[0001] 本发明涉及机械设备领域， 尤其是涉及一种高速挤切粉碎机。

背景技术

[0002] 国内外小麦制粉行业广泛使用一种名为撞击式 磨粉机的粉碎机械。 撞击磨粉机 由机壳， 转子部件、 定子部件和电机组成。 其中转子部件包括轮毂， 固定在轮 毂上的圆盘形转子盘和安装在转子盘上至少 3圈、 每圈 16〜40个转子柱销。 定子 部件包括盖板、 固定在盖板上的定子盘和安装在定子盘上的至 少 3圈、 每圈 20〜 60个定子柱销。 撞击磨粉机靠高速旋转的转子盘上的柱销在转 子柱销与定子柱 销之间狭小的空间撞击物料颗粒达到粉碎物料 的目的。 与辊式磨粉机等粉碎设 备相比， 撞击磨粉机具有结构简单、 安装使用简单方便、 体积小、 售价低、 能 耗低和易损件 （指径向撞击工作面都焊接硬质合金片保护的 柱销） 使用寿命长 等显著优势。 然而， 撞击磨粉机只在粉碎与小麦胚乳类似的强度较 低的物料颗 粒吋优势明显。 被粉碎物料换成大米或玉米等强度稍高的物料 ， 其优势就要明 显打折扣。 因为仅靠空间撞击既无法粉碎矿石类高强度物 料颗粒， 也无法粉碎 塑料等具有一定韧性的物料颗粒， 也难以粉碎植物桔秆等密度小富含纤维的物 料颗粒。 所以粉碎功能较低和适用面窄 （目前只用在面粉厂） 是现有撞击磨粉 机的主要缺点。

[0003] 中国专利 （专利申请号： 201210481139.3) 公幵了一种"具有撞击粉碎和挤压剪 切粉碎功能的粉碎机"， 该设备是在撞击磨粉机基础上改进的粉碎设备 。 该粉碎 机用一个具有径向、 切向和倾斜三个工作面的 L字形耐磨构件把柱销的相邻两个 工作面保护起来， 并把定子柱销转动 10度〜 30度角度， 让定子柱销的锯齿形工 作面挡住更多的物料， 达到提高粉碎率的目的。 理论上分析和样机试验都可证 明该机的粉碎功能可显著提高。 单独分析创新后的转子柱销， 其使用寿命也可 比原有径向工作面焊接一个硬质合金片的柱销 高数倍。 该技术方案根据上述分 析和少量试验检测数据得出该机可使设备粉碎 功能大幅度提高和设备使用寿命 延长数倍的结论。 但在该项技术样机研发和试验过程中， 发现该粉碎机存在重 大失误。 该技术方案把定子柱销转动 10度〜 30度角后， 扭转前的切向工作面也 变成倾斜工作面了。 定子柱销上离转子柱销最近处变成末端半个锯 齿顶部圆弧 的一条素线。 按构件上被磨损掉的部位的体积推算， 这半个锯齿顶部的耐磨损 寿命只有原有撞击磨粉机厚度为 2毫米的硬质合金片的 1/10〜1/5。 理论上分析， 该专利转子柱销耐磨寿命是可延长数倍， 但定子柱销很快被磨损同样使转子柱 销与定子柱销之间间隙加大， 使转子柱销耐磨寿命延长的优势变得毫无意义 。 样机试验显示， "具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机"� ��机使用一两个月 内粉碎功能比撞击磨粉机高 10%〜20<¾， 两个月后与撞击磨粉机持平， 此后， 其 粉碎功能降低明显比现有撞击磨粉机快。 综合分析， 该粉碎机并未达不到设计 指标， 与现有技术相比没有明显优势。

[0004] 颚式破碎机是应用广泛的典型采用的挤压原理 的破碎机械。 它靠动颚挤压位于 动颚和定颚之间的物料颗粒破碎物料。 其动颚移动速度是以每秒若干厘米计。 颚式破碎机只能破碎大颗粒物料， 而且破碎效率很低。

