技术领域

[0001] 本发明涉及一种高压继电器。

背景技术

[0002] 继电器在装配吋会产生一些碎屑， 继电器在使用吋动静触点分断会产生一些铜 屑， 这些杂物都被密封在绝缘罩与轭铁形成的腔室 内， 杂物会移动至推动杆与 轭铁之间的缝隙中， 使得推动杆上下移动吋受阻， 甚至卡死推动杆， 使得动静 触点不能及吋接触或分断， 影响继电器的使用效果。

[0003] 高压继电器中， 动铁芯会带动推动杆上下移动， 以使固定在推动杆上端的动簧 片上的动触点与静触点接触或分离。 现有技术中， 推动杆仅在轴向方向具有导 向， 而推动杆圆周方向上并没有限位， 因此， 推动杆在上下运动过程中可能会 发生圆周方向上转动， 从而造成与推动杆固定的动簧片发生水平方向 上的偏转 ， 进而造成动触点与静触点不能精确对准， 影响了继电器的可靠性。 为保证动 静触点的精确对准， 人们在动簧片与定位板之间设置两个返力弹簧 ， 通过返力 弹簧将动簧片的两端拉紧以避免动簧片偏转。

[0004] 但动静触点接触分断吋产生的铜屑会向继电器 的绝缘罩侧壁侧溅射， 铜屑接触 绝缘罩侧壁后会反弹并打在返力弹簧下端， 由于铜屑具有较高的能量， 会使返 力弹簧下端融化受损， 降低返力弹簧的使用寿命， 使得继电器的可靠性较差、 使用寿命较短。 其中， 由于重力的原因， 铜屑总是会向下移动的， 高温铜屑只 会使返力弹簧下端受损。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的是提供一种能避免推动杆卡死、 保证推动杆上下运动顺畅， 且能 避免返力弹簧受损、 延长继电器使用寿命的高压继电器。 [0006] 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种高压继电器， 包括轭铁、 设 置于轭铁上方的静触点组件和动触点组件， 所述静触点组件包括引出端和静触 点， 所述动触点组件包括动簧片和动触点， 动簧片与推动杆上端相固定， 推动 杆下端位于轭铁以下， 所述轭铁上侧设有定位板和绝缘罩， 所述绝缘罩与所述 轭铁固定以形成有用于容纳动触点组件和静触 点组件的腔室， 所述绝缘罩包括 顶板和围合部， 所述顶板用于固定静触点组件， 所述定位板形成有上下贯穿以 供推动杆通过的定位板通孔， 所述定位板形成有向上延伸的保护凸起， 所述保 护凸起沿推动杆径向的截面呈围合结构， 且所述定位板通孔位于所述保护凸起

[0007] 本发明通过在定位板上形成有呈围合结构的保 护凸起， 以对推动杆周向进行保 护， 对杂物进行阻挡， 避免杂物移动至轭铁与推动杆之间的缝隙内， 以保证动 铁芯能带动推动杆顺畅地上下移动， 并避免推动杆卡死， 以保证本发明继电器 的使用性能， 大大提升本发明继电器的可靠性。

[0008] 作为优选， 所述动簧片与定位板之间设有返力弹簧， 所述返力弹簧包括第一返 力弹簧和第二返力弹簧， 所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接， 所述第二 返力弹簧上端与动簧片另一端连接， 所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下 端均与定位板连接， 所述动触点包括第一动触点和第二动触点， 所述静触点包 括第一静触点和第二静触点， 所述围合部至少包括第一侧壁和第二侧壁， 所述 第一侧壁与第二侧壁相对设置， 所述第一动触点和第一静触点接触分断形成有 向围合部第一侧壁吹弧的电弧， 所述第二动触点和第二静触点接触分断形成有 向围合部第二侧壁吹弧的电弧， 所述定位板上设有若干保护件， 所述保护件的 部分材料或全部材料位于第一返力弹簧与第一 侧壁之间、 第二返力弹簧与第二 侧壁之间， 且所述保护件上缘的高度位置高于所述返力弹 簧下端下缘的高度位 置。

