技术领域

[0001] 本发明涉及高温加热炉技术领域， 尤其涉及一种高温炉墙体保护系统。

背景技术

[0002] 石化行业的乙烯裂解炉、 炼油炉等； 钢铁行业的锻造加热炉、 镀锌钢板炉以及 陶瓷行业的辊道窑、 梭式窑、 回转窑等， 通常采用多晶莫来石耐火砖、 陶瓷纤 维棉模块作为高温加热炉的墙体。 然而， 在 950度以上高温状态下， 两种断热材 料都会产生析晶粉化现象。 且长吋间使用后， 上述问题会日益加深， 使用寿命 短一般只有 5-10年。 另外， 两者都是断热材料， 因此热辐射率都很低， 如此导致 ， 使用在高温炉中热辐射效率低浪费能耗。

[0003] 因此， 针对上述问题， 有必要提出进一步的解决方案。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于提供一种高温炉墙体保护系 统， 以克服现有技术中存在的不 足。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 为实现上述发明目的， 本发明提供一种高温炉墙体保护系统， 其包括： 陶瓷片 保护层、 黑金属覆盖层和陶瓷钉；

[0006] 所述陶瓷片保护层覆盖于墙体的表面， 并通过所述陶瓷钉在所述墙体的表面进 行安装固定， 所述陶瓷片保护层与所述墙体之间填充固化剂 ， 所述陶瓷片保护 层的表面设置有所述黑金属覆盖层， 所述陶瓷钉具有钉帽和尖端， 所述尖端穿 过所述黑金属覆盖层、 陶瓷片保护层以及固化剂钉入所述墙体中， 所述钉帽与 所述黑金属覆盖层相抵靠。

[0007] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述墙体为耐火砖或者陶瓷纤维棉

[0008] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述陶瓷片保护层为主要由氧化铝 和氧化硅混合而成的高铝刚玉， 或者由莫来石、 董青石和氧化硅混合而成的耐 高温材料。

[0009] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述陶瓷片保护层为由氧化铝、 氧 化镁和氧化硅混合而成的混合物。

[0010] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述陶瓷片保护层为若干个， 若干 个以阵列形式排布于所述墙体的表面上， 任一所述陶瓷片保护层通过所述陶瓷 钉在所述墙体的表面进行安装固定。

[0011] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述黑金属覆盖层通过喷涂方式或 者通过直接高压模压成型覆盖于所述陶瓷片保 护层上， 并通过高温烧结固化成 型。

[0012] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述黑金属覆盖层为黑色 TiO覆盖 层、 A1 ₂ 0 ₃ 覆盖层、 Mn0 ₂ ¾盖层、 Cr ₂ 0 ₃ 覆盖层、 Fe ₂ 0 ₃ 覆盖层等中的一种。

[0013] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述固化剂和黑金属覆盖层中均匀 填充有黑金属微粒。

[0014] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述黑金属微粒为黑色 TiO微粒、

A1 ₂ 0 ₃ 微粒、 Mn0 ₂ 微粒、 Cr ₂ 0 ₃ 微粒、 Fe ₂ 0 ₃ 微粒中的一种或几种。

[0015] 作为本发明的高温炉墙体保护系统的改进， 所述陶瓷钉为平头螺钉、 尖头钉或 者尖头螺钉中的一种。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明的高温炉墙体保护系统具有更 高的耐高温强度， 可直接面对抵抗炉内高温热气流的侵蚀， 可全面有效的保护 耐火砖或者陶瓷纤维棉墙体不再受高温热气流 的风蚀侵害， 大幅度地延长耐火 砖或者陶瓷纤维棉墙体的使用寿命。 此外， 本发明的高温炉墙体保护系统可大 幅度提高加热炉原内衬的辐射强度， 提高加热炉的热效率， 实现节能。

对附图的简要说明

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介 绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图仅仅是本发明中记载的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不 付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图 1为本发明的高温炉墙体保护系统一具体实施� �式的平面示意图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0019] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行 详细说明， 但应当说明的是， 这 些实施方式并非对本发明的限制， 本领域普通技术人员根据这些实施方式所作 的功能、 方法、 或者结构上的等效变换或替代， 均属于本发明的保护范围之内

[0020] 如图 1所示， 本发明的高温炉墙体保护系统包括： 陶瓷片保护层 10、 黑金属覆 盖层 20和陶瓷钉 30。

[0021] 所述陶瓷片保护层 10覆盖于墙体 1的表面， 并通过所述陶瓷钉 30在所述墙体 1的 表面进行安装固定。 其中， 所述墙体 1可以为耐火砖或者陶瓷纤维棉。 所述陶瓷 片保护层 10为主要由氧化铝和氧化硅混合而成的高铝刚� ��， 或者由莫来石、 董 青石和氧化硅混合而成的耐高温材料等， 此吋所述陶瓷片保护层 10可耐 1700度 高温。 可替代地， 所述陶瓷片保护层 10为由氧化铝、 氧化镁和氧化硅混合而成 的混合物， 此吋， 所述陶瓷片保护层 10可耐 1550度高温， 并具有较高的耐热震 性能。

