DESCRIPCION La presente invención industrial se refiere a pernios para puertas, ventanas y elementos batientes compuesta de ocho pernios independientes, tres para la parte superior y otros cinco para la parte inferior de los batientes; que pueden combinarse entre ellos a juegos pares con objeto de facilitar la rotación y el cerramiento de los elementos donde se incorporan.

El uso en viviendas y edificios, además de mobiliario, de puertas, ventanas, y batientes como separadores de espacios o de apertura a exteriores es una necesidad habitual bien extendida y conocida. Sin embargo, el actual incremento de las construcciones inmobiliarias, la fabricación de mobiliario funcional moderno y el aumento de la calidad de vida exigen dotar a las bisagras, pernios y herrajes de puertas y ventanas, en general, de una mayor rapidez de instalación, de una posibilidad de sustitución de los elementos batientes, y de una mayor duración y resistencia de tales goznes que los suspenden y que sirven de eje giratorio.

En la actualidad, ya se conocen y son utilizados diversos mecanismos de pernios; pero todos ellos presentan inconvenientes tanto constructivos como operativos, muy especialmente con respecto a la rapidez de montaje y desmontaje de los elementos batientes donde se hallan incorporados, como de rendimiento y duración de los materiales, con lo cual el uso de los medios ya empleados presenta siempre ciertas limitaciones frente a la invención que se presenta, en orden a la rapidez de instalación y desgaste de piezas de las que resultan formas de bisagras de menor rendimiento de materiales y de menor perfeccionamiento operativo, que la que se describe.

Estas desventajas se subsanan con los pernios de la invención, la cual supera las limitaciones antes citadas y acrecienta su operatividad y rendimiento, y además presenta en el aspecto constructivo unos elementos que favorecen significativamente la adaptación y uso a las herramientas utilizadas común y habitualmente por los instaladores de carpintería metálica y de madera, como son : el destornillador con punta de estrella o las llaves de tuerca hexagonales.

Todo ello contribuye a dotar unos-resultados en orden a la operatividad y a la facilidad de instalación y uso de los batientes donde se incorpora la invención, que no se dan en los medios ya conocidos.

Con referencia a los pernios que se describen, se presentan tres nuevas configuraciones de una espiga cilíndrica, ahuecada y retráctil que compone el gozne superior-conteniendo dicha espiga un lateral interno-liso, una cremallera, y una pieza dentada transmisora- ; y de cinco nuevos elementos que componen la espiga del gozne inferior-un tornillo de doble rosca con soporte intermedio sobre el que reposa una bola de engranaje, un rodamiento de agujas en forma troncónica, una junta anti-desgaste para rodamientos, unas bolas laterales de engranaje, y un cuerpo semiesférico-.

En el pernio superior de los bordes de puertas, ventanas y elementos batientes se inserta una espiga cilindrica y retráctil cuyo interior contiene una cremallera. A su vez en el elemento batiente existe un orificio lateral para el paso de una herramienta (por ejemplo, un destornillador con punta de estrella) que permite con su accionamiento manual sobre la cremallera, la función de retroacción de la espiga, y por tanto su desencaje del quicial superior de puertas, ventanas y demás. De igual manera, dicha acción de retroacción puede ser realizada mediante una herramienta de Ilave de tuerca hexagonal sobre otra forma constituida por un conjunto de pieza transmisora de dos ruedas dentadas unidas por un resorte, que corren por el interior de la espiga retráctil. La primera realización del pernio superior, emplea menos elementos

en la función retráctil y por tanto exige una mayor fuerza de empuje lateral en la herramienta utilizada, pero de ello resulta una mayor economía ; mientras que la segunda realización, con más elementos para dicha acción de retroacción, imprime una mayor precisión sin necesidad de ejercitar una fuerza lateral sobre la herramienta utilizada.

En suma, la función de retroacción de las espigas de los pernios superiores sobre los que pivotan los elementos batientes, opera de una manera más sencilla, rápida y ventajosa en la nueva invención con el uso de herramientas comunes, como destornilladores, llaves de tuerca hexagonales, y otros útiles de los instaladores.

Mientras que, con la finalidad de dotar de un mayor rendimiento y eficacia en la función rotatoria a las espigas de los pernios inferiores, se configura la aplicación de un tornillo de doble rosca, de una junta de anti- desgaste, y de un rodamiento de agujas con forma troncónica.

En el pernio inferior, la introducción de un tornillo de doble rosca permite un mejor rodamiento de la bola de engranaje sobre el quicial de la puerta, ventana o elemento batiente, puesto que facilita la fijación del pernio sobre el suelo o marco sin impedir ni bloquear el giro de la bola de engranaje donde se habilita su encaje por medio de una pieza intermedia y su propio reposo, firmemente. Otra realización del pernio inferior, es la disposición en vez de una bola de engranaje, de un rodamiento de agujas en forma troncónica. Esta configuración troncónica resulta más óptima para soportar, en movimientos giratorios, la fuerza vertical y horizontal del peso de la masa del elemento batiente dispuesto. Además de la aportación de una junta anti-desgaste a modo de rodamiento para preservar y disminuir el roce de la pieza intermedia con la pieza de sostén del quicial del batiente que soporta.