[0009] 通过返力弹簧上端与动簧片连接， 返力弹簧下端与轭铁连接， 以避免动簧片水 平方向上的偏转， 以保证本发明继电器的使用性能； 通过在定位板上侧设有保 护件， 以使溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在保 护件上， 以避免高温的铜 屑直接与返力弹簧接触， 以避免高温的铜屑融化返力弹簧， 延长了返力弹簧的 使用寿命， 继而提高本发明继电器的使用寿命， 同吋避免返力弹簧性能发生变 化， 以保证动簧片的防偏转， 以保证本发明继电器的正常使用， 以提高本发明 继电器的使用可靠性。 其中， 当磁钢设置于绝缘罩前后侧吋， 第一侧壁和第二 侧部位于绝缘罩左右侧， 两个动触点左右设置。

[0010] 作为优选， 所述动簧片与定位板之间设有返力弹簧， 所述返力弹簧包括第一返 力弹簧和第二返力弹簧， 所述第一返力弹簧上端与动簧片一端连接， 所述第二 返力弹簧上端与动簧片另一端连接， 所述第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下 端均与轭铁连接， 所述动触点包括第一动触点和第二动触点， 所述静触点包括 第一静触点和第二静触点， 所述围合部至少具有第一侧壁、 第二侧壁、 第三侧 壁和第四侧壁， 所述第一侧壁和第二侧壁相对设置， 所述第三侧壁和第四侧壁 相对设置， 所述第一侧壁侧和第二侧壁侧均设有一个磁钢 ， 所述定位板上侧设 有四个挡屑件， 所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧 下端下缘的高度 位置， 四个挡屑件分别为第一挡屑件、 第二挡屑件、 第三挡屑件和第四挡屑件 ， 所述第一挡屑件位于第一侧壁与第一返力弹簧 之间， 所述第二挡屑件位于第 二侧壁与第一返力弹簧之间， 所述第三挡屑件位于第一侧壁与第二返力弹簧 之 间， 所述第四挡屑件位于第二侧壁与第二返力弹簧 之间， 所述第一返力弹簧位 于第一挡屑件与第二挡屑件之间， 所述第二返力弹簧位于第三挡屑件与第四挡 屑件之间。

[0011] 通过在定位板上侧设有挡屑件， 以使溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在保 护件上， 以避免高温的铜屑直接与返力弹簧接触， 以避免高温的铜屑融化返力 弹簧， 延长了返力弹簧的使用寿命， 继而提高本发明继电器的使用寿命， 同吋 避免返力弹簧性能发生变化， 以保证动簧片的防偏转， 以保证本发明继电器的 正常使用， 以提高本发明继电器的使用可靠性。 其中， 当磁钢设置于绝缘罩前 后侧吋， 第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩前后侧， 两个动触点前后设置； 当磁 钢设置于绝缘罩左右侧吋， 第一侧壁和第二侧部位于绝缘罩左右侧， 两个动触 点前后设置。

[0012] 作为优选， 所述保护件包括所述保护凸起， 所述保护凸起上缘的高度位置高于 所述返力弹簧下端下缘的高度位置， 第一返力弹簧下端和第二返力弹簧下端中 至少有一个返力弹簧下端位于所述保护凸起内 侧。 用于保护推动杆的保护凸起 即为保护件， 保护凸起同吋保护推动杆和至少一个返力弹簧 ； 其中， 保护凸起 的全部材料均位于返力弹簧与绝缘罩围合部内 壁之间。

[0013] 作为优选， 所述定位板上侧设有向上延伸的挡屑件， 所述保护件包括所述挡屑 件， 所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧 下端下缘的高度位置， 且所 述挡屑件沿推动杆径向的截面呈围合结构， 当所述挡屑件的数量为一个吋， 所 述返力弹簧的下端均位于所述挡屑件内； 当所述挡屑件的数量为两个吋， 第一 返力弹簧的下端位于一个挡屑件内， 第二返力弹簧的下端位于另一个挡屑件内

[0014] 通过在定位板上固定挡屑件， 或定位板上侧一体形成有挡屑件， 通过呈围合结 构的挡屑件充当保护件以对返力弹簧下端周向 进行保护， 以避免溅射的铜屑触 碰围合部内壁后反弹打在返力弹簧上， 以避免高温的铜屑融化返力弹簧， 延长 了返力弹簧的使用寿命， 继而提高本发明继电器的使用寿命， 同吋避免返力弹 簧性能发生变化， 以保证动簧片的防偏转， 以保证本发明继电器的正常使用， 以提高本发明继电器的使用可靠性。

