TARDELI, Pedro Luis (Rua Jabaquara, 140, -660 Santo André - SP, 09190, BR)
DOMINICHELI, Edilson (Rua Rui Barbosa, 333 - Apto. 52, -330 Santo André - SP, 09190, BR)
LIMA, Carlos Alfredo (Rua Simão Lopes 50, -000 São Paulo - SP, 04167, BR)
TARDELI, Pedro Luis (Rua Jabaquara, 140, -660 Santo André - SP, 09190, BR)
DOMINICHELI, Edilson (Rua Rui Barbosa, 333 - Apto. 52, -330 Santo André - SP, 09190, BR)
| Reivindicações 1. Revestimento laminado de alta resistência auto-adesivo, caracterizado pelo fato de compreender uma material em camadas compreendendo uma placa de revestimento (2), uma camada intermediária de material colante (3) e uma película de proteção (4), sendo que a dita placa de revestimento (2) é destinada a compor a face externa e aparente do revestimento laminado (1), enquanto que a película de proteção (4) é destinada a ser retirada antes da aplicação do revestimento laminado (1) de modo a permitir o contato entre a superfície receptora do revestimento laminado (1) e a camada de material colante (3). 2. Revestimento laminado, de acordo com a reivindicação. 1 , caracterizado pelo fato de que a dita superfície externa da placa de revestimento (2) apresenta um padrão ornamental, ou estamparia, tal como um padrão de madeira nobre, um padrão colorido de forma uniforme ou não, um padrão em pedra ou qualquer outro padrão ornamental desejado. 3. Revestimento laminado, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que, preferencialmente, a placa de revestimento (2) é uma placa de MDF ou de MDP. 4. Revestimento laminado, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a dita camada de material colante (3) e a respectiva película (4) são obtidos a partir de um adesivo de dupla face. 5. Equipamento para a formação de um revestimento laminado (1) autoadesivo, caracterizado pelo fato de compreender : - uma estrutura (11) paralelepipédica apresentando abertura de entrada (13) e uma abertura de saída (14), dispostas em faces opostas da estrutura (11); - uma trajetória linear e horizontal definida por meio de uma pluralidade de roletes (12); - um par de rolos de tração (15), dispostos em uma posição próxima de dita abertura de entrada ( 3) e no início de dita trajetória; um par de rolos aplicadores (16), dispostos em uma posição intermediária da dita trajetória; - um par de rolos pressionadores (17) dispostos em uma posição próxima de dita abertura de saída (14) e no final de dita trajetória; - uma unidade de corte (18) disposta entre os rolos aplicadores (16) e os rolos pressionadores (17); e - uma controladora, programável/comandada através de um painel de controle (23), a. qual comanda o acionamento dos rolos de tração (15) e assim a velocidade de deslocamento através da dita trajetória. 6. Equipamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de ainda compreender: - uma bobina (19), destinada a armazenar o material colante (3) compreendendo um par de películas (4), de modo a alimentar o dito material colante (3) no vão formado entre os rolos aplicadores (16); e - uma bobina (20), destinada a receber uma das películas (4) retirada do material colante (3) da bobina (19). 7. Equipamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de ainda compreender um par de mesas hidráulicas (21 , 22), respectivamente dispostas junto às aberturas de entrada (13) e de saída (14), as quais apresentam uma altura regulável. 8. Equipamento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita mesa (21) é acoplada a um alimentador automático, destinado a introduzir, uma a uma, as placas de revestimento (2) na respectiva abertura de entrada (13) do dito equipamento (10). 9. Revestimento laminado de alta resistência auto-adesivo, caracterizado pelo fato de ser produzido a partir de um equipamento (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 8. |
CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção se refere a um revestimento laminado de alta resistência autoadesivo, do tipo empregado para o revestimento de móveis, tanto interno quanto externo, e alternativamente para o revestimento de pisos, paredes, divisórias e similares. A presente invenção se refere ainda a um equipamento para a formação de um revestimento laminado de alta resistência e autoadesivo, a partir de um laminado convencional.