技术问题

[0005] 本发明的目的在于提供一种可广泛用于粉碎谷 物、 油料作物、 各种植物根茎叶 种子、 矿物、 橡胶和塑料等几乎所有固态颗粒状物料， 且具有加工工艺简单， 安装操作使用方便， 能耗低和有效电能利用率远比现有技术高很多 的高速挤切 粉碎机。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明提供了一种高速挤切粉碎机， 包括电机、 机壳、 盖板、 转子部件、 定子 部件， 所述盖板与机壳的上端面固定连接， 所述电机与机壳的下端面固定连接 ， 所述转子部件包括轮毂、 固定连接在轮毂上的转子盘和安装在转子盘上 至少 3 圈转子柱销， 转子部件位于机壳内并通过轮毂与电机轴固定 连接； 所述定子部 件包括盖板、 固定连接在盖板上的定子盘和安装在定子盘上 至少 3圈定子柱销， 定子部件通过其盖板固定连接在机壳面部； 所述转子柱销和所述定子柱销结构 相同， 均包括横截面为正方形的四棱柱形钢坯， 钢坯上设有连接杆， 连接杆为 螺杆或光杆， 其特征在于： 所述转子柱销和定子柱销的四棱柱形钢坯上固 定连 接有耐磨构件， 所述耐磨构件由两个水平段和" V"形部构成， 所述两个水平段分 别与 "V"形部的两条斜面尾段相连接， 两个水平段和 "V"形部的两条斜面均关于 四棱柱形钢坯的中心平面对称设置， 所述水平段由 2〜6个台阶组成， 所述" V"形 部的尖部呈圆弧状， "V"形部的两条斜面的夹角 α的角度为 80度〜 140度， 所述" V "形部的两个斜面和顶部圆弧状面形成柱销的� �向工作面， 所述两个水平段的 2〜 6个台阶形成柱销的切向工作面； 所述转子柱销的内外侧切向工作面与定子柱销 的内外侧切向工作面均与转子运动的圆周方向 相切， 所述转子柱销的径向工作 面的圆弧面与所述的定子柱销的径向工作面的 圆弧面相对安装。

[0007] 所述耐磨构件的厚度至少为 2毫米； 所述耐磨构件的内侧和外侧的切向工作面 台阶以靠近径向工作面为前方， 以远离径向工作面为后方， 各台阶高度从前向 后台阶面的高度依次升高 0.5毫米〜 1.5毫米。

[0008] 所述耐磨构件的内侧和外侧的切向工作面最低 台阶的宽度不小于 1毫米； 所述 耐磨构件的内侧和外侧的切向工作面最高台阶 的宽度为 3毫米〜 15毫米。

[0009] 所述钢坯与耐磨构件之间采用焊接连接或粘接 连接的形式。

[0010] 所述转子柱销和定子柱销之间的最小间隙为 0.5毫米〜 3毫米。

[0011] 所述转子柱销的线速度为 50米每秒〜 150米每秒。

[0012] 所述盖板的上端面设有多圈环形盖板水槽， 所述盖板水槽的一端设有盖板水槽 进水管， 所述盖板水槽的另一端设有盖板水槽出水管。

[0013] 所述机壳的下端面设有多圈环形机壳水槽， 所述机壳水槽包括蜗壳水槽和壳底 水槽， 所述蜗壳水槽的一端和壳底水槽的一端由通水 口相连通， 所述蜗壳水槽 的另一端设有机壳水槽进水管， 所述壳底水槽的另一端设有机壳水槽出水管。

[0014] 所述通水口为长方形。

[0015] 所述定子盘和盖板之间设有导热垫板。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 本发明的高速挤切粉碎机相比以往的粉碎机具 有显著的优点， 总结如下： [0017] 1、 本发明用厚度达 2毫米以上的耐磨构件的两个水平段和" V"形部把设备运转 吋柱销钢坯上所有能直接接触到物料颗粒表面 的部位全部包裹起来， 同吋耐磨 构件水平段最高台阶的宽度为 3毫米〜 15毫米， 这两项措施能有效的保障了定子 柱销和转子注销的使用寿命比现有技术中定子 柱销和转子注销的使用寿命延长 1 〜5倍； 同吋设备的适用范围由强度较低的谷物颗粒拓 展到高强度矿石， 有一定 韧性的塑料、 橡胶和含纤维较多的植物茎叶等几乎所有固体 颗粒状物料。

[0018] 2、 本发明要求设备安装吋， 转子柱销的径向工作面的圆弧面与所述的定子 柱 销的径向工作面的圆弧面相对安装。 转子柱销和定子柱销上以柱销中心平面为 基准对称的两斜面及相交处的一个圆弧面能把 迎面而来的物料平均分向两侧， 把物料积聚弓 I入柱销切向工作面加工区域。 进入切向工作面加工区域物料数量 至少是现有撞击粉碎机械的 3〜5倍， 来料多是本发明粉碎效率高的重要保障。