[0015] 作为优选， 所述定位板上设有两个向上延伸的挡屑件， 所述保护件包括所述挡 屑件， 所述挡屑件上缘的高度位置高于所述返力弹簧 下端下缘的高度位置， 所 述挡屑件包括第一挡屑件和第二挡屑件， 所述第一挡屑件位于围合部第一侧壁 与第一返力弹簧之间， 所述第二挡屑件位于围合部第二侧壁与第二返 力弹簧之 间。

[0016] 通过在铜屑运动方向 （溅射的铜屑接触围合部内部随后向返力弹簧 弹射） 上设 置作为保护件的挡屑件， 对大部分铜屑进行阻挡并使大部分铜屑能量消 散， 少 部分的铜屑经挡屑件的阻挡后， 少部分铜屑接触挡屑件再次发生移动， 铜屑的 能量进一步地消散， 以使能打在返力弹簧上的铜屑所具有的能量不 能对返力弹 簧造成影响。

[0017] 作为优选， 所述第一挡屑件的两端均向第二侧壁侧延伸并 形成有第一辅挡部， 并使所述第一挡屑件沿推动杆径向的截面呈 c形结构， 所述第二挡屑件的两端均 向第一侧壁侧延伸并形成有第二辅挡部， 并使所述第二挡屑件沿推动杆径向的 截面呈 c形结构， 第一返力弹簧下端位于两个第一辅挡部之间， 第二返力弹簧下 端位于两个第二辅挡部之间。 通过设置 C形的挡屑件以对返力弹簧周向三侧进行 保护， 以避免带高温的铜屑接触返力弹簧， 同吋较围合结构的挡屑件使用材料 更少， 并便于返力弹簧下端与定位板的连接。

[0018] 作为优选， 所述定位板一体形成有向上延伸的所述挡屑件 ； 或所述顶板和围合 部为两个相互独立的零部件， 所述挡屑件一体形成于所述顶板下侧， 所述挡屑 件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下缘高 度位置的下侧； 或所述顶板和围 合部为两个相互独立的零部件， 所述挡屑件一体形成于所述围合部内侧， 所述 挡屑件下缘高度位置位于所述返力弹簧下端下 缘高度位置的下侧； 或所述顶板 、 围合部、 挡屑件一体成型以构成所述绝缘罩， 所述挡屑件上缘高度位置与顶 板下端面高度位置相同， 所述挡屑件下缘高度位置与所述围合部下端面 高度位 置相同。 一体形成的挡屑件可避免挡屑件与定位板或绝 缘罩内壁间具有间隙， 便于挡屑件的形成， 挡屑效果也更好。

[0019] 作为优选， 所述动簧片呈十字形片状结构， 所述动簧片有一端延伸至第一挡屑 件与第二挡屑件之间并与第一返力弹簧上端连 接， 所述动簧片有一端延伸至第 三挡屑件与第四挡屑件之间并与第二返力弹簧 上端连接。 动簧片的一个相对两 端用于连接两个返力弹簧， 动簧片的另一个相对两端用于固定动触点。 上述设 置便于挡屑件对高温铜屑的阻挡。

[0020] 作为优选， 所述定位板形成有两个向上延伸的定位板凸起 ， 所述定位板凸起外 缘形状与所述绝缘罩围合部内壁内缘形状相适 应， 两个定位板凸起相对设置。 定位板凸起不仅用于定位绝缘罩， 方便于轭铁与绝缘罩围合部的定位固定， 且 当每个定位板凸起均设置于电弧吹弧方向上吋 ， 还用于避免电弧从轭铁与绝缘 罩之间的缝隙移动至绝缘罩外侧， 以避免电弧短路， 从而避免继电器烧毁， 并 使继电器电压能做的更高。

