MEMORIA DESCRIPTIVA

[0001] La invención se refiere a un piso modular formado por dos o más módulos de piso acoplados y asegurados flexiblemente entre sí. Además, la invención se refiere a los módulos de piso y a un conector curvo para asegurar flexiblemente entre sí módulos de piso acoplados.

[0002] Más en particular, la invención se refiere a un piso modular de alta resistencia, versátil y ajustable para diversos usos industriales y comerciales, formado por módulos de piso de alta resistencia acoplados y asegurados flexiblemente entre sí por uno o más conectores curvos, que restringen de manera flexible el movimiento relativo entre módulos de piso acoplados en los tres ejes cartesianos.

ANTECEDENTES

[0003] En el ámbito de la construcción de edificaciones o espacios públicos o privados, los pisos modulares son ampliamente utilizados como una solución constructiva, tanto para mejorar temporalmente las condiciones del suelo en un sitio de trabajo, como para proporcionar un piso reutilizable de simple instalación y desinstalación, en construcciones temporales o permanentes. En la mayoría de los casos, los pisos modulares buscan hacer frente a desafíos asociados a la complejidad de la instalación, tiempos de instalación/desinstalación, resistencia/durabilidad, versatilidad de aplicaciones y materialidades amigables con el medio ambiente, entre otros.

[0004] Dentro de las soluciones propuestas para hacer frente a dichos desafíos, destaca la presentada en la Patente US10156045B2, que presenta un sistema de panel o cubierta de suelo de bajo peso y reutilizable, más liviano que los pisos de madera y que puede disponerse en y retirarse de un sitio de trabajo con rapidez y sencillez. Los paneles que conforman la solución en US10156045B2 buscan ofrecer una alta durabilidad, encontrándose preferentemente fabricados mediante moldeo de materiales plásticos, que pueden o no ser reciclados. En este contexto, la solución en US10156045B2 propone la unión de paneles modulares mediante conectores giratorios dispuestos en la periferia de los paneles, en una zona de traslape entre paneles adyacentes. Dicha solución de unión entre paneles, ampliamente utilizada en soluciones comerciales existentes, es simple y rápida de operar, pero no entrega una resistencia suficiente frente a los distintos esfuerzos a los que se someten los paneles durante aplicaciones de alta exigencia, como por ejemplo el soporte de maquinaria pesada o la construcción de bogas de almacenamiento. Además, dicha solución reduce considerablemente la flexibilidad de los pisos impidiendo completamente los movimientos relativos entre paneles adyacentes.

1 [0005] En efecto, el conectar giratorio usado en US 10156045B2 ofrece una resistencia mayor a los esfuerzos laterales, por ejemplo, que ocurren debido al tránsito de maquinaria, pero su resistencia a esfuerzos verticales es menor, particularmente en aplicaciones de alto tonelaje. Además, la resistencia a los esfuerzos laterales se ve limitada por las capacidades mecánicas del conector giratorio, cuyo carácter removible, de ajuste por presión y reducido diámetro debilitan considerablemente no solo su resistencia a la tracción, perjudicando la resistencia vertical, sino que también su resistencia a esfuerzos de corte, limitando su resistencia lateral. Por otra parte, la configuración del conector impide la transmisión de cualquier esfuerzo de torsión sobre el piso, rigidizando la unión entre paneles e impidiendo la flexibilidad angular de entre los mismos. [0006] Los mismos problemas ocurren con las soluciones presentadas en las Patentes US7303800B2 y US9506255B1, que emplean sistemas de unión entre paneles similares, mediante conectores giratorios dispuestos perimetralmente. En estos casos la resistencia busca ser mejorada mediante conectores más robustos, como en US7303800B2, o mediante el aumento del número de conectores entre paneles, como en US9506255B1. Sin embargo, dichas soluciones solo vienen en mejorar la resistencia lateral y vertical aumentando los costos de la solución, con un menor aporte en la resistencia vertical, que se mantiene enfocada en las características de ajuste del conector giratorio y nulo aporte a la flexibilidad de la unión entre paneles.

[0007] Por otra parte, la Patente US 10697130B2 proporciona una solución donde se combina un sistema de unión entre paneles mediante un conector giratorio, similar a los casos anteriores, pero mediante una solución más compleja, con zonas de calce entre paneles. En este caso, la combinación de los sistemas de unión mediante conectores y zonas de calce aumenta la resistencia lateral del piso, particularmente producto de las características de forma del calce entre paneles. Sin embargo, dicho calce entre paneles genera un menor aporte en la resistencia a los esfuerzos verticales y nulo aporte a la flexibilidad, por lo que la solución en US 10697130B2 no solo presenta dificultadas asociadas a una menor resistencia vertical, sino que también restringe la flexibilidad de la unión entre paneles.

[0008] En vista de lo anterior, existe la necesidad de un piso modular que no solo atienda los desafíos a los que se enfrentan la mayoría de los pisos modulares, asociados a la sencillez de operación, procesos y tiempo de instalación/desinstalación, durabilidad y uso de materiales amigables con el medio ambiente, sino que al mismo tiempo ofrezca altas prestaciones en términos de resistencia a esfuerzos laterales y verticales, generando un piso con una unión flexible entre módulos de piso, siendo útil para aplicaciones de alta exigencia mecánica y con la suficiente resiliencia para resistir esfuerzos de torsión y adaptarse a las irregularidades del terreno.

[0009] En este contexto, la invención busca ser una alternativa a las soluciones actuales, enfocándose en ofrecer un piso modular con las siguientes características: alta resistencia a la carga

2 y a la torsión; fácil configuración y armado; con diferentes estructuras de acople o enganche entre módulos de piso; que permita la dilatación por efectos del calor; apto para ser fabricado mediante distintos materiales plásticos, otorgando diferentes propiedades mecánicas (flexión, torsión, tracción, cizalle, etc.); que pueda fabricarse a bajo costo y en serie; eficiente en su almacenamiento y transporte; reciclable; y apto para utilizar una diversa cantidad de fuentes de materiales reciclados en su fabricación.

