[0001] 本发明涉及射频同轴电缆连接器的技术领域， 具体为一种可快速拆装的高可靠 性射频同轴连接器。

背景技术

[0002] 行业内射频同轴连接器与电缆连接器形式常用 的是安装式、 焊接式及压接式。

针对安装式结构， 行业内都是通过螺纹旋接来实现的， 可进行拆卸。 安装式结 构的连接器相比其他两种结构价格偏贵， 但其优点在于在工程施工中使用灵活 ， 可以根据实际长度或接口形式需求做调整。 根据调研， 在工程施工中一个熟 练的施工人员安装一个连接器需要花费 2~3分钟， 对于一名新人， 按照安装说明 书安装一个连接器基本要花费 10~15分钟， 而且可能还安装不到位， 性能指标不 良。

[0003] 现在国内外同一型号的连接器内部结构基本大 同小异， 其电气性能方面所凸显 的问题也基本一致， 特别是行业内关注比较多的动态互调。 针对动态互调的问 题， 我们也经过较多的试验分析， 除去材料及电镀问题， 连接器电缆夹对电缆 外导体的夹持及连接器插孔对电缆内导体的夹 持能力量方面对互调起到较大的 影响作用。 常规的连接器对电缆外导体只有简单的夹持， 其余部位与电缆外导 体的空隙均比较大， 而在动态情况下就电缆外导体晃动会导致互调 极不稳定， 同样的问题也出现在内导体夹持上， 故这两个因素对动态互调的稳定起到至关 重要的影响。

[0004] 随着基站系统对各个组件性能的要求越来越高 及人工施工成本的不断提高， 很 多国外厂家都在寻找性能稳定且易安装的连接 器开发方案。

发明概述

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案 [0005] 针对上述问题， 本发明提供了一种可快速拆装的高可靠性射频 同轴连接器， 其 安装简单、 快速， 机械结构稳定性高， 工作可靠性高， 提高了产品的竞争力。

[0006] 一种可快速拆装的高可靠性射频同轴连接器， 其特征在于： 其包括前壳体、 后 保护套， 所述前壳体的腔体内安装有前绝缘体、 中心导体， 所述前绝缘体、 中 心导体前后向顺次布置， 所述前绝缘体的中心轴向位置上设置有第一定 位孔、 所述中心导体的前端中心设置有前凸， 所述前凸朝向所述第一定位孔布置设置 ， 所述中心导体的轴向尾部的外环面均布有张口 槽， 所述中心导体的轴向尾部 的中心部分为贯穿孔， 所述中心导体的轴向尾部具体为收口锥形结构 ， 所述收 口锥形结构的外端内径小于电缆内导体的内径 、 同时收口锥形结构的内端内径 大于电缆内导体的内径， 所述前壳体的后外环面和所述后保护套的前内 环面过 盈配合定位连接， 所述后保护套的内腔内设置有电缆夹组件， 所述电缆夹组件 所形成的前端夹持面用于夹持住待连接电缆的 外导体的外环面， 所述前壳体的 后端内环面的内侧设置有前凹的夹持内凹环槽 ， 所述夹持内凹环槽的锁扣部分 为朝向后方的尖角结构。

[0007] 其进一步特征在于： 所述前壳体的后外环面的止挡凸起内侧套装有 第一密圭寸圈 ， 电缆连接到位后、 所述第一密封圈的外环面紧贴所述后保护套的 内环面， 确 保封装到位；

[0008] 所述前凸和所述第一定位孔在安装状态下过盈 配合连接；

[0009] 所述电缆夹持组件包括底座、 电缆夹， 所述底座的外环面和所述后保护套的对 应内环面间过盈配合连接， 所述电缆夹的后端安装勾结构卡装于所述底座 对应 的外环面的槽孔中， 所述电缆夹的内端环面的前部、 后部均设置有第一内环凸 起、 第二内环凸起， 所述第一内环凸起、 第二内环凸起用于压接已经安装到位 的电缆的对应波谷， 所述电缆夹的前端面为对应于所述前壳体对应 夹持内凹槽 的夹持面；

[0010] 所述电缆夹具体为若干瓣电缆夹结构圆周向拼 合形成的圆环结构， 每个电缆夹 结构的后端安装勾结构定位于对应的所述槽孔 内；

[0011] 截面状态下的所述每个电缆夹结构的内壁包括 第一凸起、 内凹段、 第二凸起， 所述第一凸起、 内凹段、 第二凸起组成夹持结构， 若干个电缆夹结构的第一凸 起组合形成第一内环凸起， 若干个电缆夹结构的第二凸起组合形成第二内 环凸 起；