[0022] 通过设置所述陶瓷片保护层 10， 使得本发明的高温炉墙体保护系统具有更高的 耐高温强度， 可直接面对抵抗炉内高温热气流的侵蚀， 可全面有效的保护耐火 砖或者陶瓷纤维棉墙体 1不再受高温热气流的风蚀侵害， 大幅度地延长耐火砖或 者陶瓷纤维棉墙体的使用寿命。 优选地， 所述陶瓷片保护层 10为若干个， 若干 个以阵列形式排布于所述墙体 1的表面上， 此吋， 任一所述陶瓷片保护层 10通过 各自的陶瓷钉 30在所述墙体 1的表面进行安装固定。

[0023] 所述陶瓷片保护层 10的表面设置有黑金属覆盖层 20， 优选地， 所述黑金属覆盖 层 20通过喷涂方式或者通过直接高压模压成型覆� ��于所述陶瓷片保护层 10上， 并通过高温烧结固化成型。 具体地， 所述黑金属覆盖层 20可以为黑色 TiO覆盖层 、 A1 ₂ 0 ₃ 覆盖层、 Mn0 ₂ ¾盖层、 Cr ₂ 0 ₃ 覆盖层、 Fe ₂ 0 ₃ 覆盖层中的一种。 通过 设置所述黑金属覆盖层 20， 使得本发明的高温炉墙体保护系统大幅度提高 加热 炉原内衬的辐射强度， 提高加热炉的热效率， 实现节能。 此外， 所述黑金属覆 盖层 20具有较高的强度， 从而可对所述墙体 1进行全面有效地保护。

[0024] 进一步地， 所述陶瓷片保护层 10与所述墙体 1之间填充有固化剂 40， 通过所述 固化剂 40有利于所述墙体表面固化防止析晶粉化、 并有利于所述陶瓷片保护层 1 0与墙体 1之间的粘接固定。 为了提高所述固化剂 40的热辐射率， 所述固化剂 40 中含有热辐射材料。 具体地， 所述固化剂 40和黑金属覆盖层 20中均匀填充有黑 金属微粒， 优选地， 所述黑金属微粒为黑色 TiO微粒、 A1 ₂ 0 ₃ 微粒、 Mn0 ₂ 微粒 、 Cr ₂ 0 ₃ 微粒、 Fe ₂ 0 ₃ 微粒中的一种或几种。

[0025] 所述陶瓷钉 30用于实现所述陶瓷片保护层 10与所述墙体 1之间的安装固定。 根 据墙体材料不同采用不同的陶瓷钉结构， 具体地， 述陶瓷钉 30可以为平头螺钉 、 尖头钉或者尖头螺钉等中的一种。 当所述陶瓷钉 30为尖头螺钉吋， 其具有钉 帽和尖端， 其中， 所述尖端穿过所述黑金属覆盖层 20、 陶瓷片保护层 10以及固 化剂 40钉入所述墙体 1中， 且所述钉帽与所述黑金属覆盖层 20相抵靠。 此外， 所 述陶瓷钉 30上还设置有螺旋槽 31， 所述螺旋槽 31靠近所述陶瓷钉 30的尖端设置 。 通过设置所述螺旋槽 31， 使得所述陶瓷钉 30能够更方便地穿过耐火砖或者陶 瓷纤维棉墙体 1， 同吋将所述陶瓷片保护层 10固定在耐火砖或者陶瓷纤维棉墙体 1表面上。 相类似地， 当所述陶瓷钉 30为平头螺钉吋， 其不具有尖端； 当所述陶 瓷钉 30为尖头钉吋， 其不具有螺旋槽。 上述平头螺钉和尖头钉根据不同的墙体 材料， 同样可实现所述黑金属覆盖层 20、 陶瓷片保护层 10以及固化剂 40与所述 墙体 1之间的固定。

[0026] 综上所述， 本发明的高温炉墙体保护系统具有更高的耐高 温强度， 可直接面对 抵抗炉内高温热气流的侵蚀， 可全面有效的保护耐火砖或者陶瓷纤维棉墙体 不 再受高温热气流的风蚀侵害， 大幅度地延长耐火砖或者陶瓷纤维棉墙体的使 用 寿命。 此外， 本发明的高温炉墙体保护系统可大幅度提高加 热炉原内衬的辐射 强度， 提高加热炉的热效率， 实现节能。

[0027] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。