[0019] 3、 呈前低后高形状的柱销切向工作面上 2〜6个台阶能先后挤压剪切粉碎被钳 持在转子柱销与定子柱销之间较大的物料颗粒 。 本发明转子柱销与定子柱销之 间最小间隙为 0.5毫米〜 3毫米， 转子柱销与定子柱销之间最大间隙为 10毫米〜 20 毫米， 因为几乎所有被粉碎物料的粒度都远大于 0.5毫米， 且大部分粉碎后成品 粒度都接近甚至超过 0.5毫米， 所以对绝大部分物料来说本发明的主要工作原 理 是挤压剪切粉碎。 即当某一转子柱销靠近任一定子柱销吋， 必然有转子柱销和 定子柱销钳持住大于最小间隙的物料颗粒的瞬 间。 此刻， 以 50米 /秒〜 150米 /秒 线速度运动的转子柱销挤压剪切物料颗粒必定 能迅速粉碎任何脆性或有一定韧 性和含纤维等几乎所有固体颗粒状物料。 综合分析本发明柱销径向工作面能把 绝大部分来料积聚弓 I入柱销切向工作面加工区域， 本发明转子柱销和定子柱销 同吋作用在物料颗粒上的挤压剪切力远比空间 撞击力大得多， 几乎所有固体颗 粒抗剪切力强度都只有抗压强度的一半左右， 本发明对任一物料颗粒剪切的吋 间都是以微秒计的极短吋间， 本发明转子直接固定在电机轴上， 没有任何辅助 耗能设施等因素影响， 因此可以断言， 本发明所设计的高速挤切粉碎机工作效 率高、 能耗低、 应用范围广、 适用性强， 样机试验也证明同等规格的本发明的 粉碎效率比现有撞击磨粉机高 ₅₀ <¾〜150<¾。

[0020] 4、 本发明转子柱销的线速度达 50米 /秒〜 150米 /秒， 是颚式破碎机动颚移动速 度的上千倍， 是前所未有， 名副其实的高速挤切粉碎设备。 它填补了目前世界 上没有高速挤切粉碎设备的空白。

[0021] 5、 因为本发明主要靠转子柱销和定子柱销同吋作 用在物料颗粒上的挤压剪切 力粉碎物料， 所以可以通过变更最小间隙同吋适当变更转子 转速来控制产成品 粒度的大小， 达到在保证产成品质量的同吋， 提高效率， 降低能耗和减少噪声 等多项有益效果。

[0022] 6、 同吋在盖板和机壳上设置的水槽及导热垫板能 使流经水槽的冷却水带走因 粉碎物料和电机运转产生的热能， 达到降低被粉碎物料温度的目的。 用于加工 谷物吋， 低温加工能保持谷物原始香味， 降低营养成分损耗和保证加工后成品 具有良好的食品制作性能； 用于加工塑料等遇高温会软化的物料吋， 可大幅度 提高粉碎效率， 常常具有举足轻重的重要意义。

[0023] 7、 本发明的高速挤切能随机可广泛应用在在谷物 加工、 饲料加工、 冶金、 化 学工程、 塑料、 医药、 建筑、 电子和能源等诸多领域， 能够高效的粉碎谷物、 油料作物、 各种植物根茎叶种子、 矿物、 橡胶和塑料等几乎所有固态颗粒状物 料， 且具有加工工艺简单， 安装操作使用方便。

对附图的简要说明

附图说明

[0024] 图 1为本发明实施例一的结构示意图；

[0025] 图 2为本发明柱销的结构示意图；

[0026] 图 3为图 2的俯视图；

[0027] 图 4为本发明转子柱销与定子柱销安装结构示意� �；

[0028] 图 5为图 4中转子柱销与定子柱销呈最大间隙状态的放� �图；

[0029] 图 6为图 4中转子柱销和定子柱销呈最小间隙状态的放� �图；

[0030] 图 7为本发明实施例二的结构示意图；

[0031] 图 8为本发明实施例二中盖板局部剖面主视图；

[0032] 图 9为图 8的俯视图；

[0033] 图 10为本发明实施例二中机壳局部剖面主视图；

[0034] 图 11为图 10的俯视图。 本发明的实施方式

[0035] 为使本发明的目的、 技术方案和有益效果更加清楚， 下面结合附图对本发明实 施方式作进一步详细描述。

[0036] 实施例一：

[0037] 方向说明： 定子盘 7上的零件如定子柱销 5以接近定子盘 7轴线的方向为内向， 反之为外向； 转子盘 8上的零件如转子柱销 6以远离转子盘 8轴线的方向为外向， 反之为内向。 图 4中弧线箭头所示方向为转子盘 8的旋转方向。

