle ampliado de Ia figura 31 , en Ia que se puede observar el montaje del panel de solape sobre una pared de hormigón mediante tirantes de apriete.
- La figura 33 muestra esquemáticamente el montaje de paneles de encofrado con Ia ayuda de un carro elevador.
- La figura 34 muestra una vista de perfil del carro elevador de Ia figura anterior.
- La figura 35 muestra una vista en alzado posterior del carro elevador. - La figura 36 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un estribo plegado utilizable en Ia sujeción de armaduras en Ia construcción de dobles muros con aislamiento térmico mediante técnica de encofrados y hormigonados sucesivos.
- La figura 37 muestra una vista en planta superior del estribo plegado de Ia figura 36.
- La figura 38 muestra una vista en alzado de un ejemplo de realización de un estribo desplegado utilizable en Ia sujeción de armaduras en Ia construcción de dobles muros con aislamiento térmico mediante técnica de encofrados y hormigonados sucesivos. - La figura 39 muestra un ejemplo de aplicación de paneles rectos, paneles con prolongación en escuadra con cuñas de desencofrado y estribos plegados de sujeción de armaduras durante el primer encofrado para Ia construcción de un doble muro con aislamiento térmico.
- La figura 40 muestra un detalle de Ia figura anterior, una vez realizado el primer hormigonado del doble muro y en Ia que se puede observar Ia sujeción de una primera armadura por parte de los estribos plegados de las figuras 36 y 37.
- La figura 41 muestra un ejemplo de aplicación de los paneles de Ia invención para Ia sujeción de un segundo encofrado en Ia realización de un doble muro, y en Ia que se puede observar Ia sujeción de las placas de aislamiento térmico fijadas contra el primer hormigonado mediante fijadores montados en los estribos desplegados de sujeción de las segundas armaduras.
- La figura 42 muestra una vista frontal de las placas de aislamiento de Ia figura anterior, sujetas mediante fijadores.
- La figura 43 muestra una vista ampliada en alzado de uno de los fijadores de placas de aislamiento térmico.
- La figura 44 muestra un detalle ampliado de perfil de Ia zona intermedia de uno de los fijadores montado sobre un estribo desplegado y fijando una de las placas de aislamiento térmico, pudiendo observarse en esta figura la actuación de las pestañas oblicuas del fijador contra el estribo.
- La figura 45 muestra una vista esquemática en alzado de un encofrado y de Ia armadura interior en Ia que se puede observar Ia disposición sin interferencia de dicha armadura y de los elementos transversales de sujeción del encofrado, tales como tirantes separadores.
- La figura 46 muestra una distribución en planta de una edificación a realizar con el encofrado de Ia invención, en Ia que se ha referenciado una zona "A" cuyo detalle ampliado se ha representado en Ia figura 47. - La figura 47 muestra Ia disposición de un dispositivo de alineación y soporte de los paneles de encofrado en Ia zona "A" indicada en Ia figura anterior. En esta figura se observa Ia disposición de las viguetas de alineación de los paneles de encofrado, los esquineros centradores de acoplamiento y fijación de las viguetas con un ángulo determinado, los tirantes separadores de las viguetas y los postes centradores de armaduras e instalaciones, conformantes del dispositivo de alineación y soporte.
La figura 48 muestra una vista en alzado de un poste centrador de armaduras en Ia posición de uso, fijado mediante esquineros centradores y tirantes plegables a las viguetas del dispositivo de alineación y soporte de los paneles de encofrado.
- La figura 49 corresponde a una vista en planta superior de Ia figura 48, sin Ia armadura.
- La figura 50 muestra un vista en planta inferior de un ejemplo de realización de un esquinero centrador. - La figura 51 muestra una vista en alzado del esquinero central de Ia figura 50, en Ia que se pueden observar los pivotes de acoplamiento con las viguetas de alineación de los paneles de encofrado.
Realización preferente de Ia invención En las figuras 1 a 17 se pueden observar diferentes realizaciones de los paneles de encofrado referenciados como (1a, 1b, 1c, 1d,1e, 1f y 1g ) para su diferenciación.
Dichos paneles de encofrado presentan de forma generalizada una superficie interior (2) prolongada periféricamente hacia el lateral exterior en una pestaña perimetral (3) que presenta una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente para el montaje de los medios de unión de los sucesivos paneles de encofrado durante Ia conformación de un molde para el vertido de hormigón y Ia construcción de estructuras monolíticas.
La superficie interior (2) de los paneles de encofrado (1a, 1 b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g) definen conjuntamente con Ia pestaña perimetral (3) una estructura a modo de caja hueca, abierta hacia el lateral exterior y que dispone interiormente de un entramado de refuerzos (5) longitudinales y transversales.