[0010] Dicho lo anterior, a continuación, se describe la invención en relación con sus características esenciales, modalidades preferentes y problemas técnicos que se buscan resolver en comparación con soluciones similares.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0011] La invención se refiere a un piso modular formado por dos o más módulos de piso acoplados y asegurados flexiblemente entre sí. Además, la invención se refiere a los módulos de piso y a un conector curvo para asegurar flexiblemente entre sí módulos de piso acoplados.

[0012] Los módulos de piso de la invención se conectan entre sí por medio de un sistema de traslape, es decir, un sistema en donde del cuerpo de un módulo de piso se traslapa y une con parte del cuerpo de un módulo de piso adyacente, generando una estructura común. El uso del sistema de traspale permite generar grandes paños de módulos de piso unidos entre sí, que no solo se comportan como una sola estructura de alta resistencia, distribuyendo las cargas entre módulos, si no que al mismo tiempo se comportan como una estructura flexible, permitiendo que se acomoden a desniveles del terreno y a las dilataciones propias del material y de los cambios de temperatura. [0013] En este contexto, uno de los principales objetivos de la invención generar un piso modular en el cual los módulos de piso estén unidos o conectados entre sí de manera segura pero flexible, es decir, que en forma simultánea: restrinja un movimiento relativo entre módulos de piso acoplados, en los tres ejes cartesianos (x, y, z), para evitar desplazamientos relativos entre dichos módulos, y entregue flexibilidad a la unión entre módulos de piso acoplados, permitiendo el movimiento angular relativo entre dichos módulos, para que la unión pueda ajustarse y adaptarse, sin romperse o soltarse.

[0014] Particularmente, la invención se refiere a un conector curvo para asegurar flexiblemente entre sí módulos de piso acoplados. De acuerdo con la modalidad preferente, el conector curvo está formado a partir de un cuerpo de una única pieza que comprende una porción curva perimetral y una porción curva central. Entre dicha porción curva perimetral y dicha porción curva central se dispone al menos un pasaje que tiene paredes curvas formadas por las porciones curva perimetral y curva central. Además, dicho pasaje tiene un extremo de entrada y un extremo de bloqueo, en donde dicho extremo de bloqueo comprende un mecanismo de bloqueo. Es decir,

3 el mecanismo de bloqueo se encuentra en el interior del al menos un pasaje del conector curvo. De acuerdo con una modalidad, el conector curvo es simétrico en un plano transversal, presentando dos pasajes, uno a cada lado de dicho plano.

[0015] Cuando los módulos de piso están acoplados, el al menos un pasaje del conector curvo está configurado para recibir en su interior una superficie curva superior acoplada a una superficie curva inferior de módulos de piso acoplados. En esta configuración, las paredes curvas del pasaje restringen de manera flexible un movimiento relativo entre los módulos de piso acoplados en los tres ejes cartesianos. Al respecto, para restringir flexiblemente dicho movimiento relativo en los tres ejes cartesianos, el conector curvo bloquea el acople entre superficies curvas superior e inferior mediante un movimiento de rotación de este a través de una ranura de conector curvo que poseen dichas superficies curvas superior e inferior. De esta manera, el al menos un pasaje del conector curvo recibe dichas superficies curvas superior e inferior acopladas, las que ingresan al al menos un pasaje desde el extremo de entrada y deslizan a través de dicho al menos un pasaje hasta el extremo de bloqueo. Con ello, se activa el mecanismo de bloqueo en el extremo de bloqueo del pasaje, bloqueando el conector curvo en una posición de bloqueo flexible del conector curvo, en la cual el al menos un pasaje comprende un espacio de bloqueo que permite un deslizamiento relativo entre las superficies curvas superior e inferior acopladas, bloqueando el conector curvo en la posición de bloqueo flexible del conector curvo y asegurando flexiblemente entre sí los módulos de piso acoplados.

[0016] El espacio de bloqueo que comprende el al menos un pasaje del conector curvo, hacia su extremo de bloqueo, en la posición de bloqueo flexible del conector curvo, es una porción del pasaje que permite el deslizamiento relativo ente módulos de piso una vez que se ha activado el mecanismo de bloqueo. Dicho espacio de bloqueo otorga la flexibilidad necesaria a la unión entre módulos de piso acoplados, permitiendo un movimiento angular entre dichos módulos, pero manteniendo la restricción al desplazamiento relativo entre ellos.

[0017] Preferentemente, la invención también se refiere a un módulo de piso para formar un piso modular de dos o más módulos de piso acoplados asegurados flexiblemente entre sí. El módulo de piso está formado a partir de un cuerpo de una única pieza que comprende una porción inferior y una porción superior, en donde las porciones superior e inferior se disponen entre sí generando zonas de traslape perimetrales. De esta forma, una zona de traspale perimetral inferior se dispone en la porción inferior del cuerpo y una zona de traslape perimetral superior se dispone en la porción superior del cuerpo, en donde la zona de traslape superior comprende al menos una superficie curva superior y la zona de traslape inferior comprende al menos una superficie curva inferior, dichas al menos una superficie curva superior y al menos una superficie curva superior comprendiendo una ranura de conector curvo.