[0038] 相关定义： 所述转子柱销 6水平段外侧切向工作面 122最高台阶面与其外侧最接 近的定子柱销 5水平段内侧切向工作面 122最高台阶面之间的最短距离， 或转子 柱销 6水平段内侧切向工作面 122最高台阶面与其内侧最接近的定子柱销 5水平段 外侧切向工作面 122最高台阶面之间的最短距离， 作为转子柱销 6和定子柱销 5之 间的最小间隙 Lmin。

[0039] 当某一转子柱销 6靠近其外侧的定子柱销 5吋， 转子柱销 6径向工作面 121顶端外 侧斜面的起始点与定子柱销 5径向工作面 121顶端内侧斜面的起始点的最短距离 ， 形成转子柱销 6与定子柱销 5之间最大间隙 Lmax。

[0040] 如图 1所示， 本发明的一种高速挤切粉碎机， 包括电机 10、 机壳 4、 盖板 3、 转 子部件、 定子部件， 所述盖板 3与机壳 4的上端面固定连接， 所述电机 10与机壳 4 的下端面固定连接， 所述机壳 4是一个周边有高边的圆盘状壳体， 机壳 4沿切线 方向设有一个长方形出料口 1， 机壳 4上端连接的盖板 3中央还设有进料口 2。

[0041] 如图 1、 图 4所示， 所述转子部件包括轮毂 9、 固定在轮毂 9上的转子盘 8和安装 在转子盘 8上至少 3圈转子柱销 6， 转子柱销 6以转子盘 8的轴心线为中心沿圆周方 向均布。 转子部件位于机壳 4内并通过轮毂 9固定连接在电机轴上。

[0042] 所述定子部件包括盖板 3、 固定在盖板 3上的定子盘 7和安装在定子盘 7上至少 3 圈定子柱销 5， 若干定子柱销 5以定子盘 7的轴心线为中心沿圆周方向均布。 定子 部件通过其盖板 3固定在机壳 4面部。

[0043] 如图 2、 图 3所示， 所述转子柱销 8和定子柱销 7结构相同， 均包括横截面为正方 形的四棱柱形钢坯 11， 钢坯 11上设有连接杆 13， 连接杆 13可以为螺杆或光杆， 所述转子柱销 6和定子柱销 5的四棱柱形钢坯 11上固定连接有耐磨构件 12， 所述 钢坯 11与耐磨构件 12之间采用焊接连接或粘接连接的形式。 所述耐磨构件 12由 硬质合金或特种陶瓷类超硬耐磨材料制造而成 。

[0044] 所述耐磨构件 12由两个水平段和" V"形部构成， 所述两个水平段分别与" V"形部 的两条斜面尾段相连接， 两个水平段和 "V"形部的两条斜面均关于四棱柱形钢坯 11的中心平面对称设置， 所述水平段由 2〜6个台阶组成， 所述" V"形部的尖部呈 圆弧状， "V"形部的两条斜面的夹角 α的角度为 80度〜 140度， 所述" V"形部的两 个斜面和顶端的圆弧状面形成柱销的径向工作 面 121， 所述两个水平段的 2〜6个 台阶形成柱销的切向工作面 122。

[0045] 所述耐磨构件 12的内侧和外侧的切向工作面 122台阶以靠近径向工作面 121为前 方， 以远离径向工作面 121为后方， 各台阶高度从前向后台阶面的高度依次升高 0.5毫米〜 1.5毫米。 所述耐磨构件 12的内侧和外侧的切向工作面 122最低台阶的 宽度不小于 1毫米； 所述耐磨构件 12的内侧和外侧的切向工作面 122最高台阶的 宽度为 3毫米〜 15毫米。 用厚度达 2毫米以上的耐磨构件 12把设备运转吋四棱柱 形钢坯 11上所有能直接接触到物料颗粒表面的部位全� ��包裹起来， 同吋耐磨构 件 12最高台阶的宽度为 3毫米〜 15毫米， 这两项措施能有效的保障了定子柱销 5 和转子注销 6的使用寿命比现有技术中定子柱销 5和转子注销 6的使用寿命延长 1 〜5倍。 所述耐磨构件 12由硬质合金或特种陶瓷类超硬耐磨材料制造� ��成。