ESTADO DA TÉCNICA
São conhecidos da arte os revestimentos destinados a atuar como acabamento para as áreas da construção civil e de mobiliário, por exemplo para o revestimento das faces internas e externas de móveis, bem como para o revestimento de pisos, paredes, divisórias e similares. Tais revestimentos são constituídos de chapas a * base de madeira, em particular de aparas, serragem, cavacos, papel ou de quaisquer outras "sobras" de madeira ou outras partes vegetais, nos quais é incorporado ao menos um componente aglutinante destinado a unificar e formar um corpo rígido único. Estes revestimentos em chapa podem ser laminados, compensados e/ou aglomerados, os quais apresentam uma superfície externa dotada de um padrão ornamental, por exemplo, um padrão imitativo de uma certa madeira nobre, uma coloração uniforme, um padrão ornamental diverso, entre outros. Dentre tais revestimentos os mais conhecidos são os compensados de MDF e de MDP. Ademais, também são conhecidos os revestimentos de alvenaria, azulejo, "dry-wall", cimento, e placa cimentícia, entre outros.
Ainda de acordo com a técnica atual, a aplicação de tais revestimentos é realizada através das seguintes etapas: a) limpar a área que irá receber o revestimento; b) aplicar uma cola de contato sobre esta superfície, cuidando para que a mesma seja uniformemente dispersa sobre a área de aplicação; aguardar um tempo determinado para que a cola seja ativada por reação com o oxigénio do ar ambiente; e colocação da placa de revestimento sobre a área de aplicação, através de colagem é mediante pressão externa para garantir um bom assentamento da placa de revestimento e a eliminação de bolhas intermediárias. Após a secagem final da cola de contato, podem ser realizadas etapas de acabamento para ajustar as bordas do revestimento às bordas da superfície de aplicação.
Não obstante tal procedimento ser empregado há bastante tempo, o mesmo não se encontra livre de inconvenientes.
Em primeiro lugar, o maior problema constatado reside no comprometimento da saúde do usuário em vista da natureza química da cola de contato empregada. Como é sabido, tais colas de contato, também conhecidas como "adesivo base solvente", são altamente tóxicas além de apresentarem um alto grau explosivo, em vista da liberação de gases prejudiciais após a sua aplicação e durante o tempo de secagem final. Por esta razão, aconselha-se sempre que o revestimento de qualquer item seja feito em áreas abertas e bem ventiladas. Não obstante tal recomendação, a mesma nem sempre pode ser seguida, como no caso da aplicação de placas de revestimento nas paredes de um ambiente fechado.
Por outro lado, e como decorrência das suas características estruturais, as referidas placas de revestimento não apresentam uma resistência mecânica muito grande, pelo que podem ocorrer rachaduras e fissuras nestas placas principalmente durante a etapa de acabamento, mormente se o usuário não está acostumado a trabalhar com este tipo de material.
OBJETIVO DA INVENÇÃO
Desta forma, constitui um objetivo da presente invenção fornecer um revestimento laminado, em particular um revestimento laminado de. acabamento, de alta resistência e auto-adesivo, apto a superar os inconvenientes da arte.
Mais especificamente, constitui um objetivo da presente invenção um laminado de acabamento que apresente uma resistência superior em comparação com o laminado e/ou aglomerado e/ou compensado a partir do qual o presente laminado é formado.
. Ainda mais, constitui um objetivo da presente invenção um revestimento laminado de acabamento que pode ser aplicado sem a necessidade do uso das colas de contato atualmente empregadas.
Por fim, constitui um ulterior objetivo da presente invenção, um equipamento apto a formar um revestimento laminado, de acordo com a invenção.
Tais objetivos são alcançados através de um laminado, de. acordo com a presente invenção, o qual compreende uma material em camadas compreendendo uma placa de revestimento, uma camada intermediária de material colante e uma película de proteção, sendo que a dita placa de revestimento é destinada a compor a face externa e aparente do revestimento laminado, enquanto que a película de proteção é destinada a ser retirada antes da aplicação do revestimento laminado de modo a permitir o contato entre a superfície receptora do revestimento laminado e a camada de material colante.