4 [0018] Cuando los módulos de piso están acoplados, la al menos una superficie curva superior está configurada para acoplarse a la al menos una superficie curva inferior de los módulos de piso acoplados, y mediante el conectar curvo definido anteriormente, el movimiento relativo entre los módulos de piso acoplados se restringe flexiblemente en los tres ejes cartesianos, generando un acople flexible entre los módulos de piso acoplados. Como se ha destacado, dicho conectar curvo bloquea el acople entre superficies curvas superior e inferior mediante un movimiento de rotación de este a través de la ranura de conectar curvo, de manera que el al menos un pasaje del conectar curvo recibe dichas superficies curvas superior e inferior acopladas, que ingresan al al menos un pasaje desde el extremo de entrada y deslizan a través de dicho al menos un pasaje hasta el extremo de bloqueo. Con ello, se activa el mecanismo de bloqueo del conectar curvo, bloqueando el conectar curvo en una posición de bloqueo flexible del conectar curvo y asegurando flexiblemente entre sí los módulos de piso acoplados.

[0019] Finalmente, de acuerdo con la modalidad preferente, la invención también se refiere a un piso modular formado por dos o más módulos de piso acoplados asegurados flexiblemente entre sí, caracterizado porque comprende: al menos un conectar curvo como definido anteriormente; y dos o más módulos de piso como definidos anteriormente.

[0020] En este contexto, al menos parte de la zona de traspale perimetral superior de un primer módulo de piso se acopla a al menos parte de la zona de traslape perimetral inferior de un segundo módulo de piso, de modo que al menos una superficie curva superior del primer módulo de piso se acopla con al menos una superficie curva inferior del segundo módulo de piso. Con ello, se logra el acople del primer módulo de piso con el segundo módulo de piso.

[0021] Cuando el primer módulo de piso está acoplado al segundo módulo de piso, el acople entre la al menos una superficie curva superior y la al menos una superficie curva inferior se bloquea mediante un movimiento de rotación del conectar curvo a través de una ranura de conectar curvo que poseen dichas superficies curvas superior e inferior. Con ello, el al menos un pasaje del conectar curvo recibe dichas superficies curvas superior e inferior acopladas, las que ingresan al al menos un pasaje desde el extremo de entrada y deslizan a través de dicho al menos un pasaje hasta el extremo de bloqueo. Esto activa el mecanismo de bloqueo, bloqueando el conectar curvo en una posición de bloqueo flexible del conectar curvo y asegurando flexiblemente entre sí los módulos de piso acoplados.

[0022] De acuerdo con una modalidad, el mecanismo de bloqueo del conectar curvo comprende un reborde de bloqueo y una muesca de bloqueo al interior del al menos un pasaje, en su extremo de bloqueo. Dicha muesca de bloqueo está configurada para recibir, por ajuste de presión, una proyección de bloqueo dispuesta en la superficie curva superior de un módulo de piso,

5 bloqueando el conector curvo en su posición de bloqueo flexible mediante dicho ajuste de presión. Ello activa el mecanismo de bloqueo. Como se ha indicado, la activación del mecanismo de bloqueo permite el movimiento angular relativo entre módulo de piso acoplados, gracias al espacio de bloqueo que posee el al menos un pasaje del conector curvo.

[0023] De acuerdo con otra modalidad, el al menos un pasaje del conector curvo puede comprender un mecanismo de fijación dispuesto en su extremo de entrada. Dicho mecanismo de fijación está configurado para contactar a al menos uno de los módulos de piso acoplados en la posición de bloqueo del conector curvo, y para recibir un elemento de fijación liberable que fija de manera liberable el conector curvo al al menos uno de los módulos de piso.

[0024] De acuerdo con otra modalidad, la porción curva central del conector curvo puede comprender una superficie plana que comprende al menos una muesca de desbloqueo. La muesca de desbloqueo está configurada para recibir una herramienta de desbloqueo que permite desactivar el mecanismo de bloqueo mediante un movimiento de rotación del conector curvo hacia una posición de desbloqueo del conector curvo. El objetivo principal de la muesca de desbloqueo es facilitar la aplicación de la fuerza necesaria para desactivar el mecanismo de bloqueo, activado mediante ajuste por presión durante el aseguramiento de los módulos con el conector curvo. [0025] Por otra parte, de acuerdo con otra modalidad cada módulo de piso puede comprender al menos cuatro superficies curvas inferiores en la zona de traslape perimetral inferior y al menos cuatro superficies curvas superiores en la zona de traslape perimetral superior, para la disposición de al menos dos conectores curvos por cada arista de un módulo.

[0026] Además, cada módulo de piso puede comprender al menos una superficie de soporte inferior en la zona de traslape perimetral inferior y al menos una superficie de soporte superior en la zona de traslape perimetral superior. Luego, cuando los módulos de piso están acoplados, dichas superficies de soporte inferior y superior de los módulos de piso acoplados contactan entre si generando al menos una zona apoyo. Alternativamente, las superficies de soporte inferior y superior pueden comprender al menos una perforación de fijación para fijar los módulos de piso acoplados mediante un elemento de fijación, fijando entre sí dichos módulos de piso acoplados en la zona de apoyo.

[0027] De acuerdo con otra modalidad, cada módulo de piso puede comprender al menos un agujero de ajuste en la zona de traslape perimetral inferior y al menos una proyección de ajuste en la zona de traslape perimetral superior. Luego, cuando los módulos de piso están acoplados, el al menos un agujero de ajuste está configurado para recibir la al menos una proyección de ajuste de los módulos de piso acoplados. Alternativamente, la al menos una proyección de ajuste en la zona de traslape perimetral superior es hueca y se configura para recibir una estaca que permite la fijación al suelo de los módulos de piso acoplados.

