[0001] 本发明涉及一种高压气泵， 属于高压气泵制造领域。

背景技术

[0002] 目前市场上销售的高压气泵一般都是通过多级 增压后输出高压气体， 但是， 最多不 超过三级增压； 其次， 其散热方式主要是依靠空气自然冷却。 这类高压气泵， 其存在的主要 缺点： 一是输出工作压力低， 一般不超过 20MP; 二是散热效果差， 工作时高压腔体与高压 活塞易发热， 不能长时间连续快速工作； 三是不宜应用电机驱动， 升压速度慢， 工作效率 低。 四是高压泵长期连续使用后， 高压空气内的水份集结在泵体内， 需要对气泵内部除水。 发明内容

[0003] 为了克服现有高压气泵存在的缺点， 本发明提供一种高压气泵， 其具体技术方案 是： 一种高压气泵， 包括泵盖、 气缸、 活塞、 水冷装置和泵座， 所述气缸由直径逐一递减同 轴设置的气缸一、 气缸二和气缸三组成； 所述活塞亦由直径逐一递减分设于气缸一、 气缸二 和气缸三内的活塞一、 活塞二和活塞三组成； 在所述气缸二与气缸三之间设有水冷装置； 所 述气缸一上端与泵盖连接固定， 下端与泵座连接固定； 气缸二固定于活塞一上； 气缸三上端 亦固定于泵盖上， 下端与活塞二连接固定； 所述泵盖上设有进水通孔一和出水通孔二， 通孔 一和通孔二的进出口分别设有装进出水管用接 头； 所述水冷装置由冷却水槽和进水导管组 成， 导管设于水槽一侧， 水槽另一侧设有出水口， 导管进水口与水槽出水口分别与泵盖进水 通孔一和出水通孔二相连接， 还包括：

水冷检测系统， 所述进水通孔一的接头处通过管子串联连接有 一水流传感器， 所述水流传感 器用于监控进水通孔一内水流流量；

自动润滑系统， 所述活塞一由上活塞和下活塞经连接杆连接组 成， 下活塞上设有二级增压腔 的单向进气阀二， 下活塞下面设有带联动轴的连接板； 上活塞与气缸一之间设有开口式导向 环， 下活塞与气缸一之间设有导向环和密封圈， 通过密封圈的密封， 所述连接杆、 上活塞、 下活塞及气缸一围合而成的空腔形成了储油箱 ， 气缸一上还设有油窗， 当活塞向上工作时， 油位达到油窗时， 润滑油会进入油窗； 所述上活塞的上侧面上设有储油槽， 当活塞向下工作 时， 油窗里的油会从开口式导向环的暂时密封流入 所述储油槽里， 储油超过储油槽后， 多余 的油会从开口式导向环的开口处流入储油箱， 润滑油通过储油槽下的密封圈慢慢渗入气缸内 进行润滑。 [0004] 自动排水系统， 所述泵盖上还设有防爆口， 所述防爆口为高压输出单项阀， 所述高 压输出单项阀的一侧设有气泵输出口， 所述气泵输出口通过高压管连接过滤器， 高压气体通 过高压气管进入过滤器， 过滤器的上端设有高压气体输出口； 气体通过玻璃珠的过滤产生水 滴， 在长时间的工作下水会积累在过滤器底部， 所述过滤器底部设有排水装置， 电磁铁控制 排水装置的开合； 所述电磁铁上还连接有调节定时器。

[0005] 所述活塞二由带活塞环一的活塞 A和带活塞环二的活塞 B组成， 活塞 A与活塞 B之 间设有与气缸三腔体相通的贮气腔， 活塞 A上设有通孔三， 活塞环二与活塞 B 组成三级增 压腔的单向进气阀三。

[0006] 所述活塞三由活塞杆和带活塞环三， 设有通孔四的高压活塞组成， 活塞杆下端固定 于所述活塞一的下活塞上， 上端与高压活塞环连接， 活塞环三与高压活塞组成四级增压腔的 单向进气阀四。

[0007] 所述泵座为曲柄轴箱箱体， 其上盖设有通孔五。

[0008] 所述一级增压腔由气缸一内腔和曲轴箱箱体内 腔组成。

[0009] 所述二级增压腔， 系由活塞一的下活塞与活塞二的活塞 B 对气缸二内腔所围成的腔 体。

[0010] 所述所述三级增压腔系由高压活塞与泵盖内壁 对气缸三内腔所围成的腔体。

[0011] 所述四级增压腔系由高压活塞与泵盖内壁对气 缸三内腔所围成的腔体。

[0012] 所述冷却水槽由无底桶与气缸三外壁组成， 无底桶上端固定于泵盖上， 下端与活塞 二的活塞 A连接固定。

[0013] 所述曲轴箱由箱体和曲轴机构组成， 曲轴机构一端与装于活塞一下活塞连接板上的 联动轴相连接， 另一端则与相配的牵引装置连接。

[0014] 本发明的优点在于： 一是输出工作压力高， 二是设计有散热结构， 散热效果好， 能 长时间连续快速工作； 三是适宜应用电机驱动， 升压速度快， 工作效率高。 四是设有空气水 份过滤装置， 长期使用也无需对气泵内部除水。