发明的有益效果

有益效果

[0021] 本发明具有能避免推动杆卡死、 保证推动杆上下运动顺畅， 且能避免返力弹簧 受损、 延长继电器使用寿命的优点。 对附图的简要说明

附图说明

[0022] 图 1为本发明实施例 1的一种结构示意图；

[0023] 图 2为本发明实施例 1的另一种结构示意图；

[0024] 图 3为本发明实施例 2的一种结构示意图；

[0025] 图 4为本发明实施例 2的另一种结构示意图；

[0026] 图 5为本发明实施例 3的一种横向剖视图；

[0027] 图 6为本发明实施例 3的一种纵向剖视图；

[0028] 图 7为本发明实施例 3的另一种纵向剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0029] 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步 描述。

[0030] 实施例 1

[0031] 由图 1、 图 2所示， 本发明的一种高压继电器， 包括轭铁 1、 设置于轭铁 1上方的 静触点组件和动触点组件， 静触点组件包括引出端 21和静触点 22， 动触点组件 包括动簧片 23和动触点 24， 动簧片 23与推动杆 25上端相固定， 推动杆 25下端位 于轭铁 1以下， 轭铁 1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩 3和塑料材质的定位 板 4， 绝缘罩 3与轭铁 1配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点� �件的腔室， 绝缘罩 3包括顶板 31和围合部 32， 顶板 31用于固定静触点组件， 定位板 4形成有 上下贯穿以供推动杆 25通过的定位板通孔， 定位板 1形成有一个向上延伸的保护 凸起 41， 保护凸起 41沿推动杆 25径向的截面呈围合结构， 定位板通孔位于保护 凸起 41内侧， 当推动杆装配好后， 推动杆 25位于保护凸起 41内侧。 绝缘罩 3的前 后侧均设有一个磁钢 28， 且两个磁钢 28都设置于绝缘罩 3外侧。 其中， 绝缘罩 3 、 定位板 4和轭铁 1均形成有上下贯穿的贯穿孔， 贯穿孔内配合有螺栓 5， 螺栓 5 依次穿过绝缘罩、 定位板后与轭铁的贯穿孔螺纹固定， 螺栓 5与轭铁 1螺纹固定 以将定位板 4限制在绝缘罩 3与轭铁 1之间。

[0032] 动簧片 23与定位板 4之间设有返力弹簧， 返力弹簧包括第一返力弹簧 26和第二 返力弹簧 27， 第一返力弹簧 26上端与动簧片 23左端连接， 第二返力弹簧 27上端 与动簧片 23右端连接， 第一返力弹簧 26下端和第二返力弹簧 27下端均与定位板 4 连接。

[0033] 动触点 24包括位于动簧片 23左端的第一动触点和位于动簧片 23右端的第二动触 点， 静触点 22包括第一静触点和第二静触点， 围合部 32至少包括第一侧壁 321和 第二侧壁 322， 第一侧壁 321与第二侧壁 322左右相对设置， 第一动触点和第一静 触点接触分断形成有向围合部第一侧壁 321吹弧的电弧， 第二动触点和第二静触 点接触分断形成有向围合部第二侧壁 322吹弧的电弧， 定位板 4上设有一个保护 件， 保护凸起 41即为所述保护件。 保护凸起 41上缘的高度位置高于返力弹簧下 端下缘的高度位置， 第一返力弹簧 26下端和第二返力弹簧 27下端均位于保护凸 起 41内侧。

[0034] 定位板 4形成有两个向上延伸的定位板凸起 42， 定位板凸起 42外缘形状与绝缘 罩 3围合部 32内壁内缘形状相适应， 两个定位板凸起 42左右相对设置， 且每个定 位板凸起 42均设置于电弧吹弧方向上。 其中， 定位板凸起 42和保护凸起 41一体 成型于轭铁 1上。