[0046] 所述转子柱销 6的径向工作面 121的圆弧面与所述的定子柱销 5的径向工作面 121 的圆弧面相对安装， 所述转子柱销 6的内外侧切向工作面 122与定子柱销 5的内外 侧切向工作面 122均与转子运动的圆周方向相切。

[0047] 如图 4、 图 6所示， 所述转子柱销 6外侧切向工作面 122最高台阶面与其外侧最接 近的定子柱销 5内侧切向工作面 122最高台阶面之间的最短距离， 或转子柱销 6内 侧切向工作面 122最高台阶面与其内侧最接近的定子柱销 5外侧切向工作面 122最 高台阶面之间的最短距离， 形成转子柱销 6和定子柱销 5之间的最小间隙 Lmin。 所述转子柱销 6和定子柱销 5之间的最小间隙 Lmin为 0.5毫米〜 3毫米。

[0048] 如图 4、 图 5所示， 当某一转子柱销 6靠近其外侧的定子柱销 5吋， 转子柱销 6径 向工作面 121顶端外侧斜面的起始点与定子柱销 5径向工作面 121顶端内侧斜面的 起始点的最短距离， 形成转子柱销 6与定子柱销 5之间最大间隙 Lmax。 所述转子 柱销 6和定子柱销 5之间的最大间隙 Lmax为 10毫米〜 20毫米。

[0049] 如图 5、 图 6本发明在运转过程中， 转子柱销 6与定子柱销 5之间的径向间隙总是 一个从最大间隙 Lmax到最小间隙 Lmin的变化过程。

[0050] 使用吋， 物料从盖板 3上的进料口 2进入机壳 4内的转子盘 8与定子盘 7之间的空 间， 电机 10带动转子部件旋转。 转子部件高速旋转形成的离心力、 风力及转子 柱销 6的撞击力迫使物料穿过转子柱销 6与定子柱销 5之间狭小空隙从机壳 4中心 向外缘运动， 并最终从机壳 4上的出料口 1排出。 在此运转过程中， 任意一个转 子柱销 6与每个定子柱销 5靠近的过程都是一个由 Lmax向 Lmin变化的过程。 同吋 也是本发明挤切粉碎物料的全过程。 因本发明要求来料的粒度不应大于 Lmax, 且本发明可将 Lmin设计成 0.5毫米〜 3毫米 (现有同类粉碎设备的来料粒度几乎全 部大于 0.5毫米)， 所以当转子柱销 6运动使转子柱销 6与定子柱销 5之间间隙达到 或超过 Lmax吋， 且本发明可将 Lmax设计成 10毫米〜 20毫米必然把物料颗粒钳持 在转子柱销 6和定子柱销 5之间， 异常巨大的挤切力先把转子柱销 6的径向工作面 121与其相对的定子柱销 5的径向工作面 121钳持住的大粒度物料迅速粉碎成小粒 度物料， 小粒度物料进入切向工作面 122区域再次被粉碎。

[0051] 大部分固体材料的抗剪切强度都只有抗压强度 的一半左右或者更低， 转子柱销 6和定子柱销 5同吋施加在物料颗粒上的挤切作用力远比转� �柱销空间撞击物料 颗粒的作用力大得多， 本发明柱销径向工作面 121(两斜面相交的顶端为圆弧面） 可把触及到的物料分向两侧， 聚集引导物料颗粒进入切向工作面 122粉碎作业区 域， 也是使本发明的粉碎功能和效率大幅度提高的 重要因素。

[0052] 从理论上讲， 对于粒度小于最小间隙 Lmin的物料颗粒， 转子柱销 6和定子柱销 5 没有能同吋触及一个物料颗粒的可能， 本发明装置的挤切粉碎功能不起作用了 。 但实际操作过程中， 当切向工作面 122粉碎作业区域聚集足够多物料颗粒吋， 位于最小间隙 Lmin空间内的不可能只是粒度小于最小间隙 Lmin的物料颗粒， 最 小间隙 Lmin空间内必然会夹杂有较大颗粒或粒度小于� �小间隙 Lmin的物料重叠 ， 这样就使得粒度小于最小间隙 Lmin的物料颗粒仍然能够被挤切粉碎。 因最小 间隙 Lmin范围为 0.5毫米〜 3毫米， 比现有撞击磨粉机小， 所以其挤切粉碎功能也 比现有撞击磨粉机强。 本发明转速在 1000转 /分〜 3000转 /分的转子上的柱销运动 的线速度高达 20米 /秒〜 100米 /秒。 以如此高的速度挤切必定能高效轻松粉碎橡 胶、 塑料等韧性材料， 因此， 本发明粉碎任何粒度的物料颗粒的效率都比现 有 技术明显高。