Tais objetivos são ainda alcançados graças a um equipamento para a formação de um laminado auto-adesivo, de acordo com a presente invenção, o qual compreende: um uma estrutura paralelepipédica apresentando abertura de entrada e uma abertura de saída, dispostas em faces opostas da estrutura; uma trajetória linear e horizontal definida por meio de uma pluralidade de roletes; um par de rolos de tração, dispostos em uma posição próxima de dita abertura de entrada e no início de dita trajetória; um par de rolos aplicadores, dispostos em uma posição intermediária da dita trajetória; um par de rolos pressionadores dispostos em uma posição próxima de dita abertura de saída e no final de dita trajetória; uma unidade de corte disposta entre os rolos aplicadores e os rolos pressionadores; e uma controladora, programável/comandada através de um painel de controle, a qual comanda o acionamento dos rolos de tração e assim a velocidade de deslocamento através da dita trajetória. É ainda prevista uma bobina, destinada a armazenar o material colante compreendendo um par de películas, de modo a alimentar o dito material colante no vão formado entre os rolos aplicadores; bem como uma segunda bobina, destinada a receber uma das películas retirada do material colante da bobina.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
O objeto da presente invenção será ora descrito com base em uma forma preferencial de realização da mesma, a título ilustrativo e não limitativo^ e com o suporte das figuras em anexo, nas quais:
- A figura 1 é uma vista esquemática do laminado auto-adesivo, de acordo com a presente invenção; e
- A figura 2 é uma vista lateral esquemática de um equipamento, de acordo com à presente invenção, apto a produzir o laminado, de acordo com a figura 1.
REALIZAÇÃO PREFERENCIAL DA INVENÇÃO
De acordo com as figuras em anexo, com 1 é genericamente descrito um revestimento laminado, o qual é composto de uma placa de revestimento 2, uma camada de material colante 3, disposta entre a superfície inferior da placa de revestimento 2 e uma película de proteção 4.
Mais em particular, a placa de revestimento 2 compreende , um produto convencional do mercado, por exemplo um compensado, um aglomerado ou um laminado, o qual apresenta uma superfície externa e uma superfície interna, destinada a ficar em contato com o objeto a ser revestido, por exemplo, um móvel, uma parede ou similar. A dita superfície externa da placa de revestimento 2 apresenta um padrão ornamental, ou estamparia, tal como um padrão de madeira nobre, um padrão colorido de forma uniforme ou não, um padrão em pedra ou qualquer outro padrão ornamental desejado. A dita placa de revestimento 2 pode ser, preferencialmente, uma placa de MDF ou de DP, mas também pode ser formada a partir de um laminado o qual apresente um compensado ou aglomerado convencional sobre o qual é fixada uma chapa fina de uma madeira nobre, tal como amplamente utilizado na arte. No caso da placa de revestimento 2 ser uma chapa de MDF ou de DP, a superfície externa pode apresentar um acabamento por pintura, laqueado, ou através da adição de uma película de PVC ou de papel de fotografia (finish foil), de acordo com as técnicas conhecidas na arte.
A camada de material colante 3 e a respectiva película 4 são obtidos a partir de um adesivo de dupla face, tal como amplamente conhecidos na arte. Tal adesivo dupla face é um material particularmente interessante pois atua de forma imediata após a retirada da dita película 4, não emanando gases tóxicos ou de manuseio cauteloso/perigoso. Dentre os adesivos dupla face existentes no mercado podemos citar, a título de exemplo, as seguintes empresas/produtos: fita Dupla Face da Flax; Phithil; 3M do Brasil; Avery Dennison; Adere; Day Brasil.
A forma de aplicação do material adesivo 3 para a formação do revestimento laminado 1. de alta resistência e auto-adesivo, de acordo com a presente invenção, será explicada a seguir, em relação à descrição do funcionamento do equipamento 10.
Como resultado, o revestimento laminado 1 de alta resistência e auto-adesivo, de acordo com a presente invenção, mostra-se prático e segure em relação ao seu uso.
Assim, e para a aplicação do revestimento laminado 1 sobre uma determinada superfície, basta inicialmente proceder à limpeza desta superfície, de modo a eliminar eventuais partículas e sujeiras sobre esta existentes, remover a película 4 da superfície inferior do revestimento laminado 1 , e colocar o dito revestimento laminado 1 sobre a área a ser revestida. Após a colocação, e como de praxe, procede-se a uma etapa de aplicação de pressão de modo a garantir a perfeita aderência do revestimento laminado 1 na dita superfície ou área.
Como pode ser visto, o procedimento de aplicação do revestimento laminado 1 resulta extremamente mais simples e rápido, principalmente superando os problemas de saúde e de segurança inerentes ao emprego das colas de , contato atualmente utilizadas nos procedimentos convencionais da arte.