[0035] 实施例 2

[0036] 由图 3、 图 4所示， 本发明的一种高压继电器， 包括轭铁 1、 设置于轭铁 1上方的 静触点组件和动触点组件， 静触点组件包括引出端 21和静触点 22， 动触点组件 包括动簧片 23和动触点 24， 动簧片 23与推动杆 25上端相固定， 推动杆 25下端位 于轭铁 1以下， 轭铁 1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩 3和由塑料制成的定 位板 4， 绝缘罩 3与轭铁 1固定以形成有用于容纳动触点组件和静触点� �件的腔室 ， 绝缘罩 3包括顶板 31和围合部 32， 顶板 31用于固定静触点组件， 定位板 4形成 有上下贯穿以供推动杆 25通过的定位板通孔， 定位板 4形成有向上延伸的保护凸 起 41， 保护凸起 41沿推动杆 25径向的截面呈围合结构， 且定位板通孔位于保护 凸起 41内侧， 装配好推动杆 25后， 推动杆 25位于保护凸起 41内侧。 绝缘罩 3的左 右侧均设有一个磁钢 28， 且两个磁钢 28都设置于绝缘罩 3外侧。 其中， 绝缘罩 3 、 定位板 4和轭铁 1均形成有上下贯穿的贯穿孔， 贯穿孔内配合有螺栓 5， 螺栓 5 依次穿过绝缘罩、 定位板后与轭铁的贯穿孔螺纹固定， 螺栓 5与轭铁 1螺纹固定 以将定位板 4限制在绝缘罩 3与轭铁 1之间。 [0037] 动簧片 23与定位板 4之间设有返力弹簧， 返力弹簧包括第一返力弹簧 26和第二 返力弹簧 27。 动簧片 23形成有向外延伸的四端以使所述动簧片 23呈十字形片状 结构， 动簧片 23的左右两端分别固定有一个动触点 24， 动簧片 23的前后两端分 别与第一返力弹簧 26上端连接和第二返力弹簧 27上端连接。 定位板 4形成有两个 向上延伸的定位板凸起 42， 定位板凸起 42外缘形状与绝缘罩 3围合部 32内壁内缘 形状相适应， 两个定位板凸起 42左右相对设置。

[0038] 围合部 32呈沿推动杆 25径向截面呈矩形设置， 且围合部 32具有第一侧壁 321、 第二侧壁 322、 第三侧壁 323和第四侧壁 324， 第一侧壁 321和第二侧壁 322左右相 对设置， 第三侧壁 323和第四侧壁 324前后相对设置， 第一侧壁 321侧和第二侧壁 322侧均设有一个磁钢 28， 且磁钢 28均设置于绝缘罩 3外侧。 定位板 4上侧设有四 个挡屑件， 挡屑件上缘的高度位置高于返力弹簧下端下缘 的高度位置， 四个挡 屑件分别为第一挡屑件 13、 第二挡屑件 14、 第三挡屑件 15和第四挡屑件 16， 第 一挡屑件 13位于第一侧壁 321与第一返力弹簧 26之间， 第二挡屑件 14位于第二侧 壁 322与第一返力弹簧 26之间， 第三挡屑件 15位于第一侧壁 321与第二返力弹簧 2 7之间， 第四挡屑件 16位于第二侧壁 322与第二返力弹簧 27之间， 第一返力弹簧 2 6位于第一挡屑件 13与第二挡屑件 14之间， 第二返力弹簧 27位于第三挡屑件 15与 第四挡屑件 16之间。 四个挡屑件、 围合部 32和顶板 31—体成型以构成所述绝缘 罩 3， 挡屑件上缘高度位置与顶板 31下端面高度位置相同， 挡屑件下缘高度位置 与所述围合部下端面高度位置相同。

[0039] 实施例 3

[0040] 由图 5、 图 6、 图 7所示， 本发明的一种高压继电器， 包括轭铁 1、 设置于轭铁 1 上方的静触点组件和动触点组件， 静触点组件包括引出端 21和静触点 22， 动触 点组件包括动簧片 23和动触点 24， 动簧片 23与推动杆 25上端相固定， 推动杆 25 下端位于轭铁 1以下， 轭铁 1上侧设有由陶瓷材料烧结而成的绝缘罩 3和由塑料制 成的定位板 4， 绝缘罩 3与轭铁 1固定以形成有用于容纳动触点组件和静触点� �件 的腔室， 绝缘罩 3包括顶板 31和围合部 32， 顶板 31用于固定静触点组件， 定位板 4形成有上下贯穿以供推动杆 25通过的定位板通孔， 定位板 4形成有向上延伸的 保护凸起 41， 保护凸起 41沿推动杆 25径向的截面呈围合结构， 且定位板通孔位 于保护凸起 41内侧， 装配好推动杆 25后， 推动杆 25位于保护凸起 41内侧。 绝缘 罩 3的前后侧均设有一个磁钢 28， 且两个磁钢 28都设置于绝缘罩 3外侧。 其中， 绝缘罩 3、 定位板 4和轭铁 1均形成有上下贯穿的贯穿孔， 贯穿孔内配合有螺栓 5 ， 螺栓 5依次穿过绝缘罩、 定位板后与轭铁的贯穿孔螺纹固定， 螺栓 5与轭铁 1螺 纹固定以将定位板 4限制在绝缘罩 3与轭铁 1之间。