6 [0028] De acuerdo con otra modalidad, cada módulo de piso puede comprender al menos un agujero de bloqueo inferior en la zona de traslape perimetral inferior y al menos un agujero de bloqueo superior en la zona de traslape perimetral superior. Luego, cuando los módulos de piso están acoplados, el al menos un agujero de bloqueo inferior se alinea con el al menos un agujero de bloqueo superior de los módulos de piso acoplados. Con ello, dichos agujeros de bloqueo inferior y superior se configuran para recibir un conector giratorio que, al introducirse en los agujeros de bloqueo inferior y superior y girarse hasta una posición de bloqueo del conector giratorio, restringe un movimiento vertical relativo entre módulos de piso acoplados. Alternativamente, el agujero de bloqueo inferior comprende una sección de desbloqueo inferior y una sección de bloqueo inferior, en donde la sección de bloqueo inferior entra en contacto a presión con un elemento de bloqueo en el conector giratorio, para bloquear el movimiento vertical relativo entre los módulos de piso acoplados en la posición de bloqueo del conector giratorio. Además, el agujero de bloqueo superior comprende, en el sentido de rotación del conector giratorio: una sección de inserción, para la inserción del conector giratorio en el agujero de bloqueo superior; una sección de bloqueo superior, que calza con la sección de bloqueo inferior y con la posición de bloqueo del conector giratorio, en donde la sección de bloqueo superior además impide el retorno del conector giratorio a la sección de inserción, uniendo permanentemente el conector giratorio con el agujero de bloqueo superior; una sección de transición, a través de la cual el contacto a presión entre el elemento de bloqueo del conector giratorio y la sección de bloqueo inferior se libera paulatinamente; y una sección de desbloqueo superior, que calza con la sección de desbloqueo inferior, en la cual los módulos de piso acoplados pueden desacoplarse.

[0029] El movimiento del conector giratorio entre la sección de bloqueo superior, la sección de transición y la sección de desbloqueo superior puede realizarse en un sentido de bloqueo y en un sentido de desbloqueo, mediante mecanismos de ajuste a presión ubicados entre dichas secciones. El conector giratorio comprende al menos una proyección de ajuste a presión que coopera con rebordes de ajuste y muescas de ajuste a presión en el agujero de bloqueo superior. Además, un extremo superior del conector giratorio puede comprender una muesca o ranura para facilitar la rotación del conector giratorio por parte de un usuario.

[0030] Por otra parte, cada módulo de piso puede comprender una tapa que se conecta a la cara inferior de la porción inferior del cuerpo del módulo de piso, en donde dicha tapa comprende una grilla de tapa que calza con una grilla de módulo dispuesta en la cara inferior de dicha porción inferior del módulo de piso, configurando una grilla reforzada. La tapa comprende una cara inferior

7 ranurada para el contacto con el suelo, y tanto la tapa como la cara inferior comprenden al menos una perforación para recibir un elemento de fijación que fija la tapa al cuerpo del módulo de piso. [0031] Finalmente, de acuerdo con una modalidad de la invención el piso modular puede comprender secciones de rampa perimetrales, en donde dichas secciones de rapa perimetrales comprenden: una zona de traslape inferior de rampa, configurada para acoplarse con la zona de traslape perimetral superior de un módulo de piso; o una zona de traslape superior de rampa, configurada para acoplarse con la zona de traslape perimetral inferior de un módulo de piso.

[0032] Además, el piso modular puede comprender secciones de esquina, que forman parte de secciones de rampa perimetrales de esquina, comprendiendo un cuerpo de una única pieza, o secciones de esquina que son independientes a las secciones de rampa perimetrales.

[0033] En función de lo anterior, la invención puede comprender diferentes estructuras de acople o unión entre módulos de piso, cada estructura de acople dispuesta en las zonas de traslape superior e inferior de cada módulo. Dichas estructuras de acople pueden resumir como:

Estructura de acople curva, formada por la unión de al menos un conector curvo con las respectivas superficies curvas superior e inferior de módulos acoplados, en donde dicho conector curvo bloquea las superficies curvas superior e inferior de módulos acoplados en una posición de bloqueo de conector curvo, restringiendo el desplazamiento relativo entre módulos de manera flexible, permitiendo el movimiento angular entre módulos.

Estructura de acople por soporte, formada por el acople entre superficies de soporte superior e inferior acopladas, una sobre otra.

Estructura de acople por ajuste, formada por el acople entre al menos un agujero de ajuste y al menos una proyección de ajuste.

Estructura de acople giratoria, formada por la unión de al menos un conector giratorio con los respectivos agujeros de bloque superior e inferior, en donde dicho conector giratorio bloquea el movimiento vertical relativo entre módulos en una posición de bloqueo de conector giratorio.

[0034] Mayores detalles de la invención, incluyendo las distintas estructuras de acople entre módulos, se pueden apreciar con relación a las figuras que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

[0035] Como parte de la presente invención se presentan las siguientes figuras representativas de la misma, las que enseñan modalidades preferentes de la invención y, por lo tanto, no deben considerarse como limitantes a la definición de la materia reivindicada.

8 La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva superior de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

La Fig. 2a y la Fig. 2b muestran vistas laterales y en perspectiva de la unión entre módulos de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

La Fig. 3a muestra una vista en perspectiva de la disposición de conectores curvos y giratorios en la zona de traslape entre módulos de piso, de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

La Fig. 3b muestra una vista en perspectiva de la disposición de conectores curvos y giratorios en la zona de traslape entre módulos de piso de la Fig. 3a, eliminando un módulo de piso para destacar los conectores curvos y giratorios.

La Fig. 4a muestra una vista en perspectiva de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención, destacando las superficies curvas superior e inferior.

La Fig. 4b muestra vistas en perspectiva superior e inferior de la superficie curva superior de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Fig. 4c muestra vistas en perspectiva superior e inferior de la superficie curva inferior de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Fig. 4d muestra una vista en perspectiva de las superficies curvas superior e inferior acopladas entre sí, de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Fig. 4e muestra vistas lateral y en perspectiva del conector curvo de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

La Fig. 4f muestra un esquema representativo del movimiento de rotación del conector curvo durante su instalación para bloquear el acople entre superficies curvas superior e inferior, de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

La Fig. 4g muestras un detalle del mecanismo de bloqueo que posee el conector curvo y la superficie curva superior, en la posición de bloqueo del conector curvo.