附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ，

图 1为本发明整体结构图；

图 2为图 1中 I中局部放大图；

图 3为图 1中 II局部放大图；

其中， 1、 泵盖； 2、 气缸； 3、 活塞； 4、 水冷装置； 5、 泵座； 6、 牵引装置； 11、 通孔一； 通孔二； 13、 接头； 14、 高压单向阀； 21、 气缸一； 22、 气缸二； 23、 气缸三； 211、 一级 增压腔； 221、 二级增压腔； 222、 三级增压腔； 231、 四级增压腔； 31、 活塞一； 33、 活塞 三； 311、 上活塞； 312、 下活塞； 313、 连接杆； 314、 进气阀二； 315、 连接板； 316、； 联 动轴； 321、 活塞环一； 322、 活塞 A; 323、 活塞环二； 324、 活塞 B ; 325、 贮气腔； 326、 通孔三； 327、 进气阀三； 331、 活塞杆； 332、 活塞环三； 333、 高压活塞； 334、 进气阀 四； 335、 通孔四； 41、 水槽； 42、 导管； 43、 出水口； 44、 无底桶； 401、 水流开关； 402、 油窗； 403、 储油箱； 404、 密封圈； 405、 导向环； 406、 开口式导向环； 407、 高压气 管； 408、 玻璃珠； 409、 过滤器； 410、 电磁铁； 411、 排水装置； 51、 曲轴箱； 52、 箱体； 53、 通孔五； 54、 过滤网； 55、 进气阀一； 56、 曲轴机构。

具体实施方式

[0016] 如图 1、 图 2和图 3 所示： 一种高压气泵， 包括泵盖、 气缸、 活塞、 水冷装置和泵 座， 所述气缸由直径逐一递减同轴设置的气缸一、 气缸二和气缸三组成； 所述活塞亦由直径 逐一递减分设于气缸一、 气缸二和气缸三内的活塞一、 活塞二和活塞三组成； 在所述气缸二 与气缸三之间设有水冷装置； 所述气缸一上端与泵盖连接固定， 下端与泵座连接固定； 气缸 二固定于活塞一上； 气缸三上端亦固定于泵盖上， 下端与活塞二连接固定； 所述泵盖上设有 进水通孔一和出水通孔二， 通孔一和通孔二的进出口分别设有装进出水管 用接头； 所述水冷 装置由冷却水槽和进水导管组成， 导管设于水槽一侧， 水槽另一侧设有出水口， 导管进水口 与水槽出水口分别与泵盖进水通孔一和出水通 孔二相连接， 还包括：

水冷检测系统， 所述进水通孔一的接头处通过管子串联连接有 一水流传感器， 所述水流传感 器用于监控进水通孔一内水流流量。

[0017] 自动润滑系统， 所述活塞一由上活塞和下活塞经连接杆连接组 成， 下活塞上设有二 级增压腔的单向进气阀二， 下活塞下面设有带联动轴的连接板； 上活塞与气缸一之间设有开 口式导向环， 下活塞与气缸一之间设有导向环和密封圈， 通过密封圈的密封， 所述连接杆、 上活塞、 下活塞及气缸一围合而成的空腔形成了储油箱 ， 气缸一上还设有油窗， 当活塞向上 工作时， 油位达到油窗时， 润滑油会进入油窗； 所述上活塞的上侧面上设有储油槽， 当活塞 向下工作时， 油窗里的油会从开口式导向环的暂时密封流入 所述储油槽里， 储油超过储油槽 后， 多余的油会从开口式导向环的开口处流入储油 箱， 润滑油通过储油槽下的密封圈慢慢渗 入气缸内进行润滑。

[0018] 自动排水系统， 所述泵盖上还设有防爆口， 所述防爆口为高压输出单项阀， 所述高 压输出单项阀的一侧设有气泵输出口， 所述气泵输出口通过高压管连接过滤器， 高压气体通 过高压气管进入过滤器， 过滤器的上端设有高压气体输出口； 气体通过玻璃珠的过滤产生水 滴， 在长时间的工作下水会积累在过滤器底部， 所述过滤器底部设有排水装置， 电磁铁控制 排水装置的开合； 所述电磁铁上还连接有调节定时器。

[0019] 所述活塞二由带活塞环一的活塞 A和带活塞环二的活塞 B组成， 活塞 A与活塞 B之 间设有与气缸三腔体相通的贮气腔， 活塞 A上设有通孔三， 活塞环二与活塞 B 组成三级增 压腔的单向进气阀三。

[0020] 所述活塞三由活塞杆和带活塞环三， 设有通孔四的高压活塞组成， 活塞杆下端固定 于所述活塞一的下活塞上， 上端与高压活塞环连接， 活塞环三与高压活塞组成四级增压腔的 单向进气阀四。

[0021] 所述泵座为曲柄轴箱箱体， 其上盖设有通孔五。

[0022] 所述一级增压腔由气缸一内腔和曲轴箱箱体内 腔组成。

[0023] 所述二级增压腔， 系由活塞一的下活塞与活塞二的活塞 B 对气缸二内腔所围成的腔 体。

[0024] 所述所述三级增压腔系由高压活塞与泵盖内壁 对气缸三内腔所围成的腔体。

[0025] 所述四级增压腔系由高压活塞与泵盖内壁对气 缸三内腔所围成的腔体。

[0026] 所述冷却水槽由无底桶与气缸三外壁组成， 无底桶上端固定于泵盖上， 下端与活塞 二的活塞 A连接固定。

[0027] 所述曲轴箱由箱体和曲轴机构组成， 曲轴机构一端与装于活塞一下活塞连接板上的 联动轴相连接， 另一端则与相配的牵引装置连接。

[0028] 一是输出工作压力高， 二是设计有散热结构， 散热效果好， 能长时间连续快速工 作； 三是适宜应用电机驱动， 升压速度快， 工作效率高。 四是设有空气水份过滤装置， 长期 使用也无需对气泵内部除水。