[0041] 动簧片 23与定位板 4之间设有返力弹簧， 返力弹簧包括第一返力弹簧 26和第二 返力弹簧 27， 第一返力弹簧 26上端与动簧片 23左端连接， 第二返力弹簧 27上端 与动簧片 23右端连接， 第一返力弹簧 26下端和第二返力弹簧 27下端均与定位板 4 连接。 定位板 4上设有两个保护件， 一个保护件的全部材料位于第一返力弹簧与 第一侧壁之间， 另一个保护件的全部材料位于第二返力弹簧与 第二侧壁之间， 保护件上缘的高度位置高于返力弹簧下端下缘 的高度位置。

[0042] 定位板 4形成有两个向上延伸的定位板凸起 42， 定位板凸起 42外缘形状与绝缘 罩 3围合部 32内壁内缘形状相适应， 两个定位板凸起 42左右相对设置， 且每个定 位板凸起 42均设置于电弧吹弧方向上。 其中， 定位板凸起 42和保护凸起 41一体 成型于定位板 4上。

[0043] 动触点 24包括位于左侧的第一动触点和位于右侧的第� ��动触点， 静触点 22包括 对应第一动触点的第一静触点和对应第二动触 点的第二静触点， 围合部 32至少 包括第一侧壁 321和第二侧壁 322， 第一侧壁 321与第二侧壁 322左右相对设置， 第一动触点和第一静触点接触分断形成有向围 合部 32第一侧壁 321吹弧的电弧， 第二动触点和第二静触点接触分断形成有向围 合部 32第二侧壁 322吹弧的电弧， 定位板 4形成有两个向上延伸并作为所述保护件的挡� �件， 挡屑件包括第一挡屑 件 13和第二挡屑件 14， 第一挡屑件 13位于围合部第一侧壁 321与第一返力弹簧 26 之间， 第二挡屑件 14位于围合部第二侧壁 322与第二返力弹簧 27之间。 第一挡屑 件 13的两端均向第二侧壁 322侧延伸并形成有第一辅挡部 131， 并使第一挡屑件 1 3沿推动杆 25径向的截面呈 C形结构， 第二挡屑件 14的两端均向第一侧壁 321侧延 伸并形成有第二辅挡部 141， 并使第二挡屑件 14沿推动杆 25径向的截面呈 C形结 构， 第一返力弹簧 26下端位于两个第一辅挡部 131之间， 第二返力弹簧 27下端位 于两个第二辅挡部 141之间。 [0044] 本发明通过在绝缘罩与轭铁配合形成的腔室内 设置保护凸起， 在防止杂物堵塞 推动杆与轭铁之间的间隙吋， 还避免溅射的铜屑触碰围合部内壁后反弹打在 返 力弹簧上， 以避免高温的铜屑融化返力弹簧， 延长了返力弹簧的使用寿命， 继 而提高本发明继电器的使用寿命， 同吋避免返力弹簧性能发生变化， 以保证动 簧片的防偏转， 以保证本发明继电器的正常使用， 以提高本发明继电器的使用 可靠性。

[0045] 本发明通过保护凸起或挡屑件作为保护件对返 力弹簧进行保护， 以避免溅射的 铜屑触碰围合部内壁后反弹打在返力弹簧上， 以避免高温的铜屑融化返力弹簧 ， 延长了返力弹簧的使用寿命， 继而提高本发明继电器的使用寿命， 同吋避免 返力弹簧性能发生变化， 以保证动簧片的防偏转， 以保证本发明继电器的正常 使用， 以提高本发明继电器的使用可靠性。