図1は本発明を適用するバイオマスのエネル ギー変換システムの構成図、図2はシステム� �ブロック図である。
 バイオマスのエネルギー変換システムは、� ��屑等のバイオマスの破砕機1を有し、バイオ マスを所定の大きさに破砕して高温還元熱化 学分解装置100の供給部200のホッパーへ送る。

 ホッパーから投入されたバイオマスは、後� ��する高温還元熱化学分解装置100で水素2対一 酸化炭素1の混合ガスに生成される。
 生成ガスは排出部300からスクラバー2へ送ら れ、洗浄冷却される。ガスは吸引ポンプ4を� �してガスキャッチタンク5に貯えられる。
 排出部300で分離された灰、金属等は、トレ� ��3内に落下する。

 ガスはFT(フィッシャー・トロプシュ)合成反 応塔10へ送られ、炭化水素に変換される。変� ��された炭化水素は一時貯留部11で貯留され� �冷却分離塔12で液化され、灯油としてタンク 14に貯蔵される。灯油に変換されないオフガ� ��13は、ジーゼルエンジン16の燃料として利用 される。
 FT合成反応の冷却に必要な水は、水蒸気と� �てFT合成反応塔10に供給される。
 FT合成反応においては水を生成するととも� �熱を発生する。そのために反応塔内はより� �温になろうとするので、塔内を220~250℃の温� ��を維持するために冷却が必要となる。そこ� ��、220~250℃の温度では水蒸気を供給すること となる。
 冷却分離塔11で液体灯油から分離されたパ� �フィン15は次工程へ送られ、薬品等の原料に 利用される。

 図3は高温還元熱化学分解装置の説明図であ る。
 全体を符号100で示す高温還元熱化学分解装� ��は、基礎110上に支点112とジャッキ114を介し� ��傾斜可能に支持されるベース120を有する。� ��ース120上には、ロータリーキルン130がベア� ��ング133、134等により回転自在に配備される� ��ロータリーキルン130は、モータ132により回� ��駆動される。
 ロータリーキルン130の軸線は、バイオマスB Mの供給部200から排出部300に向かって下向き� �なるように、ジャッキ114により設定するこ� �ができる。この構成により供給部200からロ� �タリーキルン130内に投入されるバイオマスBM は排出部300に向かって順調に進行する。

 ロータリーキルン130の外周側には電気式� ��加熱装置140が装備され、カバー142により保� ��される。カバー142内の温度は、熱電対150に� ��り測定され、加熱装置140への給電が制御さ� ��る。

 ロータリーキルン130の内部は、1000℃以上、 最高1100℃程度の高温に加熱することができ� �。原料のバイオマスBMを、この1000℃以上の� �温で、かつ外気を遮断した状態で加熱する� �とで、水素2、一酸化炭素1の混合ガスは生成 される。
 この生成ガスG1は、後工程のFT(フィッシャ� �・トロプシュ)法を利用した合成反応塔内で� ��好な灯油に変換される。

 ロータリーキルン130内を外気から遮断す� ��ために、本発明の高温還元熱化学分解装置1 00は、バイオマスBMの供給部200と生成ガスG1や 残留物の排出部300に対応した構成を備えてい る。

 バイオマスBMの供給部200の構造を図3、図4、 図5を用いて説明する。
 供給部200は、破砕された木屑等のバイオマ� ��BMが投入されるホッパー202を有する。ホッ� �ーの下部にはモータ214で駆動されるスクリ� �ーコンベア210が配置してあり、投入された� �イオマスBMは、スクリューコンベア210により 混合されつつロータリーキルン130側へ送られ る。スクリューコンベア210の前方下方には落 下口212が設けてあり、バイオマスBMは、下方� ��設けられたシリンダ230内に落下する。

 このシリンダ230内には、ピストン222が摺動� ��在に挿入されており、ピストン222は駆動装� ��220によりシリンダ230内を往復動する。
 シリンダ230内に充填されたバイオマスBMは� �ロータリーキルン130内に外気が流入するの� �封止する。ピストン222に押し出されたバイ� �マスBMはシリンダ230の先端開口部232からロー タリーキルン130内に投入される。

 シリンダ230の中間部には水蒸気の供給口2 40が設けられ、シリンダ230内に供給される水� ��気は、バイオマスBMとともに外気の浸入を� �止するシールとして機能する。また、この� �蒸気はバイオマスBMの高温還元熱化学分解の 際の酸化剤として機能する。

 投入されたバイオマスBMはロータリーキ� �ン130内に約30分滞留し、その間に1000℃以上� �高温で水蒸気を酸化剤として熱化学分解さ� �る。この熱化学分解により、水素と一酸化� �素が2対1に混合された生成ガスG1が生成され� ��。

 図3と図6を用いて排出部300の構造を説明す� �。
 生成ガスG1と残留物は、排出部300でロータ� �ーキルン130の出口312から排出される。
 ロータリーキルン130の出口312にはシャッタ� ��330が設けてあり、排出部の逆流を防止する� ��
 出口312の外側には縦方向に延びるダクト310� ��設けてある。このダクト310は上側が密封さ� ��ており下側のみに開口部314を有する。
 ダクト310の下方にはトレー320が配設される� ��トレー320は水W1が充填されており、ダクト31 0の下端の開口部314は、トレー320の水中に開� �する。
 この構造により、ロータリーキルン130への� ��気の浸入が防止される。
 シャッター330を押し開けて排出される残留� ��は灰や金属類を含み、これらはトレー320の� ��中に落下する。
 本発明によれば、外気の浸入を遮断した状� ��でバイオマスを1000℃以上の高温で熱分解さ せるので、効率よく灯油に変換する生成ガス を得ることができるものである。