En los diferentes paneles de encofrado (1a....1g) los refuerzos (5) están constituidos por unas chapas plegadas, de pequeño espesor, que presentan una sección transversal a modo de omega, cuyas alas (6) se encuentran soldadas a Ia superficie interior (2) del panel, y cuyo alma (7) presenta una sección decreciente hacia el lateral exterior del panel.
Esta constitución y configuración de los refuerzos (5) proporcionan una elevada resistencia y estabilidad dimensional a los diferentes paneles de encofrado que, además, presentan una elevada resistencia en relación a su peso, Io que permite fabricar y utilizar paneles de encofrado de unas dimensiones del orden de 300x75cm.
La utilización de este tipo de refuerzos (5) permiten reducir significativamente el número de tirantes separadores a utilizar por metro cuadrado de panel de encofrado, que puede reducirse a un único tirante separador por metro cuadrado de panel de encofrado.
Otra de las particularidades de este sistema de encofrado es que los tirantes separadores, que se detallarán más adelante, no tienen un punto determinado de colocación en el panel Io que permite montar paneles de encofrado de diferentes medidas en los muros sin que sea necesario observar previamente donde queda Ia unión de un panel respecto a Ia del panel de enfrente.
Con Ia configuración general descrita anteriormente algunos de los paneles de encofrado presentan unas características orientadas a facilitar y simplificar su utilización en el sistema de encofrado.
Concretamente, en las figuras 4 a 6 se pueden observar un paneles de encofrado (1 b) en el que Ia pestaña perimetral correspondiente a al menos uno de los extremos define con Ia superficie interior (2) un ángulo diferente de 90 grados, definiendo en los mencionados extremos de los paneles de encofrado (1 b) una configuración a modo de cuña (8) destinada a facilitar el desencofrado del molde.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 7 y 8 se pueden observar unos paneles de encofrado (1c) que presentan en su extremo inferior una tapa (9) que cierra exteriormente Ia cavidad delimitada entre Ia pestaña perimetral (3) y los refuerzos (5) próximos a dicha pestaña perimetral.
La incorporación de esta tapa (9) en los paneles de encofrado
(1c) permite incrementar notablemente Ia resistencia del panel contra los golpes especialmente durante su contacto con el suelo y, adicionalmente, a evitar que se acumule el hormigón en su interior, incrementando innecesariamente el peso del panel de encofrado con el hormigón fraguado.
Los paneles de encofrado (1d) representados en las figuras 9 a
11 presentan una particularidad consistente en que se prolongan por uno de sus extremos en una escuadra (10) que remata frontalmente en una pestaña
(3) provista de una alineación de orificios (4) alargados longitudinalmente, al igual que el resto de las pestañas perimetrales (3), y por un lateral contiguo en una escuadra análoga (10) cerrada lateralmente por una tapa ciega, tal como se muestra en Ia figura 11. Los orificios (4) permiten el acoplamiento de los paneles (1d) con sucesivos paneles de encofrado (1a, ..., 1g) conformando dichos paneles de encofrado (1d) una esquina del molde de hormigonado.
La utilización de estos paneles de encofrado (1d) simplifica notablemente Ia configuración de las esquinas de Ia obra, que quedan definidas por un único panel, sin necesidad de recurrir a Ia utilización de piezas adicionales para Ia conformación de Ia mencionada esquina.
Los paneles de encofrado (1e) representados en las figuras 12 y 13, presentan en un único extremo una prolongación en escuadra (10).
En el caso de las figuras 14 y 15, el panel (1f) presenta, además de Ia escuadra (10) una tapa (9) análoga a Ia de los paneles (1c). En las figuras 16 y 17 se muestra un panel de encofrado (1g) que tiene Ia particularidad de presentar una configuración curva y que puede fabricarse con diversos radios de curvatura, resultando este panel de encofrado (1g) especialmente interesante para solucionar arquitecturas con configuraciones redondeadas. La vinculación y fijación de los paneles de encofrado entre sí se realiza por unos medios de sujeción utilizables de forma opcional o combinada en función de las necesidades de cada molde.
Uno de estos medios de sujeción está constituido por unas manetas de unión, representadas en Ia figura 20, que presentan un vastago (12) de extremo cónico provisto en su zona anterior de un pasador helicoidal (13) y en su zona posterior de un tope (14) de retención de unas arandelas de flexión (15) que mantienen Ia presión en Ia unión de los paneles de encofrado (1a....1g) y una empuñadura oblicua (16) de accionamiento.