La Fig. 5a muestra una vista en perspectiva de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención, destacando las superficies de soporte superior e inferior.

La Fig. 5b muestra vistas en perspectiva de las superficies de soporte superior e inferior separadamente.

La Fig. 5c muestra una vista en perspectiva de las superficies de soporte superior e inferior acopladas.

La Fig. 6a muestra una vista en perspectiva de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención, destacando los agujeros y proyecciones de ajuste.

La Fig. 6b muestra vistas en perspectiva de la proyección de ajuste y del agujero de ajuste, separadamente.

9 La Fig. 6c muestra una vista en perspectiva de la proyección de ajuste acoplada al agujero de ajuste.

La Fig. 6d muestra una vista en perspectiva de la proyección de ajuste acoplada al agujero de ajuste, incluyendo una estaca.

La Fig. 7a muestra una vista en perspectiva de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención, destacando los agujeros de bloqueo superior e inferior.

La Fig. 7b muestra vistas en perspectiva del agujero de bloqueo superior con y sin el conector giratorio.

La Fig. 7c muestra vistas en perspectiva y en corte del conector giratorio conectado en los agujeros de bloqueo superior e inferior.

La Fig. 7d muestra una vista inferior del agujero de bloqueo superior, donde se pueden apreciar las secciones de inserción, bloqueo superior, transición y desbloqueo superior.

La Fig. 7e muestra vistas en corte del conector giratorio conectado en los agujeros de bloqueo superior e inferior.

La Fig. 8a muestra una vista en perspectiva de una tapa de un módulo de piso de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Fig. 8b muestra una vista inferior de un módulo de piso con una tapa de acuerdo con una modalidad de la invención.

La Fig. 8c muestra vistas en perspectiva de la configuración de grilla de un módulo de piso con y sin tapa.

La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva del piso modular de acuerdo con una modalidad preferente de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERENTE [0036] La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un módulo de piso (10) de acuerdo con una modalidad preferente de la invención. En dicha figura es posible apreciar que el módulo de piso (10) está formado da partir de un cuerpo de una única pieza, que comprende una porción inferior (11) y una porción superior (12), dichas porciones superior e inferior dispuestas desfasadamente entre sí para generar una zona de traslape perimetral inferior (13) y una zona de traslape perimetral superior (14). De acuerdo con una modalidad, el cuerpo de una única pieza que forma el módulo de piso (10) es de material plástico, preferentemente plástico reciclado, y se forma mediante moldeo por inyección.

[0037] En la Fig. 1 también puede apreciarse la disposición de las estructuras de acople curva, de soporte, por ajuste y giratoria, dispuestas en las zonas de traslape perimetral inferior y superior (13, 14) del módulo de piso (10). Además, en la Fig. 1 puede apreciarse que la superficie superior (12) del módulo de piso puede comprender un ranurado cuadricular, y disponer de una o más zonas

10 lisas de mayor tamaño (15), que pueden ser útiles para la presentación de un logo comercial o texto, por ejemplo, un logo en relieve mediante moldeado por inyección junto con el cuerpo del módulo, mediante etiquetado en el molde durante el proceso de inyección, o un logo tipo etiqueta adherido a la superficie.

[0038] Por otra parte, la Fig. 2a y la Fig. 2b presentan vistas laterales y en perspectivas de dos módulos de piso (10, 10') adyacentes acoplados entre sí. En la Fig. 2a puede apreciarse que los módulos acoplados (10, 10') se disponen unidos mediante las estructuras de acople en las zonas de traslape superior e inferior, formando una unión traslapada recta. Por otra parte, en la Fig. 2b puede apreciarse que dicha unión mediante las estructuras de acople en las zonas de traslape superior e inferior puede formar una unión articulada, gracias al aseguramiento flexible que propone la invención. Como se ha destacado, una unión articulada, o que permite el movimiento angular relativo entre módulos de piso acoplados, otorga alta resiliencia al piso modular, que es capaz de adaptarse de mejor forma a las irregularidades del terreno, evitando o al menos reduciendo los esfuerzos o cargas que dichas irregularidades ejercen sobre la unión entre módulos durante la instalación y operación del piso modular.

[0039] La Fig. 3a muestra un esquema representativo de la zona de traslape entre módulos, destacando la disposición de conectores curvos (20) y de conectores giratorios (30) en dicha zona de traslape. En efecto, la Fig. 3a muestra dos conectores curvos (20) y dos conectores giratorios (30) dispuestos en la misma zona de traslape, para asegurar el acoplamiento entre módulos de piso (10, 10') adyacentes mediante las estructuras de acople curvo y de acople giratorio. Además, con menor detalle se aprecian las estructuras de acople por soporte y por ajuste, que también vienen en asegurar el acople entre módulos. Por su parte, la Fig. 3b muestra con mayor detalle los dos conectores curvos (20) y los dos conectores giratorios (30), eliminando de la representación uno de los módulos de piso. En este contexto, en lo sucesivo se presentan detalladamente las características de las diferentes estructuras de acople que presenta la invención.