Uma outra vantagem inerente ao revestimento laminado 1 , de acordo com a presente invenção, é o aumento da resistência mecânica de dito revestimento laminado 1 , em comparação com a resistência dos revestimentos de acordo com a técnica conhecida. A incorporação da câmara de material colante, e da respectiva película 4, permitem que o revestimento laminado 1 seja transportado e instalado com maior segurança, ou seja, com menor risco de quebras os de rachaduras. Além disto; e " após a aplicação do revestimento laminado 1 sobre a superfície a ser revestida, as etapas de acabamento (ajuste de tamanho e desbaste das bordas) pode ser realizada com maior segurança, mesmo por usuários não acostumados com este tipo de material.
Por outro lado, constitui um outro objeto da presente invenção um equipamento para a formação de um revestimento laminado 1 auto-adesivo, tal como supra descrito.
De conformidade com a figura 2, com 10 é indicado, no seu todo, um equipamento para a. produção do revestimento laminado 1 , o qual basicamente compreende uma estrutura 11 paralelepipédica, no interior da qual é definida uma trajetória linear e horizontal por meio de uma pluralidade de roletes 12. Tal trajetória é delimitada por uma abertura de entrada 13 e por uma abertura de saída 14, dispostas em faces opostas da estrutura .
No interior de dita estrutura 11 são previstos, segundo a dita trajetória horizontal, um par de rolos de tração 15, um par de rolos aplicadores 16 e, por fim, um par de rolos pressionadores 17. Ainda mais, e entre os rolos aplicadores 16 e os rolos pressionadores 17 é disposta uma unidade de corte 18, por exemplo, composta por uma faca de acionamento pneumático.
Em particular, os rolos de tração 15 compreendem um par de rolos mecanicamente acionados por um motor (não ilustrado), cujo funcionamento é comandado por uma central de controle (não ilustrada) programada/controlada através do painel 23. Ditos rolos 15 estão dispostos próximos da abertura de entrada 13 e atuam no sentido de tracionar e controlar a velocidade de deslocamento de cada placa de revestimento 2 pelo interior do. equipamento 10.
Por sua vez, os rolos aplicadores 16 compreendem um par de rolos verticalmente dispostos, sendo que entre estes é definido um vão apto a permitir a passagem da placa de revestimento 2, juntamente com o material colante 3 e a respectiva película 4, mediante a aplicação de uma pressão moderada e predeterminada. Em particular, o rolo aplicador 16 inferior é parcialmente envolvido pela camada de material colante 3 e a respectiva película 4, sendo que a dita película 4 fica em contato com a superfície do rolo aplicador 16 inferior, enquanto que o material colante 3 é disposto externamente a dito rolo aplicador 16 inferior.
Por fim, o equipamento 10 ainda apresenta um par de rolos pressionadores 17, dispostos à jusante da unidade de corte 18, e destinados a realizar uma operação final de compressão do material colante 3 e a respectiva película 4 na face inferior da placa de revestimento 2.
O equipamento 10 ainda compreende uma bobina 19, disposta inferior e externamente em relação ao dito equipamento 0, a qual é destinada a armazenar o material colante 3 tal como recebido, ou seja, compreendendo um par de películas, cada qual disposta em uma sua face de contato, e destinadas a manter a integridade do material antes-do uso, bem como evitar que este cole sobre ele mesmo quando envolto na dita bobina 19. Ainda externamente ao equipamento 10, é previsto uma segunda bobina 20, destinada a receber uma das película retirada do material colante da bobina 19, a qual é acionada com um respectivo motor (não ilustrado).
Por fim, é ainda previsto um par de mesas hidráulicas 21 ,
22, respectivamente dispostas junto às aberturas de entrada 13 e de saída 14, as quais apresentam uma altura regulável, de modo a facilitar a introdução da placa de revestimento 2 e a saída do revestimento laminado 1 produzido.
Alternativamente, a mesa 21 pode ser acoplada a um alimentador automático (não ilustrado), destinado a introduzir, uma a uma, as placas de revestimento 2 na respectiva abertura de entrada 13 do equipamento 10.