El mencionado pasador helicoidal (13) presenta unas dimensiones adecuadas para introducirse en una determinada posición por los orificios (4) de las pestañas perimetrales (3) de los paneles de encofrado enfrentadas tal como se muestra en Ia figura 27, estableciendo un apriete de los mismos mediante un giro de Ia maneta de unión (11 ) de aproximadamente un cuarto de vuelta, como se muestra en Ia figura 28. Una de las características principales de estas manetas de unión es la incorporación de las arandelas de flexión (15) que permiten absorber las diferencias de espesor definidas por el hormigón adherido a los paneles de encofrado y ejercer una presión en Ia unión evitando que ésta se pueda aflojar por ejemplo a causa de las vibraciones. Estas manetas de unión están especialmente indicadas para realizar Ia fijación de aquellos paneles de encofrado (1a...1g) que se montan y desmontan con frecuencia.
En las figuras 21 y 22 se encuentran representados unos medios de sujeción alternativa de los paneles de encofrado, constituidos por un tornillo de unión (17) provisto en su zona anterior de una rosca (18) para el montaje de una tuerca de apriete (19) y en su zona posterior de una arandela antigiro (20) y de una arandela de presión (21).
Esta arandela de presión (21) tiene Ia misma finalidad que las arandelas de flexión (15) de las manetas de unión (11), permitiendo Ia absorción de las diferencias de espesor de Ia unión debido a Ia adherencia de cemento, y el mantenimiento de una presión en Ia unión.
La arandela antigiro (20) presenta, como se puede observar en las figuras adjuntas, una configuración poligonal, concretamente en este caso cuadrada, Io que permite que contacte lateralmente con Ia superficie interior (2) de uno de los paneles de encofrado a unir evitando que gire el tornillo de unión (17) durante el accionamiento de Ia tuerca de apriete (19).
Unos medios adicionales para Ia sujeción de los paneles de encofrado (1a...1g) están constituidos por unos tirantes separadores (22), representados en Ia figura 23, que permiten realizar Ia sujeción enfrentada de los paneles de encofrado durante Ia conformación de muros.
Dichos tirantes separadores (22) comprenden: un tornillo (23) provisto de una rosca anterior (24) y de una cabeza posterior (25), un tubo o funda exterior (26) de material plástico, y una tuerca de apriete (27) provista de una patilla basculante (28) de accionamiento. El tubo o funda exterior (26) se dispone montado exteriormente sobre el tornillo (23) protegiéndolo del hormigón y conformando simultáneamente un separador que garantiza una separación constante entre los paneles de encofrado enfrentados y que, consiguientemente, determina el espesor del muro a construir. A su vez Ia patilla basculante (28), asociada a Ia tuerca de apriete (27), al disponerse en una posición abatida conforma un tope contra el panel de encofrado o contra una vigueta de alineamiento evitando el giro ¡ndeseado de Ia tuerca de apriete (27).
Unos medios adicionales para Ia sujeción de los paneles de encofrados (1a...1g) están constituidos por unos paneles de solape (1h), representados en las figuras 18 y 19 que se fijan sobre una superficie de apoyo mediante unos tirantes de apriete (29) tal como se puede observar en las figuras 31 y 32, conformando dichos paneles de solape (1 h) unos medios para el ajuste y alineación de paneles de encofrado (1a...1g) superiores respecto a dicha superficie inferior de apoyo.
Los paneles de solape (1 h) presentan una configuración análoga a los paneles de encofrado (1a....1g) y disponen adicionalmente, en el extremo inferior de su superficie interior (2), un grueso o calzo (30) que ejerce una función de palanca sobre el panel de solape (1h) al ser fijado dicho panel de solape (1 h) contra una superficie o muro mediante tirantes de apriete (29).
Estos paneles de solape (1h) se utilizan por ejemplo para ajustar y alinear paneles de encofrado (1a...1g) superiores con un hormigonado inferior.
En este caso el panel de solape (1 h) se fija al hormigonado inferior mediante tirantes de apriete (29) de forma que quede enrasado con dicho hormigonado inferior tal como se puede observar en las figuras 31 , 32.
El sistema encofrado de Ia invención comprende unos medios adicionales para Ia sujeción de los paneles de encofrado (1a....1g), constituidos por unos puntales (31), representados en Ia figura 29, que no son telescópicos si no que están conformados por dos tramos extremos (32, 33) que presentan en los extremos sendas porciones (34) roscadas en sentidos opuestos, para el acoplamiento de los extremos opuestos (35) de una pieza intermedia (36) cuyo giro en uno u otro sentido provoca un aumento o una disminución de Ia longitud total del puntal. En Ia figura 29 se puede observar uno de los puntales (31) completo y, en Ia figura 30, un detalle de Ia zona de unión de Ia pieza intermedia (36) con las porciones (34) roscadas de los tramos extremos (32, 33) del puntal.
La disposición de Ia pieza intermedia (36) en Ia zona media del puntal (31) facilita su ajuste manual y, al no ser telescópicos, resultan más económicos de fabricación y más rápidos de maniobra.