Estructura de acople curvo

[0040] En las Figs. 4a-g se muestran las características preferentes de la estructura de acople curvo que comprende la invención, formada por un conector curvo (20) que interactúa con una superficie curva inferior (16) y una superficie curva superior (17) de módulos de piso acoplados. Esta estructura de acople, caracterizada por el conector curvo (20), corresponde al mecanismo de acople preferente de la invención, permitiendo asegurar de manera flexible el acople entre módulos de un piso modular. En efecto, el conector curvo (20), al entrar en contacto con las superficies curvas inferior y superior (16, 17) acopladas, es capaz de restringir el movimiento relativo entre los módulos de piso en los tres ejes cartesianos, entregando flexibilidad a dicha restricción de movimiento al permitir un movimiento angular entre módulos y al distribuir los esfuerzos de

11 flexión en toda la superficie de contacto del conector curvo (20) con las superficies curvas inferior y superior (16, 17). En este sentido, el conector curvo genera una unión entre módulos del tipo bisagra que, en pequeñas variaciones, es capaz de absorber esfuerzos de flexión y torsión entre módulos adyacentes, mientras mantiene restringido el desplazamiento relativo entre dichos módulos.

[0041] En la Fig. 4a se aprecia un módulo de piso de acuerdo con una modalidad preferente de la invención, en donde se destacan ubicaciones preferentes de las estructuras de acople curvo, en este caso, de las superficies curvas inferior y superior (16, 17). Como es posible apreciar, dichas superficies curvas se disponen en las zonas de traslape del módulo y, preferentemente, se configuran de manera equidistante y uniforme en dichas zonas de traslape, facilitando una distribución uniforme de la carga. En la Fig. 4b se aprecian vistas en perspectiva de la superficie curva superior (17) de un módulo de piso, destacando la ranura de conector curvo (17a) que se dispone, centralmente, en dicha superficie curva superior (17). De manera equivalente, en la Fig. 4c se aprecian vistas en perspectiva de la superficie curva inferior (16) de un módulo de piso, destacando la ranura de conector curvo (16a) también dispuesta centralmente. En este contexto, es importante destacar que la curvatura y componentes de las superficies curvas superior e inferior deben calzar de forma complementaria, facilitando un acople entre módulos de piso adyacentes. Dicho acople entre superficies curvas se muestra esquemáticamente en la Fig. 4d.

[0042] Por otra parte, la Fig. 4e muestra vistas en detalle del conector curvo (20) de acuerdo con la modalidad preferente, siendo posible apreciar que comprende una porción curva perimetral (21) y una porción curva central (22), en donde entre la porción cuerva perimetral (21) y la porción curva central (22) se dispone al menos un pasaje (23) que tiene paredes curvas formadas por las porciones curva perimetral y curva central (21, 22). Dicho pasaje (23) comprendiendo un extremo de entrada (24) y un extremo de bloqueo (25), donde el extremo de bloqueo posee un mecanismo de bloqueo (26). Preferentemente, la estructura del conector curvo es simétrica en su eje longitudinal, comprendiendo dos pasajes uno a cada lado del conector. Además, en la Fig. 4e es posible apreciar la muesca de desbloqueo (27) que puede comprender el conector curvo en su porción curva central (22), especialmente en la superficie plana de dicha porción.

[0043] Fa en la Fig. 4f es posible apreciar el movimiento de rotación mediante el cual el conector curvo recibe las superficies curvas superior e inferior acopladas, y mediante el cual el mecanismo de bloqueo es activado cuando dichas superficies se encuentran en el extremo de bloqueo del pasaje del conector curvo. En efecto, mediante las etapas 1 a 5 que se muestran en la Fig. 4f se evidencia cómo el movimiento de rotación del conector asegura el acople entre las superficies curvas superior e inferior, activándose el mecanismo de bloqueo en la etapa 5, posterior a superar una fuerza de ajuste por presión entre la etapa 4 y 5. Fa etapa 6 muestra una vista en

12 perspectiva de la etapa 5, con el conectar curvo en su posición de bloqueo. De la misma manera, el conectar curvo puede rotar en forma inversa desde la etapa 5 a la 1, desbloqueando el acople entre superficies curvas superior e inferior. Preferentemente, para dicho desbloqueo se utiliza una herramienta de desbloqueo que se inserta en las muescas de desbloqueo del conectar curvo, facilitando la aplicación de un torque que ejerza fuerza necesaria para superar la fuerza del ajuste por presión del mecanismo de bloqueo, desactivándolo.

[0044] Finalmente, la Fig. 4g muestra un detalle de la configuración entre el conectar curvo (20) y la superficie curva superior (17), en la posición de bloqueo del conectar curvo, siendo posible apreciar con detalle la muesca de bloqueo (25a) que posee el pasaje de dicho conectar curvo (20) y la proyección de bloqueo (17b) que posee dicha superficie curva superior de un módulo de piso. En efecto, es posible evidenciar que la muesca de bloqueo (25a), preferentemente, se genera a partir de una de las paredes del pasaje del conectar curvo (20), enfrentando la proyección de bloqueo (17b) que posee la superficie curva superior (17) en su cara inferior. Además, es posible apreciar que la configuración de la muesca y proyección de bloqueo (25a, 25b) flexibiliza el bloqueo que genera el conectar curvo, permitiendo movimientos angulares relativos entre módulos de piso acoplados. A modo de ejemplo, ampliar el tamaño de la muesca de bloqueo (25a) entrega un mayor espacio de movimiento angular a la proyección de bloqueo (17b) y, con ello, aumenta la capacidad de deslizamiento relativo entre superficies curvas superior e inferior en la posición de bloqueo, mientras las paredes del conectar curvo mantienen la restricción de desplazamiento relativo en los tres ejes cartesianos. Finalmente, en la Fig. 4g se puede apreciar que la muesca de bloqueo (25a) se delimita por una protuberancia que separa dicha muesca del pasaje del conectar curvo, donde el tamaño de dicha protuberancia es tal que asegura el requerir un ajuste de presión entre el conectar curvo (20) y el módulo de piso, dicho ajuste de presión dado por el contacto entre la protuberancia de la muesca de bloqueo (25a) y la proyección de bloqueo (17b) cuando se inserta el conectar curvo (20).