[0012] 所述电缆夹的前端外环面套装有电缆夹紧固圈 ， 电缆连接到位后， 电缆夹所形 成的外环面被推装于所述前壳体的后端内腔内 ；

[0013] 所述底座包括轴向后凸起环， 所述轴向后凸起环插装于所述后安装套对应的 安 装槽内， 所述轴向后凸起环的后端和所述安装槽的内端 壁间设置有密封圈， 工 作状态下所述密封圈的内环面同时套装于待连 接电缆的护套外环面， 确保防水 性能；

[0014] 预安装时所述底座的主体后端面和所述后安装 套的对应定位端面间留有间隙， 所述轴向后凸起环的后端内环面的截面为斜面 ， 压接过程中通过底座的主体后 端面和后保护套的定位端面作为限制面， 确保在压接过程中密封圈受力变形， 达到密封的效果。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 采用本发明的结构后， 先进行电缆的剥线及预装， 之后将电缆插装进入同轴连 接器， 确保电缆内导体已在中心导体的轴向尾部的贯 穿孔内， 保证同心度的同 时确保电缆内导体进入中心导体的贯穿孔内， 之后在压接过程中， 电缆外导体 顶住尖角结构， 电缆外导体受挤压弯曲变形， 外导体重叠， 被夹持于电缆夹组 件的前端夹持面和夹持内凹槽之间， 当作用于电缆的压接力足够大时， 电缆发 生位移， 同时顺带中心导体往前推进、 进而带动中心导体进入第一定位孔内， 更好的紧固电缆内导体； 本发明的连接器已预安装， 无需把前后壳体拧开再安 装， 只需把按尺寸剥好的电缆插入连接器， 然后使用工具进行压接， 安装简单 、 方便； 前后壳体过盈配合压接结构， 代替常规的螺纹旋接结构， 同时经过试 验与电缆连接的抗拉强度明显大于常规螺纹旋 接结构。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1为本发明的立体爆炸图；

[0017] 图 2为本发明的主视图剖视结构示意图； [0018] 图 3为本发明的电缆夹组件的三维结构示意图；

[0019] 图 4为本发明的电缆夹组件的三维爆炸结构示意� �；

[0020] 图 5为本发明的电缆夹组件的剖视结构图；

[0021] 图 6为本发明的密封圈压接效果示意图；

[0022] 图 7为电缆外导体被双层压接的效果示意图；

[0023] 图 8为本发明的中心导体主视图示意图；

[0024] 图 9为本发明的中心导体的局部剖结构示意图；

[0025] 图中序号所对应的名称如下：

[0026] 前壳体 1、 后外环面 11、 夹持内凹环槽 12、 尖角结构 13、 止挡凸起 14、 后保护 套 2、 前内环面 21、 前绝缘体 3、 第一定位孔 31、 中心导体 4、 前凸 41、 轴向尾部 42、 张口槽 43、 贯穿孔 44、 电缆夹组件 5、 前端夹持面 51、 第一密封圈 6、 底座 7 、 槽孔 71、 轴向后凸起环 72、 密封圈 73、 斜面 74、 电缆夹 8、 安装勾结构 81、 第 一内环凸起 82、 第二内环凸起 83、 电缆夹结构 801、 电缆夹紧固圈 9、 电缆 10、 电缆内导体 101、 外导体 102。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0027] 一种可快速拆装的高可靠性射频同轴连接器， 见图 1〜图 9: 其包括前壳体 1、 后保护套 2， 前壳体 1的腔体内安装有前绝缘体 3、 中心导体 4， 前绝缘体 3、 中心 导体 4前后向顺次布置， 前绝缘体 3的中心轴向位置上设置有第一定位孔 31、 中 心导体 4的前端中心设置有前凸 41， 前凸 41朝向第一定位孔 31布置设置， 中心导 体 4的轴向尾部 42的外环面均布有张口槽 43， 中心导体 4的轴向尾部 42的中心部 分为贯穿孔 44， 中心导体 4的轴向尾部 42具体为收口锥形结构， 收口锥形结构的 夕卜端内径小于电缆内导体 101的内径、 同时收口锥形结构的内端内径大于电缆内 导体 101的内径， 前壳体 1的后外环面 11和后保护套 2的前内环面 21过盈配合定位 连接， 后保护套 2的内腔内设置有电缆夹组件 5 , 电缆夹组件 5所形成的前端夹持 面 51用于夹持住待连接电缆 10的外导体 102的外环面， 前壳体 1的后端内环面的 内侧设置有前凹的夹持内凹环槽 12, 夹持内凹环槽 12的锁扣部分为朝向后方的 尖角结构 13。 [0028] 前壳体 1的后外环面 11的止挡凸起 14内侧套装有第一密封圈 6， 电缆 10连接到位 后、 第一密封圈 6的外环面紧贴后保护套 2的内环面 21， 确保封装到位；