Para facilitar Ia colocación de los paneles (1a, ..., 1g) el sistema comprende unos caballetes extensibles (44), representados en las figuras 33, 34 y 35, para Ia sustentación de los paneles durante su colocación. Estos caballetes extensibles (44) disponen superiormente de un soporte (44a) orientable y elevable.
Como se puede observar en las figuras 36 a 38 este sistema de encofrado comprende unos estribos plegados (37) y el mismo estribo desplegado (38) especialmente indicados para Ia sujeción de primeras y segundas armaduras (39, 40) en el interior de los moldes conformados mediante paneles de encofrado (1a....1g) durante Ia construcción de dobles muros mediante encofrados y hormigonados sucesivos, estableciendo los mencionados estribos (38) unos medios de unión de los hormigonados sucesivos. Como se puede observar en las figuras 36, 37, 39 y 40, los estribos plegados (37) están constituidos por una varilla metálica que presentan dos porciones extremas (41) provistas de una pluralidad de pliegues para su apoyo centrado entre unos primeros y unos segundos paneles de encofrado y una porción intermedia (42) provista de al menos una configuración curva para Ia sujeción centrada de una primera armadura (39) entre dichos primeros y segundos paneles de encofrado.
A su vez los estribos desplegados (38), representados en Ia figura 38, presentan en un extremo un gancho (43) para Ia sujeción de una segunda armadura (40) entre unos primeros y unos terceros paneles de encofrado; fijándose con Ia porción extrema (41) a Ia primera armadura (39), empotrada en el muro conformado durante el primer hormigonado, tal como se puede observar en Ia figura 41.
El sistema de encofrado comprende unos fijadores (45), representados en Ia figura 43, destinados a montarse sobre el extremo en gancho (43) de los estribos desplegados (38), tal como se observa en las figuras 41, 42 y 44, para realizar Ia fijación de placas de aislamiento térmico (46) en el interior del doble muro construido mediante encofrados y hormigonados sucesivos.
Estos fijadores (45) de placas de aislamiento térmico (46) presentan una configuración a modo de aspa con un orificio central (47) para su montaje en un estribo desplegado (38) y con unas pestañas oblicuas (48) de retención dispuestas radialmente respecto al orificio central.
Estas pestañas oblicuas (48) permiten el avance de los fijadores (45), sobre los respectivos estribos desplegados (38), en Ia dirección de aprisionamiento de las placas de aislamiento térmico (46) contra el primer hormigonado, impidiendo sin embargo su desplazamiento en sentido contrario al actuar con su extremo libre sobre Ia varilla del mencionado estribo desplegado (38).
Este sistema de encofrado comprende adicionalmente un dispositivo (49) de alineación y soporte de los paneles de encofrado durante el montaje del molde, representado en Ia figura 47, comprendiendo dicho dispositivo (49): - viguetas (50) independientes para Ia alineación y soporte de Ia presión de los paneles de encofrado, - esquineros centradores (51) provistos de unos pivotes (52) de acoplamiento y fijación de las viguetas (50) con un ángulo determinado, - tirantes separadores (22) de las viguetas (50) durante el montaje del molde y, - postes centradores (53) de armaduras e instalaciones en el interior de los moldes definidos por los paneles de encofrado.
Los mencionados esquineros centradores (51) permiten acoplar de forma rápida las viguetas (50) que se disponen exteriormente respecto a los paneles de encofrado de un muro, garantizando su alineación y colaborando en el soporte de Ia presión a Ia que se ven sometidos los paneles de encofrado durante el hormigonado.
Las mencionadas viguetas (50) comprenden en Ia realización mostrada en Ia figura 47 unas escuadras soldadas (54) para delimitar los espacios destinados a conformar puertas o aberturas en Ia construcción de hormigón.
Los postes centradores (53), representados en las figuras 48 y
49, se encuentran fijados a los esquineros centradores (51), disponiendo dichos postes centradores (53) de unos tirantes plegables (56) de sujeción para su acoplamiento a las viguetas (50) de alineación y soporte de los paneles de encofrado.
Las mencionadas viguetas (50) presentan indicaciones (57) referentes a Ia altura y situación de las armaduras, instalaciones y tirantes separadores con el fin de facilitar y evitar errores en el montaje de dichos elementos. En Ia fijación y retención a escuadra del dispositivo (39) se emplean unos tirantes tubulares (58) representados en Ia figura 47.
Finalmente cabe mencionar que para realizar el montaje de los tirantes separadores (22) sin interferencia con las armaduras dispuestas en el interior del encofrado, tanto los paneles de encofrado como los paneles de solape y las viguetas (50) de alineación y soporte de los paneles disponen de unos orificios mecanizados en función de Ia disposición que deban ocupar los mencionados tirantes separadores (22) dependiendo del encofrado a realizar.
Una vez descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de Ia invención que se reivindican a continuación.