[0045] De acuerdo con la modalidad preferente mostrada en las Figs. 4a-g, el conectar curvo (20) tiene una apariencia semicircular, al igual que las superficies curvas inferior y superior (16. 17).

Estructura de acople por soporte

[0046] En las Figs. 5a-c se muestra la estructura de acople por soporte que puede implementar la invención, de acuerdo con una modalidad preferente. Dicha estructura de acople por soporte está formada por al menos una superficie de soporte inferior (13a), formada en la zona de traslape perimetral inferior (13) y al menos una superficie de soporte superior (14a), formada en la zona de traslape perimetral superior (14), de cada módulo de piso. Como se muestra en la Fig. 5a, cada

13 módulo de piso (10) comprende dos superficies de soporte por cada arista del módulo, en su modalidad preferente.

[0047] La Fig. 5b muestra vistas en perspectiva de la superficie de soporte inferior (13a) y de la superficie de soporte inferior (13b), a modo de ejemplo, siendo posible apreciar que las mismas no solo se configuran para generar un acople por soporte entre módulos (ver Fig. 5c), sino que también puede proporcionar superficies lisas que son útiles para uso comercial e incluso incorporar medios de fijación entre módulos. En este último caso, se pueden implementar tornillos como elementos de fijación, que fijan dos módulos acoplados mediante las perforaciones de fijación (P) que poseen dichas superficies de soporte, aprovechando superficies de contacto entre módulos. [0048] En la Fig. 5c se muestra el acople de las superficies de soporte inferior y superior (13a, 13b), generándose la zona de apoyo entre módulos de piso acoplados. Preferentemente, cuando un módulo de piso se encuentra acoplado a cuatro módulos de piso adyacentes, dicho módulo de piso posee al menos ocho zonas de apoyo donde las superficies de soporte inferior y superior de módulos adyacentes entran en contacto y distribuyen las cargas entre sí.

Estructura de acople por ajuste

[0049] Las Figs. 6a-d muestran configuraciones preferentes de la estructura de acople por ajuste que posee la invención, formada por agujeros de ajuste (13b), dispuestos en la zona de traslape inferior de cada módulo, y proyecciones de ajuste (14b) dispuestas en la zona de traslape superior. En la Fig. 6a puede apreciarse la disposición de cuatro agujeros de ajuste (13b) en la zona de traslape inferior, y se destaca la ubicación de cuatro proyecciones de ajuste (14b) en la zona de traslape superior, no siendo posible apreciar dichas proyecciones de ajuste en la Fig. 6a al estar proyectadas hacia la cara inferior del módulo de piso (10).

[0050] En este contexto, la Fig. 6b muestra vistas en perspectivas de la proyección de ajuste (14b) y del agujero de ajuste (14a), preferentemente formados por una estructura robusta de apariencia cuadrangular, en donde cuando los módulos de piso están acoplados, el al menos un agujero de ajuste (13b) está configurado para recibir la al menos una proyección de ajuste (14b) de los módulos de piso acoplados, como se muestra en la Fig. 6c. La estructura de acople por ajuste tiene por propósito dar resistencia a los movimientos laterales del piso. Es una estructura robusta considerada para que sea la que más trabaje y soporte esfuerzos laterales sobre la unión entre módulos de piso.

[0051] Preferentemente, la sección superior consta de una proyección de ajuste (14b) de sección cúbica (conector macho) que se inserta en la sección inferior (o conector hembra), formando el acople. Tanto el conector macho como el conector hembra tienen un conjunto de nervios a su alrededor que aumentan la resistencia de la estructura de acople.

14 [0052] Adicionalmente, la proyección de ajuste (14b) puede ser hueca en su centro, facilitando que, previa perforación, se puedan insertar estacas (E) para generar un anclaje de módulos de piso acoplados al suelo. En esta modalidad, la superficie superior de la proyección de ajuste (14b) puede comprender una marca de cruz indicando donde se debe hacer la perforación para que calce con el hueco de la proyección de ajuste (14b) y, al mismo tiempo, con el centro del agujero de ajuste (13b). En la Fig. 6d se muestra una modalidad de la estructura de acople por ajuste con estaca (E) instalada.

Estructura de acople giratoria

[0053] Las Figs. 7a-e muestran configuraciones de la estructura de acople giratorio, formada por la conexión de un conector giratorio (30) con un agujero de bloqueo inferior (13c) y un agujero de bloqueo superior (14c), dispuestos en módulos de piso adyacentes. De acuerdo con la Fig. 7a, una modalidad preferente de la invención comprende seis agujeros de bloqueo en total, tres agujeros de bloqueo superiores (14c), dispuestos en la zona de traslape superior, y tres agujeros de bloqueo inferiores (13c), dispuestos en la zona de traslape inferior.

[0054] Como se ha indicado, un conector giratorio (30) se introduce en los agujeros de bloqueo superior e inferior y, mediante la rotación del mismo, dicho conector giratorio bloquea el movimiento vertical relativo entre módulos de piso acolados, en una posición de bloqueo del conector giratorio. De acuerdo con la modalidad preferente, al girar el conector giratorio (30) hacia su posición de bloqueo, el mismo se une de forma inseparable al agujero de bloqueo superior (14c), impidiendo que el conector giratorio se extravíe durante las operaciones de armado y desarmado del piso modular (ver Fig. 7b), Dicha característica de unión inseparable entre el conector giratorio (30) y el agujero de bloqueo superior (14c) no impide que el conector giratorio (30) permita el bloqueo liberable del agujero de bloqueo inferior (13c) cuando dos módulos de piso están acoplados (ver Fig. 7c). En efecto, ambas características son complementarias, y se obtienen mediante la configuración de distintas secciones en los agujeros de bloqueo superior e inferior, que interactúan con el conector giratorio (30) durante su operación.