Para una mejor comprensión de las características generales anteriormente mencionadas, se acompañan unos dibujos a la presente invención los cuales exponen como se especifica a continuación : Figura 1 : Proyección en perfil de un conjunto (2) formado por el pernio superior con la espiga (4) con el conjunto de pieza dentada transmisora (9,11,13,14), combinado por el pernio inferior con el conjunto (3) formado por el rodamiento de bola (15,16,17).

Figura 2 : Proyección en perfil de un conjunto formado por el pernio superior con la espiga (4) de cremallera (9,12,21), combinado por el pernio inferior con el conjunto (3) formado por el pernio inferior con un rodamiento de agujas en forma troncónica (15, 16,19).

Figura 3 : Proyección en detalle de la vista en alzado, perfil y planta de la espiga del pernio superior (4), y su conjunto de pieza dentada transmisora compuesto por un lateral interno dentado (14), un resorte de fuerza vertical (9), y resorte de fuerza transversal (13) con sus dos piezas dentadas (11) en sus vistas de alzado y perfil.

Figura 4 : Proyección en detalle de la vista en alzado, perfil y planta de la espiga del pernio superior (4), compuesta de un lateral interno de cremallera (12) y de una ranura de retén (21), en su lateral opuesto.

Figura 5 : Proyección en perfil del pernio inferior, con su junta anti-desgaste (20), pieza intermedia (15), y pieza de sostén (16).

Figura 6 : Proyección en perfil del pernio superior en su conjunto (2), compuesto por una espiga cilindrica (4) con su configuración de un lateral interno liso (23) con su orificio lateral (10) y un piano curvo e inclinado en su interior (24) que se apoya sobre un resorte de fuerza vertical (9) que se encuentra todo él, insertado en su quicial (6,8); y combinado por el conjunto (3) formado por el pernio inferior con un rodamiento de dos pequeñas bolas (25) emplazadas en los laterales de una pieza intermedia (15) que se encierran con una pieza de sostén (16).

Figura 7 : Proyección en perfil del pernio inferior en su conjunto (3), compuesto por un cuerpo semiesférico (26) que se encierra con una pieza de sostén (16).

Todas estas proyecciones de las Figuras detalladas se realizan sobre un marco compuesto de un larguer superior (7) con quicial (6,8), un larguero lateral (5), y un firme (18).

Los pernios pueden ser realizados de la siguiente manera : En relación al pernio superior de un elemento batiente, una espiga (4) con un conjunto de pieza dentada transmisora que se detalla en la Figura. 1 y Figura. 3, configurada por un lateral interno dentado (14), sobre el que corren dos ruedas (11) de cabeza también dentada y boca hexagonal que se unen por sus pies con un resorte que origina una fuerza transversal (13); mientras que toda la espiga (4) es impulsada por un resorte vertical (9) para facilitar su acoplamiento al quicial superior del batiente. Por ello, para comprimir dicho resorte vertical (9) y producir el descenso y desacoplamiento de la espiga del quicial, es necesario introducir una Ilave de tuerca hexagonal o similar por el orificio lateral del elemento batiente (10) y atravesándo todo el diámetro de la espiga, ir girando progresivamente las ruedas dentadas (11) para lograr su consiguiente efecto de descenso.

Otra realización más sencilla, en relación al pernio superior de un elemento batiente, es la disposición de una espiga (4) de cremallera, que se detalla en la Figura. 2 y Figura. 4, configurada por un lateral interno de cremallera (12), y por una ranura lateral de retén (21). En esta realización, el efecto de descenso de la espiga se consigue mediante el giro de un destornillador con punta de estrella o similar que es introducido por el orificio lateral del elemento batiente (10), y sobre el que es necesario ejercitar una pequeña fuerza de empuje horizontal, que provoca el descenso de la espiga (4) hasta que el tope de la ranura (21) alcanza el resalte de retén (22).

Además, cabe una realización más sencilla, recogida en la Figura. 6 con una espiga cilíndrica (4) con su configuración de un lateral interno liso (23) con su orificio lateral (10) y un piano curvo e inclinado en su interior (24), para el empleo de punzones y destornilladores de punta plana.

En relación al pernio inferior de un elemento batiente, se presentan nuevos elementos estructurales en ei gozne. También se trata de un gozne de espiga como el pernio superior, pero las singularidades de su ubicación, a ! pivotar sobre éstos todo el peso del batiente exigen realizaciones con mayor resistencia al giro. De ahí, la aplicación en el pernio inferior de una pieza intermedia (15) que garantiza el perfecto movimiento de una bola de engranaje (17) con la pieza de sostén (16) sin limitarla, como también la disposición de un rodamiento de agujas en forma troncónica (19) con su pieza intermedia (15) y pieza de sostén (16) de igual configuración, cuya forma facilita el giro de elementos batientes de gran peso. Finalmente, se presenta una junta anti-desgaste (20), emplazada entre una pieza intermedia (15) y una pieza de sostén (16).

Asimismo, otras posibilidades prácticas resultan de realizar la pieza intermedia (15) con pequeñas bolas en sus laterales (25), o bien configurándola con una forma de un cuerpo semiesférico (26); todo ello tal como se representa en la Figura 6 y Figura. 7, respectivamente.