[0029] 前凸 41和第一定位孔 31在安装状态下过盈配合连接；

[0030] 电缆夹持组件 5包括底座 7、 电缆夹 8， 底座 7的外环面和后保护套 2的对应内环 面间过盈配合连接， 电缆夹 8的后端安装勾结构 81卡装于底座 7对应的外环面的 槽孔 71中， 电缆夹 8的内端环面的前部、 后部均设置有第一内环凸起 82、 第二内 环凸起 83 , 第一内环凸起 82、 第二内环凸起 83用于压接已经安装到位的电缆的 对应波谷， 电缆夹 8的前端面为对应于前壳体对应夹持内凹槽 12的前端夹持面 51

[0031] 电缆夹 8具体为若干瓣电缆夹结构 801圆周向拼合形成的圆环结构， 每个电缆夹 结构 801的后端安装勾结构定位于对应的槽孔 71内； 具体实施例中四瓣电缆夹结 构 801圆周向拼合形成的圆环结构的电缆夹 8 ;

[0032] 截面状态下的每个电缆夹结构 801的内壁包括第一凸起、 内凹段、 第二凸起， 第一凸起、 内凹段、 第二凸起组成夹持结构， 若干个电缆夹结构 801的第一凸起 组合形成第一内环凸起 82, 若干个电缆夹结构 801的第二凸起组合形成第二内环 凸起 83 ;

[0033] 电缆夹 8的前端外环面套装有电缆夹紧固圈 9， 电缆连接到位后， 电缆夹 8所形 成的外环面被推装于前壳体 1的后端内腔内；

[0034] 底座 7包括轴向后凸起环 72, 轴向后凸起环 72插装于后安装套 2对应的安装槽内 ， 轴向后凸起环 72的后端和安装槽的内端壁间设置有密封圈 73 , 工作状态下密 封圈 73的内环面同时套装于待连接电缆 10的护套外环面， 确保防水性能；

[0035] 预安装时底座 7的主体后端面和后安装套 2的对应定位端面间留有间隙， 轴向后 凸起环 72的后端内环面的截面为斜面 74, 压接过程中通过底座 7的主体后端面和 后保护套 2的定位端面作为限制面， 确保在压接过程中密封圈 73受力变形， 达到 密封的效果。

[0036] 其工作原理如下： 先进行电缆的剥线及预装， 之后将电缆自后保护套的中心孔 插装进入同轴连接器， 确保电缆内导体已在中心导体的轴向尾部的贯 穿孔内， 保证同心度的同时确保电缆内导体进入中心导 体的贯穿孔内， 之后在压接过程 中， 电缆外导体顶住尖角结构， 电缆外导体受挤压弯曲变形， 外导体重叠， 被 夹持于电缆夹组件的前端夹持面和夹持内凹槽 之间， 当作用于电缆的压接力足 够大时， 电缆发生位移， 同时顺带中心导体往前推进、 进而带动中心导体进入 第一定位孔内， 更好的紧固电缆内导体。

[0037] 其主要适用于内导体为铜管结构的电缆， 其具有以下特点：

[0038] 1连接器安装完成后为一体式结构， 无需在施工过程中对其进行分离， 只需推 入电缆到预定位置即可；

[0039] 2电缆夹为多瓣结构， 采用“钩状”结构及 0型圈保护使其放置在底座上形成一套 电缆夹组件， 可实现电缆装入过程中的张开与收缩， 另外电缆夹固定在后壳体 上， 确保电缆夹在撑开过程中有后壳体内壁限位， 防止电缆夹脱落；

[0040] 3电缆夹具有双波谷固定功能， 其表面具有一道半圆形槽；

[0041] 4连接器内导体具有锥度， 确保可以顺畅的进入电缆内导体， 其接触为为弹性 接触；

[0042] 5连接器在安装过程中电缆可随时拔出， 避免应安装问题导致连接器报废；

[0043] 6电缆夹与外导体的夹持采用双层铜带， 代替之前的单层夹持， 夹持更加牢靠

[0044] 7连接器安装采用前后壳体过盈配合压接完成� � 代替常规的螺纹旋接结构， 同 时经过试验与电缆连接的抗拉强度明显大于常 规螺纹旋接结构；

[0045] 8内部绝缘支撑具有高强度横向及纵向性能， 同时满足射频连接器电性能；

[0046] 9连接器尾端密封圈在压接过程中密封圈压缩� �形， 与电缆护套紧密接触， 达 到防水效果。

[0047] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明， 但内容仅为本发明创造的较佳实 施例， 不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。 凡依本发明创造申请范围 所作的均等变化与改进等， 均应仍归属于本专利涵盖范围之内。