[0055] En este contexto, la Fig. 7c permite mostrar un conector giratorio (30) en su posición de bloqueo, en donde un elemento de bloqueo (31) del conector giratorio (30) entra en contacto por presión con una sección de bloqueo inferior del agujero de bloqueo inferior (13c). Dicho contacto por presión permite lograr un efecto de unión giratoria por presión, que aumenta la fuerza de la unión con el giro del conector.

[0056] Por otra parte, la Fig. 7d muestra distintas secciones en la cara inferior del agujero de bloqueo superior (14c), que se disponen en la forma de muescas de ajuste y rebordes de ajuste como mecanismos de ajuste a presión, que interactúan con al menos una proyección de ajuste a presión (32) que comprende el conector giratorio (ver Fig. 7e). Específicamente, en la Fig. 7d se

15 muestra el detalle del diseño de la cara inferior del agujero de bloqueo superior (14c), que tiene por propósito permitir la inserción del conector giratorio (30) y mantenerlo permanentemente unido al agujero de bloqueo superior (14c) mediante el giro en la dirección de la flecha mostrada en la Fig. 7d. Es un diseño simétrico que, preferentemente, considera cuatro secciones de operación:

1) La sección No. 1, o sección de inserción es donde se inserta el conector giratorio. Esta sección solo se utiliza una sola vez ya que, al girar el conector giratorio, y pasar a la sección No. 4 no puede nunca más volver a la Sección No. 1 para ser removido.

2) La sección No. 2, o sección de desbloqueo superior, es la sección de posición abierta. En esta posición los agujeros de bloqueo superior e inferior no quedan unidos, y los módulos de piso pueden desacoplarse.

3) La sección No. 3, o sección de transición, es la sección de recorrido del conector. Al ir girando el conector giratorio, y recorriendo esta sección, el acople entre agujeros superior e inferior se comienza a bloquear en su eje vertical.

4) La sección No. 4 es la sección de bloqueo superior. En esta posición los agujeros de bloqueo superior y e inferior quedan bloqueados, calzando la sección de bloqueo superior con la sección de bloqueo inferior del agujero de bloqueo inferior. Cabe notar que, tanto para salir y entrar de las secciones No. 2 y No. 4 se debe aplicar una fuerza que supere los ajustes por presión, ya que existe interacción entre muescas y rebordes de ajuste en los módulos de piso con proyecciones de ajuste a presión en el conector giratorio, que estrechan el recorrido y obligan que las proyecciones de ajuste a presión en el conector se activen. El reborde de ajuste de la Sección No. 4 (posición cerrada) es mayor, lo que implica que hay que aplicar una fuerza mayor (torque) para entrar y salir de esta posición en comparación con de la sección No. 2 (posición abierta).

[0057] Mediante la configuración anterior es posible apreciar que el conector giratorio (30) puede moverse desde la sección No. 1 a la No. 4 y, desde dicha posición, moverse libremente, superando los ajustes por presión, entre las secciones No. 2, 3 y 4. Como se ha destacado, el diseño de la modalidad evita que el conector giratorio vuelva a la sección No. 1.

[0058] A modo de ejemplo, la Fig. 7e muestra la configuración de las proyecciones de ajuste a presión (32) que comprende el conector giratorio (30). Además, se aprecia que el diseño del conector giratorio (30) puede permitir un pequeño desplazamiento vertical dentro del agujero de bloqueo superior (14c) de un módulo de piso. Esto permite que el conector giratorio resista mejor los golpes y las imperfecciones al momento de intentar acoplar y fijar un módulo con otro.

Tapa de módulo

16 [0059] Si bien se encuentra fuera de las estructuras de acople que propone la invención, una alternativa de esta comprende una tapa de módulo (40) como se muestra en las Figs. 8a-c. Dichas figuras muestran un diseño de módulo de piso que implementa una tapa (40) que se conecta a la cara inferior de la porción inferior del cuerpo del módulo de piso (10). Dicha tapa (40), que se muestra en la Fig. 8a, se une al módulo de piso (10) como se muestra en la Fig. 8b, calzando completamente con la porción inferior que entra en contacto con el suelo durante la operación del piso modular. Dicha tapa puede fijarse al cuerpo del módulo de piso (10) mediante uno o más elementos de fijación (41) como tomillos, preferentemente, cuatro tomillos en las esquinas de la tapa (40) y uno al centro, con las correspondientes perforaciones tanto en la tapa como en la cara inferior del módulo de piso.

[0060] Alternativamente, la tapa comprende una grilla de tapa (42) que, al ensamblar la tapa (40) con el módulo de piso (10), calza con una grilla de módulo de piso (18), dispuesta en la cara inferior de dicha porción inferior del módulo de piso (10), como se muestra en la Fig. 8c donde la tapa se representa solo mediante las grillas de tapa (42). Particularmente, el diseño de la tapa (40) consta de una grilla de nervios en forma de cruz que calzan exactamente con la grilla cuadrada inferior del módulo de piso (10). Esto prácticamente duplica los puntos de soporte del piso. Luego, mediante el calce de ambas grillas (de la tapa y del módulo) se obtiene una configuración de grilla inferior reforzada, que incrementa la resistencia a la compresión del módulo de piso.

[0061] Finalmente, en la Fig. 9 puede apreciarse una configuración ejemplar del piso modular (100), formada por cuatro módulos de piso (10, 10', 10", 10"') acoplados entre sí, en donde el perímetro del piso modular comprende secciones de rampa perimetrales (50) que se acoplan a las zonas de traslape inferior o superior que se disponen libres luego del acople de los módulos de piso. Dichas secciones de rampa pueden ser complementadas con, o encontrase integradas a, secciones de esquina (51), que configuran un perímetro de piso modular suave y uniforme, que reduce las discontinuidades con el suelo donde se instala.

17