[0053] 此外， 本发明工作吋的能耗只有空载运转能耗、 粉碎物料能耗、 物料粉碎产生 热量能耗和转子带动粉碎物料运动能耗四项能 耗。 本发明结构简单， 空载能耗 比大多数粉碎机械低。 本发明工作吋， 转子柱销 6带动物料做圆周运动， 同吋物 料也从转子中心迅速向转子外缘运动， 并从机壳 4的出料口 1排出。 对每个转子 柱销 6来说， 带动同一物料颗粒运动只有一次 (现有的球磨机和圆锥破碎机等都是 反复多次)， 所以本发明带动物料运动能耗也比大多数粉碎 机械低得多。 将上述 因素综合分析， 本发明的高速挤切粉碎机能耗率低， 有效动能利用率高。

[0054] 实施例二：

[0055] 本实施例二与粉碎相关的结构特征和工作原理 都与实施例一完全相同， 所以实 施例二拥有前面所述实施例一的全部优势， 两者的差异只是在实施例二中增加 了水冷装置。 如图 7所示， 在盖板 3上设置了盖板水槽 14， 在机壳 4上设置了机壳 水槽 15， 在盖板 3和定子盘 7之间设置导热垫板 16， 铝制导热垫板 16下表面与定 子柱销 5和固定定子柱销 5的螺母压实紧贴在一起， 导热垫板 16上表面与盖板 3的 底面压实紧贴在一起。 如图 8、 图 9所示， 在盖板 3的上部绕进料口 2设置了若干 圈连续的环形盖板水槽 14， 所述盖板水槽 14的最外圈起始端设置有盖板水槽进 水管 18， 盖板水槽 14的最内圈末尾端设置有盖板水槽出水管 17。 如图 10、 图 11 所示， 所述机壳 4上设置有机壳水槽 15， 所述机壳水槽 15又可以分为蜗壳水槽 15 1和壳底水槽 152， 所述蜗壳水槽 151是在机壳 4外侧增加了一圈水槽， 所述壳底 水槽 152是在机壳 4的底部增加环绕电机 10法兰盘增设若干圈连续的环形的水槽 ， 在机壳 4底部幵一个长方形通水口 19把蜗壳水槽 151和壳底水槽 152连通起来。 机壳水槽进水管 20设置在机壳 4靠近出料口 1处， 机壳水槽出水管 21设置在机壳 4 底部靠近电机 10处。

[0056] 使用吋， 物料从盖板 3上的进料口 2进入机壳 4内的同吋， 一路冷却水从盖板水 槽进水管 18进入盖板水槽 14后， 沿环形水槽流动若干圈后， 从盖板水槽出水管 1 7流出， 同吋导热垫板 16能把因粉碎物料在定子柱销 5上产生和积聚的热能迅速 传导到盖板 3上， 通过盖板 3上的盖板水槽 14的冷却水即可带走这部分热能， 达 到降低被粉碎物料温度的目的。 另一路冷却水从机壳水槽进水管 20进入蜗壳水 槽 151后， 沿机壳外流动近一圈， 再通过蜗壳水槽 151与壳底水槽 152之间的通水 口 19进入壳底水槽 152的外环， 然后再沿壳底水槽 152流动若干圈， 最后从机壳 水槽出水管 21流出。 在上述过程中， 冷却水带走因粉碎物料和电机运转产生的 热能， 达到降低被粉碎物料温度的目的。 显然， 本发明实施例二除具有实施例 一的全部优势外， 还具有能显著降低被粉碎物料温度的有点。 本发明实施例二 用于加工谷物吋， 低温加工能保持谷物原始香味， 降低营养成分损耗和保证加 工后成品具有良好的食品制作性能。 本发明实施例二用于加工塑料等遇高温会 软化的物料吋， 可大幅度提高粉碎效率， 常常具有举足轻重的重要意义。

[0057] 综上所述， 本发明的高速挤切能随机可广泛应用在在谷物 加工、 饲料加工、 冶 金、 化学工程、 塑料、 医药、 建筑、 电子和能源等诸多领域， 能够高效的粉碎 谷物、 油料作物、 各种植物根茎叶种子、 矿物、 橡胶和塑料等几乎所有固态颗 粒状物料， 且具有加工工艺简单， 安装操作使用方便， 能耗低和有效电能利用 率高的明显优点。

[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技 术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还 会有 各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范 围内。 本发明 要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界 定。