Com relação ao funcionamento, o equipamento 10 mostra- se bastante simples e eficiente. Assim, inicialmente programa-se a central de controle, através do painel 23, com as informações necessárias a produção em vista, ou seja, o comprimento das placas de revestimento 2, a velocidade de operação (rotação dos rolos de tração 15), entre outros. A seguir, procede-se a colocação da bobina 19, na qual está enrolado o material colante 3 e as respectivas películas 4 de proteção, conduzindo a ponta de dito material até os roletes aplicadores 16.
Em particular, uma das películas de proteção do material colante 3 é retirada e guiada para a bobina 20, a fim de que o material colante 3 seja enviado para os rolos aplicadores 16 apenas com uma película 4, em particular a destinada a ficar em contato com a superfície do rolo aplicador 16 inferior e, portanto, na face inferior do revestimento laminado 1 em produção.
Por fim, as mesas 21 e 22 são posicionadas, respectivamente, junto à abertura de entrada 13 e de saída 14 do equipamento 10, sendo que, nesta situação, a mesa 21 se encontra carregada com uma pilha de placas de revestimento 2, enquanto que a mesa 22 se encontra livre para receber os revestimentos laminados 1 em produção.
Terminada a preparação do equipamento 10, o mesmo pode ser acionado através do painel 23. Com o acionamento, uma a uma, as placas de revestimento 2 vão sendo introduzidas na abertura 13, de forma manual ou automática, sendo assim transladadas por sobre os roletes 12 e de acordo com a velocidade determinada pelos rolos de tração 15. Ao atingir o vão entre os rolos aplicadores 16, o material colante 3 é aderido na superfície inferior da placa de revestimento 2, fixando-se nesta.
Mais em particular, e antes que a primeira placa de revestimento 2 chegue na região do vão entre os rolos aplicadores 16, ditos rolos aplicadores 16 se encontram imóveis e com o material colante 3 disposto ao redor do rolo aplicador 16 inferior. A superfície aderente do material colante 3 é disposta externamente em relação ao rolo aplicador 16 inferior, como já explicado, ou seja, definindo a porção inferior do vão entre os rolos aplicadores 16. Assim, e como o tamanho do vão é inferior à altura da placa de revestimento 2 somada a espessura do material colante 3 (a fim de realizar a aplicação/adesão do material colante 3 por pressão moderada), quando a placa de revestimento 2 chega em dito vão, esta passa a tracioriar o material colante 3, juntamente com a película 4, ao mesmo tempo em que ocorre a adesão do material colante 3 na superfície inferior da placa de revestimento 2.
Conforme esta primeira placa de revestimento 2 avança através dos rolos aplicadores 16, esta perde contato com os rolos de tração 15, passando assim a ser empurrada pela placa de revestimento 2 seguinte. Em outras palavras, cada nova placa de revestimento 2 alimentada na abertura 13, por ação dos rolos de tração 15, não apenas é deslocada através da dita trajetória, como também empurra as placas de revestimento 2 dispostas dentro do equipamento 10.
Uma vez que a primeira placa de revestimento 2 recebeu o material colante 3 juntamente com a película 4, esta continua avançando pela trajetória até que a sua extremidade posterior esteja alinhada com a unidade de corte 18. Nesta posição, a faca da unidade de corte 18 é acionada rompendo a camada de material colante 3 e a respectiva película 4, mas sem atingir a placa de revestimento 2.
Por fim, o conjunto formado pela placa de revestimento 2 e pela camada de material colante 3 e respectiva película 4 é ulteriormente submetido a um compressão, final, através dos rolos pressionadores 17. Tal etapa é importante para garantir uma adesão perfeita entre a placa de revestimento 2 e o material colante 3, assim definindo o revestimento laminado 1 , de acordo com a invenção.
Ao deixar o equipamento 10, cada revestimento laminado 1 produzido é assentado, na forma de uma pilha, sobre a mesa 22 a qual, de tempos em tempos, pode ser retirada e substituída por uma nova mesa 22 desocupada.
Como resultado, pode-se perceber que o equipamento 10, tal como idealizado, está apto a realizar uma produção em série bastante eficiente e ágil dos revestimentos laminados 1, de acordo com a invenção. De acordo com os testes realizados, a capacidade de produção de um tal equipamento é da ordem de 4 metros de revestimento laminado por minuto. Considerando um tamanho padrão de 3,08 metros para cada revestimento laminado, a produção resulta como sendo da ordem de 1 ,3 laminados por minuto, não se levando em conta os ajustes particulares que podem incrementar ainda mais esta capacidade de produção.